高支模架技术交底
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
高支模架安全技术交底记录模板
一、交底对象：（填写具体部门或工种，如：项目部全体施工人员、模板工、起重工等）二、交底时间：（填写具体日期，如：2023年10月25日）三、交底地点：（填写具体地点，如：施工现场会议室）四、交底人：（填写具体人员姓名，如：张工）五、记录人：（填写具体人员姓名，如：李工）六、交底内容：一、工程概况：1. 工程名称：________________________2. 施工部位：________________________3. 高支模架设计荷载：____________________4. 高支模架搭设高度：____________________二、安全技术要求：1. 人员要求：- 参与高支模架搭设、拆除作业的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业人员应定期进行体检，确保身体健康，符合高处作业要求。
2. 材料要求：- 高支模架使用的材料应符合国家相关标准和规范要求，不得使用不合格材料。
- 模板、支架等材料应进行严格检查，确保无变形、裂缝等缺陷。
3. 搭设要求：- 高支模架搭设前，应进行安全技术交底，明确搭设过程中的安全注意事项。
- 搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保搭设质量。
- 搭设过程中，应设置临时安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 拆除要求：- 拆除高支模架前，应进行安全技术交底，明确拆除过程中的安全注意事项。
- 拆除过程中，应从上往下逐层拆除，严禁从下往上拆除。
- 拆除过程中，应设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
5. 高处作业要求：- 高处作业人员应佩戴安全带，安全带应系挂在可靠部位。
- 高处作业时，应使用安全梯或脚手架，严禁攀爬模板、支架等。
- 高处作业时，应防止物体坠落，严禁抛掷物品。
三、安全防护措施：1. 防护栏杆：- 防护栏杆应设置在临边、洞口等危险区域，高度不小于1.2米。
- 防护栏杆应由上、下两道横杆组成，上杆离地高度应为1.2米，下杆离地高度应为0.6米。
高支模架拆除安全技术交底模板
一、前言为确保高支模架拆除作业的安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，特制定本安全技术交底。
所有参与拆除作业的人员必须认真学习并严格遵守以下安全要求。
二、拆除前的准备工作1. 安全交底：拆除前，由项目安全负责人组织对参与拆除作业人员进行安全技术交底，确保人员了解拆除作业的安全要求。
2. 人员资质：拆除作业人员必须具备相应的操作技能和资质，且身体状况符合作业要求。
3. 设备检查：对拆除使用的机械设备进行全面的检查和维护，确保设备安全可靠。
4. 材料准备：准备足够的拆除工具和材料，如撬棍、钢丝绳、安全带等。
三、拆除作业程序1. 拆除顺序：按照先支后拆的原则，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2. 拆除方法：- 拆除模板时，应按后支先拆顺序进行，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，用手握住钢管，模板慢慢放倒楼面，以防损坏材料砸伤自己或他人。
3. 拆除注意事项：- 拆除过程中，应随时检查支撑体系的稳定性，发现异常情况立即停止作业，并采取相应的安全措施。
- 严禁在同一垂直面上同时进行上下操作。
- 拆除模板时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔。
- 拆除模板及支架的临边洞口应按规范要求防护到位。
四、安全防护措施1. 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 现场警戒：设置警戒线，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员和地面施工人员通行。
3. 防护设施：在高处作业面设置防护栏杆、安全网等防护设施。
4. 应急救援：制定应急救援预案，配备必要的应急救援器材。
五、拆除后的清理工作1. 及时清理：拆除完成后，及时清理现场，将材料分类整齐堆放在指定地点。
2. 检查验收：拆除完成后，由项目安全负责人组织对现场进行检查验收，确保无安全隐患。
六、总结高支模架拆除作业是一项高风险作业，必须高度重视安全工作。
高支模满堂架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模满堂架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于高支模满堂架的搭设、使用、拆除等全过程。
三、交底内容1. 人员要求- 所有参与高支模满堂架施工的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
- 施工人员必须熟悉高支模满堂架的搭设、使用、拆除等安全技术要求。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 材料要求- 高支模满堂架所用材料必须符合国家相关标准，确保质量可靠。
- 钢管、扣件等材料应进行外观检查，不得使用有裂纹、变形、锈蚀等缺陷的材料。
3. 搭设要求- 施工前应进行现场勘察，制定详细的施工方案和安全措施。
- 搭设过程中，必须严格按照设计方案进行，确保结构稳定。
- 立杆底部应设置底座或垫板，确保立杆垂直稳定。
- 横杆、斜杆等应连接牢固，不得松动。
- 支撑系统应满足设计要求，确保结构安全。
4. 使用要求- 施工过程中，必须严格按照设计方案和使用说明书进行操作。
- 严禁在高支模满堂架上超载、堆放重物。
- 严禁在支架上行走、跳跃。
- 严禁未经允许擅自拆除支架。
5. 拆除要求- 拆除前必须进行风险评估，制定拆除方案和安全措施。
- 拆除过程中，必须按照设计方案和操作规程进行，确保安全。
- 拆除过程中，严禁上下同时作业。
- 拆除的模板、钢管等材料应及时清理，不得堆放于通道上。
6. 安全防护- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇风力大于5级、雨雪等恶劣天气，应暂停施工。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
3. 施工完成后，应进行验收，确保高支模满堂架符合安全要求。
五、培训与考核1. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
高支模技术交底
技术交底记录苏 TJ2.1.3签字。
模板每周转一次均铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，及时进行修整。
模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度高于75%设计强度，跨度大于8m及悬挑的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。
5 楼梯模板楼梯模板施工前根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。
6后浇带模板二、模板支架材料要求1 、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2 、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
3 、钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；钢管应进行防锈处理。
4、扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。
5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6 、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
三、模板支架搭设要求1 、底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板厚度不小于50mm 的木垫板，也可采用槽钢。
2 、相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内。
高支模技术交底
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)当边梁支撑支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。
示意图如下(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称6、周边拉结(1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按照拉结点方式固节点时，拉结点按三步三跨设置，如下图（按水平间距6～9m、竖向间距2～3m 与建筑结构设置一个固结点）。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称(3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
7、梁模安装按设计间距要求整齐铺好50㎜×70㎜×L㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×70mm枋木条作立档与立档支600*1950框梁节点构造示意图8、板模板支设板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，相邻两板固定在木方底楞上，底楞搁置在架体上，底楞采用Φ布置间距100。
支模架搭设安全技术交底
支模架搭设安全技术交底一、前言支模架是民用及建筑工程的重要设备之一，其搭设必须符合国家安全标准，特别是在高层建筑的建设中，支模架搭设的安全问题更是不容忽视。
为了确保支模架搭设过程中的安全，需要对相关人员进行技术交底。
二、支模架搭设前的准备工作1. 熟悉支模架在进行支模架搭设前，需要对支模架的构造、安装方法和注意事项有一定的了解。
特别是对支模架的承重能力、使用规范以及加强钢管焊接工艺等进行详细了解，以保证支模架的安全性。
2. 组织训练支模架搭设过程中，需要有经验丰富的操作人员，因此需要对操作人员进行相关的技术训练。
训练内容包括支模架构造、安装及拆卸方法、重点部位处理方法、安全措施等。
3. 安全措施1.检查操作人员的个人防护用品是否齐全，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.搭设支模架的区域要平整、无障碍物、有足够的空间。
3.搭设支模架的区域必须按照安全标准设置警示标志，以提醒他人注意安全。
4.搭设过程中，操作人员必须严格按照作业要求和标准进行操作，严禁偷工减料和有意忽略标准要求。
5.在使用支模架时应遵循标准动作，不能有过度的力量和振动。
6.在搭设支模架过程中，应随时检查、调整、固定和加强钢管表面涂层的质量要求。
三、支模架搭设安全技术交底内容1. 支模架的构造、安装方法和注意事项1.支模架的基本构造：说明支模架的基本组成部分、特点、使用注意事项和注意点。
2.支模架的基础：说明支模架基础的要求、处理方法和重点注意事项。
3.支模架的搭设方法：详细介绍支模架的搭设方法，包括具体步骤和操作流程。
4.支模架的加固措施：介绍支模架加固措施的方法和注意事项，以及钢管焊接工艺的要求。
2. 操作人员的技术要求1.操作人员应具备的技术能力和操作经验。
2.操作人员应具备的安全意识和责任心。
3.操作人员应学习和掌握相关的技能和知识，包括支模架的构造、加固措施、操作要点和安全措施。
3. 安全措施1.紧固件的使用注意事项：详细介绍紧固件的种类和使用方法，以及注意事项。
高支模安全技术交底范本模板
一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。
- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。
- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。
3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。
4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。
4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
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支模架搭设技术交底
满堂架的搭设：
满堂架采用钢管脚手架进行搭设，搭设要求如下：
⑴ 、立杆从梁边出来300mm开始搭设，顺梁的间距不超过900mm，
在1000×500mm的梁中间再加一根斜撑立杆，斜撑立杆交错布
置，与满堂架连接不少于2道，1000×500梁底下的立杆共3根，
每根立杆必须上双扣件。
⑵、板立杆的间距同梁，横竖不超过1000mm。
⑶、第一道水平杆距地不超过200mm，第二道水平杆与第一道之间的距离不超过1500mm，以上的水平杆间距都不超过1500mm。
当水平杆与洞口位置柱子临近的部位，必须与柱子进行连接，连接的道数每层楼不得低于3道，每层楼的水平杆必须与楼层梁抵紧，抵的时候至少与本层立杆连接3道。
⑷、每层楼在洞口边的楼层梁位置设置斜撑，斜撑的角度控制在45～60度之间，每边设置6道斜撑，斜撑跨4根立杆，用一根6m的杆落在楼层梁边，或者斜撑杆下口用电锤打眼埋Φ16钢筋固定斜撑杆不打滑。
由于整个架体搭设斜撑杆后，在架体的中部没有剪刀撑，无法满足整体的刚度，则在中间位置的四周竖向通设剪刀撑，从而满足整个架体的刚度。
并在底层的扫地杆和2.75m标高位置各设置一道水平剪刀撑。
⑸、因整个架体在楼层位置，采用水平杆与楼层梁抵紧，使整个架体的压杆受力高度相应的等于本楼层高度，在最底层加了2道水平剪刀撑，增加了底层的稳定性，提高了整个架体的刚度，从而满足整体失稳的要求。
（满堂架的搭设具体详后附图）
⑹、梁侧模、底模板采用18mm厚的九夹板，底模用4根木枋，侧模木枋的间距不超过250mm。
（只验算支模架）后附图：
满堂架搭设要求
⑴、水平杆的长度不宜小于3跨，并不少于4.5m。
水平杆的接头扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨，不同步或同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于300mm。
水平杆搭接时，搭接的长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，水平杆的端部能和楼层梁交接的地方必须抵紧。
⑵、立杆的接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各部位必须采用对接扣件连接，顶层搭接时，搭接的长度不小于2m，应采用不少于3个螺旋扣件固定。
两根相邻立杆的接头中心不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
⑶、剪刀撑和斜撑的搭设角度控制在45～60度之间，并应从下到上通向设置。
两个方向都设置。
支模架图
模板设计剖面图(楼板长向)
交底人：
接受交底人：
重庆市建工建设（集团）有限公司
2012年11月23日。