介孔材料在生物柴油合成中的应用
介孔大孔复合催化材料的合成及应用研究的开题报告

介孔大孔复合催化材料的合成及应用研究的开题报
告
一、研究背景及意义
近年来,大孔和介孔材料在催化领域中得到了广泛应用。
大孔材料
具有良好的质子输运和反应活性,介孔材料则具有高比表面积和孔容,
能够提高催化剂的活性和选择性。
因此,将两种材料复合到一起可以充
分发挥它们各自的优点,构建出具有大孔和介孔结构的复合材料,进一
步提高催化剂的活性和选择性等性能表现,因此介孔大孔复合催化材料
成为了当今催化领域研究的热点之一。
二、研究内容
本课题的主要研究内容为:合成一种介孔大孔复合催化材料,并在
催化分解有机废水、氧化还原反应等领域中进行应用研究。
在此过程中,将采用硅酸盐为主要原料,并结合选择性还原等方法,制备出具有大孔
和介孔结构的催化材料。
其中大孔结构主要由模板剂引导形成,而介孔
结构则是通过酸催化剂等方式形成。
随后,将分别应用催化分解有机废
水和氧化还原反应中,测试并分析其催化性能和稳定性。
三、研究计划
第一年:完成介孔大孔复合催化材料的合成,并进行表征和催化性
能测试;
第二年:探索介孔大孔复合催化材料在催化分解有机废水中的性能
及机制,并进行反应动力学分析;
第三年:研究介孔大孔复合催化材料在氧化还原反应中的应用,并
进行催化性能测试和稳定性评估。
四、预期结果及应用前景
本研究将合成出介孔大孔复合催化材料,并在催化分解有机废水、氧化还原反应等领域中进行应用研究。
预计该材料会有较高的活性和选择性,具有良好的应用前景,可以广泛应用于工业生产中的各种催化反应中。
介孔碳材料改性研究进展及在生物油加氢反应中的应用综述

介孔碳材料改性研究进展及在生物油加氢反应中的应用综述徐莹;李雁斌;张丽敏;张琦;王铁军【摘要】The bio-oil,as low-cost and renewable fuel energy,is consideredas a kind of important alternative fuel and has aroused many researchers interests in domestic and aboard. Hydrogenation is one of the promising methods on upgrading bio-oil,wherein the investigation on the catalysts especially the carrier is the key. This article reviewed the preparation of mesoporous carbons and the modification of mesoporous carbons was discussed emphatically. It also introduced different methods on modifying mesoporous carbons. The hydrogenation properties of catalysts using mesoporous carbons as carriers were analyzed. Finally,the potential application and development on the bio-oil upgrading through using mesoporous carbons were proposed.%综述了介孔碳材料制备的研究进展,对介孔碳改性方面的研究工作进行了着重的推介。
介孔材料的应用

介孔材料的应用
介孔材料是一种具有高度有序孔道结构的材料,其孔径在2-50纳米之间。
由于其独特的结构特点,介孔材料在多个领域具有广泛的应用前景。
本文将就介孔材料在催化、吸附、药物输送等方面的应用进行探讨。
介孔材料在催化领域有着重要的应用。
介孔材料具有大量的孔道结构,能够提供更多的活性表面积,增加催化反应的效率。
此外,介孔材料的孔径大小可调,可以用于不同尺寸的反应物分子。
这使得介孔材料在催化反应中具有更好的选择性和活性,有望取代传统的催化剂,成为未来催化领域的重要候选材料。
介孔材料在吸附领域也有着广泛的应用。
介孔材料具有高度有序的孔道结构,可提供大量的吸附位点,具有较大的吸附容量和高速的吸附速率。
这使得介孔材料在气体分离、水处理和废水处理等领域有着重要的应用前景。
例如,介孔材料可以用于去除水中的重金属离子、有机污染物等,具有较好的吸附性能和再生性能。
介孔材料还可以应用于药物输送领域。
介孔材料具有可调控的孔径大小和表面性质,可以用于载药和控释药物。
介孔材料可以将药物载入其孔道中,保护药物不被分解和降解,延长药物的血药浓度和作用时间,提高药物的生物利用度。
因此,介孔材料在药物输送系统中有着广阔的应用前景,可以被用于治疗癌症、炎症和感染等疾
病。
介孔材料具有广泛的应用前景,在催化、吸附和药物输送等领域都有着重要的应用价值。
随着材料科学的不断发展和进步,介孔材料的结构设计和功能化将会得到进一步的优化和完善,为其在各个领域的应用提供更加广阔的空间。
相信未来介孔材料将会成为材料科学领域的研究热点,为人类社会的发展和进步做出更大的贡献。
介孔材料在化学分离中的应用研究

介孔材料在化学分离中的应用研究近年来,介孔材料在化学分离中的应用越来越受到关注。
介孔材料具有高度可控的孔径和孔隙结构,能够有效提高化学反应的活性和选择性,因此在化学分离领域有着广泛的应用前景。
一、介孔材料的制备方法介孔材料的制备方法有多种,如溶胶-凝胶法、水热法、结晶化法、溶剂热法等。
其中,溶胶-凝胶法是通用的制备方法。
它是通过将溶剂、表面活性剂和硅源混合,形成微胶团,再经过凝胶化和热处理,最终得到介孔材料。
水热法是溶胶-凝胶法的改良,它通过在高温高压条件下直接制备介孔材料,减少了步骤和时间。
结晶化法是另一种制备介孔材料的方法,它是利用有机分子在受限条件下的结晶形成有序孔道。
溶剂热法是在有机溶剂中制备介孔材料的方法。
二、介孔材料在分离领域的应用介孔材料在分离领域的应用主要包括固定相和分离柱两个方面。
1. 固定相介孔材料作为固定相用于色谱分离领域,例如液相色谱、气相色谱、毛细管电泳等。
介孔材料具有高度可控的孔径和孔隙结构,能够有效地进行分子筛选和分离,提高样品的分离效率和准确性。
此外,介孔材料的高度可控性还能够使某些分子选择性地固定在材料表面上,形成特定的介孔材料-分子相互作用,从而实现化学反应的高效性和选择性。
2. 分离柱介孔材料作为分离柱用于离子交换和亲和色谱分离领域。
离子交换分离柱可分离、分析和富集离子物质,如离子交换色谱柱、离子色谱柱等。
亲和色谱分离柱可用于分离特定的生物分子,如酶、蛋白质、抗体、核酸等,如钯金属亲和柱、硅胶亲和柱、聚乙烯亲和柱等。
三、介孔材料在分离领域的进展和研究自介孔材料问世以来,研究者们对其进行了深入的研究和探究,增强了其在分离领域的应用前景。
目前,研究者们主要关注介孔材料在分离柱领域的应用研究。
不同介孔材料和制备方法可用于不同的分离目的。
例如,对于蛋白质分离,磺酸化介孔硅材料比其他介孔硅材料具有更好的亲和性和精度。
此外,金属有机框架材料是一种具有重要应用前景的新型介孔材料。
介孔材料在石油加工和石油化工中的应用

© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 介孔材料在石油加工和石油化工中的应用◆李 岳 华东理工大学化工学院 【摘 要】介孔材料是近年来国际上跨学科的研究热点之一,本文综述了介孔材料的分类、结构特点、制备、介孔结构的形貌以及应用展望。
【关键词】介孔材料 介孔结构 裂化催化剂 复合分子筛 一、介孔材料的分类及其结构特点1.分类。
按照化学组成分类,可分为硅基和硅基组成介孔材料两大类,后者主要包括过渡金属氧化物、磷酸盐和硫化物等,由于它们-般存在着可变价态,有可能为介孔材料开辟新的应用领域.展示出硅基介孔材料所不能及的应用前景。
但非硅组成的介孔材料热稳定性较差,经过煅烧,孔结构容易坍塌,且比表面积、孔容均较小,合成机制还欠完善,不及硅基介孔材料研究活跃。
按照介孔是否有序分类,可分为无序介孔材料和有序介孔材料。
其中有序介孔材料是20世纪90年代初迅速兴起的一类新型纳米结构材料,它利用有机分子--表面活性剂作为模板剂,与无机源进行界面反应,以某种协同或自组装方式形成由无机离子聚集体包裹的规则有序的胶束组装体,通过煅烧或萃取方式除去有机物质后,保留下无机骨架,从而形成多孔的纳米结构材料,在催化、吸附、分离及光、电、磁等许多领域有着潜在的应用价值。
2.结构特点。
介孔材料具有以下特点:(1)长程结构有序;(2)孔径分布窄并可在 1.5~10nm 之间系统调变;(3)比表面大,可高达1000m 2/g;(4)孔隙率高;(5)表面富含不饱和基团等。
二、在石油加工中的应用1.一种裂化催化剂。
由中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发出了一种应用于石油加工中的介孔材料催化剂。
作为一种裂化催化剂,其特征在于该催化剂中含有一种介孔材料,所说的介孔材料的无水化合物组成以氧化物质量分数计为Na 2O,0~0.3%;A l 2O 3,40~85%;Si O 2,10~55%;M x O y ,1~20%;其中金属M 选自元素周期表II A ,I B ,II B ,I V B,VB,V I B ,V II B ,V III B 或镧系稀土元素中的一种,其中x 为氧的最高化合价态,y 为金属M 的最高化合价态,该介孔材料具有拟薄水铝石的物相结构,其比表面积为200~400m 2/g,孔容为0.5~2.0mL /g,平均孔径为8~20nm,最可几孔径为5~15nm 。
介孔材料的应用

介孔材料的应用
介孔材料是一种具有特殊孔径大小的材料,其孔径大小在2-50纳米之间,具有高度有序的孔道结构和大的比表面积。
这种材料具有许多优异的性质,如高度有序的孔道结构、大的比表面积、高度可控的孔径大小和形状等,因此在许多领域都有广泛的应用。
在催化领域,介孔材料可以作为催化剂的载体,提高催化剂的活性和选择性。
由于介孔材料具有大的比表面积和高度有序的孔道结构,可以提高催化剂的分散度和稳定性,从而提高催化剂的活性和选择性。
此外,介孔材料还可以用于催化剂的再生和回收,减少催化剂的浪费和环境污染。
在吸附分离领域,介孔材料可以作为吸附剂和分离剂,用于分离和纯化化学品、生物制品和环境污染物等。
由于介孔材料具有高度可控的孔径大小和形状,可以选择性地吸附和分离不同大小和形状的分子和颗粒。
此外,介孔材料还可以用于水处理和空气净化,去除水中的重金属和有机污染物,以及去除空气中的有害气体和颗粒物。
在能源领域,介孔材料可以作为电极材料和储能材料,用于制备高性能的电池和超级电容器。
由于介孔材料具有大的比表面积和高度有序的孔道结构,可以提高电极材料的电化学活性和储能性能。
此外,介孔材料还可以用于太阳能电池和燃料电池,提高能量转换效率和稳定性。
介孔材料具有广泛的应用前景,在催化、吸附分离、能源等领域都有重要的应用价值。
随着科技的不断发展和创新,介孔材料的应用前景将会更加广阔。
介孔材料的合成及应用

介孔材料的合成及应用介孔材料是一种具有大量纳米级孔隙的材料,拥有广泛的应用前景。
本文将介绍介孔材料的合成方法和应用领域。
一、介孔材料的合成方法1. 模板法合成介孔材料模板法是合成介孔材料的常用方法之一,其基本原理是使用一种可溶性的有机或无机模板,在它的作用下,介孔材料具有特定的孔结构、特定的晶型和形状。
由于模板法的原料成本低、易于操作、控制孔径和和孔结构,因此被广泛应用于介孔材料的合成中。
2. 溶胶-凝胶法合成介孔材料溶胶-凝胶法是一种基于化学反应的介孔材料合成方法。
它以无定形和有定形的先驱体为原料,在适当的氢氧离子浓度和温度下进行多连续骨架反应,最终得到孔径大小不等的介孔材料。
其优点是制备工艺相对简单、反应时间短。
但缺点是无法控制孔径和孔结构的大小和分布。
二、介孔材料的应用领域1. 催化剂介孔材料在催化剂领域中具有广泛的应用前景。
由于介孔材料微米级别的特定孔型和配合物种类,使其具备较高的光催化性能、质子传递反应和离子交换反应,在催化剂领域中具有巨大的潜力。
2. 吸附材料介孔材料具有大量的微小孔道,可以将具有大分子量的有机和无机颗粒物质的吸附性能得到很好的提高。
在环保处理、化学分离技术领域中有着广泛的应用,如石油催化剂的再生、废气处理等。
3. 药物释放载体介孔材料具有空间中结构复杂的孔道和可调控的孔径大小和分布,这些特性使其成为一种优良的药物缓释系统,可充分利用孔道吸附和承载药物,控制药物释放速率和时间,从而增强药物的治疗效果。
4. 电子显示器材料介孔材料的表面性质和空间结构的可调控特性使其具有良好的导电性和吸附功效,已广泛应用于LCD电子显示屏的制造行业。
五、总结介孔材料具有广泛的应用前景,不仅在环保、化学分离、药物控释等领域有着突出的表现,而且未来其在纳米材料、能源材料、电子信息技术领域中也会得到广泛的应用。
合成介孔材料过程中需注意控制不同操作参数对孔结构和孔径的影响,探索多种方法进行改进和优化。
介孔材料的制备及其在能源催化领域的应用论文

介孔材料的制备及其在能源/催化领域的应用1.前言多孔材料是20世纪发展起来的崭新材料体系,其显著特点是:具有规则排列、大小可调的孔道结构及高的比表面积和大的吸附容量。
按照国际纯粹与应用化学联合会( IUPAC) 的定义,孔径<2nm的多孔材料为微孔材料,>50nm的多孔材料为大孔材料,介于2-50nm的多孔材料为介/中孔材料。
微孔材料孔径太小,限制了较大分子进入其孔隙或在孔腔内形成的大分子不能快速逸出,从而大大限制了其实际应用范围;对于大孔材料,虽然其孔径尺寸大,但同时存在着孔道形状不规则、尺寸分布过宽等缺点;而介孔材料不仅孔径适中、具有较大的比表面积和壁厚、且具有较高的热稳定性和水热稳定性[1]。
在性能上,由于其量子限域效应、小尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应、以及介电限域效应而体现出许多新的性质,因而在催化分离和吸附等方面以及在光电子学、电磁学、材料学、环境学等领域具有广阔的应用前景。
本文就近年来介孔材料的制备方法及应用进行了评述。
2.介孔材料的制备2.1模板法模板法采用所谓的模板生长机制,使表面活性剂形成胶束作为模板,再进行干燥和熔烧而形成介孔固体。
首先将表面活性剂加入到溶剂中形成混合液,然后加入无机物种,酸或碱, 搅拌使之反应完全。
这时得到的是比较柔顺松散的表面活性剂和无机物种的复合产物;然后通过水热处理、室温陈化等处理提高无机物种的缩聚程度,形成稳定的中间产物,洗涤过滤干燥后得到有机/无机复合前驱体[2], 再通过灼烧或溶剂萃取去除其中的表面活性剂,便可得到介孔材料。
根据所选模板剂的不同,模板法又可分为五类。
2.1.1阳离子表面活性剂长链烷基季铵盐阳离子表面活性剂是合成硅基介孔材料最常用的模板剂, 以合成出孔道结构具有长程有序的介孔材料。
Ming- Chang Liu等以硅酸钠为硅源,采用阳离子表面活性剂CTEA+为模板剂,同时添加适量NaCl,首次在碱性条件下合成了SBA-1,由于硅酸根在碱性环境下缩聚更完全,使得制备出的SBA-1具有良好的水热稳定性。
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第42卷第9期2014年9月化 工 新 型 材 料NEW CHEMICAL MATERIALSVol.42No.9·207·基金项目:关于合作开展新型精细化工产品研究及技术咨询项目[横向课题]。
作者简介:蔡杰(1972-),男,高级实验师,研究方向:现代分析技术及催化材料的制备。
联系人:张秋云。
介孔材料在生物柴油合成中的应用蔡 杰1 张秋云2*(1.贵州大学理学院,贵阳550025;2.安顺学院化学化工学院,安顺561000)摘 要 生物柴油是一种绿色可再生能源,一般是通过酸或碱催化酯化或酯交换反应来制备。
综述了介孔金属氧化物、介孔分子筛及介孔磷酸盐等不同类型介孔材料催化剂用于制备生物柴油的研究进展,并对制备生物柴油的介孔催化剂研究方向进行展望。
关键词 介孔材料,催化剂,生物柴油Research progress of biodiesel preparation catalyzed by mesoporous materialsCai Jie1 Zhang Qiuyun2(1.School of Science,Guizhou University,Guiyang 550025;2.School of Chemistry and Chemical Engineering,Anshun University,Anshun 561000)Abstract Biodiesel(fatty acid methyl ester,FAME)is a kind of environmental friendly renewable energy,and isproduced from esterification or transesterification by acid or base catalysis.Several types of mesoporous materials(inclu-ding mesoporous metal oxide,mesoporous molecular sieve and mesoporous metal phosphate)as well as their applications inbiodiesel preparation were summarized,and the research direction of mesoporous catalysts in the preparation of biodieselwas prospected.Key words mesoporous material,catalyst,biodiesel 生物柴油[1-3]作为一种绿色可再生能源,可由游离脂肪酸或动植物油脂为原料制备而得(如图1),用它来替代石化柴油不仅可以缓解能源短缺问题,而且减少了对环境的污染。
因此,未来生物柴油产业的发展将具有广阔的市场前景。
图1 酯化、酯交换反应制备生物柴油传统生物柴油生产工艺大多采用均相催化剂(如H2SO4、NaOH等)制备而得,由于均相催化剂能在较短的时间内得到较高产率的生物柴油,但均相催化剂却存在一些不足,如产生大量废水、催化剂难回收再利用、制备工艺繁琐、生产成本高等缺点。
为了克服这些问题,采用新型固体催化剂(如固体酸、离子液体及介孔催化剂等)代替传统均相催化剂,具有易分离、易回收、对环境污染小等优点,在生物柴油中得到较为广泛的应用。
目前,国内外已有多篇综述类文献[4-6]报道了固体酸碱催化剂在生物柴油中的应用现状,但对介孔催化剂在生物柴油中的应用现状报道较少。
1 介孔材料简介介孔材料利用P123、F127等有机高分子活性剂作为模板剂,利用溶胶-凝胶工艺,通过某种协同或自组装方式形成由无机离子聚集体包裹的规则有序的胶束组装体,通过焙烧等方法除去有机物质后,组装成孔径分布窄、有规则孔道结构、比表面积大(可高达1000m2/g)的无机多孔材料,在光、电、磁、催化、吸附及分离等许多领域有着潜在的应用价值。
近年来,介孔材料在生物质能源方面也受到了广泛的应用。
目前,介孔材料在催化制备生物柴油中可分为以下几大类:介孔金属氧化物、介孔分子筛及介孔磷酸盐等。
2 介孔材料在制备生物柴油中的应用2.1 介孔金属氧化物金属氧化物作为催化剂存在活性较低等缺点。
近年来为改善金属氧化物的催化活性,众多研究者将金属氧化物通过改性的方法制备成介孔金属氧化物,提高了其比表面积,增加了催化剂活性表面接触面,从而提高了催化活性。
2010年,日本东京Domen K课题组[7-10]先后报道了3个新颖的介孔金属氧化物固体酸催化剂(介孔Nb3W7、Ta3W7及Nb3Mo7氧化物)的制备、表征及其应用。
结果表明,以P123作为模板剂,制备得到了具有较高比表面积、孔径排布均匀的固体酸催化剂,且在焙烧催化剂过程中金属原子半径相近的两种金属离 化工新型材料第42卷子发生了同晶置换,使得到的混合金属氧化物活性位密度增大,酸性增强,在催化傅克烷基化、酯化、水解等反应中较其它酸催化剂(Nafion NR50、Amberlyst-15等)表现出更好的催化活性。
2012年,Zhen等[11]采用微乳液溶胶-凝胶法制备了离子液体([BsAIm][OTf])负载于磁性介孔SiO2(SCF),得到磁性介孔固体酸催化剂([BsAIm][OTf]/SCF),并用于催化油酸与直连醇酯化反应制备生物柴油。
结果显示,在油酸与醇摩尔比为1∶30,催化剂用量为10%(wt,质量分数,下同),100℃条件下反应12h,油酸转化率达87%。
Testa等[12]制备了磺酸化介孔SiO2催化剂,并对其进行了表征,数据显示,该催化剂的比表面积达640m2/g,孔容为2.6cm3/g,在酯交换反应中表现出较高的催化活性(转化率达63%),且该催化剂可重复使用,具有一定稳定性。
虽然介孔固体酸催化剂表现出较高的催化活性,但存在反应条件苛刻、耗时长等缺点。
为此,2013年,Jeon等[13]利用聚二甲基硅氧烷-环氧乙烷(PDMS-PEO)作为模板剂(结构见图2),制备了介孔MgO固体碱催化剂(t-MgO),并对催化剂进行了TGA、XRD、TEM及N2-吸附脱附等表征分析,该作者还制备了没有使用模板剂的MgO(nt-MgO)与其进行对比。
结果表明,t-MgO(79.6m2/g)比表面积较nt-MgO大(32.9m2/g),且t-MgO在吸附脱附图上显示了H3型回滞环的II型吸附等温线,而nt-MgO没有出现,表明t-MgO催化剂具有介孔结构。
在催化活性方面,催化剂用量3%,醇油摩尔比20∶3,190℃条件下反应2h,t-MgO、nt-MgO分别催化菜籽油转化生物柴油,其产品测试后甲酯含量分别为98.2%、82.8%,且t-MgO催化剂重复使用5次,催化活性无明显降低,表明经PDMS-PEO改性的得到的t-MgO固体碱催化剂具有较好的催化活性和稳定性,且有效缩短了反应时间。
图2 PDMS-PEO化学结构[13]最近,纳米介孔CuO/C[14]、介孔CaO-SiO[15]2、介孔Mg-Al水滑石[16]、氨基功能化介孔SiO[17]2等介孔催化剂也相继被制备,并被用于催化制备生物柴油,取得了较好的催化效果,但这些催化剂存在制备工艺较为复杂、耗时长、所用模板剂较贵等缺点。
为了改善催化剂制备条件,Yang课题组[18-19]采用价格低廉的硬脂酸代替昂贵的P123等作为模板剂,制备了介孔方解石及介孔Zr-Mo混合金属氧化物。
结果显示,经改性的介孔方解石催化得到的生物柴油中甲酯含量较未改性方解石高出20%;介孔Zr-Mo催化剂在酯化反应制备中也表现出较高催化活性,且该催化剂重复使用6次,酯化率仍在80%以上,表明催化剂具有较好稳定性。
2.2 介孔分子筛介孔分子筛(如SBA-15、SBA-16、MCM-41、KIT-5等)由于具有均匀的介孔结构、大的比表面积、催化活性高等优点常被用于化学的各个领域。
其中,介孔分子筛SBA-15在催化方面具有很大的应用价值,但其本身化学活性较低,大大限制了其应用。
因此,为了改善SBA-15的催化活性,可对其改性,如磺酸功能化或引入一些活性基团[20],使其达到高的催化效果。
2010年,Dhainaut等[21]采用双模板剂方法制备了长程有序的介孔SBA-15,并用丙磺酸对其磺化得到一种固体酸催化剂,通过其物理吸附及扫描电镜表征,该催化剂展现了高的比表面积(976m2/g),且催化剂表明呈现蜂窝状的孔洞结构。
该催化剂还被用于棕榈酸与甲醇的酯化反应,在60℃条件6h,转化率达55%,表明该催化剂在温和的条件下可以用来催化制备生物柴油及有望用于生物质的转化。
最近,向介孔SBA-15中引入一些基团(如Na、Ti、K2SiO3及季铵盐等),可有效改善其催化活性。
Melero等[22-23]制备了Zr-SBA-15固体酸催化剂,并用于高酸值的棕榈油酯化酯交换制备生物柴油,通过响应面法优化了制备条件;实验结果表明,在醇油摩尔比45.8、催化剂用量12.45%、反应温度209℃、反应时间6h的最佳条件下,生物柴油产率达92%,该催化剂还应用于其它高酸值的油料降酸或酯化酯交换反应中,均表现出了较高的催化活性。
Liang等[24]在Na改性的SBA-15中引入了Al,制备了Na/Al-SBA-15催化剂,从而改善了在菜籽油酯交换反应中的催化活性,这是由于在催化剂表面形成了稳定的≡Si-O-Al≡。
结果表明,在最佳条件下,生物柴油转化率达99%。
Chen课题组[25]制备了不同Ti/Si摩尔比的Ti-SBA-15固体酸催化剂,并对其进行了XRD、BET及NH3-TPD等技术表征,其中Ti/Si摩尔比为3时的3Ti-SBA-15的比表面积达840m2/g,酸量达2.05mmol/g,在催化粗麻疯树油(酸值:17.8mgKOH/g)酯交换反应中,醇油摩尔比为108,催化剂用量为15%,200℃反应3h时,脂肪酸甲酯含量达98.4%。
由此可知,Ti-SBA-15展现了较高的催化活性,这是由于在催化剂表面存在四面体Ti(IV),表现出了路易斯酸性。
另外,为了进一步探讨该催化剂的应用范围,该课题组又将Ti-SBA-15应用于催化精制大豆油、菜籽油、地沟油及粗棕榈油。
结果显示,该催化剂具有较好的适用性,能够催化包含5%水和30%游离脂肪酸的原料油制备生物柴油,且制备出的产品满足欧洲生物柴油标准(EN 14214:2009),说明该催化剂有望用于工业上制备生物柴油[26]。
除此之外,H3PMo12O40-SBA-15[27]、K2SiO3-SBA-15[28]、氢氧化四甲基铵-SBA-15(SBA-15-pr-NR3OH)[29]等固体催化剂也被用于生物柴油制备,均表现出较好的催化效果。