工地剩、退料处理办法
施工材料退料管理制度
施工材料退料管理制度一、总则为了规范施工材料的退料管理，合理利用资源，降低浪费，提高材料利用率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有施工现场的材料退料管理，包括施工单位和监理单位。
三、退料的定义退料是指在施工过程中，因工程需要，将已购买的但未使用或未安装的材料退回供应商或仓库的行为。
四、退料的要求1. 退料必须符合国家有关法律法规的规定，且必须符合供应商或仓库的退货标准。
2. 退料材料必须清晰标注采购日期、批次号、规格、数量等基本信息，以便供应商或仓库核对。
3. 退料必须由项目负责人或具有相应授权的人员签字确认，并填写退料单。
4. 退料材料的外包装必须完好无损，未拆封或未使用。
五、退料的程序1. 申请退料施工单位在需要退料时，项目负责人应填写《退料申请单》，明确标注退料的材料、规格、数量等信息，并交由材料管理员审批。
2. 审批退料材料管理员在收到退料申请单后，确认退料材料的基本信息，进行实际核对，审核无误后签署同意退料。
3. 办理退料手续材料管理员在确认退料申请单无误后，应及时通知仓库管理员准备接收退料，并填写《退料手续办理单》。
4. 安全运输退料的运输工作由仓库管理员或指定人员负责，并严格按照运输标准和安全操作规程进行。
5. 仓库接收仓库管理员在接收退料后，应及时对退料材料进行实际核对，确认无误后签署接收单，并及时入库。
6. 清点确认材料管理员应及时对仓库接收的退料进行清点确认，确认无误后，归档退料手续办理单。
七、退料的审核与处理1. 退料材料的数量和规格与申请单一致，材料完好无损，未拆封或未使用的，仓库管理员应立即入库存管理。
2. 退料材料出现质量问题或有损坏的，应立即通知项目负责人，由负责人与供应商协商处理。
3. 仓库管理员应及时将退料信息汇总，并定期上报给项目负责人和企业领导。
八、退料的记录和统计1. 退料的记录材料管理员应及时记录每一次的退料情况，包括退料材料名称、规格、数量、批次号、退料原因等，并建立档案。
剩余废料的处理办法
项目剩余材料、废旧物资处理的管理办法一、目的为合理的控制项目剩余材料和废旧物资的流向，保证公司财产的安全，使剩余材料和废旧材料的处置规范化，特制订本办法。
二、适用范围总公司管辖范围内的所有公司和项目部。
三、职责1．总公司招标办负责项目剩余材料和废旧物资的管理办法的制定和修订工作。
并监督、检查各公司的执行情况。
2．公司器材处负责主持项目部的工程剩余材料、废旧物资的核定和处置工作。
3．项目部负责现场物资的管理，剩余材料和废旧物资的分类、码放，向公司器材处上报处置申请，协助公司器材处进行处置。
四、剩余材料的处理及调配要求1.工程竣工四方验收后15日内，项目部负责按库存数量（留足维修所用材料后）由公司器材处折价回收。
2.转售、调配由公司器材处与其他各公司之间；公司器材处与本公司各项目部之间进行。
3. 退场物资折价后由器材处建账入库，按返款标准报财务转账。
4. 超计划进场的物资由器材处无偿回收（器材处根据每月对项目部的检查确定）。
5.非实体周转材料剩余物资（如木材、板材）在结构封顶后两个月内，不再周转使用的，应上报器材处，待折价后由公司器材处在规定时间内调出。
五、剩余材料折价标准1、钢材：（1）、规格同类的定尺钢材按市场价60%折价（随行就市）；（2）、钢筋长度300mm—2000mm（含）的，按市场价40%折价；当长度300mm —2000mm（含）的钢筋剩余量超出进场钢筋同型号总重量1%时，超出部分由公司无偿回收并对超出部分按当期市场价进行处罚。
（3）、钢筋长度2000mm以上的按市场价30%折价，当剩余重量超出进场同型号钢筋总重量0.5%时，超出部分由公司无偿回收并对超出部分按当期市场价进行处罚。
2、木材、板材：（1）、二次利用的方木：1.1 规格在5*10与10*10的方木，0.8—1米（含）按原价的5%转仓库；1.2 长度在1米—1.5米（含）按原价的30%；1.3 长度在1.5米—3米（含）按原价的40%；1.4 长度在3米—4米（含）按原价的50%；1.5 新进未用的方木按原价的70%；（2）、二次利用的板材：多层板、竹胶板2.1 1m2（含）以下按1元/平方米（是否有使用价值由公司器材处定）；2.2 1m²—1.5m²按4.5元/平方米；2.3 1.5m²—2m²的按8元/平方米；2.4 整张未使用的按原值70%。
工程项目余料退回制度
工程项目余料退回制度一、引言随着工程建设行业的发展，工程项目中产生的余料问题日益引起重视。
余料是指在施工过程中未使用完毕或者未消耗完毕的材料，如果不及时处理，将会造成浪费。
为了规范工程项目中余料的处理，降低成本，提高资源利用效率，制定余料退回制度是十分必要的。
本文通过对工程项目余料退回制度的研究，旨在建立科学合理的余料退回机制，实现资源的最大化利用。
二、余料退回的背景和意义1.余料问题的存在在工程项目施工过程中，由于设计变更、测量误差、施工误差等原因，往往会造成一定数量的余料产生。
这部分余料如果不能及时处理，就可能会造成资源的浪费，增加项目成本，降低利润。
2.建立余料退回机制的必要性为了避免浪费和降低成本，建立余料退回机制势在必行。
通过建立科学合理的余料退回制度，可以有效管理余料，减少浪费，提高资源的利用效率。
同时，对于一些高价值的余料，还可以通过退回渠道实现再次利用，降低项目成本，提高经济效益。
三、余料退回的原则1.合理退回原则余料退回应基于实际情况和项目需求，合理计算退回数量和种类。
不应一味扩大退回范围，导致资源浪费。
2.优先再利用原则对于可以再次使用的余料，应优先考虑再利用。
通过再利用可以减少资源消耗，提高经济效益。
3.安全环保原则在进行余料退回时，应注意安全环保，避免对环境造成不良影响。
对于有毒有害的余料，应采取相应的处理措施，确保安全。
4.合法合规原则余料退回应遵守相关法律法规，保证合法合规。
不得违规倒卖或转让余料，以免触犯法律，影响企业形象。
四、余料退回的流程1.余料识别在施工过程中，应及时对产生的余料进行识别和记录。
要根据实际情况和项目需求确定何种余料可以被视为可退回的余料。
2.余料分类根据余料的性质和用途，将余料进行分类。
对于可以再次使用的余料，进行标记并妥善保存；对于无法再利用的余料，需进行相应处理，避免对环境造成不良影响。
3.余料清点在余料退回之前，需对余料进行清点和核对，确保数量和种类与记录相符。
项目现场剩余材料及废料处理规定及流程管理
项目现场剩余材料及废料处理规定及流程管理1. 剩余材料的现场管理1.1剩余材料指项目现场废旧材料(施工剩余边角料、临时设施拆除物料等)及库存积压材料（确认在本项目施工中不再使用或使用可能性极低的材料），班组施工中多领或不再使用的完整材料，应及时办理退库手续，作为正式材料管理。
1.2现场施工应贯彻工完料净的原则，谁施工谁负责现场的清理和废旧材料的回收工作。
1.3回收的材料统一交项目材料员管理，并建立回收记录。
1.4项目有条件的情况下可建立废旧材料仓库，设专人管理，将废旧材料整理分类，对有使用价值的进行维护，在满足相应质量技术要求前提下尽量利用。
1.5剩余材料出入库应办理手续，不得随意拿用或化公为私。
1.6项目应严格材料预算编制审核管理，贯彻限额领料制度，减少材料库存积压和浪费。
1.7项目应按月将库存积压材料情况报公司营运部提供给采购部、加工厂，以便于在公司范围内平衡调剂利用。
2. 剩余材料调拨、回收及废料处理2.1项目剩余材料可在公司各个项目间调拨使用，调拨价格以账面价格为基准，可参照市场价格调拨双方协商作适度浮动调整。
2.2严禁项目随意对外进行剩余材料处理，项目在对外处理剩余材料前应填写“废旧物资处理申请表”，写明处理明细和处理理由，经项目经理签字后，报公司采购部、加工厂、项目总监、分管副总审批。
2.3待处理的剩余材料，经鉴定符合下列条件之一的，可作为废料进行处理，利用价值较高的完整材料，将其装运回公司或其它项目所发生的费用与其实际价值相比较，费用比例较低的，应将其装运回公司或其它项目。
废料标准：a.施工剩余各种边角余料（型材长度在1米以下但不包括大型或优质元钢、贵重或特殊材质专用材料；板材面积在0.5平米以下；管材长度在1米以下）；b.各种严重损伤、变形、锈蚀、不能使用的金属材料;c.各种机加工屑及料头，各种维修更换下来的零件、配件；d.各种施工措施、临时设施拆除后无再使用价值的材料；e.因任务发生变化或者专业方向的转变，已形成积压、直接利用价值较低的材料。
工程施工领料退料规定(3篇)
第1篇一、目的为规范工程施工过程中的物料领用和退回流程，确保工程顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本工程所有施工材料、设备、配件等物料的领用和退回。
三、责任划分1. 施工部门：负责施工过程中所需物料的申请、领用和退回工作。
2. 采购部门：负责物料的采购、验收和储存。
3. 仓储部门：负责物料的保管、发放和回收。
4. 质量检验部门：负责对领用物料进行质量检验。
四、物料领用1. 施工部门在施工前，应根据施工进度和用料计划，向采购部门提出物料申请。
2. 采购部门根据施工部门的申请，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。
3. 物料到达施工现场后，由质量检验部门进行质量检验，合格后方可入库。
4. 仓储部门根据施工部门的领料申请，核对领料单与实际物料，发放物料。
5. 施工部门领用物料时，应详细记录领用时间、数量、规格等信息。
五、物料退回1. 施工过程中，如因以下原因导致物料无法使用，需进行退回：a. 物料质量不合格；b. 施工计划变更，导致物料使用量减少；c. 施工过程中出现意外情况，导致物料无法使用。
2. 施工部门需在物料退回前，向仓储部门提出退回申请，并说明退回原因。
3. 仓储部门收到退回申请后，对退回物料进行清点、验收，确认无误后办理退库手续。
4. 退回的物料需保持完好，不得损坏、污染。
六、物料回收1. 施工完成后，施工部门需对剩余物料进行回收，并填写回收清单。
2. 仓储部门根据回收清单，对回收物料进行验收、清点，并办理入库手续。
3. 对回收的物料，仓储部门应分类存放，以便于后续使用或销售。
七、监督管理1. 施工部门、采购部门、仓储部门和质量检验部门应定期对物料领用、退回和回收情况进行检查，确保规定执行到位。
2. 对违反本规定的行为，应依法进行处理。
八、附则1. 本规定由施工项目部负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施。
第2篇一、目的为规范工程施工过程中的领料、退料管理，确保工程材料、设备合理使用，提高材料周转率，降低工程成本，特制定本规定。
材料退场调拨及剩余废旧材料处理管理方案
材料退场调拨及剩余废旧材料处理管理方案1、总则为规范XX集团在建项目材料退场、调拨及废旧材料处理管理，确保材料使用的及时、有序、高效，特制定本管理办法。
本办法适用于XX集团所有项目的材料调拨、退场、处理活动。
2、材料调拨原则材料调拨应遵循“合理调配、保障供应、节约成本、高效运作”的原则。
调拨时应确保材料的质量和安全，避免材料的损坏和浪费。
3、剩余废旧材料的范畴工程不可回收再利用废旧材料主要指工程中经过归集、整理后无剩余价值的各类废旧材料。
工程可用的废旧材料主要指还有残值的旧电线、电缆、配电箱、废钢材、废木方、废模板等。
工程多余材料主要指工程完工后剩余或一个阶段结束后多余的材料，如钢材、模板和木方等。
4、废旧材料处理方法及程序公司、项目部内部不可循环利用，但可回收的工程废旧材料按废旧材料处理;不可再利用的工程废旧材料按废弃物处理。
公司、项目部内部可循环利用、工程多余材料进行调拨给其他公司、项目部二次利用。
由公司、项目部的材料主管部门、项目经理、材料员等相关人员组成废旧物资处理工作小组。
项目的废旧材料待处理时，提出废旧材料处理申请填写《废料处理申请单》。
项目技术部门、合同预算部门、材料部门对废旧材料进行识别和鉴定，确认可处理后，项目经理审核，报XX集团、公司的相关部门。
公司的材料主管部门确定回收单位及单价后，项目材料负责组织相关人员进行处理，项目会计负责按照管理规定办理账务手续，处置取得的收益，冲减成本。
废旧材料处理过程中，处理工作小组至少3名成员须全程监督。
项目部材料负责人将处理申请单、处理记录及财务收款凭证建立台账。
5、材料出厂调拨流程项目阶段性完工或竣工后多余物资，由项目材料负责人提前填写《材料退场申请单》项目施工员，项目经理签字后，提交XX集团材料主管部门对退场材料去向进行协调。
材料调拨应由需求项目发起调拨申请，明确调拨材料名称、规格、数量、调拨时间等信息。
申请经项目经理审核后，提交至资源管理部门审核通过后，通知双方项目按照约定时间进行材料交接。
工程退料管理制度
工程退料管理制度
一、目的和范围
本制度旨在规范工程项目中的退料流程，确保所有退料活动都能得到有效管理和监控。
适
用于本公司所有涉及材料使用的工程项目。
二、责任和权限
- 项目经理负责监督退料流程的整体执行。
- 材料管理员负责具体的退料操作和记录。
- 财务部门负责退料相关的成本核算和资金流转。
三、退料流程
1. 退料申请：项目部在确定有剩余材料后，需填写退料申请表，注明材料名称、规格、数
量及退料原因。
2. 审核确认：项目经理对退料申请进行审核，确认材料的退料价值和可行性。
3. 物流安排：一旦退料申请获批，材料管理员负责协调物流部门，安排材料的运输和储存。
4. 质量检验：退料前，应对材料进行质量检验，确保其符合再利用或销售的标准。
5. 财务处理：财务部门根据退料记录进行成本调整，处理相关账务。
四、记录和报告
- 所有退料活动必须有详细的记录，包括退料申请表、物流单据和财务凭证。
- 定期编制退料报告，分析退料的原因和效果，为未来的材料管理提供参考。
五、监督和改进
- 定期对退料管理制度的执行情况进行检查和评估。
- 根据实际操作中遇到的问题和挑战，不断完善和优化退料流程。
六、附则
本制度自发布之日起生效，由项目管理办公室负责解释。
如有变更，需按照公司规定的程
序进行修订。
工程余料退货管理制度范本
工程余料退货管理制度范本第一章总则第一条为规范和管理工程项目中的余料退货，便于及时、准确、有序地退回厂家或供应商，确保公司的经济利益和工程项目的顺利进行，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司在进行工程项目过程中产生的余料退货管理工作，需严格按照本制度中规定的程序和要求进行操作。
第三条公司工程项目经理应严格遵守本管理制度，保证余料退货工作的及时性、准确性和合法性，并对本制度的执行进行监督和检查。
第四条公司应当建立完善的余料退货管理制度，明确责任部门、操作流程、审批权限等各项内容，以确保工程项目中的余料退货能够依法、规范地进行。
第二章管理机构第五条公司在工程项目中应设立专门的余料退货管理部门，负责统一管理和协调工程项目中的余料退货工作。
第六条余料退货管理部门应当配备专业的人员，具备良好的业务素质和较强的协调能力，以确保余料退货工作的顺利进行。
第七条余料退货管理部门负责明确和管理公司各个工程项目的余料退货政策和要求，确保余料退货工作按照规定的程序和要求进行。
第八条余料退货管理部门应当建立健全的档案资料管理制度，对余料退货相关的文件进行备案、归档及保管，以备查核和审计需要。
第三章退货程序第九条工程项目经理在确认项目余料后，应当及时将余料信息报送余料退货管理部门，根据余料退货管理部门的要求进行登记和备案。
第十条余料退货管理部门在接到项目经理报送的余料信息后，应当审查核实余料信息的真实性和准确性，依据公司规定的流程进行退货申请。
第十一条余料退货管理部门应当将退货申请提交给公司负责人或相关部门审批，经审批通过后，方可发起退货流程。
第十二条余料退货管理部门根据审批结果，将确认的余料信息及退货单据发送给厂家或供应商，要求其提供退货流程和要求配合处理。
第十三条厂家或供应商在接到余料退货管理部门的通知后，应根据公司的要求和流程进行退货处理，确保退货流程的正常进行。
第十四条余料退货管理部门应当定期跟踪和监督退货流程的进展情况，并随时掌握退货信息，确保退货工作的顺利进行。
工程剩料处理方案
工程剩料处理方案一、前言随着城市建设的不断发展，工程建设中产生的剩料问题也日益突出。
工程剩料处理不当会造成资源浪费、环境污染等问题，因此，如何有效处理工程剩料成为了一个亟待解决的问题。
本文对工程剩料的分类、处理方式以及处理方案进行了探讨和分析，并提出了相应的解决方案，旨在为工程剩料处理提供参考。
二、工程剩料的分类工程剩料是指在建筑、土木工程或其他工程施工过程中产生的未使用完的材料。
按照不同的材料性质和施工阶段，工程剩料可以大致分为以下几类：1. 混凝土剩料：指混凝土施工过程中产生的未使用完的混凝土、砂浆、石料等剩余材料。
2. 钢材剩料：指在钢结构施工过程中产生的未使用完的钢材、钢筋等剩余材料。
3. 木材剩料：指在木工程施工过程中产生的未使用完的木材、胶合板、地板、天花板等剩余材料。
4. 砖瓦剩料：指在建筑物施工过程中产生的未使用完的砖块、瓷砖、花岗岩等剩余材料。
5. 其他剩料：包括玻璃、塑料、废弃建筑材料等未使用完的材料。
工程剩料的种类繁多，处理方式也需要根据实际情况来进行选择。
三、工程剩料处理方式工程剩料的处理方式多种多样，主要包括回收利用、再加工利用、减量利用、处置等。
具体的处理方式必须根据剩料的性质、数量、质量以及环境保护和资源节约的要求来综合考虑。
1. 回收利用：是指将工程剩料进行再利用，使其再次成为建筑或工程施工过程中的原材料。
比如将混凝土剩料再次破碎成骨料，再用于新的混凝土施工中，这种方式可以提高资源利用率，减少资源的消耗。
2. 再加工利用：是指对工程剩料进行再次加工，使其成为新的建筑或工程材料。
比如将废弃的木材进行再加工，生产成新的木制品，这种方式可以降低原材料的消耗，降低生产成本。
3. 减量利用：是指将工程剩料进行有效的减量利用，减少其对环境的影响。
比如将废弃的砖瓦进行碎料处理，再用于路基填料，避免其对环境造成二次污染。
4. 处置：是指对工程剩料进行妥善的处理和处置，避免其对人类和环境造成损害。
混凝土退剩料处理指引
退剩余混凝土处理指引
退剩料回厂，品控必须联同质检员共同观察料的状态，然后决定调整方案，并做好相关记录，留置试块。
如有工地技术员在现场，工地技术员必须了解调整方案，再根据料到工地现场和易性，初终凝时间，判断料能否使用。
剩料在1小时范围内，调整后可同等级或降级调往其它工地。
剩料在2～3小时之间，调整后，降级调往其它工地。
剩料在3～4小时，应当调往打垫层等强度等级较低的工程部位。
剩料在4个小时以上，应当谨慎使用，并必须上报部门经理。
临近初凝的料严禁调往其它工地使用。
调整方案：
根据退剩料回到公司时间，与料的和易性，视情况可采取如下方案：
1、和易性良好，不需要作调整。
2、和易性稍差，可加适量外加剂进行二次流化。
（总外加剂量均摊后不能超过单方3.0%的掺量）
3、和易性差，可加同等级砂浆。
4、低标号不应调整高标号。
严禁随意添加水，水泥等物料，导致水胶比改变！
除实验室品控技术员外，其它人员严禁私自处理退剩混凝土！。
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不合格混凝土及剩料处理办法
一、调度收到现场的退、剩料通知，通知搅拌车司机过磅测方量，并填好《生产异常》记录；
二、调度将剩料方量告知品控员，品控员检查退、剩料并进行分类：报废和调整再用两类，并填写《不合格品报告》；
三、对需调整的混凝土，品控员通知操作员进行二次加料调整，调整后，品控员对混凝土质量进行检查，合格后出厂，并分析调整原因，在品控日志上作好记录；
四、对必须报废的混凝土，品控报实验室主任同意后，通知调度报经理批准。
并对报废、退回的不合格混凝土的原因进行调查分析，查清责任落实到相关岗位人员；
五、将调查分析报废的具体原因及分析结果，上报经理。
六、调料原则：
1、依据该批混凝土的具体质量要求来处理的原则；
2、降低混凝土强度等级使用的原则；
3、严禁使用到C40及其以上强度部位的原则；
4、优先选用使用到非结构部位的原则；
5、禁止使用到竖向结构部位的原则；
6、严禁二次调整的原则。
七、报废混凝土必须要经过经理确认，并在指定地点进行倒卸料。
八、调料的方法
（一）生产未出厂不合格混凝土
1.对因砂石含水率未扣准的坍落度过大或过小的料，采用加水或加干料进行微调；
2.对因计量不准生产的不合格混凝土，报实验室主任，采用降级使用的原则，视其具体原材料计量情况进行调整；
3.对严重计量不准（如外加剂严重超标）或其它原因（如罐车内水未清干、搅拌楼洗罐水未清干就生产等）致使混凝土质量严重不合格，只能报废的做报废处理。
（二）现场检测不合格混凝土
1.对现场检测，坍落度稍过小的混凝土，采用现场二次添加不多于0.4%的胶凝材料用量的外加剂进行调整至合格，不影响混凝土强度和凝结时间；
2.对混凝土质量检测严重不合格或在现场等待的时间过长，必须剩、退回厂的不合格混凝土按以下办法处理：
（1）剩、退料回站调整和易性时，禁止采用单靠“加水”来增加混凝土的和易性，要依据相同配合比，采用相同水灰比且使用外加剂的水泥浆来调整。
（2）剩、退料出厂时间在2小时以内的，至少降低一个标号使用。
采用同种胶材，大于10%同配比的砂浆和外加剂用量进行调整。
（3）剩、退料出厂时间在2-3小时的，降低两个以上强度等级使用。
采用同种胶材，大于15%同配比的砂浆和外加剂用量进行调整。
（4）剩、退料出厂时间在3-4小时的，未超过初凝且粘聚性较好的，降低使用到非结构部位。
采用同种胶材，大于20%同配比的砂浆和外加剂用量进行调整。
（5）任何剩、退料不准调往路面工地（特殊情况调至低一等级的路面，且要材料、色差相同）。
（6）剩、退料出厂时间超过4小时的，请示实验室主任处理。
（7）如有罐车因工地原因等待卸料时间过长，现场无法调至合格的混凝土，施工方执意要用的，由现场技术员与施工方协商降级另作它用，或施工方执意不另作它用的，在送货单上注明具体施工部位，并由施工方签收。
（8）混凝土接近初凝，还不能卸料的，罐车司机、现场技术员、调度或业务员必须与工地负责人联系，就地卸货以防结罐且在送货单上注明，并由施工方签收。