02现代采购

4、定期订货法
按预先确定的订货间隔期进行订货补充库存的 一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经 营目标预先确定一个订货间隔期，每经过一个 订货间隔期间就进行订货。
库存量
订货量
目标库存量
时间
订货间隔期
二、准时制生产JIT
1982年美国哈雷摩托车的主管前往日本本田摩 托车设在俄亥俄州的工厂访问。 当时本田在美国重型摩托车市场拥有40%的占有 率，是哈雷最强劲的对手。
1、商业领域采购 2、公共领域采购
3、制造业采购
5
现代采购－－指通过计算机网络实现从信息收集、
供应商选择、采购、运输、库存、使用全过程信 息化、网络化，最大限度地满足生产需要，降低 采购物流成本，实现采购目标。
新采购模式 订货点采购
MRP采购
JIT采购
供应链采购 电子商务采购
一、库存管理
1． JIT定义
准时制生产即将必要的零件，以必要的数量， 在必要的时间直接送到生产线，从而使生产企 业减少库存或不设库存。
这是为适应消费需要多样化、个性化而建立的 生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
2．准时制生产的原理
应用拉引式物流控制原理 相邻工序：供需关系 传统：需方被动接受物料 JIT：供方只能按需方指令供应物料 实现JIT生产的重要手段：看板管理
时，按规定数量（一般为经济订货批量）进 行订货补充的一种库存管理方式。
库 可变需求量 存 C 水 准 订货点s s
固定订货量Q
ss
O 前置时间t
安全库存ss
时间
案例：大型综合超市的配送
直送
生鲜商品厂商
送货
订货
连锁店
补货通知
Inventory
连锁店
连锁超市总部
配送中心 订货 送货 直配 连锁店
制造商
100
90 80 70
60
50 40 30 20 10 10 20
A类
B类
30 40 50 60
C类
70 80 90 100
存货品种百分比
对ABC三类货物的管理方法
A类物资：重点、严格控制。尽量缩短供应间隔 时间，选择最优的订购批量。 B类物资：引起重视，适当控制。订货数量可适 当照顾供应企业确定合理的生产批量，选择合理 的运输方式。 C类物资：放宽控制或一般控制。由于品种繁多 复杂，资金占用小，如果订货次数过于频繁，不 仅工作量大，且经济效果不好。
采购管理
项目一 采购概述
1.1 采购的含义
1.2采购的分类与方式
1.3采购的地位和作用 1.4采购的基本程序和原则 1.5采购管理
2
1.2采购的分类与方式
1.2.1采购的类型
个人采购 采购主体 家庭采购 企业采购 政府采购 其他采购 流通企业采购 生产企业采购 事业单位采购 军队采购 订货点采购 MRP采购 JIT采购 供应链采购 电子商务采购
2、CVA管理法（关键因素分析法）
由于ABC分类法中C类货物得不到足够
重视，往往导致生产停工，因此引进 CVA管理法对ABC分类法进行有益补充。 将货物分为最高优先级、较高优先级、 中等优先级、较低优先级四个等级，不 同等级的物资，允许缺货的程度不同。
库存类型
最高优先级 较高优先级 中等优先级 较低优先级
特点
经营管理中的关键物品，或A类重点客 户的存货 经营管理中的基础性物品，或B类客户 的存货 经营管理中的比较重要的物品，或C类 客户的存货 经营管理中需要但可替代的物品
管理措施
不许缺货 允许偶尔缺货 允许合理范围 内的缺货 可以缺货
3、定量订货法（订货点采购）
当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）
（一）库存的概念
是指企业在生产经营过程中为现在和将来 的耗用或者销售而储备的资源。 包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、 在产品、半成品、产成品等。
（二）库存的分类
1、按库存的用途分类 1）原材料库存 2）在制品库存 3）维护/维修/作业品库存 4）包装物和低值易耗品库存 5）产成品库存
哈雷本想学学本田的科技，然而结果令他们大 吃一惊，因为他们在本田厂内看不到电脑、机 器人和特别的作业系统。哈雷在整个制造过程 中却使用电脑化管理。
日本摩托车只有5%会在生产线末端被剔出，而 哈雷却有五到六成，光是因缺乏零件被剔出的就 比日本摩托车的总退件率高好几倍。 问题出在哪儿呢？哈雷的主管们经过苦心研究， 对比了二者的生产过程和物流过程，终于发现问 题出在供应、生产物流上。 哈雷的零配件供应商一年只生产几次，每次生产 一大批，大量零配件库存积压在仓库里，许多零 件因为库存时间过长，等到送上生产线时已经生 锈，有时只是规格上的小修正就使得零件报废。
三、现代制造系统与采购
1 、精益生产（LP）
精益生产又称精良生产、精细生产，通俗地称 为“大JIT”。 它是美国美国麻省理工学院在全面研究以JIT 生产方式为代表的日本式生产方式的基础上， 于1990年提出的一种比较完整的生产经营管 理理论。
精益生产的原则
1）实行团队作业方式，强调集体协作精神； 2）各部门、各生产环节之间有良好的交流； 3）更有效利用资源和更大程度消除浪费； 4）永不满足现状，不间断地对生产过程进行 改进或改善。
敏捷制造的主要特点： 注重速度、看重在时间维竞争的意义。
2）敏捷制造企业的战略
பைடு நூலகம் 以顾客为中心，以用户为上帝。
通过合作增强竞争能力。 具有灵活重组的能力。
重视人才培养和信息交流。
1）看板概念（Kanban）
是一种信息系统，看板就是一种卡片，用它来
传递信息，协调所有的生产过程以及各生产过 程中的每个环节，使生产过程同步。 可用于在一条生产线内、一个公司范围内、协 作厂之间。
例如：工序间看板
工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零 部件时所使用的看板。表1为典型的工序间看板，前工 序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ 232-60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。
3
采购方法
传统采购 现代采购
指企业以本国货币向国 国内采购 按采购的范围 国外采购 指企业直接向国外厂商
内供应商采购所需物资
的一种行为。
采购所需物资的一种行
为。
4 ) 按采购商品的品种性质分类
1、常规品采购 2、紧缺品采购 3、生鲜品采购 4、时令品采购
5 ) 按采购职能的范围和目标分类
与大量生产的区别
大批量生产实行有限目标的原则，认为所有 的要求必须适度，否则将付出更大的代价而 得不偿失。 精益生产所奉行的目标原则是尽善尽美，是 对消灭物流浪费的无限追求。 如：残次品、库存 精益生产可以节省二分之一的劳动力、占地 面积、投资、工程时间、新产品开发时间等。
2 、敏捷制造（AM） 影响企业竞争的四要素： 质量 价格 服务 上市时间
表1典型的工序间看板
用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道 工序一步一步往前工序拉动。图所示的生产过程共有三道工序， 从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信 息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递 信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这 样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。
情况的发生 调整供需之间的季节差异 保持供应来源
2、产成品库存
节约运输
获得生产的节约 调整季节差异 提高客户服务水平 保留技术工人
3、库存的弊端
占用大量资金
增加企业费用支出
腐烂变质的损失
麻痹管理人员的思想
（四）库存控制方法
1、ABC分类法
2）看板的种类
拿取看板：
向前一道工序取货 生产订货看板： 作为生产加工的指令 外协看板： 向供应厂商取货用
思考：实施JIT管理方式有何好处？
3．准时制生产的目标
1）零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产 生库存，占用资金。
2）最大节约。用户不需求的商品，就不用订购， 可避免商品积压、过时变质等浪费，也可避免装 卸、搬运以及库存等费用。 3）零废品。能最大限度限制废品流动所造成的损 失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。
20世纪90年代，上市时间上升为第一要素
1）敏捷制造概念 敏捷制造就是指制造系统在满足低成 本和高质量的同时，能够对多变的市 场需求做出快速反应。
敏捷企业的能力主要体现在以下方面
快速反应能力 竞争力 柔性（灵活性）：以同样的人员与设备生 产不同产品或实现不同目标的能力； 快速性
2、按库存的目的分类
1）经常库存（周转库存） 2）保险库存（安全库存） 3）季节性储备
（ 进 货 量 ） 经常库存 安全库存
（ 进 货 量 ）
① ②
（三）库存的重要性
1、原材料库存
获得大量购买的价格的折扣 大量运输降低运输成本 避免由于紧急情况而出现停产 防止涨价、政策的改变以及延迟交货等
ABC 分类法源出于 ABC 曲线分析， ABC 曲线又叫
帕雷托曲线。 1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收 入的分配问题时，发现占总人口百分比不大的 少数人的收入却占总收入的大部分；而大多数 人的收入却占总收入的很少一部分，即“关键 的少数和次要的多数”的关系。
年 度 货 币 占 用 量 %
本田和供应商每天只生产一点点所需零件，实施 即时制（JIT）生产和供应。公司每年因无库存节 省数百万美元的利息，没有零件因储存而损耗， 节省了仓储空间，简化了作业。如果发现不良零 件，通常也只生产了一两天，很容易更正。