纯净水实训生产线
5吨每小时纯净水设备设计方案
5吨每小时纯净水设备设计方案设计方案：5吨每小时纯净水设备一、引言随着水资源的日益紧缺和水污染的日益严重，纯净水设备的需求量也在不断增长。
本设计方案旨在开发一套每小时可生产5吨纯净水的设备，以满足家庭、学校、办公楼等场所的纯净水需求。
二、设备原理本设备通过多级过滤和膜分离技术，去除水中的悬浮物、颗粒物、溶解物、重金属和有机物等有害物质，从而达到生产纯净水的目的。
具体原理如下：1.液体过滤：将原水通过粗滤网，去除较大的悬浮物和颗粒物。
2.活性炭吸附：将水通过活性炭过滤器，去除有机物、异味和余氯等有害物质。
3.反渗透膜分离：通过高压泵将水推入反渗透膜中，利用膜孔径的选择性过滤作用，去除水中的溶解物、重金属等有害物质。
4.紫外线消毒：通过紫外线灯照射，杀死水中的细菌和病毒，确保水的无菌状态。
5.活性炭再吸附：将水通过活性炭过滤器，去除膜分离过程中可能残留的有机物和异味。
三、设备组成1.原水储水池：用于储存待处理的原水。
2.粗滤器：使用粗滤网，去除原水中的较大的悬浮物和颗粒物。
3.活性炭过滤器：使用活性炭，去除原水中的有机物、异味和余氯等有害物质。
4.反渗透膜分离器：通过高压泵将水推入反渗透膜中，去除水中的溶解物、重金属等有害物质。
5.紫外线消毒器：使用紫外线灯照射，杀死水中的细菌和病毒。
6.活性炭过滤器：再次使用活性炭，去除可能残留的有机物和异味。
7.纯净水储水箱：用于储存纯净水，供用户使用。
四、设备特点1.高效性能：采用多级过滤和膜分离技术，能高效去除水中的有害物质，保证生产出的纯净水质量。
2.自动化操作：设备配备自动控制系统，能自动监测水质和操作状态，实现自动启停和报警保护等功能。
3.小型便携：设备体积小、重量轻，方便携带和安装，并且可以根据需要进行容量扩展。
4.节能环保：采用低能耗的设备，减少能源消耗，同时过程中无化学药剂使用，对环境无污染。
5.维护简便：设备采用模块化设计，易于维护和更换关键部件。
桶装水生产线实习报告
实习报告实习单位：XX桶装水生产线公司实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习内容：我在实习期间主要参与了桶装水生产线的各个环节，包括自动拔盖、自动刷洗、自动上桶装置、冲洗、灌装、封口一体机、套标缩膜系统、喷码系统、全自动套袋系统、码垛系统等。
以下是我对实习内容的详细描述：1. 自动拔盖机：每次生产需要将回收回来的桶口盖子去掉，使用自动拔盖机，机械手将抓取盖子后集中丢弃。
2. 自动刷洗机：对回来的空桶进行外部的刷洗，空桶外部的在客户拆开使用后，容易有污染物，基本上每次回收回来的空桶比较难处理，这就需要采用自动刷洗机直接刷洗，原理是毛刷高速运转。
3. 自动上桶装置：将空桶自动送上生产线，提高生产效率。
4. 冲洗、灌装、封口一体机：一次性完成空桶的冲洗、消毒、灌装、压盖等功能，设备采购中应该选用符合国家十工位的冲洗结构。
灌装泵均是采用南方泵，桶装水操作采用触摸屏的控制系统。
5. 套标缩膜系统：采用自动化机械，以光电式的方式将标签的位置定标后，实时进行的切膜、落膜、套膜、扫膜等一系列功能，在经过高温收缩炉进行收缩标签。
6. 喷码系统：在桶装水灌装封口后，喷码系统会在桶上喷上生产日期、批号等信息，便于追溯和管理。
7. 全自动套袋系统：喷码后可进行外部的推出市场的包装，传统的厂家采用半自动提供套袋机，每次套袋还需要人工的操作，本公司现在采用的自动套袋产量高，无需人工操作，可有效降低成本。
8. 码垛系统：将包装好的桶装水进行整齐的堆放，便于储存和运输。
实习心得：通过这次实习，我对桶装水生产线的运行流程有了深入的了解，同时对各个环节的操作要点也有了熟练的掌握。
我认识到，生产线的顺畅运行需要各个环节的协同配合，只有每个环节都做到尽善尽美，才能生产出优质的产品。
在实习过程中，我也学会了如何处理一些突发问题，例如设备故障、生产过程中的异常情况等。
我明白了，在生产过程中，解决问题的能力同样重要。
此外，我也深刻体会到了现代化生产线的自动化程度之高。
江苏食品职业技术学院食品实训基地成套实训设备.
实训中心
生产线/实训室
责任人
年龄
专业技术职务
备注
食品工程实训中心
焙烤生产线
王蕊
40
副教授、工程师
肉制品生产线
李辉
41
工程师
纯净水饮料生产线
焦宇知
29
讲师、技师
农副产品加工线
韦丽丽
50
助理实验师
食品营养实训室
金峰
26
助讲、助师
食品检测实训中心玲玲
41
高级实验师
烹饪实训中心
烹饪示范教室
茶艺实训室
李波涛
35
中级工
烹饪实训室
高行恩
41
高级实验师
西餐面点实训室
董道顺
34
讲师/特级烹调师
食品理化检测实训室
鲍卉梅
33
实验师
微生物检测实训室
侯会绒
26
助讲、助师
仪器分析实训室
王岩
26
助讲、助师
生物工程实训中心
黄酒生产线
卢卫平
39
副教授、工程师
葡萄酒生产线
范广璞
39
副教授、工程师
小型发酵生产线
孔庆新
29
讲师、技师
啤酒生产实训室
史经略
38
副教授、工程师
化工原理实训室
黄和升
27
助讲
调酒与勾兑实训室
饮用水的生产设备介绍-完成
2.二步法：两步法将注及拉吹分离，在两台机器上分时进行。第一步用 注塑机注出瓶坯；第二步将室温的瓶坯再加热后，拉吹成为瓶子。
优点：购买瓶坯吹塑成型。可以减少投资（人材及设备）。瓶坯的体积 远小于瓶子，方便运输及储存。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子 。
缺点：设备费用高；瓶外观质量多一点；瓶型有限制，异型瓶难吹。
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整理。
饮用水的生产设备介绍-完成
2.工作原理：
当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时，进
瓶螺杆开始运作推瓶（进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新 等距速度分瓶），瓶子进入套标系统的核心单元，当套标电眼感应到 有瓶子过来，马上将信息传输给控制中心 PLC ，并通过 PLC 依次、 连续下达 4 个指令：送标、定位、切标、刷标，当刷标结束，一个 瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。
饮用水的生产设备介绍完成
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2021/1/7
饮用水的生产设备介绍-完成
桶装水生产线
一.全自动桶装水的生产线主要含有以下设备:
(一)空桶预清洗设备：
1.自动进桶输送系统 2.自动拔盖机 3.自动外刷桶机
(二)自动灌装设备：
4.消灌封三合一自动灌装机
(三)在线检查设备：
5.自动出桶输送系统 6.灯检箱
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饮用水的生产设备介绍-完成
h.压盖装置：分气动式和履带式。气动式压盖是由气缸动作连带锤击头 下压，使得挂好的盖受压套盖。履带式压盖是由向下倾斜的循环低速 电机传动履带进行的。
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饮用水的生产设备介绍-完成
3.主要技术参数： a.生产能力：120-1200桶/小时 b.桶型规格：圆桶Ф56×Ф270×490mm c.气源压力：0.6MPa；用气量：0.3m³/min d.单工位运行和冲洗时间：不低于25min e.高温碱液冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 f.无菌水回水冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 g.消毒液冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 h.无菌水冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 i.滴水：不少于三工位，分别在回水、消毒液、无菌水之后。 j.冲洗喷头出口压力：不低于0.2MPa k.灌装阀精度（容积）：±3％ l.成品合格率：≥97％
纯净水生产线清洗消毒作业标准
车间主管
室内地面，
清洗，消毒
每天
先用1%热碱水清洗，再用550mg/LHKM过氧乙酸消毒液擦洗消毒，然后用纯水彻底冲洗干净。
各班组
车间主管
纯水管路
清洗，消毒
每年
用双氧水进行24小时浸泡，然后彻底冲洗干净
公司统一
车间主管
3、每周地面墙面彻底清洗消毒一次。
灌装岗位
车间主管
小瓶机
清洗，消毒
生产前
同自动灌装机作业要求
小瓶岗位
车间主管
机外水箱
清洗，消毒
每月
先用1%热碱水清洗，再用550mg/LHKM过氧乙酸消毒液消毒，然后用纯水彻底冲洗干净。
灌装岗位
车间主管
臭氧混合水塔
消毒
每月
用550mg/LHKM过氧乙酸消毒液消毒，再用纯水彻底冲洗干净。
纯净水生产线清洗消毒作业标准
区域
项目
作业名称
频率
作业要求
作业人
检查记录人
清洗间
洗桶槽
清洗
每班后
将洗涤水放空，用1%碱彻底清洗槽内外，保证表面光洁无污垢，用水冲净。
洗桶岗位
车间主管
拔盖机
清洗
每班后
用1%碱彻底清洗设备内外，保证光洁无污垢，废盖清理出车间。
拔盖岗位
车间主管
洗桶机
清洗
每班后
用1%碱彻底清洗设备内外，保证光洁无污垢，机内清洗毛刷清洁无油渍。
洗桶岗位
车间主管
灌装间
自动灌装机
清洗，消毒
每班前或停止生产4小时后
1、所有水箱清洗消毒一次（用600mg/L HKM超浓缩碱性洗涤剂清洗，用550mg/LHKM过氧乙酸消毒液消毒）然后用纯水彻底冲干净。
瓶装水生产线定制方案
瓶装水生产线定制方案
瓶装水是日常生活中常见的饮用水形式之一，随着人们对饮用水质量和安全的要求越来越高，瓶装水生产线的定制方案也变得愈发重要。
本文将从瓶装水生产线的工艺流程、设备配置以及质量控制等方面，提出一套符合市场需求的定制方案。
首先，瓶装水生产线的工艺流程是非常关键的。
一般来说，工艺流程分为接收原水、预处理、制水、灌装、封口、贴标签和包装等环节。
为了确保生产线的高效运行，我们建议采用全自动程度较高的设备，如全自动水处理设备、全自动制水设备、全自动灌装封口设备等。
同时，在灌装过程中可以使用气压平衡系统，确保瓶装水的质量和保存期限。
其次，设备配置方面，我们需要根据生产线的产能和市场需求来选择设备。
如果需要大规模生产，可以选择高速灌装生产线，每小时可达到20000-30000瓶。
另外，对于特殊规格的瓶装水
产品，我们可以根据需求定制专用的灌装设备，以提高生产效率和产品质量。
此外，质量控制也是瓶装水生产线的重要环节。
我们建议在生产线中增加水质检测设备，以确保原水的质量符合国家标准。
在制水过程中，可以引入在线监测和自动化控制系统，对水质进行实时监测和调节。
在灌装封口环节，可以采用自动质量检测设备，确保瓶装水的密封性和干净度符合标准。
此外，建议采用相应的质检系统对灌装机械和生产线进行常规的质检和维护，以保障设备的可靠性和稳定性。
总而言之，瓶装水生产线的定制方案应考虑工艺流程、设备配置和质量控制等关键因素。
只有在这些方面做到合理规划和有效管理，才能提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
纯净水生产流程及基本操作步骤课件.doc
纯净水生产流程及基本操作步骤一、生产流程原水（自来水或深井水）→水初级处理（砂滤，活性炭吸附，树脂软化）→精密过滤(pp棉)→一、二级反渗透处理→紫外线杀菌→臭氧杀菌→自动灌装机灌装→灯检→封装→出厂。
二、具体操作步骤一）预处理部分1、打开原水源开关。
2、石英砂、活性炭、阳离子树脂过滤器操作。
查看原水压力表度数，检查各阀门的启闭状态，闭合加盐阀门，确保水流依次正确通过三个过滤器，到达精密过滤器。
二）精密过滤器操作完成以上操作后，打开精密过滤器排气阀，当精密过滤器排气阀有水外溢时，关闭排气阀即可。
三）反渗透主机部分操作1、开机1）置电控箱内空气开关到ON位置。
2）检查进水阀、浓排水阀是否开启。
3）启动一级高压泵。
4）启动二级高压泵。
5）调节主构剂（按1：20比例配制的NaOH溶液）泵入流量。
6）调节进水阀、压力调解阀、浓水排放阀，使膜前压调至规定值，且使流量维持在额定流量，当出水合格后，打开紫外线消毒器开关，打开产品水输送阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。
2、停机1）正常停机A、调节压力调解阀使膜前压降至0.5MP，使系统在低压条件运行10分钟作用。
B、关闭高压泵继续运行10分钟。
C、关闭紫外线杀菌器开关。
D、依次关闭阳离子树脂、活性炭、石英砂过滤器进水阀。
E、关总进水阀和总电源。
四）臭氧杀菌1、当纯净水生产完成后，需进行臭氧杀菌、消毒、保险，通电前，检查“增氧键”、“臭氧键”是否置于断开状态。
2、开启臭氧发生器电源，按“增氧键”，O2指示灯亮，电压表显示电压正常值（200-230V）。
3、一分钟后，开启“臭氧键”，此时O3指示灯亮，臭氧开始输出。
可持续通臭氧15分钟左右。
4、关机时，先关闭“臭氧键”，三分钟后关闭“增氧键”。
注意：臭氧杀菌后一般应停留24小时作用方可饮用。
五）水桶、桶盖的清洗消毒消毒液H2O2（1:1000比例配制），每天进行更换消毒液。
六）灌装机操作1、在进入灌装车间前10分钟，开启空气净化器。
基于西门子PLC的纯净水自动化生产线系统
基于西门子 PLC 的纯净水自动化生产线系统摘要：采用目前最先进的西门子S7-1214可编程控制器，人机界面采用15寸彩色MCGS触摸屏，与可编程控制器采用ProfiNet通讯。
针对控制系统的硬件组成、人机界面论述。
可监控原水箱液位、纯水箱液位、控制调节阀的开度、电磁阀、水泵、压力开关等状态。
关键词：可编程控制器，触摸屏，ProfiNet1.系统概述系统由净水设备与包装子系统组成。
净水系统包括石英砂过滤器、活性炭吸附器、树脂软化器及反渗透设备、紫外线消毒装置和臭氧发生装置。
操作有自动与手动相结合的操作方式。
包装系统为桶装生产线系统，具有洗瓶、灌装、封口于一体的全自动包装生产线，可以同时包装也可以手动选择。
采用（60~80桶/小时）微电脑自动洗灌机来实现桶装水的包装，可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。
该设备集洗瓶、灌装、套盖、压盖和成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。
系统自动部分由PLC完成，配置监控人机界面，通过现场总线与PLC通讯进行实时监控。
1.系统设计1、原水箱原水箱用于存储生产用的原水，原水箱的进水由进水电磁阀的通断直接控制，而电磁阀的通断取决于检测原水箱液位高度的浮球液位开关，当原水箱液位处于低水位时，低水位信号反馈到控制中心PLC，然后PLC驱动打开进水电磁阀，使原水进入水箱补水；当原水箱液位处于高水位时，同样浮球开关反馈高水位信号到PLC，PLC使进水电磁阀关闭，避免原水溢出水箱。
另外，原水箱还配有投入式液位传感器，输出4-20MA电流信号，传感器量程0-1.5米，此传感器用于检测实时水箱液位高度，配合显示仪表或上位机软件可直观显示当前液位高度。
2、增压泵系统采用380V 0.55KW 卧式增压泵用于给过石英砂过滤器、活性炭吸附器、树脂软化器等过滤器提供压力。
3、电动调节阀电动调节阀用于调节原水流量，从而调节产水速率。
电动调节阀可接受外部4-20ma电流信号作为开度控制信号，也可反馈4-20ma电流信号到PLC，作为位置反馈。
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纯水实训生产线
纯水又称去离子水，是指以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法等加工方法，制得的密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用的水。
其优点是能有效安全地给人体补充水份，具有很强的溶解度，因此与人体细胞亲合力很强，有促进新陈代谢的作用。
本纯净水实训生产线由前水箱、水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、两级反渗透装置、阻垢装置、pH调节装置、紫外线杀菌装置、臭氧杀菌装置、清洗消毒装置、全自动灌装机等部分组成。
自来水经过精微过滤及反渗透工序将自来水进行深度处理后，经
纯水生产线全貌
纯水生产线全貌
全自动纯水灌装机
全自动纯水灌装机
6t贮水罐。