纯净水生产线工艺设备
5吨纯净水设备方案2
项目号：成套水处理设备可行性方案5吨/小时纯净水设备北京悦盛伦净水科技发展有限公司本项目为初步方案，如项目详情有变或在技术交流后有改变则以技术和商业方面的修改为主北京悦盛伦科技发展有限公司主要工艺设备的说明备生产工艺。
纯净水工艺流程：水源+原水罐+原水泵+机械过滤器+活性炭过滤器+树脂软化器+ 1μ保安过滤器+反渗透主机+臭氧发生器+混合器+纯水罐等系统组成。
属多级深层过滤。
以下为主要设备说明：1. 贮水罐采用表面抛光的厚壁304不锈钢原水罐，安装有高、低液位控制，根据原水进水量和后级的用水量自动控制原水的进入、关闭和后级系统的停机、启动。
纯水罐也选用表面抛光的厚壁304不锈钢储罐，具有精美的外观，其上也有高低液位控制器。
2. 原水泵原水泵和增压泵符合DIN24255标准，泵体部分采用304不锈钢制造。
为国内知名品牌(粤华)，属中外合资产品。
3. 机械过滤器机械过滤主要是除水中可见的>（10~50）μm的悬浮物，并去除水中的部分铁、锰化合物及吸附水中异味，提高水质口感。
多介质过滤的滤料选用0.2-10mm的五种不同规格的石英砂和活性炭，按一定顺序分层堆放。
并安有运行和反冲洗的管道和阀门。
机械过滤器工作一段时间后，根据原水的水质及滤料被堵塞状况应反洗以维持正常运行。
通常当机械过滤器进出水压差≥1kg/cm2时可考虑反冲洗。
4. 活性炭过滤器活性炭用木材、煤炭、果壳（核）等含碳物质，通过化学或物理活化法制成，它有非常多的微孔和巨大的表面积。
本设备选用的优质果壳净水炭，有很强的物理吸附能力，能有效的吸附原水中有机污染物。
同时，活性炭也可呈现一定的化学吸附，可去除原水中的余氯和氯胺等物质。
从而提高水质口感。
5. 树脂软化器树脂软化器主要是利用树脂中的阴、阳离子（H +、Na +和OH _）同水中的Ca 2+、Mg 2+离子及HSIO 3_、SO 42-、HCO 3-等离子进行交换反应，达到水质软化或除盐的目的。
反渗透加混合离子交换器纯水设备设备工艺原理
反渗透加混合离子交换器纯水设备设备工艺原理概述反渗透(Reverse Osmosis，RO)技术是近10年来迅速发展的现代化的世界上获得纯水的一种先进技术，其主要原理是利用水压力将水分子通过一种半透膜（渗透压）从水中分离出来，从而达到水纯化的目的。
而混合离子交换器是一种能够同时去除水中的硬度及重金属离子，较纯净的离子交换纯水设备，您可以通过将RO纯水装置与混合床离子交换技术结合使用，获得更高质量的纯水，也就是反渗透加混合离子交换器纯水设备。
工艺原理反渗透反渗透技术在水净化方面已经得到了广泛的应用和推广，其工艺原理是利用现代复合RO膜，对自来水进行多级过滤及超低压处理，去除溶解的盐类、杂质、重金属等，同时保留纯净水分子，从而使水得到了进一步的净化处理，特别是采用离子交换树脂+活性碳的复合工艺生产的RO品质，提高了水的品质，使纯度相对来说更高。
反渗透技术能够去除的物质范围非常广泛，如重金属离子、有机营养物、杂质、生物等，其膜孔径小于1/10000微米，膜抗腐蚀、耐热、氧化、耐湿、有较高的物理强度，并能广泛用于海水淡化、污水处理、饮用水工业及微电子工业等领域，反渗透处理后的水呈中性或微酸性，所含主要物质削减，所以适用于生产纯水、超纯水及无菌水等的净化。
混合离子交换器混合离子交换器是指在其中放置了两种或两种以上的离子交换剂的离子交换柱，它能同时去除水中的阳离子、阴离子、硅酸盐及溶解气体等多种不同性质的固体、颜色、有机物、无机盐等污染物，其工艺流程为：先进氢阴离子交换树脂去除阳离子，再进过钠阳离子交换树脂去除阴离子，最后进去除重金属离子的混合阴阳离子交换树脂。
其工艺原理是在离子交换过程中，离子吸附到离子交换树脂芯子的活性表面上，随着吸附剂内交换离子的消耗，需要再用吸附剂的反离子进行交换，从而使污染物得到去除。
通过将RO反渗透技术与混合离子交换技术相结合使用，可实现更高质量的纯水制备。
在加压装置的作用下，将自来水压入普通离子交换树脂，以达到一定的水纯度，便于进一步的处理。
5吨每小时纯净水设备设计方案
5吨每小时纯净水设备设计方案设计方案：5吨每小时纯净水设备一、引言随着水资源的日益紧缺和水污染的日益严重，纯净水设备的需求量也在不断增长。
本设计方案旨在开发一套每小时可生产5吨纯净水的设备，以满足家庭、学校、办公楼等场所的纯净水需求。
二、设备原理本设备通过多级过滤和膜分离技术，去除水中的悬浮物、颗粒物、溶解物、重金属和有机物等有害物质，从而达到生产纯净水的目的。
具体原理如下：1.液体过滤：将原水通过粗滤网，去除较大的悬浮物和颗粒物。
2.活性炭吸附：将水通过活性炭过滤器，去除有机物、异味和余氯等有害物质。
3.反渗透膜分离：通过高压泵将水推入反渗透膜中，利用膜孔径的选择性过滤作用，去除水中的溶解物、重金属等有害物质。
4.紫外线消毒：通过紫外线灯照射，杀死水中的细菌和病毒，确保水的无菌状态。
5.活性炭再吸附：将水通过活性炭过滤器，去除膜分离过程中可能残留的有机物和异味。
三、设备组成1.原水储水池：用于储存待处理的原水。
2.粗滤器：使用粗滤网，去除原水中的较大的悬浮物和颗粒物。
3.活性炭过滤器：使用活性炭，去除原水中的有机物、异味和余氯等有害物质。
4.反渗透膜分离器：通过高压泵将水推入反渗透膜中，去除水中的溶解物、重金属等有害物质。
5.紫外线消毒器：使用紫外线灯照射，杀死水中的细菌和病毒。
6.活性炭过滤器：再次使用活性炭，去除可能残留的有机物和异味。
7.纯净水储水箱：用于储存纯净水，供用户使用。
四、设备特点1.高效性能：采用多级过滤和膜分离技术，能高效去除水中的有害物质，保证生产出的纯净水质量。
2.自动化操作：设备配备自动控制系统，能自动监测水质和操作状态，实现自动启停和报警保护等功能。
3.小型便携：设备体积小、重量轻，方便携带和安装，并且可以根据需要进行容量扩展。
4.节能环保：采用低能耗的设备，减少能源消耗，同时过程中无化学药剂使用，对环境无污染。
5.维护简便：设备采用模块化设计，易于维护和更换关键部件。
纯净水矿泉水厂生产工艺流程(图)教学内容
纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）：a) 原水泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量b) 机械过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
c) 活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。
系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命d) 软化系统为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。
每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命e) 精密过滤器精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。
过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。
聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。
适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。
聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。
主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1umf) 反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
双级纯净水设备设备工艺原理
双级纯净水设备设备工艺原理简介双级纯净水设备是一种常见的水处理设备，通常用于生产或实验中需要高纯度水的场合。
本文将介绍双级纯净水设备的工艺原理，包括其构成、工作原理和应用范围等方面。
构成双级纯净水设备主要由两个级别的膜组成，即第一级RO膜和第二级EDI膜。
RO膜通过逆渗透的方式去除大部分离子和杂质，而EDI膜则进一步去除残留离子和有机物质。
此外，设备还包括一些辅助装置，如泵、管路、控制系统等。
工作原理双级纯净水设备的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.进水：将自来水或其他水源的水进入设备；2.预处理：通过预处理系统去除较大的颗粒物和有机物质；3.RO膜过滤：将水压力逆渗透RO膜，去除离子、微生物和大分子有机物质；4.EDI处理：将RO处理后的水输入EDI膜组，EDI膜通过交换树脂和电解质的作用，进一步去除水中的离子和有机物质；5.纯化水输出：经过二次纯化后，输出的水达到高纯度水标准，可以直接使用。
在双级纯净水设备的操作中，RO系统和EDI系统是分离的，通过管路相连。
RO膜去除大部分杂质后，EDI系统才能更好地去除残留的离子和有机物质。
应用范围双级纯净水设备主要应用于以下场合：1.实验室用水：化学、生物、医药等各类实验室需要高纯度水作为试剂、溶液等的原料；2.电子行业：半导体、液晶显示器等行业需要高纯水进行晶圆晶片清洗、洗涤等；3.医疗行业：医院、诊所等需要高纯度水进行各类检查、诊断、治疗等；4.食品饮料行业：纯净水用于瓶装、饮料生产等。
总结双级纯净水设备是一种可靠的高纯水处理设备，通过RO膜和EDI 膜的逆渗透和电解过程，去除大部分离子和有机物质，达到高纯度水的要求。
该设备广泛应用于实验室、电子、医疗、食品饮料等多个领域。
3TH纯净水设备讲解
3T/H纯净水设备设计方案产水量：3T/H1.工艺要求1.1 基本参数原水：Na<5.9ppm, Ca<0.3ppm ,Mg<0.4ppm . 出水量：2.5T/小时1.2 工程要求进水要求：净水压力0.2-0.3MPa 水温10-35℃污染指数SDI<5 溶解性固体TDS<300 mg/L游离氯0 浊度<1NTU铁< 0.1 mg/L 锰<0.05 mg/L有机物<1 mg/L1.3 技术要求经处理后的水达到：电导率〈18μs, Na<2ppm, Ca<1ppm ,Mg<1ppm,Fe<1ppmPH:6.5-7.51.3.1 反渗透设备简介1）反渗透技术是目前较先进和有效的除盐技术。
其原理是在压力作用下，透过反渗透膜的水成为纯水；水中的杂质被反渗透截留并被带出。
2) 反渗透设备出水量与原水水温有相当密切的关系。
一般地说温度每升高1度，在压力不变的情况下，出水量将增加3-4%。
3) 反渗透设备出水量与加在反渗透膜上的有效压力成正比关系，该有效压力是高压泵压力与原水渗透压的差值。
4) 正常使用的反渗透膜随着使用的时间，反渗透膜的出水量将逐渐减少。
1.3.2 产水量要求反渗透膜的产量与使用时间，原水温度，使用压力有直接的关系，此设计保证在膜的保质年限内（三年），都能满足水量和水质要求。
1.3.3设备要求所选用的设备与工艺流程完全符合国家质量标准，采用单级反渗透生产纯化水。
水的利用率达到60%左右。
2.工程设计2.1工艺流程2.2 预处理预处理的作用是对源水进行初级处理去除水中悬浮物质和胶体物质以保证反渗透装置的稳定运行预处理系统主要包括源水泵、反冲多介质过滤装置、软化装置。
其主要功能：保证在不同的进水情况，使得RO系统获得一个稳定、合格的的进水水质。
2.2.1源水泵由于反渗透系统要求稳定供水，为了避免供水管网的压力变化对反渗透系统入水千万影响，所以采用源水泵。
浮动床工业纯水设备工艺流程
浮动床工业纯水设备工艺流程简介工业纯水设备是在工业领域中广泛应用的一种水处理设备，它能够将普通水源中的杂质和溶解物质去除，使水质达到工业生产的要求。
浮动床工业纯水设备作为一种常见的工业纯水设备，具有操作简便、运行稳定、处理能力大的优点，被广泛运用于工业生产中。
浮动床工业纯水设备工艺流程概述浮动床工业纯水设备工艺流程是通过物理方法去除水中的悬浮物和胶体颗粒，从而提高水的纯净度。
下面将详细介绍浮动床工业纯水设备的工艺流程。
一、预处理1.水源准备：选择适宜的水源，如自来水、河水等。
2.水源过滤：通过滤料过滤器将水源中的大颗粒悬浮物去除。
二、絮凝剂投加1.絮凝剂选择：根据水质状况选择合适的絮凝剂。
2.絮凝剂投加：将絮凝剂按一定比例溶解在水中，并均匀投入到絮凝池中。
3.絮凝剂混合：通过搅拌装置将絮凝剂和水充分混合，使絮凝剂与水中的悬浮物发生作用。
三、混凝1.混凝剂选择：根据絮凝后水质情况选择合适的混凝剂。
2.混凝剂投加：将混凝剂按一定比例溶解在水中，并均匀投入到混凝池中。
3.混凝剂混合：通过搅拌装置将混凝剂和水充分混合，使混凝剂与絮凝后的颗粒形成较大的凝聚体。
四、浮选1.浮选池准备：将混凝后的水通过管道引入浮选池中。
2.气体投放：在浮选池底部设置气体分配装置，通过气体投放装置将气体均匀分布在整个浮选池中。
3.预浮：在气体投放后的短时间内，颗粒凝聚体吸附气泡，并向上浮升。
4.气浮空化：通过控制气体投放速度和时间，使颗粒凝聚体完全浮起，并形成浮积层。
五、沉淀与澄清1.沉淀：浮选池中的颗粒凝聚体随着水流进入沉淀池，沉淀在池底。
2.澄清：经过沉淀后的清水，从沉淀池的上部流出。
六、滤料过滤1.滤料选择：根据滤料过滤的要求选择合适的滤料材质。
2.滤料层堆积：将滤料按一定的层次堆积在滤料池中。
3.过滤操作：将澄清后的水通过滤料池，滤料过滤器对水进行进一步过滤，去除微小颗粒和有机物。
七、消毒处理1.消毒剂选择：根据水质情况选择合适的消毒剂。
饮用水生产工艺流程图
饮用水生产工艺流程图方法：人工操作设备类型：S7 方法：电热管加热方法：人工目视方法：人工操作方法：自动目的：桶体保护目的：生产日期标注目的：桶口收缩目的：检出异物、内壁脏、等不合格品目的：密封纯、矿共同流程；冲洗水过程；矿质液配制过程；一级产水做矿质水过程工艺描述：一、纯净水生产：1、原水箱：每半年进行一次清洗、消毒；2、石英砂过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；3、活性炭过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；4、保安过滤：定期对滤芯、滤器进行消毒处理，定期更新，详见保安滤器清洗消毒作业指导书；5、反渗透过滤：正常情况下一年清洗一次，压差升高或产水下降15%以上时可考虑清洗（参见反渗透清洗作业指导书）；6、臭氧杀菌：臭氧浓度0.3-0.7mg/L，每小时记录臭氧浓度值；7、成品水箱：5T不锈钢水箱，正常情况每半年清洗消毒一次；8、终端钛滤：正常情况每周酸洗一次，参见钛滤清洗作业指导书；9、灌装：不锈钢自动灌装机，机时产量600桶；10、成品灯检：每半小时一换岗；11、喷码：向消费者明示生产日期。
二、矿质水生产：在以上纯净水生产工艺基础上加上以下几点：1、搅拌罐：不锈钢自动搅拌罐；目的：保证矿质液在此工序搅拌均匀，控制搅拌时间10-15min，转速43转/秒；每天生产前进行清洗消毒；2、400目过滤器：目的，过滤矿质液中细小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；3、5μ，0.45μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉矿质液中更小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；4、矿质液储存罐：不锈钢贮罐，存储已配制好矿质液；5、无菌过滤器：聚四氟乙烯滤芯，过滤矿质液中小微粒、微生物。
三、冲洗水过程：1、5μ，3μ，1μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉水中活性炭小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；2、臭氧杀菌：对过滤后冲洗水加臭氧进行杀菌；四、回收桶处理流程：1、经销商回桶：车辆防护到位，回桶无破损、刮花；2、验桶：保证回收桶质量；3、上桶质检：确保后处理桶质量；4、拔盖：去掉废盖；5、桶外洗：清洗桶外壁使之达标；6、内冲预洗：1道，清洗液浓度0.3-0.5%，清洗时间20-25S，清洗压力0.2-0.3Mpa；清洗液更换频率两天一次，定期清洗喷头，详见相关作业文件；7、回流水冲洗：四道，目的：冲掉桶内残留清洗剂，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；回流水箱水每天排掉，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；8、消毒液冲洗：三道，消毒液浓度500-750mg/L，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；消毒液更换频率两天一次，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；9、臭氧水冲洗：两道，目的：冲掉桶内残留消毒液，清洗时间≥14S，清洗压力0.2-0.3Mpa；定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；五、盖处理流程：1、盖的采购：供方提供资质证明及相关外检报告，稳定提供合格胶盖；2、胶盖储存：合理存放，进灌装间前拆掉外包装箱，保证塑料袋包装完好；3、胶盖消毒：OA150 浓度500-750mg/L，浸泡10~15分钟，盖消毒液更换频率1000只/次；4、盖漂洗：漂洗时间保证3-5min，漂洗用水每500只盖子需更换，漂洗完沥干待用；5、进理盖器：将洗净胶盖置于洁净理盖器中，备用；压盖前准备；6、压盖：理盖机自动压盖，掉盖及未压住盖的一律为不合格品。