打散分级机结构工作原理常见故障及巡检要点共39页文档
强力分级破碎机的工作原理及组成及作用
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基于CFX的新型打散分级机结构改进分析
ｔｅｓ ｂｌｙａｄｕｉ ｒ ｔ ｉｔｒａｆｏ ｉｅ ｉ ｉ ｃ ｓｉ ｉ ｅａ ｅｉｅ ｒｕｈｔｅ ｘｅｉ ｎ ｈ ｔ ｉｔｎ ￣ ｏｍｉ ｏ ｎｅｎｌ ｗｆ ｌ ｗｔ ｎ ｌ ｓｙｎ ａ ｃ ｉｖｒ ｄｔ ｏｇ ｐ ｒ ｔ ａ ｉ ｆ ｙｆ ｌ ｄ ｈ ａ ｆ ｇｒ ｈ ｓ ｆ ｈ ｉ ｈｅ ｅ ｍ
ｔａ ｔｅｎ ｍ ｒ ａ ｏ ｔ ｉ ｔ ｎｗｌｂ ｅ ｅ ｃａ ｎ ａ ｃ ｅ Ｚ ｉｃ ｉ ｆ ｉｎｙａ ｄ ｒｃ ｉｎ ｈｔ ｈ ｕ ｅｉ ｐｉ ｚ ｉ ｉ ｅ ｎｆ ｉ ｔ ｅ ｈ ｎ ｅｔ ∞ｓ ａ ｏ ｅ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｉｏ ． ｃ ｌ ｍ ａｏ ｌ ｂ ｉ ｌ ｏ ｈ ｃ ｆ ｔ ｎｆ ｉ ｐ ｓ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｃｌ ｓ ｉ ｃ ｔｏ ； ｔｍ ｉａ ｉ ｎ； ｍｅ ｉ ａ ａ ｃ ｌ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ａ ｓｆ ａ ｉ ｎ Ｏｐ ｉ ｚ ｔｏ Ｎｕ ｒ ｃ ｌ ｌｕ ａ ｉ ｎ ｉ ｃ
通过公式（ ） ８可知 ， 新型打散分级机的分级粒径影响因素包 边 缘效 应和选择 性粉 碎等固有 缺陷 ， 磨辊两端漏料或 向两边逃 括 ： 气体流量 ， 转子转速 ， 转子半径和高度以及空气与颗粒的物性 逸， 使料饼 中仍然存有未得 到充分挤压 的粗颗粒１ 因此 配套合 参数等 。 ２ ］ ， 适 的分级设备成为充分利用辊压机优异性能的重要手段。 现在普遍使用的配套分级设备是传统打散分级机 ，但是由
第１ ２期
２１年 １ ０１ ２月
文 章 编 号 ：０ １３ ９ （０ ）２ ０ ３ — ３ １０ — ９ ７ ２ １ １ — １５ ０ １
机 械 设 计 与 制 造
Ｍ ａ ｆ ｃｕ ｅ １５ ３
基 于材料 内部残余应 力释放 的加工变形仿真实验研 究 木
破碎系统各设备主要结构、工作原理、常见故障及处理方法
第三章设备结构与工作原理第一节破碎系统复摆颗式破碎机主要结构电机导轨大皮带轮小皮带轮皮带机体动颗体动牙板（活动号板）静牙板（固定颗板）机架轴承动颗体轴承肘板拉杆弹簧主轴偏心轴肘座左右边护板工作原理：动颗上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颗的下端较连着推力板支撑到机架的后壁上。
当偏心轴旋转时，动颗上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。
由于这种机械中动颗上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颗式破碎机。
颗式破碎机启动前的准备工作：1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
颗式破碎机的启动：1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
颗式破碎机的维护和使用：1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35C,最高温度不得超过70C,否则应立即停车，查明原因加以消除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
DJ型波状挡边大倾角带式输送机主要结构传动滚筒改向滚筒压带轮滚筒平行上托辐下托辐缓冲托辐凸弧段托辐挡轮清灰装置（空段清扫器）拉紧装置振动清扫器驱动装置减速机逆止器电机阻燃、耐热、耐磨输送带（波状档边输送带）尾部机架尾部链轮头部链轮拉紧装置上、下导轨鳞板组合驱动装置改向滚筒橡胶缓冲托辐槽形托辐可逆自动上下调心托辐中间拉紧装置内清扫器平行下托辐阻燃、耐高温、耐磨输送带弹簧清扫器外装式电动滚筒驱动装置除尘器计量皮带机机械秤体、称重传感器、数字脉冲测速传感器、称重仪表、祛码波状皮带驱动装置传动滚筒平行托辐拉紧装置。
电力机车撒砂装置的工作原理及常见故障分析
电力机车撒砂装置的工作原理及常见故障分析摘要：机车在运行过程中，通过撒砂提高黏着系数以防止空转与打滑。
本文介绍了撒砂装置的组成与工作原理，并对两种常用的撒砂器进行对比。
最后对撒砂装置常见的故障进行分析并提出解决办法。
关键词：机车；撒砂；防空转铁路运输的快速发展对机务系统行车安全提出了更高的要求。
机车作为行车运输的主要移动设备，不但要防止自身的行车安全事故，而且也要有效预防其他相关的行车设备带来的安全隐患。
机车撒砂的目的在于改善轮轨接触面的状态，提高黏着力。
钢轨与车轮的表面状态对黏着系数的影响很大，在雨、雾、雪、冻的气候条件下行车，轮轨黏着系数会降低20%~30%；当轮轨上粘有油污时，对轮轨间的黏着状态更为不利。
在这种状况下，良好的撒砂会使黏着系数达到0.22~0.25，能有效防止空转或打滑。
1 撒砂装置的组成撒砂装置主要由砂箱、撒砂器、空气管路与撒砂软管等组成。
每台转向架配备有四套撒砂装置。
分别安装在每个转向架前、后轮对两侧，分别实现两个行进方向的撒砂。
以三轴转向架为例，砂箱、空气管路及撒砂器的安装如图1所示：图1 撒砂装置安装示意图1—砂箱；2—撒砂器；3—空气管路；4—橡胶软管1.1 撒砂器常见的撒砂器有两种，在HXD1C、HXD1B与铁道部新八轴配备的是1.1.1所述的多功能撒砂器，而神华交流车配备的撒砂器是1.1.2所述的撒砂阀。
二者构造不同，但原理类似。
1.1.1 多功能撒砂器图2 TSQ1多功能撒砂器结构示意图注：P1—干燥风进风口 P2—撒砂风进风口工作原理：TQS1多功能撒砂器属完全气动撒砂装置。
通过P1和P2两个供风口分别向撒砂器提供干燥风与撒砂风，风经过加热层加热后，透过透风层吹动砂箱里的砂子。
出砂管通过撒砂软管与外界相通，因为气压差绝大部分风量通过导风盖经出砂管排出实现撒砂。
1.1.2 撒砂阀图3 撒砂阀撒砂阀与砂箱相连，机砂从进砂口进入撒砂阀腔体内。
撒砂气流进入撒砂阀后分为两部分，分别通过风咀A与风咀B喷出。
分级机 - 简介
分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金分级机属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
当固体颗粒大小不同、形状不同、比重不同时它们在液体中的沉降规律是不同的。
根据这个原理，螺旋分级机在选矿作业中与球磨机配成闭路循环流程，将合乎粒度大小要求的矿物作为成品从溢流端排放到下段工序，将粗砂送回球磨机中再磨。
在重力选矿作业中，螺旋分级机用于分级矿砂和细泥。
在洗矿作业中，螺旋分级机用于矿石的脱泥。
此外螺旋分级机还可以用于砂石的脱水及送料。
分级机螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.螺旋分级机结构：分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。
还有一种分级是滚筒式分级机也是比较常用的一种１、外形尺寸：可按客户要求定制。
２、分为四级：分别是：24-27mm，27-30mm，30-33mm，›33mm，实际开孔尺寸：四号出料口27mm，三号出料口30 mm，二号出料口33 mm。
浅谈如何提高SF系列打散分级机的分级效率
建材发展导向2019年第17期浅谈如何提高SF系列打散分级机的分级效率操龙青（中建材（合肥）粉体科技装备有限公司，安徽合肥230051）摘要：SF系列打散分级机(以下简称打散机)是继HFCG系列辊压粉碎机之后在九十年代研制开发,与辊压机配套使用的新型料饼打散分选设备。
由于辊压机在挤压物料时具有选择性粉碎的倾向,所以,在经挤压后产生的料饼中仍有少量未经挤压好的物料,加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未被充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺的球磨系统产生不利影响,制约系统产量的进一步提高。
打散分级机介入挤压粉磨系统后与辊压机构成的挤压打散回路可以消除上述不利因素,将分选出未经有效挤压,粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压,这样可以将更多的粉磨功移至磨外由高效率的挤压打散回路承担,使入磨物料的粒度和易磨性均获显著改善。
然而在打散机的实际使用中,存在分级效率不高的问题,将探讨如何提高其分级效率。
关键词：锤头衬板;风轮;筛板;挡料筒;进料口1)打散机内部的易损件若有磨损需要及时修复或者更换,长期不更换新的锤头衬板(图1中件3)会降低料饼的打散效果,风轮(图1中件6)若磨损了会降低风选的效率;2)打散机的筛网(图1中件9)若磨破需要及时进行修补或者更换,否则较粗物料会漏下去混入细物料中影响筛分效率。
另外,可根据原料情况选择合适的筛网孔径以及合适的筛网形式也有助于提高筛分效率;3)调节打散机内筒(图1中件7)的高度可以调整风轮风选物料粒径的范围。
另外,如果使用现场空间满足条件,打散机进料口可由原来的对称式的2个进料口改成均匀分布的4个进料口,使得物料在打散盘上撒的尽量均匀,进而提高风选以及筛选的效率。
1SF系列打散分级机的结构原理：打散机是一种集料饼打散与颗粒分级于一体的新型分级设备。
其打散方式采用离心冲击粉碎的原理,经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状,由对称布置的进料口连续均匀地喂入,落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上(图1中件3),主轴带动打散盘高速旋转,使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘,料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板(图1中件4)后被粉碎。
分级机使用维护检修规程
分级机使用维护检修规程一、引言分级机是一种常用的工业设备，广泛应用于物料分级和筛选的过程中。
为了确保分级机的安全运行和延长使用寿命，制定分级机使用、维护、检修规程是非常必要的。
本文将详细介绍分级机的使用、维护和检修规程，以便工作人员能够正确操作分级机，确保安全生产。
二、使用规程1.操作前的准备工作1.1.确保分级机的电源和控制开关处于关闭状态。
1.2.检查分级机的电气接地是否良好，确保电气设备安全可靠。
1.3.检查筛网是否完好，如有损坏应及时更换。
1.4.与其他设备的连接部件应牢固可靠，不应有松动。
1.5.清理分级机的内部和周围的积尘和杂物。
1.6.检查分级机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
1.7.确保工作环境的通风良好，避免因粉尘堆积而引起爆炸危险。
2.操作步骤2.1.打开分级机的电源和控制开关。
2.2.调节进料量和进料速度，以保证分级机的正常工作。
2.3.观察分级机的工作情况，如有异常应立即停机检查。
2.4.定期检查筛网的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
2.5.定期清理分级机的内部和周围的积尘和杂物，以保证正常工作。
3.停机操作3.1.停机前应先关闭分级机的电源和控制开关。
3.2.清理分级机的内部和周围的积尘和杂物。
3.3.定期检查分级机的润滑油，如不足应及时添加。
3.4.制定定期维护计划，定期检查和维护分级机的各个部件。
三、维护规程1.定期检查分级机的各个部件，如传动装置、轴承、皮带等，如有磨损或松动应及时更换或修复。
2.按照规定的润滑周期进行润滑维护，使用合适的润滑油或脂进行润滑。
3.定期对分级机的传动装置进行清洗，并检查密封件的情况，如有损坏应及时更换。
4.定期清理分级机的进出料口和筛网，以保持良好的筛分效果。
5.定期检查分级机整体结构的稳固程度，如有松动或变形应及时修复。
1.对于长时间使用的分级机，应制定定期检修计划，对分级机进行全面的检修。
2.检修前应先关闭分级机的电源和控制开关，确保工作人员的安全。
搅拌分散机工作特点 分散机常见问题解决方法
搅拌分散机工作特点分散机常见问题解决方法搅拌分散机工作特点：◆强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
◆分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在猛烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散碎裂，同时通过定子槽高速射出。
◆分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下更改流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股猛烈的翻动紊流。
物料经过数次循环，zui 终完成分散过程。
相关产品尼克斯测厚仪搅拌分散机工作原理：◆使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；◆在分散盘边缘2.5—5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到猛烈剪切及冲击；◆区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；◆分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层相互扩散，起到分散作用。
搅拌分散机简介：在涂料或油墨生产的很多工艺过程中常常要把固体物料均匀地分布在液体中，这个过程叫分散；在分散过程中极微小粒子的吸引力要被打破。
高速分散机的锯齿型圆型分散盘在电动机的带动下在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定。
适用于涂料、染料、油墨、颜料、造纸、化妆品、食品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、农药、日化等领域的液体及液一固相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调整。
WJ—1.5变频变速搅拌机接受调频器进行电机调速，由于无碳刷没有火花产生，且噪音低，转速转度，出力大，调速范围广，换用不同的叶片可以进行分散、搅拌和研磨。
搅拌分散机参数：◆电机：接受调频电机1.5KW。
◆电源：220V 50HZ。
◆电机功率：1.5KW 。
◆调速范围：（r/min）10—3000 。
◆升降行程：（mm）360、参数：▲上、下zui大振幅：8mm。
▲头臂摇摆角度：30、▲重量：63Kg 。