浅谈影响混凝剂投加量的几个因素
影响混凝的因素之颗粒浊度、混凝剂投加量的影响
一、PH的影响 浊度颗粒浓度过低，颗粒的碰撞几率越低，为提高混凝 效果，通常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ投加混凝剂的同时投加高分子助凝剂，从 而提高颗粒的碰撞几率
二、投加量的影响 对于无机盐混凝剂要求形成能有效压缩双电层的或产生 强烈电中和作用的形态，对于有机高分子絮凝剂，则要 求有合适的官能团和聚合结构，较大的分子量。 一般来说，混凝效果随混凝剂的投加量增加而提高，但 是当混凝剂的投加量到达一定值后，混凝效果达到顶峰， 再增加混凝剂的投加量效果反而下降，，
二、水力条件水温影响 混凝的过程可以分为的是快速混合和絮凝反应的两个阶 段。由于混凝剂投加到水里面，水解形态快速发生变化， 一般均匀快速的混合到原水中，使得胶体颗粒脱稳凝 聚，，快速混合要求快速而剧烈的水力或者机械搅拌的 作用，而且在短时间内完成一般几秒至一分钟完成，至 多不超过2分钟。 进入絮凝阶段后，要求已脱稳的胶体颗粒，通过异向絮 凝和同向絮凝的方式逐渐增大成具有良好的沉降性能的 絮凝体 因此絮凝的搅拌强度和水流速度应随着絮凝体的增大而 逐渐降低，避免已聚集的絮凝体被打碎而影响混凝沉淀 的效果。
什么因素会影响聚丙烯酰胺的投加量？
什么因素会影响聚丙烯酰胺的投加量？
聚丙烯酰胺是一种常见的水处理药剂，它为水处理带来了良好的作用，它是很好用的一种絮凝剂，具有很强的絮凝作用，加快聚合，产生沉淀。
而很多因素可能都会影响它的投加量。
1、污水的水质和浓度
不同工厂的污水水质、浓度都和聚丙烯酰胺的用量有很大关系，如同样行业的厂子，污水泥沙含量不同，用量就不同，相同泥沙含量，不同地区水质及泥质不同也会导致产品使用量不同。
一般一些化工厂、制药厂、造纸厂等工业费事水质更复杂，即使是细微的变化就会引起加药量的变化。
2、现场使用条件
现场使用条件包括聚丙烯酰胺溶解浓度、溶解时间，混凝时间长短及强度。
工艺设备的影响等，溶解浓度高时会造成混凝难度增大，药剂使用量不易控制。
溶解时间短导致药剂浪费，使用量增大。
混凝时间短及强度低时不宜使用高分子量或高浓度的溶液产品，容易浪费药剂。
工艺设备的影响，不同厂家的设备对滤水性能有差异。
实际应用时操作条件、设备影响对药剂使用量都是有很大影响的。
3、产品的选型问题
聚丙烯酰胺的型号决定了其用量，如使用阴离子1800万分子量与阴离子800万分子量，尽管分子量不是越高越好，但是针对大部分水质高分子量产品使用得当的话性价比还是高的，这两种型号用于相同水质的话用量是完全不同的，可能差一倍也可能差两倍甚至更多。
以上介绍的几点因素会影响聚丙烯酰胺的加量，所以在正式投加之前需要我们根据污水浓度，现场条件以及产品的型号等因素进行确定加量，能使污水被更好的被处理，得以良好的处理效果。
谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法
谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法摘要：针对水厂运行过程中源水水质、水量变化容易引起混凝效果下降的情况，为了及时准确调节混凝剂的投加量，使出水水质达到最优，本文进行了一系列模拟实际水厂运行的混凝实验，考察了不同混凝剂投加量对源水浊度去除率的影响。
并以净水厂常规水质实验中混凝实验数据结果、混凝曲线图为参考，提出净水厂生产运行中三种关于混凝剂投加量的选择方法，就如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，作出新的尝试。
关键词：混凝实验参考点去浊率拐点最佳效果点选择法质控点选择法经济点选择法混凝技术在给水和污水处理工程中有着广泛的应用。
给水处理工程中，凡地表水源的水厂，混凝技术几乎是不可缺少的处理技术之一，混凝过程的完善程度，直接影响后续处理如沉淀过滤的效果[1]。
因为混凝剂是混凝技术的核心内容，所以在国家逐步提高饮用水水质标准的过程中，混凝剂在净水厂制水工艺中发挥的作用也越来越重要。
如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时又能寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，就成为所有制水企业需要解决的一个重要课题。
混凝剂最佳投加量是指能够达到、满足既定水质目标要求的最小混凝剂投加量。
由于影响混凝效果的因素较复杂，而且水厂运行过程中水质水量不断的变化，因此要达到混凝剂最佳投加量，能及时调节准确投加是相当困难的。
目前，我国大多数水厂是根据实验室混凝搅拌实验确定混凝剂最佳投加量，然后进行人工调节，虽然滞后1～3个小时，但因简单易行，还仍然为各水厂采用[2]。
本文重点探求一种在该方法下，通过混凝效果比对、借助混凝曲线选择净水剂投量的方法。
1、试验方法1.1 试验材料及设备所需要试验材料及设备包括：(1)六联搅拌机；(2)pH计；(3)光电浊度仪；(4)1000mL烧杯、量筒；(5)1mL、2mL、5mL、50mL移液管；(6)混合器；(7)1%的PAFC(聚合氯化铝铁AL/Fe比为5/1，盐基度72%)；(8)实验所需的玻璃仪器等。
影响混凝效果的主要因素2页
影响混凝效果的主要因素2页影响混凝效果的主要因素一、引言混凝是水处理过程中常用的物理方法之一，其主要目的是去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和重金属等污染物，改善水质。
混凝效果的好坏直接影响到水处理的效果，因此了解影响混凝效果的因素至关重要。
本文将详细探讨影响混凝效果的主要因素。
二、影响混凝效果的主要因素1.水中污染物浓度：水中污染物浓度过高或过低都可能影响混凝效果。
浓度过高时，混凝剂用量大，效果可能不理想；浓度过低时，絮凝效果可能不明显。
因此，应根据水质情况调整混凝剂的用量和投加方式。
2.水质条件：水质条件包括水的温度、pH值、悬浮物含量、有机物含量等因素。
这些因素都会影响水中污染物的稳定性和聚集能力，进而影响混凝效果。
例如，低pH值条件下，混凝剂的活性会降低；高pH值条件下，悬浮物不易聚集。
因此，应根据水质条件选择合适的混凝剂和投加量。
3.混凝剂种类和投加量：混凝剂的种类和投加量对混凝效果有重要影响。
不同种类的混凝剂对不同污染物的去除效果不同，应根据水质特点和去除目标选择合适的混凝剂。
同时，混凝剂的投加量也会影响混凝效果，投加量不足时，污染物去除不彻底；投加量过多时，会造成浪费并影响水质。
因此，应通过实验确定合适的混凝剂投加量。
4.搅拌强度和时间：搅拌强度和时间是影响混凝效果的重要因素。
搅拌强度不足时，污染物不易聚集；搅拌时间过长则可能破坏已经聚集的絮体。
因此，应根据水质条件和设备情况确定合适的搅拌强度和时间。
5.沉淀或过滤条件：沉淀或过滤是混凝过程中的重要环节之一。
沉淀或过滤速度过慢或过快都可能影响混凝效果。
沉淀速度过慢时，悬浮物在水中停留时间过长，容易造成水质恶化；沉淀速度过快时，絮体未完全形成就被压滤，导致出水水质不佳。
因此，应根据水质条件和设备情况确定合适的沉淀或过滤条件。
6.水力负荷和流量：水力负荷和流量也会影响混凝效果。
水力负荷过大或流量过快时，混凝剂与水中的污染物接触时间短，不利于污染物的去除；水力负荷过小或流量过慢时，不仅会增加设备负荷，还可能破坏已经形成的絮体。
工厂污水处理中的混凝剂选择及投加量
工厂污水处理中的混凝剂选择及投加量工厂污水处理中的混凝剂选择及投加量是保持工厂污水处理效果良好的关键因素。
本文将详细介绍混凝剂选择的原则、常见的混凝剂种类及其特点，并提供针对不同污水处理情况的投加量参考。
一、混凝剂选择的原则1. 确定污水特性：首先需要了解工厂污水的特性，包括污水的pH值、有机物含量、悬浮物含量以及其他污染物的种类和浓度等。
这些特性将决定混凝剂选择的方向。
2. 经济性：混凝剂选择时要考虑其成本和使用效果的平衡。
经济合理的混凝剂能够在有效处理污水的同时，降低处理成本。
3. 安全性：混凝剂在使用过程中必须符合国家和地方的安全规定，以保证工作环境和人员的安全。
二、常见混凝剂种类及特点1. 铁盐类混凝剂：如FeCl3、FeSO4等，适用于高浊度和高浓度有机物的污水处理。
其优点是质量稳定，沉淀能力较强。
但同时也会增加含铁的溶解物浓度。
2. 铝盐类混凝剂：如Al2(SO4)3、AlCl3等，适用于一般工业废水处理。
铝盐类混凝剂具有凝聚速度快、沉淀固结性好的特点，但在处理高碱度或硬水时其效果较差。
3. 高分子有机混凝剂：如聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺等，适用于低浊度废水处理。
高分子有机混凝剂对低浊度废水能够起到很好的凝聚作用，但其成本较高。
4. 天然有机混凝剂：如凝胶体、藻酸盐等，适用于河流水体的悬浮物处理。
天然有机混凝剂通常对于大量悬浮物能够产生很好的沉淀效果，但其副产物可能对生态造成影响。
三、投加量的确定投加量的确定是混凝剂选择中的重要环节，需要根据具体的污水处理情况进行调整。
1. 污水特性：根据污水的浑浊度、悬浮物含量等确定初步投加量。
一般情况下，浑浊度和悬浮物含量较高的污水需要较多的混凝剂。
2. 试验确定：通过小规模试验确定最佳投加量。
在试验中可以逐步增加混凝剂的投加量，观察其效果，并在达到最佳效果时停止试验。
3. 经验参考：根据前期处理经验和类似工厂的处理方案，参考投加量的范围进行调整。
水处理剂之影响混凝效果的主要因素
水处理剂之影响混凝效果的主要因素影响混凝效果的主要因素有水温，水的pH值和碱度以及水中的杂质。
水温的影响
由于水的温度会影响混凝剂的水解，如水温低，混凝剂的水解反应速度慢，此外水温低时，水的粘度升髙，水分子的布朗运动减弱,絮体不易形成。
因此低温水的混凝效果一般较差，对同样的混凝剂投加量，热水中产生矾花比低温水来得快，如表3-5所示。
水的pH值和水的碱度
由于不同pH值的铝盐和铁盐水解产物的形态不同，混凝的效果也不一样。
具体应用时应通过烧杯试验(JarTest)测定最佳的pH值：此外由于混凝剂水解时产生H+，为了保持水解速度，水中要求有一定的碱度以中和H+。
如果水中碱度不足，水的pH值不断下降，混凝剂的水絮就不充分，混凝效果就会降低。
水中杂质的性质及其含量
当水中含有二价金属离子M+时，对天然水形成压缩双电层是有利的,因此混凝效果较好。
如水中杂质含量过低，则因不利于颗粒的碰撞而不利于凝聚，即水中浊度低时往往混凝效果较差。
谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法
谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法作者：潘世英吴峰万吉昌来源：《中国科技纵横》2012年第01期摘要：针对水厂运行过程中源水水质、水量变化容易引起混凝效果下降的情况，为了及时准确调节混凝剂的投加量，使出水水质达到最优，本文进行了一系列模拟实际水厂运行的混凝实验，考察了不同混凝剂投加量对源水浊度去除率的影响。
并以净水厂常规水质实验中混凝实验数据结果、混凝曲线图为参考，提出净水厂生产运行中三种关于混凝剂投加量的选择方法，就如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，作出新的尝试。
关键词：混凝实验参考点去浊率拐点最佳效果点选择法质控点选择法经济点选择法混凝技术在给水和污水处理工程中有着广泛的应用。
给水处理工程中，凡地表水源的水厂，混凝技术几乎是不可缺少的处理技术之一，混凝过程的完善程度，直接影响后续处理如沉淀过滤的效果[1]。
因为混凝剂是混凝技术的核心内容，所以在国家逐步提高饮用水水质标准的过程中，混凝剂在净水厂制水工艺中发挥的作用也越来越重要。
如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时又能寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，就成为所有制水企业需要解决的一个重要课题。
混凝剂最佳投加量是指能够达到、满足既定水质目标要求的最小混凝剂投加量。
由于影响混凝效果的因素较复杂，而且水厂运行过程中水质水量不断的变化，因此要达到混凝剂最佳投加量，能及时调节准确投加是相当困难的。
目前，我国大多数水厂是根据实验室混凝搅拌实验确定混凝剂最佳投加量，然后进行人工调节，虽然滞后1～3个小时，但因简单易行，还仍然为各水厂采用[2]。
本文重点探求一种在该方法下，通过混凝效果比对、借助混凝曲线选择净水剂投量的方法。
1、试验方法1.1 试验材料及设备所需要试验材料及设备包括：(1)六联搅拌机；(2)pH计；(3)光电浊度仪；(4)1000mL烧杯、量筒；(5)1mL、2mL、5mL、50mL移液管；(6)混合器；(7)1%的PAFC(聚合氯化铝铁AL/Fe比为5/1，盐基度72%)；(8)实验所需的玻璃仪器等。
污水处理用絮凝剂为什么没效果,还起反作用？
污水处理用絮凝剂为什么没效果，还起反作用？在水处理中影响混凝效果（药剂投加量）的因素比较复杂，其中包括水温、pH值和碱度、水中杂质性质和浓度、外部水利条件等。
本文润兴将略述几项主要因素。
1、水温的影响水温对药耗有明显影响，尤其是冬季低水温对药耗影响较大，通常絮凝体形成缓慢，颗粒细小、松散。
原因主要有：（1）无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温水混凝剂水解困难；（2）低温水的粘度大，使水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，不利于胶体脱稳凝聚，同时还影响絮凝体的成长。
（3）水温低时，胶体颗粒的水化作用增强，妨碍胶体凝聚，还影响胶体颗粒之间的粘附强度。
（4）水温和水的pH值有关。
水温低时，水的pH值提高，相应的混凝最佳pH 值也将提高。
所以在寒冷地区的冬季，尽管投加大量混凝剂也难获得良好的混凝效果。
2、pH值和碱度的影响pH值是表示水是酸性还是碱性的指标，也就是说明水中H+浓度的指标。
原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的pH值处于一定范围时，才能保证混凝效果。
当水中投加混凝剂后，因混凝剂发生水解使水中的H+浓度增加，从而导致水的pH值下降，阻碍了水解的进行。
要使pH值保持在最佳范围以内，水中应有足够的碱性物质与H+中和。
天然水中均含有一定碱度（通常是HCO3－），可以中和混凝剂水解过程产生的H+，对pH值有缓冲作用。
当原水碱度不足或混凝剂投加过量时，水的pH值将大幅下降，破坏混凝效果。
3、水中杂质成分性质及浓度的影响水中SS颗粒大小、带电性都会影响混凝效果。
一般来说，粒径细小而均一，其混凝效果较差，水中颗粒浓度低，颗粒碰撞机率小，对混凝不利；当浊度很大时，为使水中胶体脱稳，所需药耗将大大增加。
当水中存在大量有机物时，能被粘土颗粒吸附，从而改变了原有胶体颗粒的表面特性，使胶体颗粒更加稳定，将严重影响混凝效果，此时必须向水中投加氧化剂，破坏有机物的作用，提高混凝效果。
水中溶解性盐类也能影响混凝效果，如天然水中存在大量钙、镁离子时，有利于混凝，而大量的Cl-，则不利于混凝。
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浅谈影响药剂投加量的几个因素
据统计，城市净水厂的药剂消耗约占自来水制水成本的20-30%，若在保证供水水质的前提下，采取一定的节药措施，就能降低生产成本，提高水厂的经济效益，实现节能降耗。
影响混凝效果（药剂投加量）的因素比较复杂，其中包括水温、pH值和碱度、水中杂质性质和浓度、外部水利条件等。
以下仅略述几项主要因素。
水温对药耗有明显影响，尤其是冬季低水温对药耗影响较大，通常絮凝体形成缓慢，颗粒细小、松散。
原因主要有：一、无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温水混凝剂水解困难；二、低温水的粘度大，使水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，不利于胶体脱稳凝聚，同时还影响絮凝体的成长。
三、水温低时，胶体颗粒的水化作用增强，妨碍胶体凝聚，还影响胶体颗粒之间的粘附强度。
四、水温和水的pH值有关。
水温低时，水的pH值提高，相应的混凝最佳pH值也将提高。
所以在寒冷地区的冬季，尽管投加大量混凝剂也难获得良好的混凝效果。
pH值和碱度对混凝效果的影响：pH值是表示水是酸性还是碱性的指标，也就是说明水中H+浓度的指标。
原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的pH值处于一定范围时，才能保证混凝效果。
当水中投加混凝剂后，因混凝剂发生水解使水中的H+浓度增加，从而导致水的pH值下降，阻碍了水解的进行。
要使pH值保持在最佳范围以内，水中应有足够的碱性物质与H+中和。
天然水中均含有一定碱度（通常是HCO3－），可以中和混凝剂水解过程产生的H+，对pH值有缓冲作用。
当原水碱度不足或混凝剂投加过量时，水的pH 值将大幅下降，破坏混凝效果。
水中杂质成份的性质和浓度对混凝效果也有影响。
天然水中的浊度是因为粘土杂质而引起的，粘土颗粒大小、带电性都会影响混凝效果。
一般来说，粒径细小而均一，其混凝效果较差，水中颗粒浓度低，颗粒碰撞机率小，对混凝不利；当浊度很大时，为使水中胶体脱稳，所需药耗将大大增加。
当水中存在大量有机物时，能被粘土颗粒吸附，从而改变了原有胶体颗粒的表面特性，使胶体颗粒更加稳定，将严重影响混凝效果，此时必须向水中投加氧化剂，破坏有机物的作用，提高混凝效果。
水中溶解性盐类也能影响混凝效果，如天然水中存在大量钙、镁离子时，有利于混凝，而大量的Cl-,则不利于混凝。
在汛期，
因雨水的冲刷而导致含大量腐殖质的高浊度水进厂，一般采用的提高前加氯和混凝剂投加量正是基于此。
外部水利条件是影响混凝效果的重要因素：胶体颗粒凝聚的基本条件，一是使胶体颗粒脱稳，二是使脱稳的胶体颗粒相互碰撞。
混凝剂的作用主要是使胶体颗粒脱稳，而外部水利搅动是保证胶体颗粒能充分与混凝剂接触，使胶体颗粒互相碰撞而形成絮体。
要使胶体颗粒与混凝剂充分接触，必须在混凝剂投入水中后使之迅速均匀地分散到水体各部分去，俗称快速混合，要求在10~30秒内，至多不超过2分钟。
水量冲击负荷是指原水周期性或非周期性的、突然变化很大的水量冲击。
城市时用水量、及上游水量调整均影响我厂的时进厂水量，尤其是夏季高峰供水阶段，时进厂水量变化较大，导致频繁调整药剂投加量，而且沉后水效果不是很理想。
值得注意的是，这种变化并非线性上升，之后要注意观察反应池的矾花，以免药量过大而破坏混凝效果。
除了以上几点影响因素外，还有一些节药措施，比如增加药液池搅拌次数，减少药剂固体颗粒沉淀，稳定药性，也能达到节约药耗的目的。