新旧七大手法(1)
新旧QC七大工具(手法)
新旧QC七大工具（手法）品管七大手法又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
旧QC 七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。
其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
QC七工具（手法）（旧）品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括直方图、控制图、因果图、检查表、排列图、散布图、层别法等所谓的QC七工具。
1. 直方图(Histogram)2. 管制图(Control Chart)3. 鱼骨图(Cause and Effect Diagram)（因果关系图）4. 查检表(Check Sheet)5. 柏拉图(Pareto Chart) （排列图）6. 散布图(Scatter Diagram)7. 层别法(Stratification)QC七大手法之使用情形，可归纳如下：1. 根据事实、数据发言——图表(Graph)、查检表(Check List)、散布图(Scatter Diagram)。
2. 整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题——特性要因图(Characteristic Diagram)。
3. 凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异性来考虑——直方图(Histogram)、管制图(Control Chart)。
4. 所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉，考虑适当分层——层别法(Stratification)。
5. 并非对所有原因采取处置，而是先从影响较大的2~3项采取措施，即所谓管理重点——柏拉图(Pareto Diagram)。
QC七工具（手法）（新）品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。
QC新旧七大手法 OK
4
第一章 品管七大手法簡介
檢查表示例 鑄造不良情況檢查表
ÏÄ î ¿ ص µ ã
ÈÆ Õ Ú · ÏÆ ·Ê ý »Á ² ¼· ÖÀ à
ýì Ö ÔÖ ÊÁ ¿² »Á ¼ ʼ Ö ì¿ Æ 1Ô Â 224 240 151 75 14 704 2Ô Â 258 256 165 80 18 777
6
第一章 品管七大手法簡介
排列圖示例
Ï · Æ · Ê ý 4000
废品统计表
ÏÄ î ¿ ·Ö Ç ý ä¸ À ô ¡É Ð °Ñ Û ³É Õ ° äË Æ û ϼ º Æ ÏÆ · ·Ê ý (¼ þ) Æ µÂ Ê (%) Û À¼ ÆÆ µÂ Ê (%) 1746 36.23 36.23 1537 31.89 68.12 913 18.95 87.07 493 10.23 97.3 130 2.7 100 4819 100
隔板抽孔脱料困难
其他
设备不当
11
第一章 品管七大手法簡介
五、分層法 按照一定的類別，把收集到的資料加以分類 整理的一種方法。 注意幾點： §確定分層的類別和調查的物件； §設計收集資料的表格； §收集和記錄資料； §整理資料並繪製相應圖表； §比較分析和最終的推論；
12
第一章 品管七大手法簡介
目 录
前言：系统学习、团队思考 第一章:品管旧七大手法简介： 一、检查表：原始信息的收集、整理 二、排列图（柏拉圖）：將問題點排列,分清主次 三、散布图：找出变数之间的线性关系 四、因果图：找产生的因果原因 五、分层法：按需要的對象進行層別 六、直方图：分析数据分布趋势 七、控制图：识别过程波动趋势 第二章:品管新七大手法概述：P21 一、关联图：找出问题主要原因（等同于因果图） 二、系统图：针对目標，制定实施对策（反因果图） 三、亲和图：原因分类，將亲和性(相近性)觀點归纳（头脑风暴/腦力激盪法） 四、矩阵图：多角度考察存在的问题,变量关系； 五、PDPC法過程決定計劃法：为实现目标而制定应变计划 六、箭条图：项目管理中的时间/進度控制 七、矩阵资料解析法:多变量转化少变量数据分析 第三章：附:案例QCC活动技巧
质量管理新旧七大手法
14
第一章
品管七大手法简介
六、直方图 v用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特 性总体分布状态的一种统计方法。 v注意几点：
确定过程特性和计量标准值； 收集数据，必须是计量值数据； 资料针对一个范围时期收集至少50-100个； 确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界； 作次数分配表；
15
第一章
直方图示例
20
SL=130
品管七大手法简介
与要求相比偏高
Sμ=160
与要求相比偏低
15
正常
10
5
过程波动小
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
过程波动大 规范 16
第一章
品管七大手法简介
七、控制图 v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方 法。 v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量 的记录图形，图的纵轴代表产质量量特性值 (或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴 代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本 号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记 为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下 图)。
v 60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开 发出来的，正式的全名叫做《管理指标间的 关联分析》。
26
第三章
关联图
二、适用范围 v 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 v 用于现场问题的掌握 v用于市场调查及抱怨分析 v用于方针管理的展开
27
第三章
关联图
三、关联图的特点 v适合整理原因非常复杂的问题 v容易取得成员的一致意见 v从计划阶段一开始就可以广阔的视野透 视问题 v形式自由，有助于因素之间的连接和转换 v可打破先入为主的观念
新旧QC七大手法对比及使用方法培训
家，谈论这期产销班运作上的问题，对目前农会推广
股替青葱产销班统一订购装青葱用的纸箱，似乎有一
些不满；恰巧，农会推广股负责青葱推广的小张，开
着他的车，刚好经过。大家七嘴八舌的大声问小张：
「这回农会订购装载青葱用的纸箱，厚度好像比较薄
了点，纸质好像不太好，纸箱的盖子紧密度也不太正，
有时候还会盖不住，封箱用的钉子也不容易钉上去…，
【大 意】事先预备
【用途说明】
˙为寻找最佳决策的手法。
˙适用于：想要预测系统上的 结果时使用。
˙帮助大家针对问题的实施顺 序作检讨。
【手法六】箭形图法（Arrow Diagram Method）
【大 意】主导进度
【用途说明】 ˙想要发现某一工作之进度的
路线时。 ˙适用于：需要如期完工或有
★ 使用新QC七大手法的五项益处：
1. 迅速掌握重点---实时掌握问题重心，不似无头 苍蝇般地找不到重点。 2. 学习重视企划---有效解析问题，透过手法的运 用，寻求解决之道。 3. 重视解决过程---重视问题解决的过程，不只是 要求成果。 4. 了解重点目标---拥有正确的方向，不会顾此失 彼。 5. 全员系统导向---强化全员参与的重要性，进而 产生参与感与认同感。
★ 「新QC七大手法」有哪些？
● 亲和图法（Affinity Diagram） ● 关连图法（Mutual Relation Analysis） ● 系统图法（End-means） ● 矩阵图法（Matrix Diagram） ● 过程决策计划图法（Process Decision
Program Chart） ● 箭形图法（Arrow Diagram Method） ● 矩阵数据分析法（Factor Analysis）
QC旧七大手法之1——层别法
QC（旧）七大手法之一——分层法（层别法）（Stratification）一．定义分层法，又称分类法、层别法、分组法。
它是按一定的标志，把收集到的有关某一特定主题的大小量统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法（简单的讲就是将质量数据归类整理的一种统计方法，即“分门别类”）。
在实际生产中，造成质量变动（波动）的因素（原因）是很多的（多方面的），这些因素（原因）往往交织在一起，如果不把它们区分开来，就很难发现问题的本质，很难准确判断数据的特征，得出变化的规律。
分层法能够将不同类的数据分开以便分别对其进行处理和分析，可使数据更真实地反映事实的性质，有利于找出主要问题，分清责任，及时加以解决。
层别法是QC七大手法的最基本的。
主要功能——做解析。
二．目的把杂乱无章、错综复杂的统计数据按不同的目的、性质、来源等通过归类、整理和汇总，使数据中所反映的事实趋于明显（如使之条理化、系统化），便于找出问题所在（即抓住主要矛盾，找出影响质量的主要因素，从而采取相应的措施）。
三．分层原则分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而让层与层之间的波动（差异）尽可能大，否则就起不到归纳汇总的作用。
四．分层标志分层的目的不同，分层的标志也不同。
质量管理中，对数据进行分层的标志一般有(5M1E分层法)：1．按操作人员（Man）分，如年龄，工种、性别和技术熟练度等。
2．按机器设备（Machine）分，如设备类型（型号）、精度等级、新旧程度、不同生产线和不同工夹具类型等。
3．按原材料（Material）分，如材料产地、生产厂家、批次、成分、规格型号等。
4．按加工方法（Method）分，如不同的工艺要求、操作参数、操作方法和加工速度等。
5．按测量（Measurement）分，如测量设备、测量方法、测量人员、取样方法和测量环境等。
6．按环境（Environment）分，如照明度、清洁度、温度、湿度等物理环境和心情、氛围等心理环境。
新旧QC七大手法
QC旧七大手法QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图(SPC)。
QC新七大手法QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法(亲和图)、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图☆一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
☆二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
☆三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
新旧七种质量管理常用七种工具对比
新旧七种质量管理常用七种工具对比新七大手法要紧应用在中高层管理上，而旧七手法要紧应用在具体的实际工作中。
因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨与管理水准比较高的公司QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。
QC新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。
一、检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或者许正由于其简单而不受重视，因此检查表使用的过程中存在的问题很多。
使用检查表的目的：系统地收集资料、积存信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理与分析。
也就是确认有与没有或者者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。
二、排列图法排列图法是找出影响产品质量要紧因素的一种有效方法。
制作排列图的步骤：1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。
如，可收集1个月或者3个月或者半年等时期里的废品或者不合格品的数据。
2、进行分层，列成数据表，马上收集到的数据资料，按不一致的问题进行分层处理，每一层也可称之一个项目；然后统计一下各类问题(或者每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算与作图时的基本根据。
3、进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。
4、作排列图。
即根据上表数据进行作图。
需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。
三、因果图法因果图又叫特性要因图或者鱼骨图。
按其形状，有人又叫它为树枝图或者鱼刺图。
它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。
画因果分析图的注意事项：1、影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法与工作环境。
每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到能够采取措施为止。
QC七大手法(新旧对比)
品管七大手法百科名片又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
目录综述1QC七工具（旧）检查表(T ally Sheet)1数据分层法(DataStratification)1排列图(Pareto Diagram)1因果分析图(Characteristic Diagram)1散布图(Scatter Diagram)1控制图(Control Chart)1QC七工具（新）关联图(Relationship Diagram)1亲和图(Affinity Diagram)1系统图(System Diagram)1过程决策程序图(PDPC)1矩阵图(Matrix Diagram)1矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis)1箭条图(Arrow Diagram)综述有用的质量统计管理工具当然不止七种。
除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。
其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
QC七工具（旧）检查表(Tally Sheet)检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。
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新旧七大手法(1)
第二章 品管新七大手法概述
v60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开 发出来的，正式的全名叫做《管理指标间 的关联分析》。
新旧七大手法(1)
第三章 关联图 二、适用范围:
v 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 v 用于现场问题的掌握 v 用于市场调查及抱怨分析 v 用于方针管理的展开
新旧七大手法(1)
第三章 关联图
三、关联图的特点：
新旧七大手法(1)
第一章 品管七大手法简介
排列图示例
废品统计表
新旧七大手法(1)
第一章 品管七大手法简介
三、散布图 v研究成对出现的不同变量之间相关关系的 坐标图。 v注意几点：
§收集足够的数据，至少30对； §横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量 （结果）； §正确判断变量之间的关系模式； §因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；
新旧七大手法(1)
第四章 系统图
三、系统图的特点 v很容易地对事项进行展开； v易于统一成员的意见； v易于整理，手段又一目了然；
新旧七大手法(1)
第四章 系统图
四、系统图类型：
v结构因素展开型
目的
手段 (上一级手段成为下一级手段的行动目的 )
目的
手段
目的
手段
v方法展开型
目的
手段
主题
主要类别
主要类别
新旧七大手法(1)
第四章 系统图
思考题 如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图 法进行原因分析和对策制定。提示从5个方 面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫 清洁。
新旧七大手法(1)
第四章 系统图
专业知识不足 实施课内专业教育培训
素养不良
公司规章及课
相关杂志心得报告
程不了解
垃圾分类
整理不良
废物规范不佳
2 1
6
4
问题
3
5
新旧七大手法(1)
第三章 关联图
v中央集中型（向外扩散）
8
1
3 2
问题
9
7
10
4
5
6
11
v单向汇集型（单向顺延）
2 1
6
4
问题
3
5
新旧七大手法(1)
第三章 关联图
v应用型（与系统图、矩阵图等联用）
新旧七大手法(1)
第三章 关联图
五、关联图做法：
❖决定题目—以标记写出主题； ❖小组组成—集合有关部门人员组成小组； ❖资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； ❖用简明通俗的语言作卡片； ❖连接因果关系制作关联图； ❖修正图形—讨论不足，修改箭头； ❖找出重要项目、原因并以标记区别； ❖形成文章—整理成文章使别人易懂； ❖提出改善对策
❖计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。
❖计算总平均
❖计算极差的平均R
❖计算控制界限
❖X控制图:中心线(CL)= X
❖控制上限(UCL)=
❖控制下限(LCL)=
❖R控制图:中心线(CL)=
❖控制上限(UCL)=
❖控制下限(LCL)=
新旧七大手法(1)
第二章 品管新七大手法概述
一、品管新七大手法的来源：
新旧七大手法(1)
第一章 品管七大手法简介
Y
分 散 图 示 例
Y
强正相关
强负相关
0
X
0
X
Y
Y
弱正相关
弱负相关
新旧七大手法(1)
0
X
0
X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原 因与结果之间关系的一种方法。 v注意几点：
§充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、 环、测方面寻找； §针对初步原因展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；
主要类别
组成要素 组成要素
组成要素 组成要素
组成要素 组成要素
要 要 要要 素 素 素素
要要 素素
要要 素素
要要 要要 素素 素素
新旧七大手法(1)
第四章 系统图
五、系统图做法：
v 目标或目的的确定 v 提出手段和措施 v 评价手段和措施 v 绘制措施卡片，作成系统图 v确认目标是否能够充分的实现 v 制定实施计划
思考题
XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往 延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。
新旧七大手法(1)
未追查回复 回复时间长
未定回复时间
第三章 关联图
培训不够
部门联 系不够
作业疏忽
没人专人 送报表
报表作业 时间太长
资料遗失
追踪方式不好
未分类
部门距 离太远
未签收
表格不佳
追查表不明确 新旧七大手法(1)
第四章 系统图 一、定义：
v系统图就是把要实现的目的与需要采取的 措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以 明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一 种方法。
新旧七大手法(1)
第四章 系统图
二、适用范围：
v新产品研制过程中设计质量的展开； v制订质量保证计划,对质量活动进行展开； v与因果图结合使用； v目标、方针、实施事项的展开； v明确部门职能、管理职能； v对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的 创意进行展开。
v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记 录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量 特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序 (自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记 为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为
LCL)三条线(见下图)。
新旧七大手法(1)
第一章 品管七大手法简介
因果图示例
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
光线不足
马达座 4 3
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1
屑料清理费时
冲
外壳冲剪模 托料架不当
2
1
导柱,顶柱阻 碍作业路线
3
4
马达座脱料困难
隔板抽孔脱料困难 5
固定梢设置不当
压 作 业 效 率 低
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄 漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是 管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维 修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接 头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。 于是收集数据作分层法分析（见表一、表二），试 说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗 漏？
新旧七大手法(1)
第一章 品管七大手法简介
直方图示例
与要求相比偏高
SL=130 20
15
10
Sμ=160
与要求相比偏低
正常
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
过程波动小
过程波动大 新规旧七范大手法(1)
第一章 品管七大手法简介
七、控制图
新旧七大手法(1)
第三章 关联图
六、判别方法:
❖箭头只进不出是问题 ❖箭头只出不进是主因 ❖箭头有进有出是中间因素 ❖出多于进的中间因素是关键中间因素
新旧七大手法(1)
第三章 关联图
七、实例
某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图 进行原因分析。
例一：
开关集中控制
管理不严 乱接灯 乱盖房
用一亮八
检查差
照明耗电大
长明灯
责
任
不
灯头多
节电意识差
明
光线暗
缺乏节电教育
厂房低
新旧七大手法(1)
第三章 关联图
v八、注意事项 v针对复杂的因果关系； v原因查找按人、机、料、法、环、测等方 面考虑； v针对找到的原因排序时适当调换位置； v中间关键因素也要作为主因对待；
新旧七大手法(1)
第三章 关联图
其他
设备不当
新旧七大手法(1)
第一章 品管七大手法简介
五、分层法 v按照一定的类别，把记录收集到的数据加 以分类整理的一种方法。 v注意几点： §确定分层的类别和调查的对象； §设计收集数据的表格； §收集和记录数据； §整理资料并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论；
新旧七大手法(1)
第一章 品管七大手法简介
❖1972年日本科技联盟整理出七个新手法； ❖1977年在日本开始在企业中推行实施； ❖1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨
会命名为“品管新七大手法”； ❖1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。
新旧七大手法(1)
第二章 品管新七大手法概述
二、品管新、旧七大手法浅说
品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：
新旧七大手法(1)
第一章 品管七大手法简介
v品管七大手法：
v检查表——收集、整理资料； v排列图——确定主导因素； v散布图——展示变量之间的线性关系； v因果图——寻找引发结果的原因； v分层法——从不同角度层面发现问题； v直方图——展示过程的分布情况； v控制图——识别波动的来源；
新旧七大手法(1)
新旧七大手法(1)
第一章 品管七大手法简介
❖表一 泄漏调查表（人员分类）