手工电弧焊终
手工电弧焊的收尾操作技巧
手工电弧焊的收尾操作技巧手工电弧焊的收尾操作技巧焊缝的收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。
焊接结束时，要做好焊缝的收尾。
收尾时还要维持正常的熔池温度，以利于焊缝的接头。
收尾方式有多种，常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。
对于单面焊双面成形，焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。
这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾，回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷的弧坑，降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。
若收尾时快拉断电弧，则液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。
为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：, Y( I/ k/ |' ?4 |7 K,W1）反复断弧收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。
此方法适用于薄板和大电流焊接时的焊缝收尾，但不适于碱性焊条的收尾。
( A. Q/ H. I( |9 H/ I0 ^* H/ m1 P0 r8 V/ H' V- R2）划圈收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板的收尾。
2 E$ v' \, 3）转移收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。
这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。
适用于更换焊条或临时停弧的收尾。
（6）运条操作的禁忌：; y0 q6 d, x7 t9 d& Z2 T! A1）运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。
) ~% r* L2 P2 k4 V, q7 O+ B) a2 @# R8 E+ S, f2 2）采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。
为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。
下面是手工电弧焊的操作规程。
一、基本概念和工艺要求1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。
2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。
焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。
3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。
二、工艺操作流程1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。
2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。
3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。
4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。
5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。
6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。
7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。
8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。
三、操作注意事项1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。
2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。
3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。
4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。
5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。
6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。
7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。
8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。
三种焊接技术——手工电弧焊气焊手工氩弧焊
三种焊接技术——手工电弧焊气焊手工氩弧焊三种焊接技术——手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊焊接技术是一种重要而常用的金属加工技术，广泛应用于制造业、建筑业以及各种维修领域。
在焊接过程中，根据不同的工作要求和材料特性，采取不同的焊接技术可以达到最佳效果。
本文将介绍三种常见的焊接技术：手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊，以及它们的特点和适用范围。
手工电弧焊是最常见的焊接技术之一。
在手工电弧焊过程中，通过电极与工件之间的电弧放电来使工件产生高温，从而熔化工件表面并形成焊缝。
手工电弧焊设备简单易用，适用于不同材料的焊接，如钢铁、铝合金等。
手工电弧焊的优点是焊接速度快，焊缝强度高，并且适用于各种焊接位置。
然而，手工电弧焊也有一些缺点，比如操作技能要求较高，焊接过程中会产生大量光弧和烟尘，需要注意安全防护。
气焊是使用燃气和氧气混合燃烧产生的高温火焰进行焊接的一种技术。
在气焊中，通常使用的燃气是乙炔，通过调节氧气和乙炔的比例可以获得不同温度的焰火。
气焊广泛应用于各种金属的切割和焊接。
气焊的优点是能够进行大面积的金属加工，焊缝质量较高。
此外，气焊适用于户外工作环境和特殊工况，如野外建筑工地等。
但是，气焊需要使用大型气瓶和气焊设备，安全性较差，操作时需要注意防范火灾和爆炸的风险。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接技术，特别适用于对焊缝质量和金属材料性能要求较高的场景。
手工氩弧焊是通过将惰性气体氩注入焊接区域形成弧光，以熔化金属并进行焊接。
使用氩气作为保护气体可以有效地阻止焊缝与周围空气接触，从而减少氧化和其他污染的可能性。
手工氩弧焊适用于焊接不锈钢、铜等腐蚀性金属。
它的优点是焊缝外观美观、无气孔、氧化和其他缺陷，焊接过程没有明火和烟尘产生。
但是，手工氩弧焊设备复杂，操作技巧要求较高，需要进行氩气供应和焊接电源的调节。
总结起来，手工电弧焊、气焊和手工氩弧焊都是常见的焊接技术，各自具有特点和适用范围。
对于选择合适的焊接技术，需要根据工作需求、材料特性和焊接质量要求综合考虑。
手工电弧焊工操作规程模版
手工电弧焊工操作规程模版1.目的和适用范围本操作规程的目的是规范手工电弧焊工的操作行为，确保焊接操作的安全、高效和质量。
本规程适用于所有从事手工电弧焊接工作的焊工。
2.术语和定义2.1 手工电弧焊接：通过手持电弧焊接电源和焊枪进行焊接的一种焊接方法。
2.2 焊工：指从事手工电弧焊接工作的人员。
3.岗位职责3.1 焊工应具备相关焊接技能，了解焊接工艺和焊接材料特性。
3.2 焊工应妥善保管和使用焊接设备和工具。
3.3 焊工应按照作业要求进行设备和工具的检查和维护。
3.4 焊工应遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3.5 焊工应按照工艺要求进行焊接操作，保证焊接质量。
4.安全操作规程4.1 焊工应穿戴好劳保用品，包括焊接面罩、焊手套、防护服等。
4.2 焊工不得在易燃和易爆物品附近进行焊接作业。
4.3 焊工应确保焊接作业区域通风良好，防止有害气体聚集。
4.4 焊工应确保焊接设备接地良好，防止电击。
4.5 焊工应随时保持焊接区域的整洁，避免绊倒和滑倒事故。
5.焊接设备和工具操作规程5.1 焊工应详细了解焊接设备的使用方法和注意事项，并按照要求进行操作。
5.2 焊接设备不得随意调整焊接参数，必须经过负责人的批准和确认后方可进行调整。
5.3 焊接设备应定期进行检查和维护，确保其正常工作。
5.4 焊工应妥善保管和使用焊接电缆和焊接枪，避免损坏和伤害。
6.焊接操作规程6.1 焊工应按照焊接工艺要求进行准备工作，包括清洁焊缝、放置焊条等。
6.2 焊工应根据焊接条件选择合适的焊接电流和电极直径。
6.3 焊工应经常检查焊枪和焊接电缆的连接情况，并确保良好接触。
6.4 焊工应控制好焊接速度和焊接角度，保证焊缝质量。
6.5 焊工应注意焊条的燃尽情况，及时更换新焊条。
6.6 焊工应根据焊接工艺要求进行焊后处理，如清理焊缝、修整焊接表面等。
7.质量控制7.1 焊工应定期进行焊接质量检查，确保焊接质量符合要求。
7.2 焊工应及时记录焊接参数和焊接缺陷，以方便质量跟踪和改进。
手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊的基本操作技术手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属加工、制造和修理等领域。
本文将介绍手工电弧焊的基本操作技术，包括设备准备、焊接准备、焊接操作和焊接后处理。
一、设备准备手工电弧焊所需的主要设备包括焊接电源、焊接电极、焊接面罩、焊接手套和金属工件等。
在进行手工电弧焊前，需确保设备完好无损，并进行必要的维护和检查。
焊接电源应符合相关安全规范，焊接电极选用符合工件材质的适当类型。
二、焊接准备1. 清洁工件表面：使用刷子、砂纸或铣刀等工具清除焊接部位表面的氧化物、油脂和污垢。
确保焊接区域干燥干净，以提供良好的焊接条件。
2. 打磨准备：对于较大的金属工件，可以使用砂轮机或电动磨光机对焊接接头进行打磨，以去除锋利的棱角，并增加焊缝的贴合度。
3. 焊接位置固定：对于需要在固定位置进行焊接的工件，可以使用夹具或焊接支架等设备将工件固定住，以减少工件晃动和偏移，保证焊接质量。
三、焊接操作1. 电弧点火：戴好焊接面罩和焊接手套后，将电极的一端紧紧地握着，然后将其另一端放在工件上并迅速拉开，产生电弧点火。
2. 焊接姿势：保持稳定的焊接姿势，双手握紧电极，适度向前倾斜身体，使焊接手与焊接位置保持一定角度。
合适的姿势能提高焊接质量并减少疲劳。
3. 焊接速度和角度：焊接速度要适中，过快会导致焊点不牢固，过慢则易造成熔渣嵌入。
焊接角度也需合理掌握，倾斜度过大或过小都会影响焊缝质量。
4. 焊接顺序：对于较大的工件，应按照预定顺序进行焊接，以保证焊接的均匀性和一致性。
四、焊接后处理1. 清除熔渣：焊接完毕后，应及时清除焊接接头周围的熔渣。
可使用锤子轻轻敲击焊缝，使熔渣脱落。
2. 表面处理：对于需要外观精美的焊接接头，可进行打磨和抛光处理，使焊缝与工件表面平滑一致。
3. 检查焊接质量：使用斜视镜或其他检测工具检查焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
对于不合格的焊接，应及时进行修补或重焊。
总结：手工电弧焊作为一种常用的焊接方法，其基本操作技术对焊接质量至关重要。
焊接基础知识2手工电弧焊
交 流 电 焊 机
（2）手工电弧焊接线
焊接前，将焊钳和焊件分别接到弧焊机输出端的两极，并 用焊钳夹持焊条。焊条和焊件分别成为两个电极。
焊机暂载率:
在一个工作过程中，焊接时间与总时间的 比值叫做电焊机的暂载率。比如： 每焊接 1min后，停顿1min ，再焊接1min ，再停 顿1min......，其实际暂载率是： 1/（1+1） =50% 电焊机都规定一个暂载率，如果实际 暂载率超过电焊机规定的暂载率时，就要 降低功率使用。焊接设备的标准暂载率分 为50％、65％、75％、100％四种,其中自 动焊接设备的暂载率为100％。中国的技术 标准规定工作周期以10min为计算依据 。
在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系称为电源的外 特性。手弧焊时为保证电弧的稳定燃烧和引弧容易，要求焊接电源外特性必 须是下降的。
此外，焊接电源还应具有适当的空载电压、良好的动特性、良好的调节 特性等。
U（V）
弧长5mm
弧长2mm
I（A）
1）交流弧焊机 交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，又称弧焊变压
（4）手工电弧焊用焊条、焊钳和面罩
焊条是电焊条的简称，由药皮和焊芯两部分
组成。它实际就是涂有药皮的供手弧焊用的熔化 电极。
1) 焊芯 焊芯是指焊条中被药皮包覆的金属 芯。其作用有二：
•
一是作为电极，传导电流，产生电弧；
•
二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一
起组成焊缝金属。
2)药皮 焊条药皮的作用 压涂在焊芯表面上的涂料层称为焊条药皮,焊条的 药皮在焊接过程中起着极为重要的作用,是决定焊 缝质量的重要因素,因此,各个国家的焊接工作者对 焊条的药皮都给予高度重视,大家所研究和使用的 主要是厚药皮的焊条(药皮的重量与外涂药皮部分 的焊芯重量之比大于40%的焊条) (1) 对电弧和熔池的保护的作用----气渣联合保护 焊接时,焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电 弧区和熔池,基本上将熔化金属与周围空气隔绝开 来,这些气体中绝大部分是不太容易与金属起反应 且熔较池难周分 围解 形的 成还 一原个性很气好体的保(C护O2层H,2防),能止在空电气弧中区的和氧, 氮侵入,起到对熔化金属较好的保护作用
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
焊接技术总结
焊接技术总结焊接是将金属及其合金熔化，并在凝固后形成坚固连接的一种工艺方法。
它在制造业中扮演着重要角色，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本文将对焊接技术进行总结，介绍不同焊接方法的原理、应用和优缺点，并分析其对环境和人体的影响。
一、手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，工人需要使用一根焊条和一把手持式电弧焊机来进行焊接。
焊条在电弧的作用下熔化，并与工件表面形成焊缝。
手工电弧焊具有以下优点：1. 适用性广泛：可以用于焊接各种金属和合金，包括钢、铁、铜、铝等。
2. 便携性强：电弧焊机体积小，可以携带到不同的工作现场。
3. 成本较低：相对于其他焊接方法，手工电弧焊的设备和材料成本较低。
然而，手工电弧焊也存在一些缺点：1. 生产效率低：由于焊接速度较慢，不能满足大批量生产的需求。
2. 操作技能要求高：需要经验丰富的焊工才能保证焊接质量。
3. 焊接烟尘和噪音：焊接过程中会产生有害的烟尘和噪音，对工人和环境造成影响。
二、气体保护焊气体保护焊主要包括氩弧焊和氧乙炔焊两种方法。
在气体保护焊中，焊接区域被一种或多种气体（如氩、二氧化碳等）包围，以保护焊缝免受空气中的氧、氮等杂质的污染。
气体保护焊的优点如下：1. 高焊缝质量：气体保护焊可以获得均匀、紧密的焊缝，并且焊接过程中无飞溅现象。
2. 适用于多种金属：气体保护焊可用于焊接不同金属和合金，如不锈钢、铝合金等。
3. 生产效率较高：焊接速度快，适用于批量生产。
然而，气体保护焊也存在一些缺点：1. 设备复杂：气体保护焊需要特殊的焊接设备和气瓶，增加了设备成本。
2. 对操作人员技术要求高：焊工需要熟练掌握焊接设备和气瓶的操作，以确保焊接质量和安全。
三、激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接方法，利用激光束对工件进行熔化和连接。
由于激光焊接具有小热影响区、高焊缝质量和高焊接速度等优点，被广泛应用于高精度和高要求的焊接领域。
激光焊接的优点如下：1. 高精度焊接：激光束聚焦后，可以实现对微小焊缝的焊接，适用于精密零件的焊接。
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手工电弧焊焊接工艺步骤与参数一、概述通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件（有时称被焊的分离工件）达到原子结合或称永久连接的一种加工方法称为焊接。
电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法（简称弧焊）。
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊称为手工电弧焊（简称手弧焊）。
根据焊接过程的本质不同，焊接可分为：熔化焊——焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，常见的熔焊有电弧焊、气焊、气体保护焊等。
压力焊——焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
常见的压力焊有电阻焊、摩擦焊等。
钎焊——采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液体钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
按焊接热源的形式不同，可分为电焊、气焊和电阻焊等。
二、手工电弧焊的工艺步骤1、将焊机放置在工件附近，并确定交流电开关的位置以防备突发事件。
确保焊机接地，如果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关位置。
2、确保焊机和工件周围区域干燥。
3、确保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。
4、根据工作要求，选择适当的焊条。
5、设置适当的极性和焊接电流。
6、将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净。
7、准备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋）。
从步骤1开始就应该带防护眼镜，并一直与防护面罩一起使用。
8、开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。
三、手工电弧焊设备与工具进行手弧焊时的工具有：夹持焊条的焊钳；保护眼睛、皮肤免于灼伤的电弧手套和面罩；清除焊缝表面及渣壳的清渣锤和钢丝刷等。
手弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。
1、交流弧焊机交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。
实习时用的弧焊机为BX1-330型弧焊机。
其含义是：B-交流变压器；X1—下降特性；330—基本规格（即额定电流为330安培）。
其空载电压为60—70伏。
工作电压在20—30伏左右，随焊接时电弧长度变化而波动，电弧长度增加，工作电压升高。
它可以通过改变绕组接法及调节可动铁芯位置来改变焊接电流大小。
2、直流弧焊机直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。
它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。
在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。
焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
四、焊条1、焊条的组成和作用涂有药皮的供手电弧焊用的焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯是一根具有一定直径和长度的金属丝。
焊接时焊芯的作用：一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。
焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，所以焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。
我国常用的碳素结构钢焊条的焊芯牌号为H08、H08A，平均含碳量为0.08%（A表示优质）。
焊条的直径是用焊芯直径来表示的，常用的直径为3.2～6mm，长度为350～450mm。
涂在焊芯外面的药皮，是由各种矿物质（如大理石、萤石等），铁合金和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
药皮的主要作用是：使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。
2.焊条的种类及牌号焊条按用途不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。
焊条按熔渣化学性质可分为：酸化焊条和碱化焊条两大类。
碱性焊条焊出的焊缝含氢、硫、磷少。
焊缝力学性能良好，但对油、水、铁锈敏感，易产生气孔。
酸性焊条焊接时电弧稳定、飞溅少、脱渣性好。
因此重要的焊接结构件选用碱性焊条，而一般结构件都选用酸性焊条。
结构钢焊条的牌号表示方法为：以汉字拼音字首加上三位数字来表示如我们实习中用的结构钢焊条的牌号为J422（或结422）。
“J”表示结构钢焊条的“结”字。
后面的两为数字“42”为焊缝金属的抗拉强度不小于420MPa;最后一位数字“2”代表钛钙型药皮，用交流或直流电源均可。
五、手弧焊工艺手弧焊工艺主要包括焊接接头形式，焊缝空间位置和焊接工艺参数等。
1、焊接接头形式和坡口形状根据焊件厚度和工作条件不同，常用的焊接接头形式有对接、搭接、丁字接和角接等四种。
对接接头是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。
因对接接头受力较均匀，所以重要的受力焊缝尺量选用。
根据焊接板厚不同，对接接头的坡口型式有：（1）I形坡口（或称平接）：用于焊接板厚为1-6mm的焊接，为了保证焊透件，接头处要留有0-2.5mm的间隙。
（2）V形坡口：用于板厚为6-30mm焊件的焊接，该坡口加工方便。
（3）X形坡口：用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小。
（4）U形坡口：用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件变形小。
2、焊缝的空间位置按焊缝在空间位置不同，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。
平焊时操作方便、劳动条件好，生产率高、焊缝质量容易保证，对操作者的技术水平要求较低，所以应尽可能地采用平焊。
仰焊最难焊接。
平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
3、焊接工艺参数及其确定焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
手弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。
（1）焊条直径的选择：根据焊件的板厚国标标准规定的直径规格进行选择。
工件厚时，可选择较粗焊条，平焊低碳钢时，可按下表选取取。
焊件厚度（mm） 2 3 4～5 6～12 >12 焊条直径（mm） 2 3.2 3.2～4 4～5 5-6 （2）焊接电流的确定：根据焊条直径选择焊接电流。
焊接低碳钢时，按下面经验公式选择焊接电流：I=(30～50)d。
应当指出，上式只提供一个大概的焊接电流范围，实际生产中，还要根据焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类等因素，通过试焊来调整和确定焊接电流大小。
电流过小，易引起夹渣和末焊透；电流过大，易产生咬边、烧穿等缺陷。
（3）电弧电压：由电弧长度决定（即焊条焊芯端部与熔池之间的距离）。
电弧长，电弧电压高，电弧燃烧不稳定；熔深减小，飞溅增加，且保护不良，易产生焊接缺陷；电弧短，电弧电压低。
操作时采用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。
短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧（4）焊接速度：指焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，手弧焊时，焊接速度由操作者凭经验来掌握。
（5）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
六、对接平焊的操作技术1、引弧引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。
引弧方法有敲击法和磨擦法两种。
引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。
如发生粘条、可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。
2、运条焊接时，焊条应有三个基本运动:焊条向下送进，送进速度应与焊条的熔化速度相等，以便弧长维持不变；焊条沿焊接方向向前运动，其速度也就是焊接速度；横向摆动，焊条以一定的运动轨道周期地向焊缝左右摆动，以获得一定宽度的焊缝。
这三个运动结合起来称为运条。
3、收尾在焊缝焊完时，不应在焊缝尾处出现尾坑。
如果收尾时立即拉断电弧、则会在焊缝尾部出现低于焊件表面的弧坑，所以焊缝的收尾不仅要熄弧，还要填满弧坑。
一般的收尾方法有：划圈收尾法（即焊条停止向前移动，而朝一个方向旋转，自下而上地慢慢拉断电弧）、反复断弧收尾法和回弧收尾法等。
4、焊前的点固为了固定两焊件的相对位置，焊前要在工件两端进行定位焊（通常称为点固）。
点固后要把渣清理干净。
若焊件较长，则可每隔200-300mm左右，点固一个焊点。
七、手弧焊常见的缺陷1、气孔：焊件表面焊前清理不良，药皮受潮，焊接电流过小或焊接速度过快，使气体来不及逸出熔池。
2、咬边：焊接电流过大、电弧过长、运条方法不当等会形成咬边。
3、夹渣：接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣。
4、未焊透：焊接电流过小，焊接速度太快、坡口角度太小或装配间隙太小、电弧过长等易形成未焊透。
5、裂缝：不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝。
八、手弧焊的安全注意事项1、防止触电：弧焊机外壳应接地，焊把与焊钳间应绝缘良好。
2、避免弧光烧伤：电弧中较强的紫外线与红外线对人体有害，操作者应穿好工作服，戴好面罩和手套后方可施焊。
3、防止烫伤：焊件在焊后必须用钳子夹持，应注意敲渣方向，避免熔渣烫伤。
4、注意通风：施焊场地要通风良好，防止或减少焊接时从焊条药皮中分解出来的有害气体。
5、保护焊机：焊钳切不可放置在工作台上、停止焊接时，应关闭电源。