组态王课程设计报告__混合配料监控系统

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基于组态王的混合机监控系统的设计与应用

基于组态王的混合机监控系统的设计与应用

基于组态王的混合机监控系统的设计与应用作者:程欢傅嘉治刘爱琴来源:《工业设计》2018年第04期摘要:介绍了组态王软件开发的混合机远程监控系统。

该监控系统以组态王为上位机平台,以PLC、智能仪表等外设为下位机,采用串口通信结构搭建了数据交换网络。

组态灵活、画面生动的特点,使组态王可实现生产过程的精准化和可视化。

该系统经试生产后,取得了理想的实验效果。

关键词:组态;数据采集;计算机监控在火工品生产过程中需对各组分按配比进行搅拌混合,最终获得生产所需的原材料。

部分组分易燃易爆,在混合过程中要求控制精准,实时监测混合过程,以保证混合过程安全有效的进行。

基于这种情况,有必要设计一套能够准确反映混合过程、记录生产工艺参数及设备运行参数的监控系统。

1组态软件选取及监控结构设计目前市面上常用的组态软件有MCGS、组态王以及WinCC等,其中WinCC可以集中多种自动化设备和控制软件,具有控制灵活、功能齐全等优点,可拓展性最强大。

MCGS则是国内组态软件中可靠性较好的产品,具备现场数据采集、历史实时曲线输出、报表输出以及动画显示等特点。

组态王经9年的开发优化,具备了实用、简单、可靠的优点。

目前已成为国内组态软件用户使用最多的软件,特别在航天航空领域应用较为广泛。

本文选取了组态王作为上位机的监控平台。

按照混合工艺流程要求,监控软件主要分为5块:菜单窗口、主窗口、子窗口、实时数据库窗口以及运行策略。

主要结构关系如图1所示。

2监控系统的硬件构成监控系统主要由组态软件、PLC、智能仪表以及温度、压力、转速传感器组成。

其中组态王采用的是6.53版本,256点开发密钥、运行密钥各P枚。

PLC为欧姆龙CMPIA系列24路输入+16路输出模块。

智能仪表采用上润多路巡检仪。

其中温度传感器4个:1号水箱温度、2号水箱温度、液压油箱温度以及混合锅底温度。

压力传感器3个:桨叶运转压力、混合锅升降压力以及混合锅内绝对压力。

转速传感器为桨叶转速传感器。

组态王课程设计报告--混合配料监控系统

组态王课程设计报告--混合配料监控系统

. -自动化专业控制系统软件设计指导教师:题目:混合配料监控系统实现软件:组态王组别:学生XX:学生班级:完成日期:目录一、组态王软件概述1二、设计背景3三、设计题目以及要求错误!未定义书签。

1题目32对象描述错误!未定义书签。

3测量信号34控制要求35设计内容4四、实验目的4五、实验步骤4(一)创建组态画面4(二)程序设计9六、结束语11七、参考书目12一、组态王软件概述组态王软件是一种通用的工业监控软件,它融过程控制设计、现场操作以及工厂资源管理于议题,将一个企业内部的各种生产系统和应用以及信息交流汇集在一起,实现最优化管理。

它给予Microsoft Windows XP/NT/2000/7操作系统,用户可以在企业网络的所有层次的各个位置上都可以及时获得系统的实时信息。

采用组态王软件开发工业监控工程,可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本以及原材料的消耗。

它适用于从单一设备的生产运营管理和鼓掌诊断,到网络结构的分布式大型集中监控管理系统的开发。

组态王软件结构由工程管理器、工程浏览器及运行系统组成。

工程管理器:工程管理器用于新工程的创建和已有工程的管理,对一游工程进行搜索、添加、备份、恢复以及实现数据词典的导入和导出等功能。

工程浏览器:工程浏览器是一个工程开发设计工具,用于创建监控画面、监控的设备及相关变量、动画、命令语言以及设定运行系统配置等的系统组态工具。

运行系统:工程运行界面,从采集设备中获得通讯数据,并依据工程浏览器的动画设计显示动态画面,实现人与控制设备的交互操作。

二、设计背景描述:某化工企业混合配料系统将两种液体物料按照1:3固定配比搅拌混合成为半成品,储存于半成品罐。

配置混合罐1个半成品罐2个。

计算机监控系统,实现对罐液位、温度自动监测。

对输液泵、电磁阀、搅拌电机的自动开关(启停)。

泵启动前先开阀门,停止前先关阀门。

所有罐液位达上限自动关进液阀、停泵,低于满量程10%,自动关出液阀、停泵。

监控系统程序设计技术课程设计--可口可乐自动配料监控系统组态课程设计

监控系统程序设计技术课程设计--可口可乐自动配料监控系统组态课程设计

监控系统程序设计技术课程设计题目:可口可乐自动配料监控系统组态学院:专业班级:姓名:学号:课程名称:组态软件技术及应用可口可乐自动配料监控系统组态一、课程设计任务和目的本课程设计要求在修完《监控系统程序设计技术》课程后,运用工业监控系统组态软件(MCGS),结合一个自动控制系统,完成该控制系统的上位机监控系统组态设计。

使学生掌握监控软件的设计和编程方法,得到计算机监控系统程序设计与调试,以及编写设计技术文件的初步训练。

为从事计算机控制方面的工作打下一定基础。

此设计基于MCGS软件进行了可口可自动配料监控系统设计,能通过软件自动监控可乐的配料系统。

二、自动配料监控系统的分析和总体设计工程框架:1、四个用户窗口:可乐配料、数据输出显示、封面、报警限值修改;2、九个主菜单:系统管理、登录用户、报警数据、退出登录、用户管理、修改密码、数据显示、报警限值修改、主窗口;3、两个子菜单:用户窗口管理、退出系统;4、八个策略:启动策略、退出策略、循环策略、报警策略、搅拌动画、搅拌器液位、填满原料策略、中途加料策略;数据对象:kg1、s1、纯净水、纯净水2、纯净水full、纯净水上料、纯净水下料、纯净水最大值、纯净水上限、纯净水下限、搅拌器液位、可乐原浆、可乐原浆2、可乐原浆full、可乐原浆上料、可乐原浆下料、可乐原浆最大值、可乐原浆上限、可乐原浆下限、上料、糖浆、糖浆2、糖浆full、糖浆上料、糖浆下料、糖浆最大值、糖浆上限、糖浆下限、下料、液位组图形制作:1、可乐配料窗口:●储料罐、配料罐、反应器、报警指示灯:由元件库调入●管道:通过流动块构件实现●报警实时显示:通过报警显示构件实现●液位的显示:通过标签实现●启动按钮:通过工具箱标准按钮构件实现●动态修改报警限值:通过输入框构件实现2、数据显示窗口●实时数据:通过自由表格构件实现●历史数据:通过历史表格构件实现●实时曲线:通过实时曲线构件实现●历史曲线:通过历史曲线构件实现流程控制:通过策略块实现:具体如下1、先将可乐原浆、纯净水、糖浆注满2、纯净水、可乐原浆、糖浆按照40:4:6的比例注入到各自的配料罐中。

基于西门子PLC200及组态王的配料生产线控制系统设计

基于西门子PLC200及组态王的配料生产线控制系统设计
本设计针对我国一些小型企业的配料生产线控制系统现状,将西门子S7-200系列的PLC应用于小型的配料生产线,再由组态王作为人机交互的界面作为远程控制和监控作用。本设计通过合理的选择和编程,不仅可以提高配料生产线的生产效率、降低成本、提高安全可靠性,还可以根据不同的配料合理调整PLC程序的参数,而且可以直接通过组态王监控、控制和调整参数,实现远程控制,提高人性化。
毕业设计(论文)
题目:基于西门子PLC200及组态王的配料生产线控制系统设计
(英文):Design of Ingredients Production LineControl
System Based onSiemenБайду номын сангаасPLC200and Kingview
院别:自动化学院
专业:电气工程及其自动化
姓名:xxx
总之,配料生产线的控制是比较复杂的,在计算机诞生前的几十年里,继电器控制系统为生产线控制的发展起到了巨大的作用,然而其控制性能与自身的功能已经无法满足与适生产线控制的要求和发展,与PLC相比较,存在质的差别。生产线使用继电接触器控制的时代,很难设计出质量优良的配料生产线控制系统,而现在,可编程控制器的使用为配料生产线的控制提供了更广阔的空间。PLC是专门为工业过程控制而设计的控制设备,使得它的体积大大减小,功能不断完善,过程的控制更平稳、可靠、抗干扰性能增强、机械与电气部件被机结合在一个设备内,把仪表、电子和计算机的功能综合在一起。因此它已成为生产线运行中的关键技术。
1.2
单片机虽然有一个五脏俱全的微计算机但由于本身无自开发能力,必须借助开发工具来开发应用软件,以及对硬件系统进行诊断。另外,单片机内的ROM比较小,所以在设计中系统必须在外面配置EPROM电路和扩展电路,所以在该项目中运用该方案必须完成(1)硬件电路的设计、组装、调试;(2)应用软件的编制、调试;(3)应用软件的链接调试、固化、脱机运行。系统触点繁多、接线线路复杂,且触点容易烧坏磨损,造成接触不良,因而故障率较高。

基于组态王的自动配料控制系统设计

基于组态王的自动配料控制系统设计

毕业设计(论文)题目:基于组态王的自动配料控制系统设计系别:电子电气工程系专业:机电一体化班级:姓名:学号:指导教师:完成时间:目录第一章前言 (1)第二章概述 (4)2.1 课题研究目的及意义 (4)2.2 组态王在自动配料系统中的应用 (4)2.21项目的实施进行的说明 (4)2.22根据不同需求的系统配置 (4)2.3这两类配料系统均可实现的功能 (5)第三章总体设计思路 (6)3.1 设计总体思路 (6)3.2 本设计的可行性验证 (6)3.1.1 组态软件选择 (6)3.2.2PLC介绍及选型配置 (6)第四章设计方案 (8)4.1 方案论证与比较 (8)4.2 总体设计框图 (8)4.3 系统所用材料清单 (8)第五章可编程控制器介绍 (10)5.1 可编程控制器的产生和应用 (10)5.2 可编程控制器的组成和工作原理 (10)5.2.1 CPU(中央处理器) (11)5.2.2 I/O接口 (11)5.2.3 存储器 (11)5.2.4 电源模块 (12)5.2.5 智能模块 (12)5.2.6 编程设备 (12)5.3 可编程控制器的特点及分类 (12)5.3.1特点 (12)5.3.2分类 (13)5.4 可编程控制器的特点及分类 (13)5.4.1三菱FX 2N系列PLC介绍 (13)5.5 自动配料控制系统的工作原理 (15)第六章组态王软件介绍及组态界面设计 (16)6.1 组态王软件介绍 (16)6.1.1使用组态王实现控制系统实验仿真的基本方法. (16)5.1.2使用组态王软件开发特点. (16)6.2 组态界面设计 (17)第七章结论 (24)第八章附录一组态王程序 (25)1组态王程序 (25)第九章附录二 PLC程序 (29)第十章参考文献 (30)第十一章结束语 (31)第一章前言通过三年的学习,让我对自动配料控制系统有了一定的了解,它在社会上的运用广泛,在认真阅读原始资料的情况下,对资料进行了分析,参考了<<可编程控制器技术与应用>>.<<组态软件控制技术>>.<<传感器技术>>.<<电机控制技术>>.运用了组态王及PLC的相关知识,体现了组态王与PLC在自动控制领域的重要作用以及发展趋势。

组态王实训报告

组态王实训报告

实训报告目录1 小区恒压供水系统详细设计(对象1) (3)(1)功能设计图(功能图) (3)(2)软件界面设计部分(图,以及设计的过程) (3)(3)变量实际部分(几个变量,定义原因) (6)(4)软件设计(程序流程图,关键代码描述) (6)(5)系统测试部分(遇到的问题,如何解决) (7)2 石化企业储油罐的详细设计(对象2) (8)(1)功能设计(画功能图) (8)(2)软件界面设计部分(图,以及设计的过程) (8)(3)变量实际部分(几个变量,定义原因) (8)(4)软件设计(程序流程图,关键代码描述) (9)(5)系统测试部分(遇到的问题,如何解决) (10)3混合配料监控系统的详细设计(对象5) (11)(1)功能设计(画功能图) (11)(2)软件界面设计部分(图,以及设计的过程) (11)(3)变量实际部分(几个变量,定义原因) (12)(4)软件设计(程序流程图,关键代码描述) (13)(5)系统测试部分(遇到的问题,如何解决) (14)4 总结 (14)1 小区恒压供水系统详细设计(对象1)(1)功能设计图(功能图)否是否是否是(2)软件界面设计部分(图,以及设计的过程)根据设计要求要实现一系列控制和相关的数据显示,需要多个画面相会配合,我的设计主要由主界面,实时曲线,数据查询和水流量四部分组成。

主界面是软件设计的总体图,即功能设计模块,除此而外自己加的实时曲线主要是显示水位状况,水流量的使用情况和压力值变化,数据查询是水流量,压力值和水位的数字显示,当然为了更直接的知道水流量的使用情况,还特别设置了水流量界面。

以下分别是主界面,实时曲线,数据查询和水流量的界面设计:图 1.1 主界面图 1.2 实时曲线图 1.3 历史数据查询图 1.4 水流量(3)变量实际部分(几个变量,定义原因)因为主界面所有的泵和及电磁阀都是开关量,因此根据实际的设计要求,按图1.1所示的画面,需要泵以及电磁阀共15个,流量计变量13个。

基于组态王液体混合控制系统的设计毕业设计

基于组态王液体混合控制系统的设计毕业设计

山东职业学院毕业设计评审表一(指导教师用)毕业设计评审表二(评阅人用)毕业设计答辩情况记录(答辩委员会或答辩小组用)毕业设计总成绩评定表注:毕业设计(论文)总成绩中,指导教师评分占40%,评阅人评分占20%,答辩评分占40%。

摘要基于组态王的液体混合监控系统设计,以PLC控制两种液体的混合控制。

其要求是将两种液体按一定比例混合,在电动机搅拌后要达到一定的温度才能将混合的液体输出容器。

并形成循环状态,在按停止按扭后依然要完成本次混合才能结束。

利用组态王,对其整个过程进行监控。

当在不知道所写程序是否真确的情况下,直接将程序下载到PLC 进行试运行,对于工业工厂来说,PLC的控制对象是实物,难维护,试运行是不现实的,于是,我们就需要一个虚拟的PLC来运行这个程序。

PLC可以模拟现场的PLC为组态王提供数据。

再通过组态王的监控,观察所做项目是否可行。

应用组态软件在计算机屏幕上全真模拟PLC的控制对象可以弥补上述不足,它还能以动画形式演示PLC控制对象的工作过程,具有成本低、免维护、灵活多样、形象直观等优点。

北京亚控公司推出的“组态王”软件,具有可靠性高、通信快速、功能强大、界面友好和开发简洁等优点,可用来开发实验室仿真PLC控制对象,可利用有限的设备验证多样化的程序,增强PLC的使用效果。

本项目即使用PLC300和组态王通信。

关键词:混合;PLC;组态王;监控。

前言随着科学技术的猛速发展,自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛。

自动控制技术作为自动化的强有力的手段,越来越多地与计算机技术、电子技术、信息技术结合起来,对促进我国的现代化建设起到越来越重要的作用。

所谓自动控制,就是在没有人直接参与的情况下,利用控制装置操纵被控对象,使其按照一定归路的运动和变化。

在工业控制领域,随着自动化程度的迅速提高,用户对控制系统的过程监控要求越来越高,人机界面的出现正好满足了用户这一需求。

人机界面可以对控制系统进行全面监控,包括过程检测、报警提示、数据记录等功能。

基于组态王液体混合控制系统的设计毕业设计

基于组态王液体混合控制系统的设计毕业设计

山东职业学院毕业设计评审表一(指导教师用)毕业设计评审表二(评阅人用)毕业设计答辩情况记录(答辩委员会或答辩小组用)毕业设计总成绩评定表注:毕业设计(论文)总成绩中,指导教师评分占40%,评阅人评分占20%,答辩评分占40%。

摘要基于组态王的液体混合监控系统设计,以PLC控制两种液体的混合控制。

其要求是将两种液体按一定比例混合,在电动机搅拌后要达到一定的温度才能将混合的液体输出容器。

并形成循环状态,在按停止按扭后依然要完成本次混合才能结束。

利用组态王,对其整个过程进行监控。

当在不知道所写程序是否真确的情况下,直接将程序下载到PLC 进行试运行,对于工业工厂来说,PLC的控制对象是实物,难维护,试运行是不现实的,于是,我们就需要一个虚拟的PLC来运行这个程序。

PLC可以模拟现场的PLC为组态王提供数据。

再通过组态王的监控,观察所做项目是否可行。

应用组态软件在计算机屏幕上全真模拟PLC的控制对象可以弥补上述不足,它还能以动画形式演示PLC控制对象的工作过程,具有成本低、免维护、灵活多样、形象直观等优点。

北京亚控公司推出的“组态王”软件,具有可靠性高、通信快速、功能强大、界面友好和开发简洁等优点,可用来开发实验室仿真PLC控制对象,可利用有限的设备验证多样化的程序,增强PLC的使用效果。

本项目即使用PLC300和组态王通信。

关键词:混合;PLC;组态王;监控。

前言随着科学技术的猛速发展,自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛。

自动控制技术作为自动化的强有力的手段,越来越多地与计算机技术、电子技术、信息技术结合起来,对促进我国的现代化建设起到越来越重要的作用。

所谓自动控制,就是在没有人直接参与的情况下,利用控制装置操纵被控对象,使其按照一定归路的运动和变化。

在工业控制领域,随着自动化程度的迅速提高,用户对控制系统的过程监控要求越来越高,人机界面的出现正好满足了用户这一需求。

人机界面可以对控制系统进行全面监控,包括过程检测、报警提示、数据记录等功能。

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自动化专业
控制系统软件设计
指导教师:
题目:混合配料监控系统
实现软件:组态王
组别:
学生姓名:
学生班级:
完成日期:
目录
一、组态王软件概述 (1)
二、设计背景 (1)
三、设计题目以及要求 (1)
1 题目 (1)
2 对象描述 (1)
3 测量信号 (1)
4 控制要求 (1)
5 设计内容 (1)
四、实验目的 (1)
五、实验步骤 (1)
(一) 创建组态画面 (1)
(二) 程序设计 (1)
六、结束语 (1)
七、参考书目 (1)
一、组态王软件概述
组态王软件是一种通用的工业监控软件,它融过程控制设计、现场操作以及工厂资源管理于议题,将一个企业内部的各种生产系统和应用以及信息交流汇集在一起,实现最优化管理。

它给予Microsoft Windows XP/NT/2000/7操作系统,用户可以在企业网络的所有层次
的各个位置上都可以及时获得系统的实时信息。

采用组态王软件开发工业监控工程,可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本以及原材料的消耗。

它适用于从单一设备的生产运营管理和鼓掌诊断,到网络结构的分布式大型集中监控管理系统的开发。

组态王软件结构由工程管理器、工程浏览器及运行系统组成。

工程管理器:工程管理器用于新工程的创建和已有工程的管理,对一游工程进行搜索、添加、备份、恢复以及实现数据词典的导入和导出等功能。

工程浏览器:工程浏览器是一个工程开发设计工具,用于创建监控画面、监控的设备及相关变量、动画链接、命令语言以及设定运行系统配置等的系统组态工具。

运行系统:工程运行界面,从采集设备中获得通讯数据,并依据工程浏览器的动画设计显示动态画面,实现人与控制设备的交互操作。

图一组态王软件
二、设计背景
描述:某化工企业混合配料系统将两种液体物料按照1:3固定配比搅拌混合成为半成品,储存于半成品罐。

配置混合罐1个半成品罐2个。

计算机监控系统,实现对罐液位、温度自动监测。

对输液泵、电磁阀、搅拌电机的自动开关(启停)。

泵启动前先开阀门,停止前先关阀门。

所有罐液位达上限自动关进液阀、停泵,低于满量程10%,自动关出液阀、停泵。

混合罐液位超过满量程50%时,开启搅拌电机搅拌,直到出液使液位低于40%时停止。

半成品罐交替输液。

1题目:混合配料监控系统
2测量信号:液位,温度
3 控制要求:由甲乙两组共同完成系统的设计;其中甲组完成混合罐区的监控、乙组完成半成品罐区的监控。

模拟要求:
1)进、出液的触发用按钮表示
2)液位与流量、时间成线性函数关系
3)温度随机产生,变化范围20℃--100 ℃。

4)混合罐两液体流量比1:3。

4 设计内容:
1)绘制主画面,模拟整个生产系统,非监控部分需要区别。

2)设计操作画面。

3)画面要求:实时数据显示、状态指示、报警指示;
4)绘制趋势曲线,显示液位、温度;
5)设计日、月报表,汇总液位、温度等数据。

5 实验目的
1认识、熟悉组态王软件,能够熟练使用软件常用工具。

2分析实际情况,学会并完成组态工程的设计。

3锻炼动手能力,学会如何去学习一个新软件。

三、实验步骤
(一)创建组态画面
1 启动浏览器,新建工程
图三新建工程画
2设备定义:把地理上分散的物理硬件在软件上变成集中的逻辑硬件。

图四设备定义画面
3变量定义(定义变量见附表)。

图五变量定义画面
4画面绘制:完成各种需要画面的绘制。

5完成动画连接。

图六完成连接的画面
6 报警窗口主要显示两个半成品罐的液位与系统温度是否在安
全范围内,如果不在就能实时的显示当前的液位值。

图七
报警出口画面
6实时趋势曲线图显示当下两个半成品罐的液位与系统温度
7历史趋势曲线图显示当下两个半成品罐的液位与系统温度位。

图八实时趋势曲线
图九历史趋势曲线图
8实时数据报表动态显示当下两个半成品罐的液位与系统温度。

图十实时数据报表
9显示一天24小时中正点时刻当下两个半成品罐的液位与系统温度。

图十一日报表
10月报表。

图十二月报表
11 信息窗口。

图十一信息窗口
(二)程序设计
1附:程序
(1)主程序
2long a;
3if (\\本站点\原料进口阀==1)
4{
5\\本站点\进口泵=1;
6\\本站点\半成品罐液位=\\本站点\半成品罐液位+2; 7a=a+1;
8}
9if (a==50)
10{
11\\本站点\原料进口阀2=1;
12
13}
14if (\\本站点\原料进口阀2==1)
15{
16\\本站点\进口泵=1;
17\\本站点\半成品罐液位2=\\本站点\半成品罐液位2+2; 18}
19if (\\本站点\原料出口阀==1)
20{
21\\本站点\出口泵=1;
22\\本站点\半成品罐液位=\\本站点\半成品罐液位-2; 23}
24if (\\本站点\原料出口阀2==1)
25{
26\\本站点\出口泵=1;
27\\本站点\半成品罐液位2=\\本站点\半成品罐液位2-2; (2)事件命令
(3)使用的其他命令语言
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四、结束语
通过本次实验我们认识到如何根据实际情况去构架我们需要的实验模型,利用组态王软件合理的实通过本次实验,我们小组成员对组态王的知识了解掌握了很多,对以前学习的知识也有了进一步的拓展和延伸。

本次课程设计第一次接触组态王软件是在实验室。

从有到无,从一开始一片迷茫,我们跟随者教程的步骤,一步一步的对画面进行绘制。

慢慢地,略显粗糙的作品在我们的手中诞生。

但是,程序编写、画面模块的选择,我们都一无所措,但经过网络视频的学习,以及向同学请教,举一反三,相互讨论,慢慢的进行调试修改,最后完成了我们的实验。

通过本次实验我们认识到如何根据实际情况去构架我们
需要的实验模型,利用组态王软件合理的实时显示过程控制情况。

本次实验,我们除了对组态王软件的学习外,也学会了在日常生活中怎样去跟团队成员进行交流,提高工作效率;如何最大化利用身边资源去学习和认识新的事物,增强自己的学习能力。

当然,在我们的实验设计中也还存在着很多的不足,希望老师能够给我们指出。

我们必将努力修改,努力完善。

五、参考书目
[1]组态王King View. (2011年6月). 6.5初级培训教程. : 北京亚控科
技发展有限公司.
[2]组态王软件学习视频i.youku./u/UNDYxOTAzNzY4
[3]百度百科对组态王介绍baike.baidu./view/181916.htm。

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