压力容器工艺过程流转卡

产品编号 R20-01
件号
第
3
页
1
共 13
页
控制 标记
序 号
工序
工艺内容及技术要求
R
1
核查
看 清
有裂纹、凹凸、分层、表面无锈蚀。检验员签字确认后划线下料
2
划线
毛 坯 标
W
3 4 5
检验 定位
记 检 验 对
焊 焊接
拼 对 拼 笔
标
φ
划
2
线
1±1㎜ 错边量
W
6 7
检验
检 验 委
托
H
8
检验
1 )
内表面形状偏差：外凸≤1.25% Di 即≤ 25.00 mm
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光
泽。
6 滚圆 按要求对钢板进行卷筒制作，要求筒节内径Φ444mm。
7
定位 焊
对卷筒完毕后的件进行定位焊，焊道长度10~20mm，间隔50mm，要求错边量b≤3mm，对接间隙
1±1㎜；
W
8
焊接
对筒节的纵焊缝分别进行焊接，清除焊接熔渣及飞溅物，焊接参数见对应的焊接工艺卡，焊接完 成后，
进行标识移植。
W 4 检验 按图纸及工艺检查下料几何尺寸。
W 5 坡口 进行坡口加工，要求按图加工单边V型坡口，坡口角度35°±2°，钝边高度：1±1mm。 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光 泽。
6 卷制 按要求对钢板进行卷筒制作，要求卷制零件内径Φ2036mm。
文件编号：ZB2005
产品编号 R20-01
管口位置 共
8
页
c
共 13
页
操作者
检验员
日期
日
期
R:文件见证点
W：现场见证点
H：停止检查点
编制 宋可欣
接管与法兰工艺过程卡
产品图号 TH-LH-设-001
接口法兰材料牌号规格 /
控制 标记
序 号
工序
工艺内容及技术要求
1 领料 由库房领出对应材料，核对图纸、工艺，检查材料附带的质
W 2 检验 检查法兰合格证内容是否完整；检查法兰原材料标记。
根据HG/T 20592 -2009检验法兰几何尺寸
1径 2径 3...法法螺兰兰栓焊外孔端中外心圆16直5 60m.m3
径4.法兰厚 5.法度兰高
度
20 mm 48 mm
mm，厚度S=5mm； 125 mm
6.数量1件
60.3 165 125 20 48
用记号笔标记焊工号标记焊工号并填写施焊记录。
W 9 检验 检焊缝外观质量。
10 校圆 根据要求对筒节进行较圆，校圆后检验棱角度≤3.8mm；最长最短直径之差≤4.5mm
H 11 无损 焊缝100%射线检测，技术等级AB级，
检测 执行标准NB/T47013.2-2015,Ⅱ级合格。
R:文件见证点
W：现场见证点
根据HG/T 20592 -2009检验法兰几何尺寸
2径 31径...法螺法兰栓兰外孔焊中端心外圆67直0 48m0m
径4.法兰厚 5.法度兰高
度
46 mm 110 mm
mm，厚度S=18mm； 600 mm
457 670 600
46 110
6.数量1件
产品名称 氢气储罐
产品类别 III类
法兰标准
HG/T 20592-2009
2 划线 钢板 1451x150x18mm
1件 Q345R
检验员 日期
日期
3 切割 使用火焰切割，按线对钢板进行切割，保证上述尺寸，注意切割余量，保证下料尺寸。
进行标识移植。
W 4 检验 按图纸及工艺检查下料几何尺寸。
W 5 坡口 对钢板四周进行坡口加工，要求按图加工X型坡口，坡口角度30°±2.5°，钝边高度：5±1mm。
H 11 无损 焊缝100%射线检测，技术等级AB级，
检测 执行标准NB/T47013.2-2015,Ⅱ级合格。
R:文件见证点
W：现场见证点
H：停止检查点
编制 宋可欣
零件名称 人孔筒节
筒体工艺过程卡
毛坯材料牌号
毛坯材料规格
Q345R
2000X9800X18
毛坯材料标准 GB/T713-2014
产品名称 氢气储罐
单台数量
产品类别 III类
产品图号
1
TH-LH-设-001
文件编号：ZB2005
产品编号 R20-01
件号
第
2
页
/
共 13
页
控制 标记
序 号
工序
工艺内容及技术要求
操作者
R
1
核查
看清图纸及工艺卡，核查工艺图纸中的材料及材质单是否相吻合，保证一致，对材料外观检查， 不得
有裂纹、凹凸、分层、表面无锈蚀。检验员签字确认后划线下料
产品类别 III类
单台数量
/
文件编号：ZB2005
产品编号 R20-01
管口位置 共
9
页
a-f
共 13
页
操作者
检验员 日期
日期
R:文件见证点
W：现场见证点
H：停止检查点
编制 宋可欣
接管与法兰工艺过程卡
产品图号 TH-LH-设-001
接口法兰材料牌号规格 /
控制 标记
序 号
工序
工艺内容及技术要求
R 1 核查 确定法兰、钢管及管件规格材料数量是否与图纸保持一致
H：停止检查点
编制 宋可欣
总装工艺过程卡
产品图号 TH-LH-设-001
材料牌号规格
控制 标记
序 号
工序
1 备件 按图材料表备齐各件
工艺内容及技术要求
W 2 组焊 1)清除焊接部位20㎜范围内杂物, 修磨见金属光泽； 2)各筒体（件2）封头（件1）组焊 周边点固，错边量b≤4.5mm 3)按焊接工艺卡焊接环焊缝。 4)焊后清理飞溅，焊道打磨光滑。 5)标注焊工编号。 6)填写施焊记录
径4.法兰厚 5.法度兰高
度
18 mm 45 mm
mm，厚度S=4mm； 110 mm
6.数量2件
48.3 150 110 18 45
产品名称 产品类别
氢气储罐
III类
法兰标准
HG/T 20592-2009
文件编号：ZB2005
产品编号
R20-01
管口位置 共
7
页
d、e
共 13
页
操作者
检验员 日期
日期
第
1
页
2
共 13
页
控制 标记
R
序 号
工序
工艺内容及技术要求
1
核查
看清图纸及工艺卡，核查工艺图纸中的材料及材质单是否相吻合，保证一致，对材料外观检查， 不得
有裂纹、凹凸、分层、表面无锈蚀。检验员签字确认后划线下料
2 划线 钢板 6340x2000x18mm
3件 Q345R
操作者
检验员 日期
日期
3 切割 使用火焰切割，按线对钢板进行切割，保证上述尺寸，注意切割余量，保证下料尺寸。
W 7 检验 检测零件尺寸。
R:文件见证点
W：现场见证点
H：停止检查点
编制 宋可欣
接管与法兰工艺过程卡
产品图号 TH-LH-设-001
控制 标记
序 号
工序
接口法兰材料牌号规格
WN 65 - 25
RF
1 6
工艺内容及技术要求
1 领料 领法兰，核对规格型号、材质等是否与图纸匹配
W 2 检验 检查法兰合格证内容是否完整；检查法兰原材料标记。
7
定位 焊
对卷筒完毕后的件进行定位焊，焊道长度40~50mm，间隔250mm，要求错边量b≤3mm，对接间隙
1±1㎜；
W
8
焊接
对筒节的纵焊缝分别进行焊接，清除焊接熔渣及飞溅物，焊接参数见对应的焊接工艺卡，焊接完 成后，
用记号笔标记焊工号标记焊工号并填写施焊记录。
W 9 检验 检焊缝外观质量。
10 校圆 根据要求对筒节进行较圆，校圆后检验棱角度≤3.8mm；壳体圆度之差≤20mm
进行标识移植。
W 4 检验 按图纸及工艺检查下料几何尺寸。
W 5 坡口 对钢板四周进行坡口加工，要求按图加工X型坡口，坡口角度30°±2.5°，钝边5±1mm。
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光
泽。
6 滚圆 按要求对钢板进行卷筒制作，要求筒节内径Φ2000mm。
文件编号：ZB2005
产品编号
R20-01
管口位置 共
5
页
a、b
共 13
页
操作者
检验员 日期
日期
R:文件见证点
W：现场见证点
H：停止检查点
编制 宋可欣
接管与法兰工艺过程卡
产品图号 TH-LH-设-001
控制 标记
序 号
工序
接口法兰材料牌号规格
WN 50 - 25
RF
1 6
工艺内容及技术要求
1 领料 领法兰，核对规格型号、材质等是否与图纸匹配
量证明文件是否齐全 W 2 检验 按图纸及工艺检查下料几何尺寸
1.锻管 φ85x19 16MnII 1件 2.锻管 φ73x22 16MnII 2件
3.锻管
4.筒节 2 )3 )
φ104x22 16MnII 2件 φ480x18 Q345R 1件