柴油机喷漆工艺守则
喷漆技术要求
涂漆技术要求
1、符合石油行业标准SY5308-87《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》；
2、涂漆要求
底漆防锈漆
面漆醇酸瓷漆
3、涂装的工艺要求及质量检验按Q/SY1098-2007 《钻井野营房标准》标准中的相关规定执行。
4、涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于5℃或高于30℃，金属表面温度低于露点温度3℃以下，湿度大于85％时应停止喷涂。
5、每层漆的涂装应于质检检查并确认后进行，检查内容包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等。
6、表面漆表为醇酸瓷漆，满足使用的质量保证。
7、喷漆表面要求颜色相同，无色差；光泽度要求一样，不允许有光泽的差别，目测为准（产品距检查者50cm）。
色差在1.5ΔE以内为合格。
8、厚度漆层厚度要均匀，厚度为20±5um（干膜测厚）（GB/T 1764-89）
9、漆膜附着力产品不允许有漆膜剥离情况。
10、喷漆产品的表面缺陷极限为：
a.麻点在100cm2允许有2颗，且该点直径不能超过
0.2mm.；
b.污浊不允许有；
c.脱落不允许有；
d.刮（划）痕整个喷漆面不允许有；
e.漏喷不允许有；
11、漆膜表面光滑平整，无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点，外表没有或者极少数的小颗粒。
12、角部没有重色即喷糊的现象，整体表面没有色差及花色现象。
13、光泽均匀一致，手感光滑等
14、金属表面表面光滑，无油污、泥土、粘贴物件等。
柴油机喷漆工艺守则
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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司
柴油机喷漆工艺守则
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1. 范围
本守则规定了我公司柴油机的喷漆范围、油漆品种、漆膜颜色、油漆的技术要求、喷漆的
工艺要求、检规则等。
本守则适用于我公司所有系列柴油机整机及零部件进行油漆的依据。
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6.1 漆层必须牢固，外观平整光滑，色泽均匀一致，不允许漏喷或误喷，未规定喷漆的部分不 得沾有漆层。 6.2 漆膜外观完整，不允许有流挂、卷皮、裂纹、气泡、剥落、划痕等现象，漆膜应具有足够 的附着力、弹性、硬度及不沾手性。 6.3 漆膜表面必须清洁，不允许有任何粘附物。 6.4 油漆颜色应符合标准样板的要求，颜色应均匀一致，锤纹均匀清晰，无明显喷漆缺陷。 6.5 对于漆层中个别处的损伤，允许进行修补，但应保持统一，无明显的修补痕迹。同一台柴 油机外表，不准出现深、浅、掺色等缺陷。
GB/T1732-1993
漆膜耐冲击测定法
GB/T1733-1993
漆膜耐水性测定法
GB/T1743-1979
漆膜光泽度测定法
GB/T1764-1979
漆膜厚度测定法
GB/T1765-1979
漆膜老化（人工加速）测定法
GB3186-1982
涂料品种的取样
JB/T5946-1991
工程机械 涂装通用技术文件
5.油漆的技术要求
5.1 各种油漆的技术指标，应符合化工部标准或有关标准的规定。
5.2 新油漆必须经工艺试验合格后方可投产使用。
5.3 油漆应在其有效期内使用。
5.4 各种底漆、面漆、稀释剂应配套使用。
喷漆工工艺守则
喷漆工艺守则一、喷漆前的表面处理：（1）铸件：对表面凸起不平处，应用工具进行磨凿平整，清除其表面污物。
（2）钢板件：一般应采取酸洗磷化处理，必须彻底清除残余酸液，以防漆层起泡。
（3）经机加工后的零部件，须用金属净洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其他赃物。
二、喷涂防锈底漆：底漆施工可用喷、刷、浸方法，漆膜要均匀，附着力要好。
三、填腻对于产品表面往往带有凹凸锈痕铸件砂孔等缺陷，必须采用填腻填平，每次填刮厚度应在0.5㎜以内，总厚度一般不超过1.5㎜为宜。
四砂磨：应用1#—2#金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以达到表面平整去除粒屑，砂磨后需抹去表面的灰尘。
五水磨：将磨石或水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨已干燥的涂层或腻子，以湿布擦净粉浆，最后的砂纹应不影响涂膜外观的性能。
六、喷涂面漆：应根据设计要求规定的漆类，调配置适当的粘度喷涂。
七、干燥：应放在通风、早晚干燥的地方，根据工艺规程严格控制，八、注意事项：1、涂装环境应清洁，无灰尘，施工时温度不得低于12℃，相对湿度不得低于80%。
2、喷漆时采用的压缩空气不允许含有油和水，并应经常检查油水分离器的可靠性。
3、钢板焊接件采用酸洗时，应特别注意把焊缝等地方的酸液及时清洗干净。
4、经清理或磷化处理过的表面不允许受到雨水、潮气、污物及腐蚀气体等的作用，并应在10小时内涂上底漆。
5、调配漆液时，应充分搅拌均匀，对底漆采用120目，而漆采用200目的钢丝网过滤。
6、漆种的稀释应使用规定的稀释剂，禁止不同漆种及稀释剂相互掺用，防止变质。
7、按工艺规程使喷枪和压缩机，每班后清洗喷枪，关闭电源。
8、在涂装施工过程中，操作人员必须穿戴防护用品，并要防止漆与皮肤直接接触。
威海市海翔试验机制造有限公司工艺科2003年12月。
喷漆规章制度
第一章总则第一条为确保喷漆作业的安全、环保和高效，规范喷漆作业行为，防止污染和事故发生，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有进行喷漆作业的部门和个人。
第三条喷漆作业人员应严格遵守本规章制度，增强安全意识，提高环保意识，确保自身和他人的生命财产安全。
第二章作业前的准备第四条喷漆作业前，作业人员应进行安全教育和技能培训，了解喷漆设备的操作规程和注意事项。
第五条作业人员需穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
第六条作业前应检查喷漆设备，确保设备完好、运行正常，并对喷漆室进行通风处理，确保空气质量符合标准。
第七条作业人员需对喷漆材料进行安全检查，确保材料质量合格，无过期、变质现象。
第三章作业过程中的管理第八条喷漆作业过程中，作业人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程。
第九条喷漆室应保持整洁，不得存放无关物品，作业完成后应及时清理。
第十条作业人员应保持喷漆室内的通风良好，避免空气污染。
第十一条作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，报告上级领导，并采取相应措施进行处理。
第十二条作业人员应遵守环保法规，不得将废漆、废溶剂等有害物质随意排放。
第四章作业后的处理第十三条作业完成后，作业人员应对喷漆室进行清洁，确保无残留漆料。
第十四条废漆、废溶剂等有害物质应按照国家环保规定进行处理，不得随意丢弃。
第十五条作业人员应将使用过的个人防护用品进行清洗、消毒，并妥善保管。
第五章监督与检查第十六条公司设立专门的监督检查小组，负责对喷漆作业进行定期和不定期的检查。
第十七条监督检查小组有权对违反本规章制度的作业人员进行警告、罚款或停止作业等处罚。
第十八条作业人员对监督检查小组的检查应积极配合，不得阻挠或拒绝。
第六章奖励与处罚第十九条对严格遵守本规章制度的作业人员，公司给予表扬和奖励。
第二十条对违反本规章制度的作业人员，公司根据情节轻重，给予警告、罚款、停职或辞退等处罚。
喷漆、油工安全操作规程范本（2篇）
喷漆、油工安全操作规程范本一、前言本安全操作规程是为了确保喷漆、油工作过程中的安全，防止事故和损失的发生而制定的。
遵守本规程是每个从事喷漆、油工作的人员的职责和义务。
为了保障人员和设备的安全，减少工作过程中的风险，本规程将详细介绍各项工作的安全要求和操作规范。
二、喷漆操作的安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括手套、护目镜、呼吸器等。
确保工作过程中不会对人员的健康造成危害。
2. 在进行喷漆操作前，必须检查喷漆设备和喷漆材料的状态，确保其正常运行和无泄露现象。
3. 在喷漆作业现场必须确保通风良好，排除有害气体的积聚。
4. 操作人员必须熟悉喷漆设备的使用方法，正确连接和调整设备，避免发生喷漆失控等危险情况。
5. 在喷漆作业现场，不能有明火和易燃物品，并且必须做好防火措施，如使用防爆设备、设置灭火器等。
三、油工操作的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关的技术和知识。
严禁无证无照或未经培训的人员进行油工作业。
2. 在进行油工操作前，必须确保相关设备和工具的完好无损，无泄漏现象。
3. 执行油工作业时，要确保现场通风良好，防止有害气体积聚。
4. 油箱、油管等容器必须合理摆放，防止倾斜和破损，避免油料泄漏和意外事故的发生。
5. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止擅自调整油料流量和温度，确保操作的安全和正常进行。
四、喷漆、油工的安全措施1. 在喷漆、油工现场设立安全警示标志，提醒人员注意安全，警惕潜在危险。
2. 设立专门的安全员或监督员，负责监督和指导喷漆、油工作业的安全，及时发现和处理危险情况。
3. 定期检查和维护喷漆、油工设备，确保其正常运行，减少故障和事故的发生。
4. 进行喷漆、油工作业时，必须保持机械设备和工作场所的清洁和整洁，防止杂物、油料等堆积和泄漏。
5. 喷漆、油工作业结束后，必须进行设备的彻底清洗和消毒，确保下次使用的安全和卫生。
五、应急处理措施1. 在喷漆、油工作业过程中，如发生泄漏、意外伤害等紧急情况，操作人员应立即停止工作，并采取应急措施，如隔离现场，通知相关人员等。
喷漆、油工安全操作规程(四篇)
喷漆、油工安全操作规程第一章绪论为保障喷漆、油工作业过程中的安全，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
操作人员必须认真学习和遵守本规程，严格按照规程执行工作，确保工作的安全和高效进行。
第二章喷漆操作安全规程2.1 装备和防护措施2.1.1 所有喷漆操作必须在设备齐全、环境合适的工作场所进行，不得在容易起火的地方进行喷漆操作。
2.1.2 喷漆操作人员必须配备适合的防护设备，包括防尘口罩、防毒面具、防静电衣物、耐腐蚀手套等。
在喷漆操作过程中，必须穿戴好相关防护设备，并确保其有效使用。
2.2 喷漆设备操作规范2.2.1 定期检查及维护喷漆设备，确保其运行正常。
如发现异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
2.2.2 严格控制喷漆设备的空气压力，不得超过设备规定的工作压力范围。
2.2.3 操作人员必须掌握喷漆设备的正确使用方法，合理设置喷漆距离和旋转速度，保持稳定的施工压力，确保喷漆均匀和质量。
2.2.4 在使用高压涂装设备时，应确保周围没有易燃物品和可燃气体，避免发生火灾和爆炸事故。
在喷漆操作过程中，禁止吸烟或使用明火。
2.2.5 操作结束后，必须及时关闭喷漆设备，清洁喷嘴和喷枪，并将剩余的涂料储存在安全的地方。
2.3 操作环境控制2.3.1 喷漆操作必须在通风环境良好的场所进行，以防止有毒气体和可燃物质积聚。
必要时，可以设置专用的排风系统。
2.3.2 在室内喷漆时，应配备合适的防喷漆罩或隔离设施，防止喷漆飞溅到其他物体上。
2.3.3 在喷漆过程中，应注意避免与其他工作人员或行人发生接触，防止涂料误喷到其他人身上。
2.4 防火安全措施2.4.1 在喷漆作业场所配备灭火器、灭火器材，并进行定期检查和维护，确保其有效性。
2.4.2 操作人员必须尽量避免在易燃物品附近进行喷漆操作，必要时可以采取隔离措施。
2.4.3 在喷漆过程中，不得使用易燃溶剂替代推荐的喷漆材料，以防止火灾的发生。
2.5 废弃物处理2.5.1 喷漆过程中产生的废液和废料必须进行专门的处理，不得随意倾倒。
喷涂检验准则及守则
喷涂检验准则及守则1.喷涂前准备：在喷涂之前，必须进行充分的准备工作，包括檫除表面污染物、修补表面缺陷、选择合适的底漆等。
准备工作的质量对于喷涂结果的影响很大，因此需要按照规定的方法进行，并严格按照要求进行检验。
2.喷涂设备：喷涂设备的选择和调试对于喷涂结果也有重要影响。
检验准则和守则要求对设备的工作状态进行检查，确保设备正常工作，无杂质和堵塞现象。
还要求设备的喷涂压力、喷漆量等参数符合要求，以保证喷涂质量的一致性。
3.喷涂技术：喷涂技术是保证喷涂质量的重要因素之一、检验准则和守则要求喷涂人员具备相应的专业技能，并按照标准的操作方法进行喷涂。
要求在喷涂过程中保持一定的喷涂距离和喷涂速度，保证喷涂均匀一致，避免出现滴落、流挂和喷雾等问题。
4.喷涂材料：喷涂材料的选择和质量也是影响喷涂结果的重要因素。
检验准则和守则要求选择符合项目要求的喷涂材料，并按照材料的使用说明进行操作。
对材料的质量进行检验，确保材料无杂质、无结块现象，并具备良好的粘附性、耐候性和耐腐蚀性等性能。
5.喷涂环境：喷涂环境的选择和调节也对喷涂结果有直接影响。
检验准则和守则要求喷涂环境干燥、洁净、无风尘和无异味，确保喷涂过程中不受外界污染物和干扰。
喷涂检验准则及守则的遵守可以保证喷涂质量的稳定性和一致性。
企业和个人在进行喷涂工作时，应当按照这些准则和守则进行操作，并建立相应的检测和记录机制，及时发现和纠正问题，确保喷涂产品的质量符合标准要求。
只有这样，才能够提高喷涂的质量，保护环境，降低资源消耗，并提升企业的竞争力和形象。
喷漆、油工安全操作规程模版
喷漆、油工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆、油工作操作过程的安全，规范员工的作业行为，减少操作风险，制定本安全操作规程。
第二章安全设备与材料第二条在喷漆、油工作操作现场必须准备齐全的防护设备，包括但不限于：防护眼镜、呼吸器、防护手套、防护面罩等。
第三条喷漆、油工作操作现场还必须准备齐全的材料，包括但不限于：刷子、毛巾、油纸、油布、防护网等。
第三章作业前准备第四条在进行喷漆、油工作操作之前，必须对操作现场进行清理，确保没有易燃物和易爆物。
第五条需要进行喷漆、油工作操作的设备，必须确保可靠停电，并进行相关的锁定与标识。
第四章喷漆、油工作操作第六条在进行喷漆、油工作操作之前，必须对相关设备进行检查，确保正常运行，并且无泄漏现象。
第七条在进行喷漆、油工作操作时，必须靠近维修站，方便及时的调节和更换设备。
第八条使用喷漆、油工作操作过程中，必须按照规定的安全距离进行喷涂，以避免喷涂物飞溅伤人。
第九条在进行喷漆、油工作操作时，必须确保周围无明火，并制定相应的防火措施。
第五章废料处理第十条在喷漆、油工作操作结束后，必须及时处理废料，包括但不限于：喷漆、油残留物、废弃的喷漆、油工具等。
第十一条处理废料时，必须采取合适的方法，包括但不限于：封存、分类、运输等，以确保废料不对环境造成污染。
第六章应急处理第十二条在喷漆、油工作操作中，如发现设备异常或泄漏现象，应立即停止作业，并进行相应的紧急处理。
第十三条在进行喷漆、油工作操作时，必须保持通讯畅通，以便及时报警和求助。
第七章培训与教育第十四条喷漆、油工作操作人员必须定期接受相关培训与教育，提升操作技能和安全意识。
第十五条喷漆、油工作操作人员必须了解本安全操作规程的内容，并严格遵守。
第八章审查与修订第十六条本安全操作规程必须定期进行审查与修订，以适应工作操作的需求和新技术的发展。
第十七条任何人员都有权利对本安全操作规程提出意见和建议，并经过科学的评估后进行采纳或拒绝。
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4.2 凡属高温工作的排气管、排气弯管、排气接管、增压器排气接管、增压器排气法兰、增压器
排气接管支座、增压器垫块、增压器等零部件外表面喷有机硅耐 600℃高温黑漆（也可以根据用
户的要求喷耐 600℃高温银粉漆）。
4.3 若用户无特殊要求发电机、机滤罐、柴滤罐、飞轮壳端面、飞轮、光滑胶管不得喷漆。
4.4 整机的颜色参照具体的设计文件或临时技术通知单执行。
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应保持与喷漆面成直角，上下左右平均移动，速度不宜过快或过慢，以 10-12 米/分钟速度均匀 移动，以保证漆膜厚度均匀，防止漏喷。漆膜厚度大于 40um。 7.11 整机喷漆后，擦净不应带漆的表面沾有的油漆。 7.12 更换不同颜色的油漆必须将管路中剩余的油漆喷出，喷出稀料将喷漆枪冲洗干净。不同颜 色的油漆应尽量使用不同的漆罐，根据实际的生产条件，允许颜色相近的油漆使用同一个漆罐， 但更换时必须把漆罐清洗干净；颜色相差较大的油漆必须使用独立的漆罐。 7.13 允许对漆膜表面上个别磕碰划伤处进行修补，但应保持色泽均匀统一，无明显的修补痕迹。
黑色丙烯酸亚光漆
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⑤ R/N—L3701—A—05
中国蓝硝基漆
⑥ R/N—L3701—A—06
工程黄丙烯酸亚光漆
⑦ R/N—L3701—A—07
铁灰丙烯酸亚光漆
⑧ R/N—L3701—A—08
中灰丙烯酸底漆（福田用）
7.喷漆的工艺要求
7.1 使用量大的漆液由混漆设备自动搅拌均匀。单桶使用的漆液必须由人工搅拌均匀，库存时间 长的油漆在使用前应将漆桶倒置一段时间，以使颜料沉淀松动，开桶使用前再次见底搅匀。 7.2 漆液稀释：喷漆的稀释应按漆液的粘度、漆膜外观锤纹均匀清晰的程度符合标准样件的要求 进行。检查粘度应用涂-4 粘度计，测定方法按 GB1723《漆膜粘度测定法》进行，粘度计容量为 100+1 毫升，试样滴出时间为 20±2 秒。 7.3 漆液施工必须在通风清洁的环境中进行，温度应在 10-35℃的范围内，相对湿度保持在 75% 以下。如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。 7.4 喷漆前柴油机表面必须清洗干净，无油污、铁锈、泥沙、铁屑、灰尘及其他杂质。喷漆必须 在喷漆表面干燥后进行，以防止漆膜破裂、起泡、曝皮等现象发生。 7.5 喷漆用具必须保持干净，不准含有灰尘杂质。喷涂用压缩空气应保持清洁干燥。 7.6 对个别需喷漆的零件要摆放在转盘工作台上、木板或铁质的支架上进行喷漆，不准把零件摆 放在地面上喷漆。 7.7 喷漆前应该对不需要喷漆的部件进行防护，防止非喷漆表面喷上油漆。 7.8 每次喷漆前，应先喷一小块铁片，检查喷雾状况，漆膜平整光滑性及漆的色泽是否符合样板 要求。发现缺陷时应调整喷雾压力和漆液的粘度，直至漆膜颜色和外观符合标准样板要求后方 可正式喷漆。 7.9 喷雾压力视具体工作情况决定，一般应调整在 0.3-0.5Mpa 之间（空气应过滤去油、水及污 物）。 7.10 根据实际情况可采用不同的喷漆方法：纵横交替法或纵行双重喷漆法，喷涂时喷枪的喷嘴
GB/T1732-1993
漆膜耐冲击测定法
GB/T1733-1993
漆膜耐水性测定法
GB/T1743-1979
漆膜光泽度测定法
GB/T1764-1979
漆膜厚度测定法
GB/T1765-1979
漆膜老化（人工加速）测定法
GB3186-1982
涂料品种的取样
JB/T5946-1991
工程机械 涂装通用技术文件
⑮ R/N—L3701—A—15
双组酚中蓝丙聚氨酯亚光漆（潍柴蓝擎）
⑯ R/N—L3701—A—16
藏青丙烯酸漆
⑰ R/N—L3701—A—17
亮光黑（乐星）
3.3 稀料：丙烯酸稀料
4. 喷漆件名称及部位
4.1 我公司采取整机喷漆方式。整机喷漆工序以后安装的零部件由供应商按我公司要求喷漆，包
装只对缺陷部分进行补漆。
5.油漆的技术要求
5.1 各种油漆的技术指标，应符合化工部标准或有关标准的规定。
5.2 新油漆必须经工艺试验合格后方可投产使用。
5.3 油漆应在其有效期内使用。
5.4 各种底漆、面漆、稀释剂应配套使用。
6.漆膜的外观要求
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6.1 漆层必须牢固，外观平整光滑，色泽均匀一致，不允许漏喷或误喷，未规定喷漆的部分不 得沾有漆层。 6.2 漆膜外观完整，不允许有流挂、卷皮、裂纹、气泡、剥落、划痕等现象，漆膜应具有足够 的附着力、弹性、硬度及不沾手性。 6.3 漆膜表面必须清洁，不允许有任何粘附物。 6.4 油漆颜色应符合标准样板的要求，颜色应均匀一致，锤纹均匀清晰，无明显喷漆缺陷。 6.5 对于漆层中个别处的损伤，允许进行修补，但应保持统一，无明显的修补痕迹。同一台柴 油机外表，不准出现深、浅、掺色等缺陷。
8.安全技术要求
8.1 施工时应启动排风、引风设备，保证空气通畅。 8.2 喷漆时，穿上工作服，扣好纽扣，带上防护用品（风镜、手套、呼吸器或口罩）。 8.3 工作完毕，对剩余漆料与稀料要妥善保管，并将漆桶盖紧。 8.4 喷漆场地严禁吸烟及使用明火，出入口处禁止堆积杂物，保持走道畅通。 8.5 防火用具应严格执行厂规，定期检查防火用具。
10 油漆检验规则
10.1 检验油漆各项质量指标时，尽可能在零件上直接检验，如用样板检验，样板应在实际施工 相同的条件下制备，并应选用与零件底材相同的材料。样板表面不得有水、油污、铁锈及其它 杂质，表面要干净。 10.2 检验项目、方法及要求： 10.2.1 油漆粘度：按 GB/T1723《漆膜粘度测定法》的规定，涂—4 粘度计 60～90 秒。
2. 引用标准
GB/T1720-1979
漆膜附着力测定方法
GB/T1723-1993
涂料粘度测定法
GB/T1724-1979
涂料细度测定法
GB/T1727-1992
漆膜一般制备方法
GB/T1728-1979
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1730-1993
漆膜硬度测定法
GB/T1731-1993
漆膜柔韧性测定法
9.生产过程检验规则
9.1 表面处理质量：用目测检验，喷漆前柴油机表面不得有水、油污、铁锈及其它杂质，表面要 干净。 9.2 外观检查：漆膜均匀、光滑、平整，对照标准样板检查，颜色一致。不得有漏喷、流痕、起 皮、剥落等缺陷，非喷漆表面不得有漆。 9.3 漆膜干燥检验：柴油机入库时要求表干。 表干：用手轻触漆膜表面，无漆、不沾手，则认为表干。 硬干：用手指的最大压力压漆膜，压完后再用软布轻轻抛光，漆膜上不留明显痕迹，即认为漆 膜硬干。 9.4 漆膜厚度：漆膜厚度大于 40um（用漆膜测厚仪检测）。
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柴油机喷漆工艺守则
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10.2.2 漆膜颜色及外观，对照标准样板目测比较，颜色一致，漆膜均匀、光滑、平整，不得有 流痕、起皮、剥落等缺陷。
10.2.3 漆膜干燥程度：按 GB/T1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的规定。 10.2.4 漆膜附着力：漆膜干燥后用锐利刀片在漆层上纵横各刮 4~5 条呈井字状，间隔 1 毫米， 深度要达金属层，手摸漆漆膜不应脱落， 10.2.5 漆膜柔韧性检验：用锐刀剥落漆膜，若刮着不碎而有强性卷起，就可以认为漆膜具有柔 韧性。或符合 GB/T1731《漆膜柔韧性测定法》的规定，柔韧性 1mm 。 10.2.6 漆膜硬度：用指甲在漆膜上划一下，若不能留痕，则认为漆膜硬度合格。或符合 GB/T1730 《漆膜硬度测定法》的规定硬度不小于 0.3 。 10.2.7 漆膜冲击强度：应符合 GB/T1732《漆膜耐冲击测定法》的规定，漆冲击强度不小于 50kgf·cm2。 10.2.8 漆膜光泽：应符合 GB/T1743《漆膜光泽测定法》的规定。 10.2.9 漆膜耐水性：将样板浸泡在 50±1℃的蒸馏水中 4 小时不应起泡。 10.2.10 漆膜耐机油性：将样板浸泡在 80±1℃的柴油机润滑油中 24 小时不应起泡。
⑨ R/N—L3701—A—09
中绿丙烯酸锤纹漆
⑩ R/N—L3701—A—10
消防红丙烯酸磁漆
⑪ R/N—L3701—A—11
亮兰丙聚酯亚光漆
⑫ R/N—L3701—A—12
耐 600℃高温银粉漆
⑬ R/N—L3701—A—13
有机硅耐 600℃高温黑漆
⑭ R/N—L3701—A—14
豪沃灰（宝威空滤）
柴油机喷漆工艺守则
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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司
柴油机喷漆工艺守则
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1. 范围
本守则规定了我公司柴油机的喷漆范围、油漆品种、漆膜颜色、油漆的技术要求、喷漆的
工艺要求、检验规则等。
本守则适用于我公司所有系列柴油机整机及零部件进行油漆的依据。
Q/WHF002-2006
柴油机底漆、面漆和耐高温漆供货技术条件
3.柴油机喷漆材料
3.1 底漆： 铸件用 SF06—G 水性防锈底漆