施工组织设计中的施工方法
施工组织设计方案的施工方法和工艺流程
施工组织设计方案的施工方法和工艺流程第一部分：施工组织设计方案的重要性在施工工程中，施工组织设计方案是确保工程施工质量和进度的关键步骤。
一个合理有效的施工组织设计方案可以提高施工效率，降低施工成本，确保施工安全，保证工程质量。
因此，施工组织设计方案对于工程的整体施工过程至关重要。
第二部分：施工组织设计的基本原则1.合理性原则：施工组织设计应当符合工程项目的实际情况，合理安排施工作业流程，充分考虑工程的特点和施工条件。
2.科学性原则：施工组织设计应当借鉴并遵循相关的施工标准和规范，保证施工过程符合工程质量要求。
3.安全性原则：施工组织设计应当重视施工过程中的安全保障措施，保障施工人员和设备的安全。
4.经济性原则：施工组织设计应当合理控制施工成本，提高施工效率，实现经济效益最大化。
第三部分：施工方法和工艺流程1. 施工方法1.1 人工施工人工施工是指依靠人力完成的施工方式，适用于一些细致的工程作业，如装饰装修工程、砌筑等。
人工施工的优点是灵活性强，适用范围广，但效率较低。
1.2 机械施工机械施工是指利用各类机械设备完成的施工方式，适用于大型、重复性作业较多的工程项目。
机械施工的优点是工作效率高，能够大幅降低劳动强度。
2. 工艺流程2.1 基础工程•方案设计：基础工程的方案设计应当充分考虑土质情况、荷载要求等，确保基础具有足够的稳定性。
•基坑开挖：根据设计要求和地质条件，采取适当的开挖方法和支护措施。
•基础施工：进行基础混凝土浇筑、基础固化等工序，保证基础的质量。
2.2 主体结构施工•砌体结构：采用合适的砌筑方式，保证墙体、柱子等结构的垂直度和强度。
•钢筋工程：进行钢筋搭设、绑扎等工序，确保混凝土结构的受力性能。
•混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑质量，确保主体结构的强度。
2.3 装饰工程•水电安装：进行水暖、电气设备的安装调试，确保设备正常运行。
•墙面装饰：进行墙面砂浆抹灰、墙纸粘贴、油漆等工序，完成房间内墙面的装饰工程。
单位工程施工组织设计—施工方案
（2） 施工起点流向
（3）
（4） 施工机械
主要分部分指单位工程中各分部工程和施工阶段的先后次序及其制约关系 先结构后装饰
先主体后围护
3
先土建后设备
2
4
程序
1
先地下后地上
5
交工验收
单位工程的施工程序是指单位工程中各分部工程和 施工阶段的先后次序及其制约关系，确定施工程序时应遵 循下列原则。
施工方案的选择是单位工程施工组织设计中的 重要环节，是决定整个工程全局的关键。施工方案 选择的恰当与否，将直接影响到单位工程的施工效 率、进度安排、施工质量、施工安全、工期长短。
因此，我们必须在若干个初步方案的基础上进 行认真分析比较，力求选择出一个最经济、最合理 的施工方案。
施工方案的设计包括
确定施工程序和顺序
1.先地下后地上 2.先土建后设备 3.先主体后围护 4.先结构后装饰
4
1.先地下后地上 2.先土建后设备 3.先主体后围护 4.先结构后装饰
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施工组织设计中的施工方法选择与比较
施工组织设计中的施工方法选择与比较施工组织设计在项目的实施中起着重要的指导作用。
其中，施工方法选择是一个关键的环节，直接影响到施工任务的完成质量、工期和成本。
本文将从施工方法选择的重要性、选择的影响因素以及常见的施工方法进行比较等方面展开论述。
一、施工方法选择的重要性施工方法选择是施工组织设计的核心内容之一，其重要性主要体现在以下几个方面：1. 安全性：不同的施工方法在安全性方面存在差异，选择适合的施工方法能够降低事故发生的风险，保证施工人员的安全。
2. 资源利用：不同的施工方法对人力、设备、材料等资源的利用效率存在差异，选择合理的施工方法可以最大限度地利用资源，提高施工效益。
3. 施工质量：不同的施工方法对施工质量的要求和影响不同，选择适合的施工方法可以有效降低施工质量问题的发生，提高项目的质量。
4. 工期控制：施工方法的选择直接影响到工期的控制，选择合理的施工方法可以缩短工期，提高项目的进度。
二、施工方法选择的影响因素在进行施工方法选择时，需要考虑一系列的影响因素：1. 工程特点：不同的工程具有不同的特点，包括工程规模、工程性质以及周边环境等，这些特点对施工方法的选择有一定的指导作用。
2. 技术可行性：施工方法的选择必须保证在技术上是可行的，能够达到设计要求，并且具备相应的施工条件。
3. 施工成本：不同的施工方法在成本方面存在差异，需要进行经济性分析，选择经济效益较高的施工方法。
4. 施工周期：施工方法的选择直接影响到工期，需要根据项目的时间要求来合理选择。
三、常见的施工方法比较根据不同的工程特点和要求，常见的施工方法包括传统施工、模块化施工和装配式施工等，下面将就这三种施工方法进行比较。
1. 传统施工：传统施工是指以现场加工、现场组装的方式进行的施工方法。
优点是可以适应各种工程要求，适用范围广；缺点是施工周期较长，施工精度受到现场环境的限制。
2. 模块化施工：模块化施工是将建筑或构件分为若干个模块，在工厂进行加工和组装，然后运至现场进行安装的施工方法。
施工监理中的施工组织设计与施工方案方法
施工监理中的施工组织设计与施工方案方法施工监理是确保工程施工按照合同要求、设计标准和相关法规进行的过程。
在施工监理中，施工组织设计和施工方案是其中重要的环节。
本文将探讨施工监理中的施工组织设计与施工方案方法，旨在为施工监理工作提供有益的指导和参考。
一、施工组织设计施工组织设计是施工监理的核心任务之一，它涉及到施工计划、组织机构、施工方法、资源配置等方面。
一个有效的施工组织设计能够确保施工进度和质量的控制，提高工程效率，降低施工风险。
1. 施工计划：施工监理应根据施工合同的要求，制定详细的施工计划。
施工计划中应包括工程施工的时间安排、关键节点、施工工序、资源需求等内容。
2. 组织机构：针对不同规模和复杂程度的工程，制定合适的组织机构，明确各个职责和权限。
施工监理应与施工单位和设计单位充分协商，确保各方的相互配合和协同作战。
3. 施工方法：施工监理应审查施工单位提交的施工方法，并根据实际情况提出合理化建议。
施工方法的选择应考虑施工工艺的合理性、效率和安全性。
4. 资源配置：施工组织设计还需要合理配置施工过程所需的人力、物力和财力资源。
施工监理应根据工程的特点和要求，合理优化资源配置方案，确保施工过程的顺利进行。
二、施工方案方法施工方案是指施工单位根据施工组织设计编制的具体施工方案。
施工方案详细规定了施工过程中的具体工序、施工方法、施工顺序、质量控制等内容。
施工方案的合理性对工程的成功完成至关重要。
1. 施工工序：施工方案应明确规定施工过程中的各个工序，确保施工顺序的合理性和工序间的协调性。
具体工序应细化到每个活动步骤，以便施工人员能够根据施工方案有序进行工作。
2. 施工方法：施工方案应具体描述各个工序的施工方法和技术要求。
合理的施工方法可以提高施工效率，降低施工风险。
施工监理应针对施工方案的合理性进行评估和审查，并提出必要的修改建议。
3. 质量控制：施工方案应明确规定工程施工过程中的质量控制措施和方法。
施工组织设计-主要施工方案方法
施工组织设计-主要施工方案方法第一节测量放线、轴线及标高控制一、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。
根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上【XXXX】#和【XXXX】#住宅楼与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。
根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。
在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。
二、标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出±000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。
第二节基础工程一、预制桩工程本工程基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台，承台垫层底标高为±0.00以下2.15米，高差较大，虽然设计±0.00标高相当于绝对高程的数据未定，根据在此片施工的经验，决定采取先将土方开挖至承台垫层顶标高后再打桩。
基础工程施工工艺流程如下：土方开挖→打预制桩→承台垫层→承台扎筋、支模、浇混凝土→基础砖砌体→土方回填。
在施工图会审完毕后，由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。
基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。
桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。
施工组织设计的原则和方法
施工组织设计的原则和方法施工组织是指在施工过程中，根据工程的特点和实际情况，科学合理地组织和安排施工活动的过程。
施工组织设计的好坏直接关系到施工质量和进度。
本文将探讨施工组织设计的原则和方法。
一、施工组织设计的原则1. 逐步合理化原则：施工组织设计应该从整个工程的全过程来考虑。
施工方案应该从简单到复杂，从粗糙到精细，逐步深化和细化。
2. 经济优先原则：施工组织设计要以经济为导向，尽可能减少施工成本。
可以通过调整施工方法、优化资源配置等途径来实现经济效益的最大化。
3. 安全第一原则：施工组织设计要始终将安全作为首要考虑因素。
在施工过程中，要充分考虑施工人员的安全和工程设备的安全，尽量避免事故的发生。
4. 灵活性原则：施工组织设计应该具备一定的灵活性，能够应对不同情况的变化。
当施工中遇到新情况、新问题时，应及时进行调整和优化施工方案。
二、施工组织设计的方法1. 分析工程特点：施工组织设计的第一步是对工程的特点进行全面分析。
包括工程规模、工期、施工环境、地质条件等方面的因素。
只有充分了解了工程的特点，才能制定出科学合理的施工方案。
2. 制定施工计划：在分析了工程特点的基础上，制定详细的施工计划。
施工计划应包括工程的分工、工期安排、资源配置等内容。
合理的施工计划能够确保施工进度的控制和工作任务的协调。
3. 选择施工方法：根据工程特点和实际情况，选择适合的施工方法。
施工方法的选择应综合考虑项目的经济性、施工难度、施工时间和施工质量等因素。
4. 组织施工队伍：根据施工计划和施工方法，组织合适的施工队伍。
施工队伍的组织应包括人员的选择和培养，人员的合理配置和协作等。
一个高效的施工队伍是施工组织设计成功的关键。
5. 控制施工风险：在施工过程中，要及时发现并解决施工风险。
施工风险可能包括工程质量风险、安全事故风险、进度滞后风险等。
通过合理的施工组织设计，可以减少施工风险的发生。
6. 定期评估和优化：在施工过程中，要定期对施工组织设计进行评估和优化。
施工组织设计施工技术措施
施工组织设计施工技术措施一、施工组织设计1.分工合理：在施工组织设计中，需要合理分工，明确每个施工单位的责任和任务。
不同的施工单位负责不同方面的工作，例如土建工程、机电工程等。
这样可以避免施工过程中的混乱和冲突，提高施工效率。
2.编制详细施工计划：施工组织设计要编制详细的施工计划，包括各个施工阶段的工作内容、工期和配套设施等。
通过合理的计划，可以确保施工过程的有序进行，并提前预知可能存在的问题，采取措施进行调整。
3.确定施工方法和工艺：施工组织设计要选取合适的施工方法和工艺。
这需要综合考虑工程的特点、材料可获得性以及施工单位的技术水平等因素。
合理的施工方法和工艺可以提高施工效率，并且保证施工质量。
4.考虑环境保护：施工组织设计要考虑环境保护的问题。
在施工过程中，需要采取相应的措施减少对环境的污染，例如合理利用资源、妥善处理废弃物等。
这对维护施工现场的环境卫生和改善施工条件都是非常重要的。
5.安全措施：施工组织设计要确保施工安全。
在施工过程中，需要制定相关的安全措施，并严格执行。
例如，组织安全教育培训、提供个人防护装备、设置安全警示标志等。
这可以减少施工中的事故发生，保证工人的生命安全和身体健康。
1.地基处理：地基是建筑物的基础，它的稳定性对整个建筑工程的安全和质量有着重要的影响。
施工技术措施中，需要采取合适的地基处理方法，例如加固、挖槽、土体改良等。
这可以提高地基的承载能力，减少地基沉降和不均匀沉降的风险。
2.施工设备的选择和使用：施工过程需要使用各种设备和机械，包括起重机、混凝土泵车、塔吊等。
施工技术措施中，需要合理选择设备，并确保其正常使用和维护。
这可以提高施工效率和质量，并且减少设备故障引起的停工时间。
3.混凝土浇筑：混凝土在建筑工程中是常用的建筑材料之一、在施工技术措施中，需要采取合适的混凝土浇筑方法和工艺。
例如，采取适当的掺合料、设置温度控制装置、合理控制浇筑速度等。
这可以保证混凝土的强度和耐久性，提高工程质量。
施工组织设计-施工技术准备
施工组织设计-施工技术准备引言概述：施工组织设计是指在工程施工前，根据工程项目的特点和要求，制定合理的施工方案和组织管理措施，以确保施工进度和质量的有效控制。
而施工技术准备是施工组织设计的重要组成部分，它包括施工方案的制定、技术人员的培训、施工材料和设备的准备等。
本文将从施工方案、技术人员培训、施工材料准备、施工设备准备和施工现场准备五个方面，详细阐述施工组织设计中的施工技术准备。
一、施工方案的制定1.1 确定施工方法：根据工程项目的特点和要求，选择合适的施工方法，包括施工工艺、施工工序和施工顺序等。
1.2 制定施工进度计划：根据工程项目的施工周期和工序要求，制定合理的施工进度计划，确保施工进度的可控和合理。
1.3 确定施工组织架构：制定施工组织架构，明确各个施工单位的职责和协作关系，确保施工过程的协调和顺利进行。
二、技术人员培训2.1 培训施工人员：对施工人员进行技术培训，提高其施工技能和操作水平，确保施工质量的达标。
2.2 培训监理人员：对监理人员进行技术培训，使其能够熟悉工程项目的施工要求和技术标准，提高监理水平。
2.3 培训安全管理人员：对安全管理人员进行培训，使其能够熟悉施工现场的安全规定和应急处理措施，确保施工安全。
三、施工材料准备3.1 采购施工材料：根据施工方案和工程项目的要求，确定所需的施工材料种类和数量，进行采购准备。
3.2 质量检验：对采购的施工材料进行质量检验，确保其符合工程项目的要求和技术标准。
3.3 储存和保管：对施工材料进行储存和保管，确保其在施工过程中不受损坏和污染，保证施工质量。
四、施工设备准备4.1 选型和购置施工设备：根据施工方案和工程项目的要求，选择合适的施工设备，并进行购置准备。
4.2 维护和保养：对施工设备进行定期的维护和保养，确保其正常运转和安全使用。
4.3 检测和试运行：在施工前进行设备的检测和试运行，确保其达到施工要求和技术标准。
五、施工现场准备5.1 施工现场布置：根据施工方案和工程项目的要求，对施工现场进行布置，包括施工场地的平整和道路的畅通等。
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施工方法1.1 主要施工容本工程主要施工容如下:本次施工围为部装修其为：公共大厅、走道、楼梯间、卫生间施工测量放样工程1．施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2．放样项目包括：A、吊顶水平线B、活动家具位置C、固定家具位置D、地面材料分割线E、地板出线口F、饰面材料位置线3．地坪放样确定后，应于施工围设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
1.2 轻钢龙骨石膏板铝塑板吊顶工程基本条件：本工程采用轻钢龙骨石膏板、铝板吊顶，以下方案主要对此方案进行叙述。
１、操作工艺1.1工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条1.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计高度，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
1.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚设计标高水平线上划龙骨分档线。
1.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
1.5安装主龙骨1.5.1配装吊杆螺母。
1.5.2在主龙骨上安装吊挂件。
1.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
1.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
主龙骨的调平一般以一个房间为单位，调整方法可用6cm×6cm方木按主龙骨的间距钉圆钉，再将长木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间距定位，临时固定，方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。
1.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设连接卡固件。
1.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为100mm。
1.6安装次龙骨1.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨。
1.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm-600mm。
1.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
1.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一片饰面板先后各装一根卡档次龙骨。
1.6.5灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。
1.7安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装吊面板。
顶棚饰面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
饰面板与轻钢骨架固定的方式分为：饰面板自攻螺钉钉固法、饰面板胶结粘固法，饰面板托卡固定法三种。
1.7.1饰面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按饰面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行饰面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定饰面板的自攻螺钉间距为150mm-170mm。
1.7.2饰面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，饰面板主尖经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块饰面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在饰面板四周边宽10mm-15mm的围刷胶，经5min后，将饰面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
1.7.3饰面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
饰面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始先接一根边卡档次龙骨，再将饰面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行接线调整T型明龙骨。
1.8安装压条：饰面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚饰面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距300mm；也可用胶结料粘贴。
1.9刷防锈漆：轻钢骨架饰面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），各工序安装前应刷防锈漆。
2、质量标准2.1保证项目：2.2轻钢骨架和饰面板的材质、品种、规格应符合设计要求。
2.3轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
2.4罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
3、基本项目：3.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
3.2饰面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
3.3饰面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严格。
4、成品保护4.1轻钢骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙筋不准固定在通风管道及其它设备件上。
4.2轻钢骨架、饰面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
4.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
4.5为了保护成品，饰面板安装必须在顶棚管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。
5、应注意的质量问题5.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规标准的规定。
5.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
5.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
5.4饰面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致，使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
5.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
1.3 石材墙面干挂施工工艺（无）1.4 墙面玻璃镜安装施工工艺（无）1.5 玻璃安装施工工艺1、玻璃裁割玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。
在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。
2、分散玻璃分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。
将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的围，以免损坏。
3、清理裁口玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固。
4、玻璃安装依据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线。
依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。
依据实际结构制定钢架结构及固定点。
制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。
所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。
玻璃安装前，应先在下口钢架底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。
安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。
1.6 细木制品施工工艺基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。
根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。
龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档根据设计要求钉横竖龙骨。
龙骨间距，横龙骨间距为40-50CM，竖龙骨间距为50-60CM。
当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。
挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑。
封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距10-15CM，钉入面板的钉头应保证埋入面板，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以1MM。
钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。
细木制品须做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷），符合验收规要求。
1.7 装饰木门制安工程1．质量要求（1）、木门材料、品种、规格、尺寸符合设计要求。
采用设计要求的饰面。
（2）、门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。
（3）、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
（4）、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。
（5）、钉压牢固、钉帽不突出。
2．木门扇制作（1）选材1）木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率<10%；2）配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。
3）18厘厚大芯板，符合国标GB5851-86《细木工板技术要求和验收规则》。
（2）制作工序1）按图划线2）刨料：根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。
3）打榫眼4）开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。
5）裁口、打槽、起线。
6）减榫：减椎时要保证减榫部位与榫平齐。
7）减膊8）拼装①木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。
用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。
②边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。
③面层下边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。
④扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。
⑤封边与扇边用胶钉接合紧密。