圆管柱制作通用工艺讲解
圆管柱钢结构制作通用工艺
钢结构作业文件文件编号：WYZG-010版本号/修改次数：A/2圆管柱制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：期：目录1、主体内容与适用范围2、编制依据.........................................................3、材料的要求和选用.................................................4、制作工艺要领.....................................................4.1 钢管柱的制作流程...............................................4.2 圆管柱钢结构制作重点和技术难点.................................4.3 各工序加工要领.................................................4.3.1 放样.........................................................4.3.2 下料.........................................................外部零件的装配.....................................................4.3.4 螺栓孔质量要求...............................................4.3.5 摩擦面质量要求...............................................焊接 ..............................................................4.3.7 圆管柱的成品检查.............................................4.3.8 栓钉焊接.....................................................4.3.9 涂装.........................................................构件标识 ............................................................构件贮存、运输.....................................................1、主体内容与适用范围1.1 主体内容: 圆管柱的一般制作流程。
圆管柱钢结构制作通用工艺
钢结构作业文件文件编号：WYZG-010版本号/修改次数：A/2圆管柱制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：实施日期：发布日期: 编写录目审核批准1、主体内容与适用范围主体内容: 圆管柱的一般制作流程。
适用范围：建筑钢结构中圆管柱的制作。
2、编制依据1）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-982）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20023）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20014）《结构用无缝钢管》 GB8162-19995）《直缝电焊钢管》 GB11345-896）《低合金钢焊条》 GB5118-957）《碳钢焊条》 GB5117-958）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-949）《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-9410）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-9111）《钢结构设计规范》 GB50017-200312）《碳素结构钢》 GB700-8813）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-9414）《厚度方向性能钢板》 GB5313-853、材料的要求和选用原材料的选用及其适用标准3.1.1钢管(1) 圆管柱钢材主要采用Q235B和Q345B，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）或《直缝电焊钢管》GB11345-89。
(2)结构用无缝钢管的弯曲度、外径和壁厚等的允许偏差应符合表1的规定。
表1 无缝钢管弯曲度、外径和壁厚的允许偏差(3)直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
表2 直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差3.1.2 钢板及型钢(1) 其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94），其强屈比不得小于，伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值10%。
钢管柱的制作
三、圆钢管柱的制作
圆钢管柱制作的材料是按照设计图纸要求的规格、材质的无缝钢管，市场供应暂无现货，需要定制，圆钢管柱的设计节点做法比较复杂，并且钢管柱的制作只能采取只能采取在工厂平台上人工作配式加工，制作进度慢，制作过程中先将节点部位的装配焊接完成再与钢柱二次拼装，对尺寸、同心度要求比较高，需要在平台上设置胎膜控制中心轴线防止偏移，二次拼装首先采取点固焊接，经过轴线的核对、校正无误后进行分层焊接，确保焊接质量。
制作工艺流程
放样→号料→下料→制孔→节点小装配→焊接→柱拼装→复核尺寸→焊接→矫正→探伤→除锈→油漆→出厂。
圆管柱构件加工工艺
1.1.1圆管构件加工制作工艺流程1.1.2圆管构件加工制作工艺和方法介绍制作流程-：钢板矫平•钢板的局部平面度允许偏差:AW1.5(tW⑷;AW1.0(t>14)；制作流程二：端部预弯・卷制前采用油压机或卷板机进行两侧预弯成型；・预弯范围为端部150~300mm，压痕深度W0.5mm；制作流程三：筒体卷制・采用多次进料渐近法滚弯；•用样板检验板件半径。
(钢柱加工检验样板的制作必须考虑管材焊接变形而预置反变形)制作流程四：纵缝焊接・先焊筒体内侧，外侧清根后再焊筒体外侧焊缝；・直缝焊接完成后用进行回圆。
▼允许偏差S■动埋弧自动焊焊丝中心线■・■・・・卜1・・・1・・・1・4卜制作流程七：端部铣平•端铣量为3~5mm 。
暑；：焊接滚轮胎架制作流程五：环缝焊接制作流程六：环板焊接•采用退装的方法装焊内环板；焊接完成后清除焊渣、飞溅等缺陷。
•钢管的加工精度直接影响其他部件的定位准确性，环板焊接完成后采用四等分线法配合全站仪测量筒体接长精度。
▼图例・先焊筒体内侧，外侧清根后再焊筒体外侧焊缝。
▼环缝焊接示意图制作流程八：整体检测、验收•进行整体检测，自检互检，完毕后，报专职质检员验收；•注意构件堆放应合理，避免造成构件损伤或变型。
1.1.3圆管构件加工制作要点加工 实景・切割面质量・零部件几何尺寸控制工艺 要点加工 实景 纵缝 焊接筒 体 接 长-钢板预弯・样板检验・筒体圆度控制工艺 要点加工 实景 工艺要点 ・焊前预热・先内后外・焊后回圆^端部铣平圆管端铣・现场坡口开设・圆管组对・环缝焊接・平直度检验零部件装配焊接・划线定位・牛腿等部件组焊・装、焊顺序加工实景 涂装■M工艺要点・除锈等级，表面粗糙度・漆膜厚度发运匚・构件编号・重心位置和定位标记1.1.3.1预弯采用2000吨压力机或非对称式三辊卷板机对钢板两端进行预弯，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。
圆管柱加工制作设计,组织工艺流程图
圆管柱加工制作工艺流1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图1、放样、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
检查号料尺寸是否正确。
●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
2、切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
●大型工件的切割，应先从短边开始。
在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯气割的允许偏差4、边缘加工和端部加工●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度.5、制孔●制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
圆管柱加工制作设计,组织实用工艺流程图
圆管柱加工制作工艺流1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图1、放样、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
检查号料尺寸是否正确。
●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
2、切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
●大型工件的切割，应先从短边开始。
在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯气割的允许偏差4、边缘加工和端部加工●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度.5、制孔●制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
圆管柱复杂牛腿加工工法
圆管柱复杂牛腿加工工法1前言在钢结构施工中经常用到圆管柱，尤其在体育场馆、高层、超高层等建筑中应用更加广泛。
随着建筑业的发展，圆管柱的节点越来越复杂，圆管与牛腿可形成任意角度。
在加工圆管柱复杂牛腿时，必须采取科学、合理、可靠的技术，才能保证工程的质量。
***工程圆管柱复杂牛腿加工制造过程中，积累了宝贵的经验，制订出一套完整的加工制作工艺，在此基础上形成了本工法。
本工法以圆管柱（Φ700*20）为例说明圆管柱复杂牛腿加工技术要点。
图1-1 圆管柱复杂牛腿节点图1-2 圆管柱复杂牛腿节点透视图图1-3 圆管柱复杂牛腿节点分解图——牛腿翼缘板图1-4 圆管柱复杂牛腿节点分解图——牛腿腹板板图1-5 圆管柱复杂牛腿节点分解图——牛腿加劲板2工法特点2.0.1利用施工详图对圆管柱、环形板进行定位，确定出相应的连接板、加劲板的相应位置。
2.0.2采用数控切割设备制作异形环形板，再根据详图放地样儿，确定环形板上连接板、加劲板的准确位置。
2.0.3制作组装胎架，在构件组装时，按照零件的上下顺序依次对环形板、连接板及加劲板进行组装。
2.0.3采用CO2 气体保护焊对节点进行全熔透等强焊接。
3适用范围本工法适用于工业与民用建筑及一般构筑物建筑等涉及钢结构中，圆管柱身具有带角度牛腿、连接板的节点形式，及类似结构作为制作参考。
4工艺原理通过放样确定圆管柱及环形板的中心点、定位线；将施工详图中圆管柱连接板、加劲板间的弧长，依次标注到圆管柱柱身的相应位置上；对环形板进行1:1放地样儿，将连接板、加劲板位置标注到环形板上；圆管和环形板放样定位完成后，将环形板与圆管组装到一起，使圆管柱上的连接板、加劲板位置与环形板上的相应位置重合。
在放样、定位过程中一定要确保每一步数据的准确性、操作正确性，保证最后连接板、加劲板位置的精准。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2施工操作要点5.2.1下料技术要点及设备的选择下料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到相关部门。
圆管柱加工制作设计,组织工艺流程图
圆管柱加工制作工艺流1．流程图（1） 钢结构制作工艺流程图1、放样、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
检查号料尺寸是否正确。
号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
2、切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
大型工件的切割，应先从短边开始。
在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜零件宽度、长度±3.0㎜边缘缺棱 1.0㎜切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜端部垂直度 2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度 1.0㎜4、边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度.5、制孔制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
圆管柱制作通用工艺设计
钢结构制作工艺文件编号：ZTGG/2013/01版本：1.0圆管柱制作工艺文件一、编制依据1.1技术科深化详图1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）1.4《碳素结构钢》（GB700-88）1.5《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）1.6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95）1.9《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.10《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）1.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.12《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）1.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）二、材料的管理2.1钢材2.1.1所有焊接截面钢材均为，所有型钢截面钢材均为，详见图纸。
2.1.2原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书，质保证书检查合格后，质量部门应对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检测，外观质量检测符合现行有关标准后，方可对钢材随机取样，进行原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理入库手续。
2.1.3 材料应按规定进行标识并有序堆放，避免与其它材料相混。
堆放应平整放置以防止变形。
吊装驳运要规范操作，并采取措施避免母材损伤。
若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表2.1。
表2.1材料的一般形状要求及矫正公差范围2.2焊接材料2.2.1焊接材料要求焊材包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具备有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。
圆管柱钢结构制作通用工艺
钢结构作业文件文件编号：WYZG-010版本号/修改次数：A/2圆管柱制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：期：目录1、主体内容与适用范围2、编制依据.........................................................3、材料的要求和选用.................................................4、制作工艺要领.....................................................4.1 钢管柱的制作流程...............................................4.2 圆管柱钢结构制作重点和技术难点.................................4.3 各工序加工要领.................................................4.3.1 放样.........................................................4.3.2 下料.........................................................外部零件的装配.....................................................4.3.4 螺栓孔质量要求...............................................4.3.5 摩擦面质量要求...............................................焊接 ............................................. 错误!未定义书签。
4.3.7 圆管柱的成品检查.............................................4.3.8 栓钉焊接.....................................................4.3.9 涂装 (16)构件标识 ............................................................构件贮存、运输.....................................................1、主体内容与适用范围1.1 主体内容: 圆管柱的一般制作流程。
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钢结构制作工艺文件编号：ZTGG/2013/01版本：1.0圆管柱制作工艺文件一、编制依据1.1技术科深化详图1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）1.4《碳素结构钢》（GB700-88）1.5《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）1.6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95）1.9《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.10《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）1.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.12《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）1.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）二、材料的管理2.1钢材2.1.1所有焊接截面钢材均为，所有型钢截面钢材均为，详见图纸。
2.1.2原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书，质保证书检查合格后，质量部门应对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检测，外观质量检测符合现行有关标准后，方可对钢材随机取样，进行原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理入库手续。
2.1.3 材料应按规定进行标识并有序堆放，避免与其它材料相混。
堆放应平整放置以防止变形。
吊装驳运要规范操作，并采取措施避免母材损伤。
若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表2.1。
表2.1材料的一般形状要求及矫正公差范围2.2焊接材料2.2.1焊接材料要求 焊材包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具备有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。
2.2.2 CO2气体保护焊用焊丝的选用 当钢材材质为Q345时，焊丝的选用ER50-6；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用ER50-7；其质量符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）。
2.2.3埋弧焊丝和焊剂的选用 当钢材材质为Q345时，焊丝的选用H08MnA ，焊剂选用SJ101；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用H10Mn2A 焊剂选用SJ101；其质量符合国家标准《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003），焊剂使用前应按照使用说明书中的要求对焊剂进行烘干，焊剂方可以使用表2.2 定位、焊接用焊丝及焊剂的选用钢板 CO2气体保护焊焊丝埋弧焊牌 号 牌 号规 格（mm ）焊 丝焊 剂牌号 规格（mm ） Q345 ER50-6 φ1.2 H08MnA φ4.0/φ5.0 SJ101 Q390ER50-7φ1.2H 10Mn2Aφ4.0/φ5.0SJ1012.2.4 焊接要求1、板材对接焊缝质量等级要求：全熔透焊缝，质量等级为一级2、对接焊缝质量等级要求：H 型钢与板材需要进行拼接时，拼接节点如下图，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，项目名称 简图 允许偏差（mm ） 检验方法钢板扁钢的 局部挠曲矢高ff1000f≤1.0 （T>14） f≤1.5 （T≤14）用1米直尺和塞尺检查型钢的弯曲矢高f L f≤L/10且≤5.0用1米直尺或拉线测定1100fT需要100%探伤合格，拼接节点上下翼缘应错开200mm以上距离。
不同厚度的板材对接时应按下图对接方式执行，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100%探伤合格。
三、零件下料3.1下料设备：零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准：项目允许偏差（mm）备注零件宽度，长度±2.0 手工、半自动、直条±1.0 数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度 1.0与板面垂直度不大于0.025T条料旁弯不大于3mm3.2钢板下料质量要求1、钢板下料开破口后，检查坡口边缘钢板夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检查其深度，如不大于6mm，应采用机械方法去除；如大于6mm，应采用机械方法去除后，在进行焊接填满；如不大于25mm，需要对其进行探伤，根据探伤结果，按照相关标准进行处理。
2、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
3、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
4、当H 型钢和箱型构件主体因钢板长度不够而需对接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm 以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm 以上。
5、H 型钢和箱型构件的附件，如H 型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H 型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：6、下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称。
7、零部件钢板规格、零件编号，并归类存放。
四、圆管柱制作要点4.1圆管柱的制作要点 4.1..1圆管柱加工工艺流程不合格合格不合格合格施工图 材料检验 加工工艺下料（编号） 开坡口 卷管（点焊） 焊接直缝 无损检验 组焊钢管（环缝）无损检验外形尺寸检验清理、编号、油漆 验收、运输报告报告矫圆4.2箱型构件焊缝要求4.2.1箱型钢梁翼板与腹板连接焊缝采用全熔透焊，质量等级为一级；4.2.2箱体内隔板焊接要求：当内隔板厚度≤20mm时，其中两条平行焊缝采用双面角焊缝，焊脚高度12mm；当内隔板厚度≥20mm时，采用坡口熔透焊接；另两条焊缝为电渣焊。
4.3 箱型柱制作要点4.3.1 下料的一般要求1、下料余量留放要求板材下料的尺寸要求，见表4.1名称长度余量翼缘板宽度余量腹板宽度余量备注柱20 0 0~+2梁15 0 +1牛腿10 0 +2其它支撑杆件+10 0 02、拼接焊缝的要求拼接焊缝采用埋弧焊进行填充、盖面，具体坡口加工要求参见表4.2序号项目坡口形式备注1 t≤12 反面可不清根2 12＜t＜30 反面清根3 t＞30 反面清根3、拼接焊缝的余高及错边量的要求详见表4.3表4.3 拼接焊缝余高及错边量的要求单位：mm4、拼接预先采取反变形措施钢板拼接时，应在钢板拼接前采取反变形措施，在钢板下垫压铁块使其呈一定角度。
钢板焊接过程中注意观察钢板角度变形情况，适当调整钢板正、反面焊接顺序以控制钢板的角变形，如下图所示。
图4.4 拼板采取反变形措施4.3.2翼、腹板坡口1、箱形截面如图4.5所示2、翼、腹板坡口形式的选择①. 当腹板厚度t≤30时选择单面坡口；②. t＞30mm时选择双面坡口；具体见表4.6。
图4.5箱型构件序号腹板厚度全熔透坡口形式1 t≤30mm2 t＞30mm3、坡口质量要求腹板坡口后应清除干净割渣和氧化皮等影响焊接的杂物。
4.3.3内隔板1、内隔板坡口根据内隔板厚度，对内隔板使用手工焊接的两边进行坡口，坡口原则具体如表4.7所示：表4.7 内隔板坡口形式1）内隔板厚度t≤20mm 2)内隔板厚度t≥30mm 3）内隔板厚度20mm ＜t＜30mm或两内隔板之间的距离小于200mm2内隔板组装①.组装工具内隔板的组装采用如下图所示内隔板组立机或人工胎具进行制作，组装示意图如下图所示：图7.3箱型隔板组装②. 检测尺寸，做好标识 内隔板的组装应由车间作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并检查其外形尺寸，尺寸偏差应符合下表6.6指标要求：序号 项 目 允许偏差 1 内隔板长度 -1 2 内隔板宽度 -1 3对角线差-1.5③. 点焊要求 内隔板点焊长度50~70mm ，间距200~300mm ，焊脚高度7mm ，焊点要求均匀平坦，无裂纹等缺陷，如图7.4所示。
4.3.4 U 型组立1.弹划中心线及基准线，定位垫板及内隔板位置 将钢板放置在平台上，划出封头板位置线，内隔板位置线，并装焊垫板，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。
定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm ，间距300mm ，如图7.5所示：垫板焊接，保证根部间隙将箱型柱腹板置于平台上5ααΔΔTT隔板位置线顶板位置线60（300）2.腹板装配 装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不大于1mm 。
然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下图7.6所示：图7.4隔板组装点焊示意图图7.5 隔板定位示意图内隔板内隔板L/220组装平台示意图焊点位置线3.箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求 相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥3000mm 时应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，工艺隔板厚度为10或12mm ，与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接，工艺隔板可采用余料拼接而成，如右图7.7所示，但工艺隔板中间孔距L 不得小于内隔板的孔径。
4.内隔板气保焊焊接 将已形成U 型的箱体吊至装配平台上，对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊，无衬板时，需采用碳弧气刨进行反面清根，如图7.8所示4.3.5盖板将上翼板吊至U 型柱上，并从基准端向另一端点固上翼板与腹板之间的连接缝。
特别是隔板处应压紧上翼板后，再点固；盖板后进行自检，检验其截面尺寸、构件长度、坡口间隙等是否符合要求。
4.3.6打底焊箱型柱的打底焊采用CO2保护焊进行，焊前应对需要预热的构件进行预热。
图7.6 腹板定位示意图图7.7 余料制作工艺隔板示意图图7.8 内隔板气保焊示意图4.3.7电渣焊1.安装引出装置引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。
安装前应将圆孔周围约φ150范围打磨平，使焊接时渣液不易外流。
2.对称进行焊接为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。
3.焊接操作注意事项焊接过程中,根据面板颜色适当的调节熔化嘴或焊枪的空间位置，使其处于熔池中心部位，稳定燃烧,防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂,保持渣池深度约30-60mm。
4.焊接头清除焊接后电渣焊焊头应采取碳弧气刨的方法去除干净；4.3.8箱型柱填充、盖面焊1.焊接工艺方法为了提高效率，箱型柱的打底填充焊采用CO2气体保护焊，盖面焊接采用埋弧焊，焊后使用岩棉被覆盖焊缝，使焊缝缓冷到室温。