仓库基础管理工作

附:
5S管理法：
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理
含义：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
目的：腾出空间活用。

■整顿
含义：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少
为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
目的：减少找的时间，提高工作效率
■清扫
含义：将看的见与看不见的地方都清扫干净
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
目的：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态■清洁
含义：维持前3S成效，将整理、整顿、清扫进行到底。

目的：将工作制度化，规范化
■修养
含义：为了让全体员工养成良好的行为习惯与工作习惯。

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
目的：规范公司管理，提升人的品质。

为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
●整理：要与不要，一留一弃；
●整顿：科学布局，取用快捷；
●清扫：清除垃圾，美化环境；
●清洁：洁净环境，贯彻到底；
●修养：形成制度，养成习惯。

清查法（盘点）：
仓库物料盘点检查是为了对仓库内的物料进行数量和质量的检查，以清点库存物料的实际数量，做到帐、物、卡三相符，同时可以查明超过保存期限、长期积压的物料实际品种、规格、数量及质量，以便及时处理仓库物料的盈亏数量及原因。

通过仓库盘点要做到；库存物料数量准确，产品规格明确，产品质量有保证，帐卡清楚，盈亏有原因，产品损坏有报告，仓库调整有根据等。

1、仓库盘点清查包括以下内容；
检查库存物料数量是否准确，帐、物、卡是否三相符。

检查库存物料的质量状况、有无变质、失效或其他质量不良等情况。

检查有无超过保存期及长期积压未使用的物料，积压的原因是什么？
检查垛堆是否稳固，场地是否有积水、是否有虫害，仓库内是否存在通风不良而造成潮湿等现象。

检查计量器具是否准确，维护与保养是否做的合理。

检查各种消防安全设备是否齐全，是否符合规定要求。

2、盘点的方法：
2、1设定数据偏差值：
根据产品的贵重、体积的大小以及其他特性设定库存数据偏差百分比例如：十字沉头螺丝：A、单位重量在5克或以下的十字沉头螺丝数量在10000PCS或以下数量允许偏差在2.5℅
B、单位重量在6克或以上的十字沉头螺丝数量在10000PCS或以上20000PCS以下数量允许偏差在1℅。

2、2重点盘点法；
对仓存贵重的物资要重点控制与管理，而且要优先盘点。

例如：金额较大商品或物资。

2、3定期盘点法：
根据生产、经营要求定期对仓库物资实施盘点，盘点次数可以根据公司实际需要而设定。

2、4盘点应注意的事项：
A、盘点时停止一切库存往来收发工作：在盘点前发足盘点期间所虚的一切物资。

仓库盘店必须实施静态盘点。

B、盘点工作可分层次、分部门进行盘点，不同层次、不同部门可以同时进行盘店，盘点后的数据由盘点部门负责。

C、对尚为入库的物料不在盘点之列，应予以标识注明。

D、盘点前检查计量器具的精度，校正其准确性。

E、在盘点中对物料的名称、品种、规格、计量单位要统一，统一方法、尽量避免因技术、概念的不统一而造成盘点的偏差。

日常管理维护之三定、三防法：
仓库管理的日常防护是非常重要的,是保证产品在库质量的合理延续的重要工作。

三定是指：以使厂内的物料数量容易计算、利用定形的容器使物料容易堆放、固定的储存区使物料的位置容易找寻，是物料管理者的面对日益杂乱无章的厂区，提供了处理物料的绝佳策略。

定量：物料以一定单位的量包装，以便於物料之领取、数量之快速清点。

定容：物料采用一定外形的容器储存，以便於堆放及清点。

定位：物料储存於适当固定的位置，以便於养成作业习惯，自然减少寻找物料的时间。

三防是指；是为了保证在库物料品质的合理延续而实施防护工作。

防尘：在物料的外表面加盖一层防护措施，防止灰尘污滥。

防虫：在仓库内安装灭蚊、虫、蝇灯、铁丝网或其他器具防止虫害毁坏产品。

防潮：增加通风设施，加强室内空气流动，适当的提高室内温度，防止物料因受潮而变质失效。

5、4控制：
控制是仓库管理中又一项非常重要的工作，是否会出现找到的物料经
常性与需要的物料不相符（数量、规格）？仓库的场地经常性不够用？经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？有着直接的关系。

做好仓库控制应从以下几个方面着手：物料控制管理必须始终不淤的遵循物料管理三不精髓要求：
三不精髓；
不断料；不使生产需要的物料仓库没有。

不囤料：不囤积过多的物料。

不呆料；及时、定期清理不常用的呆料，腾出空间便于使用。

如何做好物料控制管理呢？
物料分析ABC管理法是物料控制管理的一项有效的方法；物料分析ABC管理法的精髓是：
根据企业生产、经营实际需要对公司现今的所有物料进行定期的市场评估,结合供应厂商的生产周期,依据产品的贵重及本公司的实际生产能力合理的设定安全库存警戒值,具体设定原则。

A类物料：生产频率低,价格贵；控制方法；依单作业，严格控制库存。

B类物料：生产频率较高，价格适中；控制方法：设定库存警戒值，当库存数量到达警戒值时，由仓库管理人员以《物料库存需求》请购书面形式包上级主管审批以便按时分批次采购。

C类物料：生产频率高，价格便宜；控制方法；设定库存警戒值，当库存数量到达警戒值时，由仓库管理人员以《物料库存需求》请购书面形式包上级主管审批以便按时集中大量采购。

5、5发货：
仓库发货遵循以下原则：
5、5、1遵循先进先出的原则
5、5、2遵循先急后缓的原则
5、5、3遵循重点客户优先发货的原则。