发光二极管检验作业指导书_201907261129504
二极管来料检验作业指导书

二极管来料检验作业指导书一、检验目的二极管是一种常见的电子元件,广泛应用于电路和装置中。
来料检验是确保所使用的二极管质量合格的重要环节,通过严格的检验程序和标准,可以提前发现并筛选出不合格品,以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书的目的在于规范并指导二极管来料检验的操作流程,确保每一件产品都符合所需品质,并最大程度地减少不良品的发生。
二、检验要求1. 外观检验:对于二极管元件,外观是最直接的检验指标之一。
应仔细检查二极管的外观,包括是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。
2. 电性能检验:检验二极管的电性能是保证其正常工作的关键。
应使用适当的测试设备,检测二极管的正向电压降、反向电流、反向击穿电压等参数,确保其符合设计要求。
3. 标识检验:二极管上应有清晰可辨的标识,包括型号、批号、生产厂商等信息。
应检查标识的完整性和准确性,以避免混淆和误用。
4. 包装检验:检查二极管的包装是否完好,是否有破损或污染。
包装的状态直接关系到后续产品的质量和外观。
三、检验步骤1. 准备工作:将待检二极管、检验设备准备齐全,并确保设备的性能良好和校准状态正常。
2. 外观检验:a. 仔细观察二极管外观,检查是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。
b. 如发现上述问题,应立即判定为不合格品,标记和隔离。
3. 电性能检验:a. 按照测试设备的说明书,连接二极管到测试设备。
b. 按照要求设置测试参数,并进行测试。
c. 检查测试结果是否符合设计要求的规范范围。
d. 如测试结果超出规范范围,判定为不合格品,标记和隔离。
4. 标识检验:a. 检查二极管上的标识信息是否清晰可辨。
b. 对照产品规格和确认标识是否与规格相符。
c. 如发现标识有误或不清晰,判定为不合格品,标记和隔离。
5. 包装检验:a. 检查二极管的包装是否完好无损。
b. 检查包装上的标签是否准确、完整。
c. 如发现包装有损坏或标签错误,判定为不合格品,标记和隔离。
6. 记录和报告:a. 将每件二极管的检验结果记录下来,包括序号、检验日期、检验员、合格与否等。
二极管检验作业指导

5.2,5.3,5.5
8 拟制
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。 审核 批准
2
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
生 效 日 期 标 题 二极管检验作业指导 页 附表二
序号 检验项目 缺陷内容
次
判定 B C B C B B B B C
1
外观
表面破损,规格型号、极性标识错、漏,引线脚严重氧 化、变形、混料 表面脏污,标识不断清晰,引线脚轻微氧化、变形 主体尺寸超差,引线脚直径超差且影响装配
1
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页检验作业指导 页 次
目的:掌握二极管的检验标准,使来料质量更好的符合我公司的品质要求。 适用范围:电脑电玩厂所使用的二极管。 检验仪器和设备:半导体管特性图示仪、游标卡尺、锡炉。 检验项目及技术要求 外观:表面无破损,规格型号、极性标识清晰、正确,无混料,引线脚无氧化、脏污、 变形现象。
2
结构尺寸 主体尺寸超差,引线脚直径超差但不影响装配
3
引线脚抗折性
抗折性后引线脚松动或脱落 超出技术规格要求
4
电气性能
发光颜色及发光强度与样板不相符 可焊性后,上锡面<80%
5
可焊性 可焊性后,上锡面 80%~98%
拟制
审核
批准
4.2 4.3 4.4 4.4.1 4.5 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 7
发光二极管系列测试作业指导书

温州市某个电器有限公司发光二极管系列测试作业指导书1.发光二极管测试项目1.1发光二极管测试2.测试内容2.1发光二极管测试2.1.1参照标准:GJB360A-96 电子及电气元件试验方法。
2.1.2使用设备名称/型号:晶体管测试仪型号:JL295-3;发光二极管负极发光二极管2.1.3发光二极管测试方法:二极管正极1)先识别发光二极管脚极性:(附图)仪器插孔/e仪器插孔/C字母2)识别晶体管测试仪器型号:JL295-33)操作方法:以发光二极管为例:基准温度:+25℃,计划采用晶体管测试仪VBR/100V挡;第一步将发光二极管两脚按图样正/负极性插入仪器C孔与e孔内;第二步按下仪器VBR/1V挡,这时仪表指针即显示出发光二极管耐压值,一般发光二极管在“晶体管测试仪”型号:JL295-3仪器上反向击穿电压值在3V左右,此时发光二极管会发光,例如:发光二极管发光种类较多:有发红光,发绿光,发黄光,发白光等各类规格型号和外壳颜色。
2.1.4发光二极管高/低温测试方法:1)参照标准:GJB360A-96 电子及电气元件试验方法(有两个测试温度系列)。
2)第一温度系列为25,0,-25,-55及+55℃。
温度误差为±3℃。
2.1.5发光二极管高/低温测试温度范围选取方法:方法1:根据本公司产品选择高、低温试验等级。
方法2:根据公司产品是否通过了UL、CE、GS、TUV、3C认证来选择高低温度等级。
例如1:UL认证产品温度选择等级三种:+25℃,-35℃,+66℃。
温度误差为±1℃。
例如2:3C认证产品温度选择等级三种:+25℃,-25℃,+45℃。
温度误差为±1℃。
例如3:CE、GS、TUV认证产品温度选择等级三种:+25℃,-25℃,+50℃。
温度误差为±1℃。
2.1.6发光二极管技术要求:a)发光二极管国标规定反向击穿电压为3V,额定电流10mA;b)发光二极管正常使用温度范围在55℃以下。
发光二极管IQC来料检验作业指导书

B (5;0,1)
B (100;0,1
)
外观无可见损伤,电性能测试符合要求
将发光二极管放在-25±5℃的低温箱内放置 48h 后取出在常态(温度 25±3℃ 湿度 40-80%)下恢 复 2h
特殊
特殊
★双 85 测试
外观无可见损伤,电气性能无异常,符合第 3 项要 求。
将发光二极管在温度 85℃湿度 85%的环境中, 将 二极管和合适的负载电阻串联,施加发光二极管 20mA 直流电流工作 168h 后
抽样判定 检验水平
C AQL=1.0
Ⅱ
B AQL=0.4
S-4
B AQL=0.4
Ⅱ
可焊性 耐焊接热
把元件脚浸入 250℃±5℃的无铅锡炉中 2-3S 后取出,用放大镜观察其引脚沾锡状况,要求引脚沾锡面积不 小于引脚浸锡总面积的 90%。
将元件脚浸过助焊剂后,将引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中 10±1S,样品本体距熔融焊料 2mm,试验恢 复 1h,外观无可见损伤,电性能测试应符合第 3 项要求。
编制/日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
会签/日期
ROHS 测试仪 第三方机构
关键物料按计划抽测
审核/日期
审批/日期
技术要求
检验方法
检验工具
抽样判定 检验水平
引脚应无断裂(除弯月形断裂)、松动,引脚和本 任取一根引脚,使样品处于正常安装位置,沿引
体应无移位。
脚轴线方向施加 10N 的拉力时间为 10±1S
拉力计
外观无可见损伤,电性能测试符合要求
将发光二极管包装好后,随机振动按随机振 动频率在 10-300 赫兹 30 分钟,PSD 为 0.05, 振动测试仪 斜率 6Db。
发光二极管检验规范

★
4.试装
4.1 试插或实装 实装在P板上不可有插不进,不易插等不良现象;
每批抽检 5PCS;
相关P板
★
批 准:
审核:
制作:
致6.命
检 抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之Ⅱ级正常检验标准;AQL:严重缺点为0,主要缺点为0.4,次
要缺点为0.65; 7.
检
检验项目
检验标准
1.资料的核对
文件编号:
发行日 期:
测试示意图
样品 检验品
页 数: 版 本:
共1页 A1
部品图示
抽检数量 检验方法
缺点分类
及频率 及工具 严重 主要 次要
每批
目测
★
2.2 现品票标识 标识完整、准确、无错误,至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印;
每批
目测
★
2.3 外观检查 2.4 规格尺寸
检查外观有无破损,脏污、批峰,LED表面颜色、起泡、黑点、引脚有无变形/氧化、极性错误等不良; 依承认书中规格尺寸对部品进行量测确认,规格尺寸需与要求相符合;
IQC进料检验作业指导书
发光二极管检验规范
物料名称:发光二极管 1.
适用范围:所有客户
图示:
目本检
验2.规
参 本作业规范参照本公司程序文件《进料检验管理程序》,《抽样计划》以及相关物料规格承认书及MIL-
STD-105E,正常单次 II级抽样标准; 3. 实4.
+5V±0.25V 电压输入
测5.
缺分为
每批 按AQL抽检
目测
★
每批 目测,游 5PCS 标卡尺
★
二极管作业指导书

编 号页号/页数发布日期
外观
使IQC检验检验更标准,操作 1.二极管极性标识印刷正确、清晰。
更规范,确保合格原料流入 2.二极管引出脚不得发黑、漏锡。
生产线
1.二极管
检验内容
1.二极管的起始电压
2.二极管的反向击穿电压
1.晶体管特性图示仪
对二极管特性进行检验
判定基准
1、外观检验按国标GB2828-2003一般 检验水平一级抽检:AQL=0.65
2、特性检查:每批次抽取10PCS
为依据
接收标准 Ac.Re=0:1
标 记处 数签字日期目的
MQ-IQC-04-1
全规格二极管IQC
二极管 检验作业指导书
品名型号作业类别1/2
以供应商提供的检测报告管理要点
审批/日期
更改文件号更 改 理 由
品名
计量器具
编制/日期标审/日期
测量依据
一、仪器面板图示区域
图九
图四
图八
图一
图七
图五
图六
图二
图三
无锡尚德太阳能电力有限公司。
发光二极管检验作业指导书—范文

发光二极管检验作业指导书—范文发光二极管检验作业指导书—范文1.目的:对IQC 品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC 检验作业水平,控制来料不良,提高品质。
2.范围:本检验标准只适用于本公司发光二极管。
3.抽样标准:若无不良来料检验记录,按正常检验标准平均取料抽检。
若上批来料有不良记录,此批按加严检验标准检验,如接着连续3 批来料检验为合格,将自动转为正常检验标准。
4.知识链接:发光二极管与普通二极管一样,具有单向导电性。
5.检验内容:外观检验、尺寸检验、性能测试、及可焊性。
6.检验方法:6.1IQC 品检人员收到采购单后,依采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及主管,如符合,则按下面步骤检验。
6.2外观检验:在自然光或日光灯下,可使用放大镜要求:a.来料包装无破损、变形,标识清晰完整。
b.管体无残缺、划伤、变形及毛边,封装形式与样品一致。
c.引脚无氧化、弯曲、变形。
6.3规格尺寸:参考规格书尺寸,用数显卡尺测量其尺寸是否正常(或对比样品),记录数据6.4电气性能:a.将发光二极管引脚按照对应的极性分别接在直流稳压电源的正、负引脚上。
将稳压电源输出电压调制2.5V,观察发光二极管发光是否正常,直流稳压电源的输出电流是否≥20mA。
b.将5 个发光二极管按照对应的极性并联,将直流稳压电源在对应的正、负引脚上。
调节稳压电源输出电压为2.5V,观察并联的发光二极管亮度、颜色是否一致。
6.5可焊性:烙铁温度调节为245±5摄氏度,加锡焊接引脚,3 秒后目测其上锡面积应大于焊接面积的90%,并且引脚保持完好。
7.合格与不合格的判定:7.1.每个样品统计出检验不合格数量:主要或次要;7.2.没有任何缺陷的样品为OK;7.3.根据样品检验结果,对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量,合格物料在外包装上贴上“PASS”纸,并在采购单上盖合格章;不达要求则及时反馈SQE 工程师,并对该批物料盖不合格章、写不良标签。
LED制程检验指导书

LED制程检验指导书本文档涉及附件:1. LED制程检验指导书附件A:样品检验记录表2. LED制程检验指导书附件B:检验流程图本文所涉及的法律名词及注释:1. LED(Light Emitting Diode):发光二极管,是一种能够将电能直接转换为可见光的半导体器件。
2. 制程检验:指在LED生产过程中对各个环节进行检测,以确保产品质量达标的过程。
3. 指导书:用于指导操作和判定产品或过程是否符合特定要求的文件。
一、概述本制程检验指导书旨在提供对LED制程检验的指导和要求,确保LED产品质量达标。
本指导书适用于所有与LED制程检验相关的工作人员。
二、检验流程2.1 材料检验2.1.1 LED芯片检验 2.1.2 焊料检验2.1.3 封装材料检验 2.2 工艺过程检验2.2.1 芯片分选检验 2.2.2 焊接检验2.2.3 成品封装检验 2.3 电性能检验2.3.1 电气参数检验 2.3.2 光学参数检验 2.4 外观检验2.4.1 外观缺陷检验 2.4.2 尺寸检验2.5 其他检验2.5.1 耐热性检验2.5.2 耐湿性检验三、检验标准3.1 国家标准3.1.1 LED产品检验通用要求(国标GB/T XXXX-XXXX) 3.1.2 LED电气性能检验方法(国标GB/T XXXX-XXXX) 3.2 企业内部标准3.2.1 公司LED制程检验标准(内部标准XXXX)四、检验设备要求4.1 LED测试仪器4.1.1 电性能测试仪器4.1.2 光学参数测试仪器4.2 外观检验设备4.2.1 高清显微镜4.2.2 尺寸测量仪五、检验记录与报告5.1 检验记录5.1.1 LED芯片检验记录5.1.2 焊料检验记录5.1.3 封装材料检验记录5.2 检验报告5.2.1 芯片分选检验报告5.2.2 焊接检验报告5.2.3 成品封装检验报告本文档涉及附件请参见附件部分。
本文所涉及的法律名词及注释:1. LED(Light Emitting Diode):发光二极管,是一种能够将电能直接转换为可见光的半导体器件。
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1.目的:
对 IQC 品检人员的作业方法及流程进行规范,提高 IQC 检验作业水平,控制来料不良,提高品质。
2.范围:
本检验标准只适用于本公司发光二极管。
3.抽样标准:
若无不良来料检验记录,按正常检验标准平均取料抽检。
若上批来料有不良记录,此批按加严检验标准检验,如接着连续 3 批来料检验为合格,将自动转为正常检验标准。
4.知识链接:
发光二极管与普通二极管一样,具有单向导电性。
5.检验内容:
外观检验、尺寸检验、性能测试、及可焊性。
6.检验方法:
6.1IQC 品检人员收到采购单后,依采购单核对来料与标签内容是否相符,
来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及主管,如符
合,则按下面步骤检验。
6.2外观检验:
在自然光或日光灯下,可使用放大镜
要求:
a.来料包装无破损、变形,标识清晰完整。
b.管体无残缺、划伤、变形及毛边,封装形式与样品一致。
c.引脚无氧化、弯曲、变形。
6.3规格尺寸:
参考规格书尺寸,用数显卡尺测量其尺寸是否正常(或对比样品),记录
文件名称: 发光二极管检验作业指导书文件编号:QA-43 版本:00 页码 3 / 3 数据
6.4电气性能:
a.将发光二极管引脚按照对应的极性分别接在直流稳压电源的正、负引
脚上。
将稳压电源输出电压调制 2.5V,观察发光二极管发光是否正常,直流
稳压电源的输出电流是否≥20mA。
b.将5 个发光二极管按照对应的极性并联,将直流稳压电源在对应的正、负
引脚上。
调节稳压电源输出电压为 2.5V,观察并联的发光二极管亮度、颜色是
否一致。
6.5可焊性:
烙铁温度调节为245±5摄氏度,加锡焊接引脚,3 秒后目测其上锡面积应大于焊接面积的 90%,并且引脚保持完好。
7.合格与不合格的判定:
7.1.每个样品统计出检验不合格数量:主要或次要;
7.2.没有任何缺陷的样品为 OK;
7.3.根据样品检验结果,对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量,
合格物料在外包装上贴上“PASS”纸,并在采购单上盖合格章;不达
要求则及时反馈 SQE 工程师,并对该批物料盖不合格章、写不良标签。
7.4.。