6.库存控制与采购计划(MRP)的关系
MRP与库存管理
降低库存成本
实施有效的库存管理可以降低库存积 压，减少资金占用，降低库存成本。
提升客户服务水平
准确的库存管理和订单履行可以提高 客户满意度，提升企业形象。
增强企业竞争力
优化生产和库存管理可以帮助企业在 激烈的市场竞争中获得优势。
如何更好地实施MRP与库存管理
制定合理的需求预测和计划
建立完善的库存管理制度
库存管理基本概念
02
库存的定义与分类
定义
库存是指企业或仓库中存放的商 品或物料的总和，包括原材料、 在制品、产成品等。
分类
按用途可分为生产库存、销售库 存和储备库存；按存放地点可分 为原材料库存、半成品库存和成 品库存。
库存管理的重要性
保障生产
01
库存管理能够确保生产所需原材料的及时供应，避免生产中断。
持续改进
通过持续改进MRP与库存管理的流程和方法，不断优化库存结构 和管理效率，提高企业的整体竞争力。
MRP与库存管理案
04
例分析
成功实施MRP与库存管理的企业案例
案例一
某大型制造企业
案例二
某零售巨头
案例三
某医疗器械生产企业
案例四
某汽车零配件供应商
MRP与库存管理实施过程中的挑战与解决方案
挑战一
MRP与库存管理
contents
目录
• MRP（材料需求计划）概述 • 库存管理基本概念 • MRP与库存管理的关系 • MRP与库存管理案例分析 • 结论
MRP（材料需求计
01
划）概述
MRP的定义与原理
定义
MRP，即材料需求计划，是一种基于产品结构和销售预测，计算原材料和零部 件的需求量，以支持生产计划和库存管理的方法。
浅谈采购和库存控制策略
浅谈采购和库存控制策略对于采购管理而言,我们经常把注意力放在规范化采购业务流程上面. 但这个对采购而言并不是最关键的地方, 真正起至关重要作用的是我们的采购策略,有了策略才谈上业务流程, 有了流程才谈得上通过IT 系统固化.物以类聚,人以群分. 实施差异化和分类管理是最基本的采购管理策略.因此在我们的业务流程上也必须考虑这些差异化, 这些策略的驱动源仍然在降低整个企业供应链成本上•整个供应链运作的关键点就在于在满足ATP交付承诺的情况下尽可能的降低整个供应链运作成本，从IBM推广的ISC（集成供应链）可以看到供应链优化要基于系统的思维；参考SCOR供应链运作参考模型又可以清楚看到，整个供应链绩效的提升又需要考虑时间, 服务, 成本等多方面综合因素, 要依赖于各个子系统或子流程绩效的不断改进.再罗嗦下一般的采购业务流程，在PMBOI中的采购管理中有对采购的一些介绍，但这种采购基本上是一次性采购, 而生产制造企业的采购一般使用的原材料和供应商相对固定, 是一种长期多次的采购关系. 所以这里首先需要做的是供应商的认证和材料的认证, 形成相关的合格供应商清单和合格材料清单, 并且建立起供应商可以供哪些原材料的对应关系. 这些数据就是我们常说的最基本的采购基础数据. 有了基础数据后可以组织相关的招标流程, 与中标的供应商签署中长期的供货协议或叫BiankOrder（只规定一个总的数量和协议有效期）.有了这些数据后对于MRP运算的采购计划，系统可以按照供应商和交期等信息自动生产相应的采购请求PR（考虑批量,最小起订和包装）,PR在经过人工调整和审批通过后直接成为正式生效的采购订单.对于没有这种中长期的供货协议的临时采购行为则需要供应商Source, 招标, 询价, 洽谈等多个业务流程, 最后才能够形成正式采购订单.采购分类管理的关键在于从多个维度去分析和考虑采购原材料的关键特征, 如单件采购金额, 采购周期就是两个重要的维度.另外原材料本身的类型（生产类还是外购类）, 供应商特点,采购的频率,对材料需求的稳定性和波动性,材料的体积重量等也是采购原材料的重要属性. 当考虑到多维的时候一个平面矩阵将转换为一个多维的立方体矩阵. 复杂性也相应增加.另外还有一个重要的考虑因素就是要采购的原材料是属于买方市场还是卖方市场,如采购的是低值易耗品时候完全是买方市场, 这个时候价格和采购策略的主动权都在企业本身，可以实施更多的采购和库存策略控制.企业常用的JMI（联合管理库存）或VMI（供方库）基本也是针对这种买方市场的采购物料，在实施VMI时候并不是从科学管理角度来降低库存, 而是承认了需要库存Buffer 只是将库存风险转移给我供应商. 但我们仍然强调企业和供应商间的伙伴和双赢关系,所以实施VMI策略时候可以设置冻结期（在冻结期里面的物料交货需求买方也不能随便撤消）,有了这个限制后买方也需要及时准确的向供应商提供MRP运算输出的针对原材料在各个时间点的需求和备货要求信息给供应商•对于JMI和VMI两种方式库存基本原则都是属于供应商, 但VMI 方式库存管理在供应商或供应商租赁的物流中心. 而对于JMI 方式库存管理在企业一方.对于采购周期较长的, 单件金额, 属于产品中核心器件的原材料一般需要完全按照MRP运算的结果,通过PR产生正式的产购订单.为了保证有较好的可追溯性有时候还要求计划和采购订单能够一一对应上. 所以这里又会谈到原材料的供应不能搞独家供应商供应, 这样的话主动权完全转移到供应商, 企业往往会付出较大代价. 为了消灭独家就需要不同品牌的原材料能够实现相同的功能,这就需要企业在研发过程中就注意原材料的选型和兼容性试验.对于需求稳定，价格较低,采购周期也短的原材料而言是比较时候采用VMI或JMI策略的.重点就由供应商承担库存和相关风险,但企业需要提供及时准确的备货或交货信息给供应商, 对这种情况也没有必要针对每次送货都制定相关的采购订单, 而是通过招标制定一个中长期的Blank Order, 企业的交货需求, 供方送货单, 企业的材料领用单等都可以作为后期记账和应付的依据. 另外对于这类原材料也不一定完全通过计划来驱动材料采购需求, 也可以通过安全库存管制和LeadTime来制定相关的时间触发或事件触发的补货策略,这样可以避免由于频繁交货引发的过高的运输成本.企业ERP重点在企业内部，但整个供应链绩效的提高有离不开和客户，供应商的信息协同•所以通过电子供应链或EDI电子数据交换将企业生产计划和采购等信息传递给供应商是实现买卖双方及时协同的重要手段. 对于Oracle 11i 的电子商务套间,以及I2的SCC供应商协同）模块已经可以实现相关信息的协同•但更好的方式仍然是实施企业间系统的直接对接, 通过系统对接买方的采购, 库存, 预测等各种信息, 卖方的反馈信息可以在不经人工干预情况下直接进入卖方的数据库提供更好的及时性和实时性.对于系统对接传统的EDI方式已经很少采用，而更多的是采用由Intel 主推的RossetaNet 标准, 从03年参加上海RossetaNet 年会的情况来看在主要规模化应用仍然在台湾, 大陆的应用还是偏少。
MRP与MRP‖
把所有物料分成独立需求和相关需求两 种类型； MRP处理的是相关需求；
根据产品出产计划倒推出相关物料的需 求；
执行 计划
产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件出产数量和出产日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间
周次 产品A（台） 产品B（台） 配件C（件）
12345678
10
15
13
12
10 10 10 10 10 10 10 10
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划
周次 产品出产计划（MPS)
一月
二月
1,500
1,200
1234 5 67 8
240 瓦特 放大器 150 瓦特放大器 75 瓦特放大器
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按 需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目 性，实现低库存与高服务水平并存。
MRP(Material Requirements Planning) 是60年 代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的 制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求 的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基 于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关 需求的方法，即物料需求计划。
7
89
8
10 11
B 和 C必须在 这里完工，使 A可以开始加
工
A在第11周需要15，1 个A需要1个B和2个C， 因此，必须在第9周准
备好15个B和30个C
B A
C 2周
4
采购与库存控制详细讲解
▪ 分散采购
企业由总部的下属机构各自实施为满足自 身生产经营所需采购过程。
优点：可以有效地完善和补充集中采购的不 足，增强基层工作的责任心、积极性，有利于采 购各环节的协调配合，占用资金少，占用库存空 间小，手续简单，过程短，直接快速。
缺点：权利分散，不利于采购成本的有效降 低，决策层次低，易于产生暗箱操作，对供应商 的政策不统一，市场调研分散，难以培养采购专 家。
第一章 采购管理概述
第一节 采购概述
三、采购过程 （一）采购过程
第一步，接受采购任务，制定采购单。 第二步，制定采购计划。 第三步，根据既定的计划联系供应商。 第四步，与供应商洽谈、签订订货合同、最后
成交。
第一章 采购管理概述
第一节 采购概述
第五步，运输进货及进货控制。 第六步，到货验收、入库。 第七步，支付货款。 第八步，善后处理 。
·一般采购的过程；
·采购管理的职能和目标；
·库存控制在采购管理中的地位和作用。
第一章 采购管理概述
第一节 采购概述
一、采购的概念
人类为了生存和发展，就必然产生各种各样的需要， 包括物质方面的需要、精神方面的需要等。对于这些 需要的满足，主要有两种方式：一种是自己生产，另 一种便是购买。 购买活动举例：吃饭。 “购买”和“采购”，在概念上看，还不完全一样。 “采购”与“购买”在意思上是有差别的，不能乱用。
73''0
78''5
44% 43%
81''6
43%
84''6
42%
88''8
40%
94''2 107''0 117''7 130‘’5 138‘’5
MRP与库存控制
MRP与库存控制物料需求计划（material requirements planning，MRP）起源于20世纪60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种生产组织管理技术。
它是一种生产计划与控制技术，以控制整个生产过程中的库存水平为出发点，围绕物料为中心组织生产的一种新的生产方式，也是一种新的库存控制思想。
一、订货点法的缺陷订货点法是传统的库存计划与控制方法，其基本思想是根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
订货点法的基本假设点是：①对各种物料的需求是相互独立的；②物料的需求是稳定、连续的；③订货提前期是已知的、固定的。
订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。
然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
1．盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。
这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，产生浪费。
例如，对某种零件的需求可能有如下表所示的三种情况，假定通过经济订货批量计算出该零件的订货批量为50件。
那么，对于情况1，第1周需要10件，若一次订50件，则余下40件还需存放9周，但到第10周真正需要时，余下的40件又不够，必须再次订货50件。
同样地，对于情况2和情况3也存在类似情况。
2．高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。
一般认为，要达到高服务水平，则必须保持高库存，即使高库存也还会常常造成零件积压与短缺共存的局面。
例如：如果装配一个部件，需要5个零件，当以95％的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平很高。
装配该部件时，5种零件都不发生缺货的概率是(0．95)5＝0.774，大致每4次就有一次会发生缺货。
3．形成“块状”需求订货点法的假设条件是均匀需求，但在制造过程中物料的需求是块状的：不需要的时候为零，需要时为一批。
物料计划与库存控制管理
物料计划与库存控制管理概述物料计划与库存控制管理是供应链管理中非常关键的环节。
通过合理的物料计划和库存控制，企业可以实现有效的供应链管理，并降低库存成本，提高供货能力和客户满意度。
物料计划物料计划是指通过分析需求，合理安排物料的采购或生产，以保持库存水平在合理范围内，满足生产和销售需求的过程。
物料计划的目标是实现最佳的供应链效率，包括最小化库存持有成本、最大化可供货能力和优化供应链的响应能力。
需求分析需求分析是物料计划的第一步，通过收集和分析销售数据、市场趋势等信息，预测未来的销售需求。
基于这些需求预测，企业可以制定合理的物料计划，并做出相关的采购或生产决策。
MRP系统物料要求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）系统是一种常用的物料计划工具。
MRP系统通过计算物料需求量和补充时间，帮助企业确定具体的物料采购或生产计划。
该系统通常包括以下几个步骤：1.根据销售订单和需求预测，计算每种物料的需求量。
2.根据物料的库存情况，计算需要采购或生产的物料数量。
3.根据供应商的可供货时间，确定物料的补充时间。
4.根据物料的采购或生产时间，制定具体的采购或生产计划。
JIT系统Just-In-Time（简称JIT）系统是另一种常用的物料计划方法。
JIT系统通过减少库存和提高供应链的响应能力，实现最小化库存和最大化供货能力。
JIT系统的核心思想是按需生产，即在需要的时候才进行生产，以避免库存积压和过度备货的问题。
库存控制管理库存控制管理是指通过合理的库存管理方法，确保物料库存在合理范围内，并满足生产和销售的需求。
库存控制管理的目标是降低库存成本，提高供货能力和客户满意度。
安全存量安全存量是指在物料计划中考虑的额外库存量，以应对潜在的需求波动和不确定性。
安全存量通常取决于供应链的稳定性、供应商的可靠性以及市场需求的不确定性。
通过合理设置安全存量，企业可以保持供应链的稳定性，并避免因需求波动而导致的产品缺货问题。
MRP采购
６.１ ＭＲＰ的原理
• ＭＲＰ应用的目的之一是进行库存的控制和管理。按需求的类型可以 将库存问题分为两种：独立需求库存和相关需求库存。独立需求库存 是指将要被消费者消费或使用的制成品的库存，如自行车生产企业的 自行车的库存。制成品需求的波动受市场条件的影响，而不受其他库 存品的影响。这类库存问题往往建立在外部需求预测的基础上，通过 一些库存模型的分析，制定相应的库存政策来对库存进行管理，如什 么时候订货、订多少，如何对库存品进行分类等。相关需求库存是指 将被用来制造最终产品的材料或零部件的库存。自行车生产企业为了 生产自行车要保持很多原材料或零部件的库存，如车把、车梁、车轮 、车轴、车条等。
• 为了更好地理解ＭＲＰ的概念，有必要把概念中提到的几个名词解释 一下。
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６.１ ＭＲＰ的原理
• １.物料清单 • 物料清单（ＢｉｌｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌ，ＢＯＭ）是构成父项装
配件的所有子装配件、零件及原材料清单，其中包括子项的数量。在 某些工业领域，可能称为“配方”“要素表” 或其他名称。以自行 车为例，其物料清单结构见图６－２。 • 从这个物料清单可以看出，一辆自行车，需要车架１件、车轮２个、 车把１套，车轮又需要车胎１套、轮圈１件、辐条４２根。我们可以 利用ＢＯＭ清楚地知道一个产品零部件的构成及数量。当然，这并不 是我们最终所要的ＢＯＭ。
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６.１ ＭＲＰ的原理
• 为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这 种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说 明组件（部件）中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。 表６－１就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。
• ２.主生产计划 • 预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划（Ｍａ
供应链中的物料需求计划与库存管理
供应链中的物料需求计划与库存管理随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，物料需求计划和库存管理是两个重要的环节，对于企业的运营和效益有着重要的影响。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是供应链管理中的一项重要工具，它通过预测和计划企业的物料需求，以确保生产和供应的顺畅进行。
物料需求计划的核心是根据销售预测、库存水平和生产计划等数据，通过计算和分析，确定所需的物料数量和时间，以便及时采购和生产。
物料需求计划的关键是准确的销售预测。
企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法，预测未来一段时间内的销售量和趋势。
基于销售预测，物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免过剩和缺货的情况发生。
另外，物料需求计划还需要考虑库存水平。
库存是企业运作中的重要资产，但过高的库存会增加企业的成本，而过低的库存则可能导致无法满足客户需求。
物料需求计划可以通过分析库存水平和销售预测，帮助企业合理控制库存水平，以达到成本和服务水平的平衡。
二、库存管理库存管理是供应链中另一个重要的环节，它涉及到物料的采购、储存和分配等方面。
库存管理的目标是最大限度地提高供应链的效率和效益，同时减少库存成本和风险。
首先，库存管理需要合理的采购策略。
企业需要根据物料需求计划和供应商的情况，制定合理的采购计划。
采购计划应考虑物料的价格、质量、交货时间等因素，以及供应商的可靠性和稳定性。
通过与供应商的紧密合作，企业可以确保及时获得所需的物料，并降低采购成本。
其次，库存管理需要有效的储存和分配。
企业需要建立适当的仓储设施和管理系统，以确保物料的安全和准确。
仓储设施应具备合理的布局和仓位管理，以最大限度地提高仓储效率。
同时，企业还需要建立合理的物料分配机制，以确保物料能够按时送达客户，提高客户满意度。
最后，库存管理需要有效的库存控制和监控。
企业需要建立库存管理系统，实时跟踪和监控库存水平、周转率等指标。
采购成本管理与库存控制
利润率 （%）
采购/销售额
20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
2
2．44 2．78 3.23 3.85 4.76 6.25 9.09 16.67
4
2．38 2．70 3.13 3.70 4.55 5.88 8.33 14.29
6
2．33 2．63 3.03 3.57 4.35 5.56 7.69 12.50
Finance Management Department
一、采购价值体现
二)、采购职能的重大变化
C成本（Cost）
CDQS
D交货（Delivery） Q品质（Quality）
S 服务（Service）
TQRDCE
T技术含量(Technology) D 交货（Delivery）
Q品质（Quality）
Finance Management Department
二、采购成本分析
一)采购成本理念
专家观点 萨姆沃尔顿: “采购人员不是在为公司讨价还价, 而是在为顾 客讨价还价, 我们应该为顾客争取最低的价钱。” 成本管理是通向全面客户满意的绝佳途径。
Advantage)
Finance Management Department
一、采购价值体现
五)、成功采购的采购价值理念
• Traditional传统
Local Purchasing 本地采购 Adversarial Relationship 敌对关系 Purchase Order 采购订单 Incoming Inspection 进料检验 Pressure Tactics 压迫降价 Emergency Requisition 紧急采购 Trial and Error 试误采购
库存控制的基本模型和库存控制的方法
库存控制的基本模型和库存控制的方法库存控制是企业管理中非常重要的一项工作，它涉及到企业的物流、生产计划、资金运作等多个方面。
库存控制的目标是实现库存的合理化管理，既要确保生产和销售的顺利进行，又要降低库存管理成本，提高资金周转率和利润率。
在实际操作中，库存控制常常采用一些基本模型和方法。
1.定量模型：定量模型主要关注库存水平的决策，通常采用一些定量分析方法和数学模型进行求解。
其中较为常见的模型有：EOQ（经济订货量）模型、EPQ（经济生产量）模型、ABC（库存分类）模型等。
-EOQ模型是库存管理中最常用的模型之一，它基于一系列假设，通过计算经济订货量来决定最优的订货批量，从而实现最低的库存总成本。
该模型假设需求稳定、存货成本固定、采购成本恒定等。
-EPQ模型是在EOQ模型的基础上引入了生产批量的概念，适用于生产环境下的库存管理。
该模型考虑了生产成本和订货成本，通过计算经济生产量来实现最低的库存总成本。
-ABC模型是根据存货金额或交易频率将存货分为A、B、C三类，采取不同的库存控制策略。
A类存货金额较高或交易频率较高，需要精确控制；B类存货金额和交易频率居中，需要较精确控制；C类存货金额较低或交易频率较低，可以采用一些简化的控制策略。
2.定时模型：定时模型主要关注库存更新的时机，通过设定库存更新的时间间隔和方法来实现库存的控制。
其中常见的模型有：固定时间点重新订货法、周期盘点法等。
- 固定时间点重新订货法又称为P系统（Periodic Review System），它是根据固定的时间点对库存进行盘点，然后根据需求量和补货时间确定订货量。
该模型适用于需求变化较为平稳的情况，通过集中管理库存以降低成本。
-周期盘点法是根据固定的周期对库存进行盘点，例如每个季度、半年或年终进行库存盘点。
通过这种周期性的盘点，企业可以更好地掌握库存情况，并及时进行调整。
1.安全库存法：安全库存法是通过设定一定的安全库存量来应对需求的波动或供应的不确定性。