液压柱塞泵的使用
柱塞泵使用注意事项
柱塞泵使用注意事项
泵构造图如下：
1.本泵为压力补偿控制型：压力接近预先设定的全截流压力时，流量自动
减少。
2.泄油管：配管内径大于φ12，并应保证泵腔内的压力保持低于0.1MPa
的正常压力，冲击压力小于0.5MPa；配管长度小于1m，要单独安装不要与返油管合流，管末端应浸没在油中。
3.排气：泵内部及管路内有空气混入会发生振动，请将空气排净。
4.启动：在第一次启动前，通过加油口将清洁的液压油注入，大约700cm3
5.流量值在出厂时已经设定好了，现场严禁进行流量调节！如需调整，请
跟供应商联系。
6.配管：在吸入口或输出口使用钢管时，由于配管对泵的额外负载可产生
噪声的原因。
为了避免额外的负载，请使用橡胶软管。
7.液压油液：可使用温度为0~60°时油的粘度范围为20~400mm3/s，清洁
的石油基液压油（相当于ISO VG32或46）。
8.防止杂质混入：油液的污染会引起泵的故障和缩短寿命的原因。
吸油口
必须安装至少为100μm油箱滤油器，回路必须安装一个小于10μm的管道式滤油器。
9. 过滤器滤芯要定期检查，并进行清洗或更换滤芯。
当滤网有破损或有清
洗不掉的杂质时，必须更换过滤器滤芯！。
sy-a7v变量柱塞泵使用说明
3)油泵吸油口须在上方，且吸油管应尽可能短，管端至最低液面应低于200mm，吸油管内应保证流速在0.8～1.0m/s之间。
安装示意图如图2。
4.4.泵的连接4.4.1.联轴器装配平键泵轴与联轴器的安装，必须采用热装法安装。
将与泵轴配合的联轴器端放入<160℃的热油容器中加热40分钟，待轻松放入泵轴后，用水快速冷却油泵轴头，以免过热致使主轴密封损坏，造成漏油。
冷却后再锁紧平键处紧定螺钉，放入缓冲胶。
严禁安装联轴器时敲击主轴造成轴承损坏。
4.4.2.钟罩及支座安装安装钟罩孔或安装支架孔与联轴器的同轴度应小于Φ0.1。
5.调节方法5.1.标准调节方法●小排量限制调节松开并紧密封螺母，向内旋入（右旋）小排量限位螺钉，可增大泵的最小排量；仅用于泵最小排量Vgmin的微调，调节范围为变量范围的5%以内，调节次数：≤3次。
初始状态调至Vgmin处。
●大排量限制调节松开并紧密封螺母，向内旋入（右旋）大排量限位螺钉，可减小泵的最大排量；仅用于泵最大排量Vgmax的微调，调节范围为变量范围的10%以内，调节次数：≤3次。
初始状态调至Vgmax处。
●变量起点压力调节松开并紧螺母，向内旋入（右旋）控制起点调节螺钉，可增大泵变量的起点压力，反之则减小。
对于LV控制，用于调节变量起点压力；对于DR控制，用于调节恒压压力设定值；对于EL控制，用于调节变量起点的电流设定值；对于HD控制，用于调节泵变量起点处的先导控制油的初始压力设定值。
△！大、小排量限位螺钉，仅用于排量限制的微调，不能多次频繁使用。
如需大范围改变泵的最大排量，请选装行程限位器加以限制（需订货时注明）。
其他变量控制调节见各变量控制说明。
5.2.其他调节方法详见我公司样本各控制说明。
6.运转维护6.1.运转✧运转前应检查：油位、油液清洁度、泵/马达的安装旋向、注油、排气等。
✧启动时低速暖机运行，使油液达最低工作温度以上。
排气，检查漏油，观察油位，及时补油。
✧缓慢升压，带负荷工作，调整溢流阀，注意检查泵/马达的温度、振动、噪音、渗油。
柱塞泵说明书
一、前言及新产品参数：YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动，其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。
泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。
该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。
高压泵使用于远距离或高空输送浆料；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高，流量减少。
YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送，水煤浆输送，高岭土及非金属矿悬浮液的输送。
也可用于食品悬浮液，化工浆料，电子浆料和磁性材料等的输送。
其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。
YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点：1、液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高;2、运行平稳，长时间连续工作，可靠性强；3、噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小；4、可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。
一、特点和用途YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。
该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。
主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆，亦可用来长距离输送泥浆、清（污）水、煤浆（或其它悬浮液）。
YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格，流量可以从0.3M³/h到25M³/h。
常用泵最高压力可达2.5MPa，额定压力2.0MPa；高压泵最高压力可达3.0 MPa，额定压力2.5 MPa；低压泵压力1.5 MPa，其流量比同类泵额定流量高10-20%。
YB200型泵配用压滤机，一台可取代3-4台老式隔膜泵，既减少占地面积，又为用户减少维修费用及用电量，是用户技改的首选产品。
泵的型号说明：举例： YB 120 G-----7.1YB 液压柱塞泵 120 有Φ120，Φ140，Φ160，Φ200四种。
柱塞泵说明书(2)
用户须知
一、在使用前请仔细阅读《使用说明书》。
二、请严格按照操作规程要求使用。
三、如再技术更新，概不通知用户。
四、在保修期内，凡未经拆动确属产品制造质量造成故障或
损坏，均由我公司负责免费修理或更换损坏的配件。
五、由于用户使用不当等人为造成的零配件损坏，我公司可
协助用户修复。
六、用户与我公司联系解决质量问题或调试时，请写明柱塞
泵型号，说明故障现象及供浆工艺性能要求。
七、用户在使用过程中有任何疑问，请与我公司技术部联系。
永昌机械有限公司
目录
一、特点与用途---------------------------1
二、主要技术参数-------------------------2
三、外形与配件---------------------------3
四、安装使用与维修-----------------------4
五、常见故障及排除方法-------------------8
六、安装基础图--------------------------10
七、液压系统图---------------------------11。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修
工程机械液压柱塞泵的使用与维修工程机械液压柱塞泵的使用与维修液压柱塞泵是工程机械上的重要组成部分，使用得当可以有效提高工程机械的工作效率和性能，提高工作质量。
因此，正确的使用和维修非常重要。
本文将介绍液压柱塞泵的使用及维修。
一、液压柱塞泵使用1.液压柱塞泵的启动：在启动液压柱塞泵之前，应检查管路的连接是否正确，电气系统是否正常，红黑油路是否正常连接。
启动过程中应使泵前轴承空转时间不超过2分钟，以避免由于磨合不良导致轴承损坏。
2.液压柱塞泵的正常工作：液压柱塞泵在正常工作中，其压力应该根据需要合理调整，并保持稳定。
当液压柱塞泵工作时出现异常声响或发生液压缸无法正常移动等故障时，应停机检查，排除故障后再进行操作。
3.液压柱塞泵的停机：液压柱塞泵停机前，应先停机加压运行，使管路内压力消失，再断开电源。
二、液压柱塞泵维修1.液压柱塞泵的保养：在正常使用液压柱塞泵时，应定期检查和保养，清洗泵内残留物，防止泵内物质堵塞、损坏柱塞；定期检查和更换液压油，确保液压油的清洁度、油位合适。
2.更换液压柱塞泵密封件：在使用过程中，液压柱塞泵可能会出现漏油的情况。
此时需要停机检查，如果是由于密封件磨损导致的漏油，就需要对密封件进行更换。
在更换过程中，应使用相应工具并按照正确程序进行更换，以确保更换后的密封件能够完全密封。
3.液压柱塞泵的清洁：液压柱塞泵在使用过程中，很容易因为工作环境恶劣而产生灰尘、泥沙等杂质，直接影响液压柱塞泵的正常工作和使用寿命。
因此，定期清洗液压柱塞泵是非常必要的。
清洗时应先将泵表面上的灰尘、污垢等清除，再用白色汽油或煤油浸泡，并用吹风机或水龙头冲洗干净。
综上所述，液压柱塞泵的正确使用和保养是确保工程机械正常工作和延长使用寿命的重要因素。
在使用液压柱塞泵时，一定要按照正确的程序进行操作，注意安全，在提高工作效率和质量的同时避免故障和事故的发生。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修（三篇）
工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述：液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一，它是将机械能转换为液压能的装置。
液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。
通过发动机或电机带动驱动轴，驱动轴带动柱塞组运动，从而完成液压油的吸入和排出，实现液压系统的工作。
液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点，在工程机械中应用广泛。
二、液压柱塞泵的使用注意事项：1. 使用前检查：使用液压柱塞泵前，首先要检查油品是否符合要求，液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响，应根据液压系统要求选择合适的液压油。
同时还要检查液压系统的油品是否充足，并排除液压管路中的气体。
2. 正确安装：液压柱塞泵安装前，要先将液压泵的进油口紧固，保证密封；然后将泵体与传动轴用轴套连接，松紧适中；最后将传动轴放置在正确的位置上，并固定好，保证与发动机或电机正确定位和配合。
安装完成后，还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接，排水处不能漏接，才能装上防尘帽。
3. 启动停止：在启动发动机或电机前，应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离，然后启动；在停止发动机或电机前，应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位，然后停机。
启动和停止操作时应缓慢进行，避免对液压柱塞泵造成冲击。
4. 运行工作：液压柱塞泵要保持正常运行，必须严格按照设备的规定操作，注意液压泵的进油口和排油口的位置，防止误操作，造成液压泵损坏。
5. 加油和更换滤芯：液压柱塞泵运行一段时间后，应定期检查液压油的状况，如有杂质应及时更换液压油或滤芯，保证液压系统的正常运行。
三、液压柱塞泵的维修与故障排除：1. 泄露问题：液压柱塞泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题，主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。
这时需要更换相应的密封件，确保密封正常。
2. 异常声响：如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响，通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。
可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中。
它的工作原理是通过柱塞在泵腔内的往复运动，将液体吸入并排出，从而实现液体的输送和增压。
柱塞泵主要由泵体、柱塞、连杆、曲轴、进出口阀等组成。
其工作过程如下：1. 吸入过程：当柱塞泵开始工作时，柱塞处于下行状态。
进口阀门打开，出口阀门关闭。
当曲轴旋转时，连杆将柱塞向上推动。
泵腔内的体积增大，形成负压，使液体通过进口阀门进入泵腔。
同时，由于出口阀门关闭，液体无法从出口排出。
2. 排出过程：当柱塞达到最高点时，进口阀门关闭，出口阀门打开。
此时，连杆将柱塞向下推动。
泵腔内的体积减小，形成正压，使液体通过出口阀门排出。
同时，由于进口阀门关闭，液体无法再次进入泵腔。
3. 循环过程：柱塞泵的工作过程是循环进行的。
当柱塞到达最低点时，进口阀门再次打开，出口阀门关闭，开始下一次吸入过程。
当柱塞到达最高点时，进口阀门关闭，出口阀门打开，开始排出过程。
如此循环往复，实现了连续的液体输送和增压。
柱塞泵的工作原理基于泵腔内液体的体积变化，通过进出口阀门的开闭控制液体的进出，从而实现液体的输送和增压。
其优点包括结构简单、体积小、压力稳定等，广泛应用于液压系统、石油化工、冶金、建筑等领域。
需要注意的是，柱塞泵的工作原理与具体的型号和品牌有关，不同的柱塞泵可能存在细微的差异。
在使用柱塞泵时，需要根据具体的工作要求选择合适的型号，并按照操作手册正确操作和维护，以确保其正常工作和使用寿命。
以上是关于柱塞泵的工作原理的详细介绍，希望对您有所帮助。
如有需要进一步了解柱塞泵或其他相关内容，请随时告知。
液压柱塞泵的使用与维修
液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的使用：1.确定使用环境：液压柱塞泵应用于室内或室外，使用环境应保持干燥、清洁，并远离易燃、易爆及强磁场的场所。
2.安装位置：液压柱塞泵应安装在固定平稳的基础上，并设置震动垫，以减少振动和噪音。
3.连接油管：将液压泵的进、回油口与系统的主油管连接，并确保连接紧固可靠，无泄漏。
4.电机连接：将电机与液压泵的输入轴连接，并按照电机铭牌上的额定电压和额定电流进行接线。
5.加油和排气：在使用前，应向液压柱塞泵的进油口注入液压油，并打开排气螺塞，排出空气，保持液压系统畅通。
二、液压柱塞泵的维修：1.定期检查：定期检查液压泵的工作状态，包括运转噪音、温度、油液泄漏等情况，如发现异常应及时处理。
2.更换液压油：根据液压柱塞泵的使用频率和工作条件，定期更换液压油，保证液压系统的正常运行。
3.清洗滤油器：定期清洗液压柱塞泵的滤油器，去除油液中的杂质，保持液压油的清洁。
4.检修密封件：根据液压柱塞泵的使用寿命和工作条件，定期更换密封件，防止泄漏。
5.注意防护：液压柱塞泵在维修过程中，应注意避免与电机连接部分和运动部分发生碰撞，以免损坏。
三、常见故障及处理方法：1.液压泵有噪音：可能是液压泵内部零件磨损或松动，应立即停机检修，更换零件或紧固螺栓。
2.液压泵温度过高：可能是液压系统内部压力过高或液压油流量不足，应适时调整液压系统参数或检查油液供应是否正常。
3.液压泵压力不稳定：可能是液压泵进油口有混入空气，应排气并检查油管连接是否紧固。
4.液压泵漏油：可能是液压泵密封件损坏或液压管连接泄漏，应及时更换密封件或重新连接油管。
总之，液压柱塞泵的使用与维修需要正确操作，并定期进行各项检查和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
同时应注意安全操作，避免发生意外事故。
V60N型轴向柱塞泵使用指南
V60N型轴向柱塞泵使用指南1.安装注意事项：V60N-90型车载泵轴端的可安装在PTO接口上，安装尺寸的标准为ISO7653或SAE-C发兰。
其它的连接口有：●压力管●吸油管●泄油管●LS信号反馈管1. 出油压力口的尺寸为G1”，由此也确定了压力管路的规格尺寸。
例如压力管的尺寸为ф25×3.5mm时，在2400rpm转速下其流速可至14.2m/sec.2. 吸油口的内径为36mm，连接形式为法兰、大口径吸油接管、或者是G1 1/2”的螺纹接口。
这就意味着当转速为2400rpm时吸油流速为3.5m/s。
吸油流速一般应保持在1m/s以内。
所以必须在泵的吸口处使用扩口接头。
在1500rpm的转速下，吸油管的内径需ф55mm以上；在2000 rpm时吸管内径需为ф63 mm；在2400rpm 时吸油管最小内径为70mm。
如果吸油管长度大于2m，则长度每增加1m，内径增加10mm。
3. 油箱应安装在邻近且高于泵的位置。
油箱内吸油管的尾端应切成45°，同时端部距油箱底面至少50mm，距液面400mm。
装在吸口处的球阀的内径不能小于吸管的内径。
从油箱到泵的吸油管应有倾角，可使管内的空气上行至油箱，然后排出。
吸油管不能成拱状，否则空气易集结在拱形顶部，这会产生噪音和气穴现象。
油箱应该用隔板分隔成几部分（至少2个），以此将回油管口和泄油管与泵的吸油管分隔开来，这有助于将脏污沉淀和气泡排出液面。
过滤器和冷却器应设置在回油路上或者单独设置在第二个回路上。
油箱上的空滤器必须选择合适的规格，通常在0.1bar压差的情况下，其通过的气体流量必须大于泵的最大输出流量。
4. 泵壳上有两个尺寸为G1/2”的泄漏油口，在标准的水平安装情形下，应连接泵的上部的泄油口。
根据变量调节速度的不同，泄油口的流量可能会较大，这时需将两个泄油管都连接，并联至油箱，以减低背压。
泄油管的内径应不小于14mm(不可有瓶颈)，当与其它管路连在一起时，内径还需增大，油箱内的泄油管应插入至液面下一半深度。
变量柱塞泵的压力调节方法
变量柱塞泵的压力调节方法1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是对变量柱塞泵的压力调节方法进行简要介绍和概括。
可以从以下角度展开描述：变量柱塞泵是一种常用于液压系统中的压力调节装置，通过调节泵的工作压力来控制液压系统的工作效果。
在液压系统中，压力的稳定调节对于系统的正常运行至关重要。
因此，掌握变量柱塞泵的压力调节方法和技巧是非常重要的。
在本篇文章中，我们将重点介绍变量柱塞泵的压力调节方法。
通过对变量柱塞泵的工作原理、压力调节方法一和方法二的详细分析，旨在帮助读者全面了解和掌握变量柱塞泵的压力调节技术。
在正文部分，我们将首先介绍变量柱塞泵的工作原理，包括其构造、工作过程和原理等。
其次，我们将详细描述压力调节方法一，该方法通过调节某些参数或装置来实现对变量柱塞泵输出压力的调节。
最后，我们将对压力调节方法二进行详细解析，该方法通过改变某些方面的工作状态来达到压力的调节目的。
总结部分将对本文进行总结，并对未来可能的研究方向进行展望。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解和掌握变量柱塞泵的压力调节方法，为液压系统的设计和维护提供实用的技术指导。
文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文主要围绕变量柱塞泵的压力调节方法展开讨论，文章共分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先对变量柱塞泵进行了概述，介绍了其基本工作原理和应用领域。
然后对本文的结构进行了说明，简要介绍了各个部分的内容和重点。
最后明确了本文的目的，即介绍变量柱塞泵的压力调节方法，帮助读者了解该领域的最新研究进展。
在正文部分，文章首先介绍了变量柱塞泵的工作原理，对其组成部分和工作过程进行了详细解析。
然后分别介绍了两种不同的压力调节方法，包括方法一和方法二。
每种方法都进行了原理介绍、操作步骤和应用案例的讲解，方便读者理解和应用。
此外，还探讨了各种方法的优缺点及其适用范围，供读者进行选择和参考。
在结论部分，文章对全文进行了总结，回顾了本文的主要内容和论点。
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液压柱塞泵的使用
1．在安装试车之前，
必须将油箱、管道、执行元件（如油缸）和阀门等清洗干净，灌入油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁引起的油液污染。
油液清洁度的要求：满足SAEJ1165规范中的ISO18/13，即每毫升油液中大于5微米的微粒不得超过2500个，大于15微米的微粒不得超过80个。
油液粘度要求：在正常的工作温度下，粘度范围为80-180SUS（16-39cSt）。
油液粘度不得低于60SUS（10cSt），在最低的起动温度下，油液粘度不得超过10000SUS（2158cSt）。
在搬运泵时，切切注意不要使泵的控制手柄发生碰撞。
2．新泵在使用一星期之后，油液的温度不得超过82度。
应将油箱内全部油液滤清一次并清洗油箱和滤清器，然后根据系统工作环境工作负载等情况3~6个月更换一次油液，清洗一次油箱。
3．使用过程中严禁因系统发热而掀掉油箱盖，而必须采取其它措施（如设置冷却器）。
4．关于自吸的有关问题：
①油泵的中心高至油面的距离不大于500mm，吸入压力应在-125mmHg以内。
否则发生
气蚀，造成零件破损、噪声、振动等故障
②在吸油管路上安装150目的吸油滤油器，有些柱塞泵生产厂规定在吸入管路上不允许
安装滤油器，但这对油箱内汪液的清洁度应有严格要求。
在泵出口侧装过滤精度为25μ的管路滤油器。
③泵的转速不可大于额定转速。
④吸入管道通径不小于推荐的数值（见安装外形尺寸产品目录），吸入管道最多一个弯
管接头。
⑤配油盘如需减少斜盘偏角启动时，则不能保证自吸，用户如需小流量时，应在泵全偏
角启动后，再用变量机构改变流量。
5、倒灌自吸
①油箱的最低油面比油泵的进油口中心高出300mm时，泵可以小偏角启动自吸。
②吸入管道的通径不小于推荐值，载止阀的通径应比吸入管道通径大一倍。
③油泵的吸入管道长度L<2500mm，管道弯头不得多于两个，吸入管道至油箱壁的距离
H1>3D,吸油管吸入口至油箱底面距离H≥3D
④对于流量大于160L/min的泵，推荐采用倒灌自吸。
6、立式安装油泵的自吸
①油泵吸油口至最低汪面的距离不大于500mm。
②回油管上的灌油接头应高于油泵的轴承润滑线（轴端法兰盖端面）
7、壳体内压力和泄油管的接法
使用中，油泵的壳体内有时要示承受一定的压力，由于油封（回转密封）和压力补偿变量机构上法兰密封垫的限制，壳体内的压力不宜超过0.16~0.2Mpa，并且泄汪管不能和其
它回油管连通，要单独回油箱。
泄油管的接法有图3-4几种。
①在一般液压系统中，采用图3-4的接法，滤油器前的压力表示值不超过
0.16~0.2Mpa。
②当泵经常在零偏心或系统工作压力低于8Mpa下运转，使泵的漏损过小而引起泵体
发热时，可采用油路强制循环冷却。
③当由于液压系统的需要而采用增压油箱时，其压力P≤0.16~0.2Mpa
8、工作介质：
①推荐采用国产20#或30#液压油或与ISO-VG32~68粘度相当的耐磨损液压油，粘
度指数大于90的其它液压油，汪内水分、灰份、酸值必须符合有关液压油的规
定。
②正常的工作油温推荐为10~65ºC，对于超出此温度范围的特殊用途的高温或低温
用泵，推荐采用10#航空液压油。
并与制造厂具体协商。
9、泵的启动
①油泵安装后在第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌满清洁的液压
油。
否则不可启动。
在装上泵、马达并将系统正确连接完毕后，向泵或马达中
注入清洁油液，将上方泄油管拆下，见油液流出后拧紧此接头。
②用手转动联轴器，检查泵轴在旋转中是否力量均匀，安装是否牢固无松动，两
联轴器是否同心等。
③检查泵电动机的旋向是否与规定的旋向相符。
对于油流可换向中的泵（例如伺
服变量泵）还应检查其刻度盘的指示方向是否与进出油口方向相符合（当进出
油按泵上标牌所示时，则指针应在刻度盘的正向，反之为反向）。
④液压系统中应有空负载循环回路，以至不使泵满载启动与停车，非党员则将降
低泵的使用寿命并引起电机过载，液压系统中的安全阀调整压力不得大于
35.0Mpa。
⑤泵启动时先将启动按扭启停数次，确认油流方向正确与泵声音正常后再连续启
动。
⑥在起动发动机时，一定要保证泵控制手柄在中位，发动机怠速动转3-5分钟后，
方可进入工作状态。
10、负载过转
①低负载运转：在上述准备工作完成后，先使泵在1.0~2.0Mpa压力下运转10~20分
钟。
②满负载运转：低负载运转后，逐渐调整溢流阀、安全阀的压力至液压系统的最高压
力运转15分钟，检查系统是否正常。
如是否漏油，泵和液压系统声音是否正常，
泵壳上的最高温度一般比油箱内油泵入口处的油温高10~20ºC，尚属正常。
例如当
油箱内油温达65ºC时，泵壳上的最高温度不超过70~80ºC。
③上述负载运转完毕后，泵方可进入正常工作。
④最高使用压力下的运转时间，不得超过一个循环时间的10%，一般在6秒以内。