无砟、有砟轨道维修要点
不同轨道结构的养护维修
创新技术的应用
积极引进和应用先进的养护技术、材料和设备，提高养护效率和质 量，延长轨道使用寿命。
03
不同轨道结构的养护维修特点
有砟轨道的养护维修
特点
有砟轨道结构相对简单，由道砟、 轨枕、钢轨等组成，维护工作量 较小。
养护维修重点
特殊轨道结构的养护维修需要根据其具体结构和功能进行定 制，重点是对其特殊结构和功能进行定期检查和维护，同时 对轨道几何尺寸和车辆行驶的安全性进行监测和调整。
02
养护维修的重要性
保持轨道结构的完整性
定期检查轨道结构
通过定期检查，及时发现轨道结构的缺陷和 损伤，防止因小问题导致大事故。
及时修复损坏部分
打磨和修复轨道几何尺寸
打磨和修复轨道几何尺寸是一种常见的轨道养护维修方法， 通过使用专门的打磨机械对轨道表面进行打磨和修复，恢复 轨道的平顺性和几何尺寸。
打磨和修复轨道几何尺寸需要注意作业前的调查和分析工作 ，确定需要打磨和修复的范围和程度，同时需要控制施工质 量和进度，确保线路的安全和稳定。
检测和预防性维修
提高养护维修效率
智能化养护
01
利用先进的检测设备和智能化技术，实现轨道设施的实时监测
和预警，提高养护维修的及时性和准确性。
标准化作业
02
制定标准化的养护维修流程和操作规范，提高作业效率和质量。
机械化作业
03
推广使用机械化设备进行养护维修作业，提高作业效率和降低
人工成本。
降低养护维修成本
01
02
03
应对不同气候条件
极端气候
对于极端气候，如暴风、暴雨、 暴雪等，需要采取特殊的防护措 施，如加固轨道结构、增加排水 设施等，以确保轨道设施的安全。
高速铁路无砟轨道及施工质量控制要点
高速铁路无砟轨道及施工质量控制要点一、高速铁路无砟轨道介绍高速铁路无砟轨道是指在铺设轨道时不使用传统的钢筋混凝土或木质枕木，而是采用一种名为“无砟轨道”的新型建材，使得轨距更加平稳，噪音更小、运行更平稳，同时大幅度降低了施工成本。
无砟轨道是一种利用砂、碎石、有机材料做成的复合材料，具备轻质、吸水性小、热胀冷缩系数小、抗拉强度高等优点。
二、高速铁路无砟施工质量控制要点2.1 预处理*土地开挖：在确保安全施工、确保车辆行驶平稳的基础上，可以通过挖掉所在区域必要的土质以及富含有害物质的杂质来创建基地。
这其中挖出来的石块将会被清理、筛选、超载运输至周围，被回收和再利用。
*沥青混合料制备：在施工的过程中，要确保使用合格的原材料，同时，在制作的时候也要确保沥青粘合剂的含量是正确的，同时确保沥青和其他建筑材料的比例是标准的。
建筑材料的比例会影响到整个工程的质量，所以必须要严格把控。
2.2 施工方式*无砟轨道枕木的安装：在施工的过程中需要对无砟轨道枕木进行安装，安装时要确保位置准确、牢固可靠，同时使用电钻对安装螺栓进行固定，防止在使用过程中发生松动。
*碾压：在对铁路进行铺设的过程中，碾压是必不可少的一个过程。
使用专用的铁路石子碾压机将砂和碎石固定在地基上，并保证铁路表面的平整度，碾压质量优良可以保证铁路的使用寿命，防止了车辆在行驶过程中出现颠簸和异响。
2.3 管理控制*现场管理：对现场的管理和控制是至关重要的。
现场管理应从原材料、工序、检验等环节入手，严格按照质量标准操作。
*质量控制：对于无砟轨道的质量控制是必要的。
这一方面包括了工序的控制、现场施工的监测、数据的统计和分析、工人的培训和督查等环节。
三、高速铁路无砟轨道的优点高速铁路无砟轨道已经成为中国高铁铁路建设的一个重要标志，它具备以下几个优点：*设备升级：无砟轨道采用了先进的加工设备，用于生产制造无砟轨道线路养护设备，提高设备的可靠性和效率。
*安全性提高：铁路无砟轨道大大降低了运营过程中车辆的推土和垮塌的风险，保证了列车的运行安全性。
无砟轨道施工工序及控制要点
无砟轨道施工工序及控制要点1、道床板砼直接浇注在隧道仰拱回填层或砼地板上，仰拱回填层或砼底板面应进行拉毛或凿毛，见新面不应小于50%，凿毛后，应采用高压水枪将砼碎片、浮砟、尘土等冲洗干净。
2、测量班测中心，弹墨线。
3、安放道床板底层纵向Ф20钢筋（先安放了5根），钢筋间距43cm，纵向钢筋进行搭接时，相邻钢筋的搭接接头应相互错开，搭接长度不小于70cm，相邻搭接接头中心错开距离不小于1m。
同一截面上的钢筋搭接率不大于50%。
4、按设计轨枕间距(65cm)摆放轨枕，调整轨枕位置，首先用抹布将轨枕上杂物清理干净，依次安放弹性垫板、橡胶垫板、轨距挡板、W1型弹条、螺旋道钉（含平垫圈）；WJ8A型绝缘轨距块放置轨枕旁以备用。
5、用随身吊将工具轨安放至轨枕上，注意安装绝缘块，绝缘块要卡在工具轨的下边缘。
采用内燃螺栓扳手将螺母拧紧，标准为弹条的“U 字形”和绝缘块卡紧。
6、安放托盘及螺杆，一般隔两个空安放一个托盘，托盘要对称安放，在工具轨交界处之隔一个空，一般一根12.5m的工具轨共安置7个托盘。
托盘安放完成后用KD7-10型千斤顶（俗称“起道机”）将轨排调至设计位置，采用拉线方法进行校核（测量班已将高程点标注在水沟两侧，高程点标高为内轨顶面上10cm，拉线之前须自己测量、弹墨线），校核完成后用螺杆支撑固定。
7、进行下层钢筋绑扎，将预制的砼垫块放置下层Ф20钢筋下面，钢筋距道床板地面的净保护层厚度不小于3.5cm，纵向Ф20钢筋共7根，钢筋间距为43cm，横向Ф16钢筋（长度为2.7m）间距为65cm，下层纵、横向钢筋的交叉点都设置绝缘夹。
注意横向的Ф16钢筋不应接触起道机上的螺杆。
（一是防止搭铁，二是以后拔出螺杆时有摩擦，不易拔出。
）若碰到纵向钢筋连接处有横向Ф16钢筋，钢筋的交叉处也要设置绝缘夹。
曲线地段有超高时，可适当调整道床板下层钢筋的位置，使道床板下层纵向钢筋与桁架钢筋保持最小20cm的净距。
8、隧道洞身段无曲线超高时上层钢筋绑扎：上层纵向钢筋搁置在双块式轨枕的桁架钢筋上，一共7根，其中双块轨枕中间三根，间距为25cm，轨枕外侧2根，钢筋间距13cm，注意纵向钢筋不要与双块式轨枕接触。
浅谈高铁无砟轨道的施工要点及质量控制方法
浅谈高铁无砟轨道的施工要点及质量控制方法高铁列车行驶专用的无砟轨道的使用完全避免了有砟轨道在列车行驶下由于速度过大造成粉砟现象，在性能上优于有砟轨道，解除了有砟轨道对列车行驶速度的限制。
针对有砟轨道的特点，从轨道的施工过程讲解施工关键点和控制轨道质量的具体方法，并以沪昆高铁的无砟轨道建设为例进行说明。
标签：无砟；铺设；圆锥体随着我国高铁建设的快速发展，目前我国已经建成多条通车的高速铁路，包括京沪高铁、哈大高铁等，其中还有未投入运营的高铁通道正在快速建设当中。
由于列车运行速度高达300km/h以上，普通列车的轨道已经不能满足这种高速运行的列车行驶。
因此采用无砟方式铺设高铁列车轨道来满足列车高速行驶的要求。
1 无砟轨道和其工程简介高铁无砟轨道是高科技轨道技术，它的轨枕是由混凝土浇注成的，它不再是用碎石子铺设路基，而是采用把轨枕和铁轨直接的铺到混凝土路基上而建设的。
无砟轨道的建设使得运行列车的速度能够高达300公里以上，不仅不会因为砟粉的形成而影响环境，对后续的维修也带来很大的方便，看起来也更加美观。
沪昆高铁的轨道就是无砟轨道，它采用的是CRTSⅡ型无砟轨道。
该无砟轨道在施工建设中具体包括以下几个方面的内容：对整条铺设线路进行工程沉降的质量评估、对轨道基桩控制网进行测试设计、防水层施工、铺设滑动层、铺设高强挤塑板、混凝土底座板修建、安装定位锥、粗放轨道板、精调轨道板、灌注水泥沥青和浆砂、纵向连接轨道板、锚固轨道板以及修筑侧向挡块。
2 CRTSⅡ无砟轨道施工工程2.1 无砟轨道的预备在无砟轨道铺设开始前，应保障以下几点全部完成才可以进行施工。
包括：轨道的底座板已经修建完成、对线下的工程做变形和沉降评估，必须确认其达到设计要求水平、修建好CPⅢ网，并对其评估两次。
2.2 混凝土底座板施工无砟轨道的底座板是采用混凝土浇注的，在底座板施工时首先要准备低塑性的混凝土。
使用混凝土拌和机对原料进行集体搅拌，然后把配置好的混凝土使用工程专用车运输到施工现场进行施工。
无砟轨道施工安全规定
无砟轨道施工安全规定
无砟轨道施工是一种新兴的铁路轨道施工技术，相比传统的有砟轨道，无砟轨道施工具有速度快、噪音低、维护成本低等优点。
在无砟轨道施工过程中，为了保证工人的安全和施工质量，需要遵守以下安全规定：
1. 工人需佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 施工现场应设立明确的警示标志和隔离措施，以防止他人进入危险区域。
3. 施工现场应配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
4. 施工过程中应确保设备的安全可靠，定期检查和维护设备，避免因设备故障引发事故。
5. 在施工过程中严禁违章操作，如擅自拆除围栏或阻挡物，私自调整施工机械等。
6. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工工人的行动。
7. 施工人员应接受相关的培训，了解无砟轨道施工的操作规程，并按照规程进行操作。
8. 如遇恶劣天气或施工地点的特殊情况，应及时停工，确保工人的安全。
9. 在施工过程中，应严格按照相关的施工计划和程序进行施工，确保施工质量和安全。
10. 若有发生意外事故，应立即报告相关部门，并采取相应的应急措施。
以上是针对无砟轨道施工的一些安全规定，具体的安全操作需根据实际情况进行调整和应用。
在施工过程中，工人应始终将安全放在首位，做好个人防护和施工安全控制，以确保施工的顺利进行和工人的安全。
高速铁路有砟与无砟过渡段的养护
高速铁路有砟与无砟过渡段的养护摘要：随着铁路的快速发展，列车运行对轨道的平顺性要求越来越高，过渡段两端的刚性差相差较大，会对轨道的平顺性产生不利的影响，高速铁路对轨道的平顺性要求相当的严格。
因此，过渡段作为高铁的养护的薄弱环节，在一定的程度上限制了高铁的平顺性，所以，作为高铁这一块，如何做好过渡段的养护尤为重要。
关键词：高速铁路；过渡段；养护在日常作业中，对于过渡段的养护作业要求很高。
首先，就过渡段而言，是沿钢轨结构横向或竖向存在刚性突变的轨道结构形式，如路基桥梁过渡段，有砟无砟过渡段，道岔过渡段，在过渡段的地方，存在着较大的刚性差，列车在高速运行的情况下，会产生强烈的振动，导致轨面沉降不一致而产生钢轨发生弯折，导致轨面不平顺产生波磨。
影响轨道结构的稳定和行车的安全。
因此，要在过渡段处设置一段一定长度的过渡段结构形式，使轨道刚度发生变化，最大限度的减小二者之间的沉降差。
减少列车与轨道之间的振动，减少轨道结构的变形，确保列车运行的安全，提高旅客的舒适度。
就过渡段的整体结构而言，目前我段采用高强度的WJ-7扣件，轨枕采用了轨枕通线轨枕（2008）2201轨枕，轨下使用的缓冲胶垫和特殊的零配件，来增大过渡段的刚度，减少两端的刚性差。
同时在过渡段添加辅助轨，使得过渡段的结构成为一个整体受力处于同一平面，与无砟轨道的受力相近似。
从而，列车在高速运行时，可以减小钢轨的不均匀受力和沉降，减小刚性差。
截止目前永安工务段管辖昌福、南龙线17座无砟轨道隧道有31处有砟与无砟过渡段，无砟隧道计170km，目前在线路养护过程遇到很多的问题：在过渡段线路处，由于存在软硬不均的问题，行车后线路变化快，特别是高低、轨向、长波高低、长波轨向出现了明显的变化及横向加速度、垂向加速度出分情况多，从而形成线路初始不平顺。
列车在通过该位置时，不平整的线路给列车带来了较大的阻力，同时对线路产生额外的冲击。
在冲击的长时间作用下，轨枕下道床会出现松动和沉陷的问题。
无砟轨道施工控制要点
无砟轨道施工控制要点1、轨道板粗铺前必须进行清理，包括底座板顶面、支撑层顶面、轨道板底面、承轨台面、扣件表面、灌浆孔疏通。
2、粗铺时，根据底座板上的线框定位轨道板，粗铺完后纵横向偏差应在5mm以内。
一定要核对，确认编号、左右线位置、前进方向。
3、精调爪安装时，在四角各安装的精调爪支承部分的凹槽须与板底预埋钢板上的凸棱应吻合，中间的精调爪必须与中间的预裂缝对齐。
精调时要在四角各放一块方木或钢板，防止精调时轨道板划落。
4、轨道板精调时清理干净承轨台，确保标架的探头与承轨台斜面充分接触，在曲线上要采用松紧带与承轨台拉紧。
5、精调完后应检查轨道板与底座板间的间隙，板腔厚度不应小于20mm，最大不宜超过40mm。
6、精调完的轨道板应采取防护措施，严谨踩踏、撞击及堆放重物轨道板。
7、轨道板精调前用电钻在轨道板两侧分别钻孔，钻孔的直径应比压杆锚杆直径略大，深度100mm左右，钻孔距轨道板边沿以能够放下封边角钢为宜，钻孔完成后，应用吹风机将孔内灰尘处理干净，再填满植筋胶。
8、直线段两侧各四根，曲线段的曲线内侧应增加2根，压紧装置应左右对称，沿轨道板纵向均匀分布。
9、轨道板横向封边材料采用泡沫条，针对处理后的底座板表面凹凸不平现象，横线封边时，建议先在横向接缝处铺设一层土工布，在土工布内均匀铺设一层细沙，再用泡沫进行封堵。
灌浆完后要及时清理接缝间的土工布和细沙。
10、纵向封板时，将封边布铺设平展，放好角钢，用适当的力将翼型螺母拧紧，再用侧面的螺杆把角钢压紧，封边时必须左右同时对称（直线段），超高段封边时应先拧紧曲线内侧的螺杆，封边过程中严禁用锤或重物敲打。
11、高温天气计划灌板时，要在早上太阳暴晒前采用防晒网遮盖晚上所灌注的轨道板，防晒网需架空，已灌完浆的轨道板也要采用防晒网进行覆盖养护至少3天。
12、水泥乳化沥青砂浆灌注前要做好轨道板润湿工作，在灌板前3小时左右每1小时对轨道板进行一次润湿，需用大量的冷水洒向轨道板及板腔，在轨道板封边前进行，采用高压水枪对板腔进行润湿。
无砟轨道施工常出现的问题03版本
1．毛坯板的制造误差大，有的打磨量达4mm，造 成打磨次数多，成本高，效率低。应加强模板的 日常检查和调整，减少轨道板打磨量，提高制板 效率。
2．轨道板V型槽处开裂，有的轨道板侧面 的中部纵向开裂。
3．轨道板底面拉毛不合格。
4．分丝隔板不密封，脱模时间掌握不准， 混凝土配合比需要改进。
11.砂浆与轨道板间出现离缝。
12. 底座板顶面高程控制不严，水泥乳化 沥青砂浆层厚度没有保证。
13.水泥乳化沥青砂浆层气泡多
14. 直线段灌注不饱满；曲线超高一侧砂 浆灌注不饱满，造成砂浆离缝。
15．工后沉降评估没有满足要求，就铺设 无砟轨道，造成砂浆离缝严重。砂浆离缝 宽度4mm，横向贯通。
无砟轨道施工管理
无砟轨道施工管理
16．砂浆垫层掉块。砂浆层沿纵向30cm长 度出现缺块，深度约3至5cm。
17．砂浆垫层分层、破碎，轨道板吊空。
18．已铺设完成的轨道板横向预应力筋处发生纵向 剥裂。此处开裂后，可能会引起预应力筋的锈蚀， 从而影响轨道板的耐久性。因此，铺板前一定要对 轨道板进行检查，有此现象的禁止上道铺设。
5．调高垫板的安放位置不准确，会造成铺 板精调困难。
6．预埋套管周围出现裂纹，承轨面打磨出 现较大错台。
7．支撑木块受压变形，上下两层轨道板紧 贴在一起。
8．吊、移、存板方法不正确，造成板局部 破损，成品保护需要加强。
二、CRTSⅡ型板式无砟轨道施工
1．滑动层铺设精度控制不准
一侧底座板下无滑动膜； 滑动膜有折痕、起鼓、不平整，底座板 下滑动膜起鼓； 滑动膜的搭接不符合要求。
7．剪力钉板高程不准，或高或低或歪斜；
8．钢板落在滑动层上或上部无保护层或上 部保护层过厚；钢板存在焊接变形。
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不平顺激励频率
• 波长：Ｌ＝ＶT f=1/T ω=2πf
s=vt 不平顺激励频率与波长有关，与车速有关 车速越高，频率起高
不平顺波长与车辆走行部分尺寸有关 不同型机车车辆在线路上响应不同
不平顺波 长与车辆 定距相同 时
不平顺波长 是车辆定距 的1.5倍时
蛇行运动
当轮对横移时：的踏面滚动半径增大一 方车轮超前行驶，使轮对向相反方向横 移．
温度变化时，桥跨结构 相对固定支座自由伸缩， 线性变化。
B L
PC PB ω1 ω2 ω3
E
P D
不考虑墩顶位移：对于 一般矮墩、可以认为墩 顶的位移为零，而误差 在可以接受。
A
B C
E ω4 ω5 PE
F
压力
L AB
A
L BC L CD L DE
B C B' C'
Δ
L EF
E E' F
钢轨位移曲线γ
• 变化率:测量
三角坑
• 三角坑是指在一段不太长的距离内，先是 左（右）股钢轨高，后是右（左）股钢轨 高，而且两个最大水平误差点之间的距离。 • 合理长度？ • 在一般情况下，三角坑超过允许标准的水 平差，只是引起晃车和两股钢轨的不均匀 受力及磨耗。严重时会出现车轮悬空、爬 上钢轨，引起脱轨事故。
结构性不平顺-道岔
• 导曲线无超高，侧线过岔限制速度，影响 舒适和平衡
结构性不平顺-外轨超高
• 外轨超高：平衡 离心力、超高是 固定的 • 车速差异性产生 未被平衡加速度 和作用于轨道的 横向力 • 舒适度、钢轨侧 磨
结构性不平顺-缓和曲线===
缓和曲线内外轨扭曲，四个车轮有悬空，容易脱轨或爬轨
结构性不平顺—单元性
钢轨二次弯沉
• 轨枕支承点钢轨竖向位移小于跨中，高速 要考虑
无缝线路纵向问题
• • • • 锁定轨温混乱 桥上：梁轨相互作用 纵连与轨相互作用 大跨度梁端桡曲与轨相互作用
• 增加钢轨附加力 • 观察、探伤
温度位移
• 自由伸缩钢轨没温度应力
当轨温变化 t℃时，其伸缩量为 l＝a· l· t （6－1） 式中 a 钢轨的线膨胀系数，取11.8×10-6/℃； l 钢轨长度（mm）； t 轨温变化幅度（℃）。 1000米长轨条，温度变化一度，伸缩量为11.8 mm。
轮轨接触
• 列车正常运行时轮轨间有两种接触形式： 单点接触和两点接触。
单点接触： 摩擦力
两点接触：摩擦 力与导向力
钢轨波磨
• 钢轨表面毫米级波长的磨 • 成因复杂：几乎相同线路和运营条件、但在一些 地段有出现 • 初始不平顺： • 材质不均匀：个别炉钢轨硬度不均匀、缺陷不均 匀，。 • 初始不平顺：不合理的打磨工艺 • 振动及滑动： • 钢轨耐磨性
轨下基础—弹性支承块
枕块分离；支承层间冒浆，下沉，水害
轨枕空吊
道床板混凝土开裂
道床板在路基上连续，兰新：单元
道床板与支承层层间分离
道床板上拱或离缝
支承层与下部基础离缝冒浆
Ⅱ型双块式
Ⅰ型板
钢轨
轨道板
桥面混凝土 垫层及梁体
扣件系统
凸形挡台 CA砂浆
Ⅱ型板
梁端转角问题
梁端各1.45m长范围，预留5cm深的凹槽，供嵌入高强度挤塑板。
平台在梁端1.45m范围内减薄到1.5cm， 铺设5cm厚的高强度挤塑板
2019/1/8 39
在梁面上设3.10m宽、6.5cm 高的平台
底座板纵连施工问题—锁定温度
2019/1/8
40
扣件和轨枕问题
• 固定、调整钢轨形位；提供合理弹性 • 问题：扣压件折断、扣压力不足； 胶垫老化、残余变形过大 各部件误差大 • 有砟轨道轨枕：裂纹、挡肩 • 无砟轨道： • 有、无砟差别大
钢轨波磨
钢轨正确几何形位（静态）
• 连续不平顺：相同波长和波深连续多个不 平顺 • 一般不平顺波长和波幅有随机性，但经频 率分析，可得几个主要分量 • 有些分量的频率可能与机车车辆某部分固 有频率相同并引起共振
静态不平顺管理-幅值
• • • • • 轨距：容易测量、混凝土轨枕保持好 水平：容易测量、有碴轨道难保持 高低：测量难度大、有碴轨道难保持 轨向：测量难度大、有碴轨道难保持 三角坑：测量难度大、有碴轨道难保持
钢轨工作面连续、平顺
• • • • • • 表面伤损 焊接接头 冻接接头 波磨和侧磨 内部伤损 钢轨廓面与车轮踏面匹配
踏面与廓面
• 在运动学方面，轮对曲线通过时，由于车 轮踏面不是园柱型，不同的轮轨接触点对 应的车轮滚动半径不同 • 合理打磨钢轨廓面使内外轨轮轨接触点合 适，车轮纯滚动地通过曲线，可以减缓侧 磨。 • 同理：超高、扣件
钢轨正确几何形位（动态）
• 轨下基础弹性不均匀，过车时反映出来。 车速越高越敏感。可分为病害型和结构型 动不平顺 • 病害性 扣件失效； 胶垫损坏、胶垫弹性不一致 空吊 人工局部捣固
动态不平顺
钢轨 道床不密实ห้องสมุดไป่ตู้空、吊 板；路基病害等
钢轨位移曲线
结构型动不平顺
• 道岔 • 缓和曲线 • 过渡段：路桥、路涵、路隧、有砟无砟、 路基填方等 • 连续单元式结构：桥梁、板等 • 枕间距：钢轨二次弯沉
养护、维修
• 根据运营条件和轨道结构，保证钢轨 正确工作面（廓面）、几何形位、横 竖向均匀弹性及强度 • 处理线路下部基础问题引起的轨道问 题。（桥、隧、路基问题都会反映到 钢轨） • 维修与运营条件相匹配
维修要点
• • • • • • 钢轨工作面连续、平顺 钢轨正确几何形位（静态） 钢轨正确几何形位（动态） 无缝线路纵向问题 扣件和轨枕问题 轨下基础伤损、病害
波长管理？
• 单波：波长、波深 • 连续波
Ｈ
Ｌ
振幅、频率和相位
• 土木工程一般关心振幅和频率 • 振动幅值：强度（音量、刚轨位移、加速度、 弯矩） • 振动频率：快慢（音色）
T 2 1 f
在数学上：系统相当于一个变换，输入 经系统变换后输出。系统：传递函数
连续多个相同不平顺
１．引起强迫 振动 ２．振动量与 不平顺成正比 ３．若不顺频 率与机车车辆 某部分固有频 率接近或一致， 振动很强度大
蛇行运动振幅随游间而改变，
频率
晃车和交替侧磨
• 如果频率f与车辆的某一固有频率一致，那 么车辆的行驶就会非常不稳定。引起晃车 • 锥度为1：40比锥度为1：20在同样速度下 的波长要长，加速度也小。 • 振动幅度和频率与游间有关（轨距） • 交替侧磨： • 轨距不严格精确一致可能有利于减轻交替 侧磨和晃车
D D'
γ
G
桥梁位移曲线Δ
挠曲力的计算
• 梁在列车荷载作用下， 梁发生挠曲变形 。产 生梁轨相对位移 • 荷载大小不同，挠曲变 形不同：有荷阻尼与无 荷阻尼 • 梁各点纵向位移单独计 算
v0 u 0 a1 a0
b1
b0
h1 h2
θ
d1
c1
u0
c0
d0
PC A PA
Δa
PB B
C
桥枕移位和轨枕拉裂
结构性不平顺--过渡段
• 由于轨下基础刚度不均匀。当列车通过时 ，轮下竖向位移变化，引起车辆线路系统 振动。
过渡段处理原则----• 尽量使轨下基础较软和硬之间连续均匀过 渡 • 在过渡段较软一侧，增大路基基床或道床 竖向刚度 • 加强路基结构，减少路基结构的沉降；减 少路基与桥台之间的刚度和沉降的差异 • 在过渡段较硬一侧，通过设置轨下、枕下 、砟底橡胶垫块(板)来减小轨道刚度。
锁定轨温确定示意图
断缝条件确定 的允许降温幅 度 强度条件确定 的允许降温幅 度 年最高轨温
三个条件同时满 足的范围。一般 此范围应大于１ ０度。 若不满足，无法 铺设，或特殊轨 在此区间取中点为锁定轨温度。 道 考虑施工，范围为中点加减５度。 年最低轨温 有条件时尽量高一些
稳定条件确定 的允许升温幅 度
轨下基础--有砟
• 轨枕浮铺于石砟道床上，靠摩擦力维 护几何形位，不易保持； • 道砟粉化、坍塌、下沉等引起轨枕下 沉、引起轨面不平顺 • 道床脏污，弹性损失 • 刚度度不均匀：密实度、局部捣固等 • 肩宽不够：横向阻力不够
朔黄线道床脏污
道床封盖
封盖道口或脏污地段
轨下基础—无砟
• • • • • • • 弹性支承、块双块式 Ⅰ型板、Ⅱ型板 砂浆 路基沉降、上拱 隧道下沉、地应力 隧道水害 大地不均匀沉降—地下水