上板机作业指导书
SMT自动上板机操作指导书
SMT自动上板机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、开机前准备：
1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
2.2 出板调整：
2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
2.2.3 按自动键（切换成自动）
2.2.4 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置），
三、上料
3.1将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台.3.2按上板机操作面板内的自动键即可
四、安全操作要求：
4.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
4.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
4.3禁止工作人员靠或依在机器上。
4.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
4.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
4.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
送板机作业指导书讲课稿
制程别发行版本发行日期页数SMT A011/1
站别
1
送板机设备型号2.线路板放至料框时保持方向一致。
3.触摸屏不可用力触碰或敲击。
编制： 审核： 核准：
4.在功能选择对话框中选择自动模式（图三）；
5.料框中线路板用完后重复步骤一。
注意事项：
1.作业中注意佩戴好静电手套。
作业说明Operation Instruction
站名送板设备名称TOUCH-WIN 作业步骤：
1.按照PCB宽度调节PCB板框宽度。
2.将线路板依次放入料框，注意方向保持一致（图一）；
3.打开线路板传送装置电源开关（图二）；
作 业 指 导 书Standard Operation Procedure 文件编号
机种WELM/WI-TEC-2065通用图一图二
图三
启动按钮。
机器设备作业指导书.doc
机器设备作业指导书篇一：机器设备类作业指导书操作规范：1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用攘捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
&剪好的工件必须放路平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项：操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开,不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽。
辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警ZE栅栏内。
操作规范：1. 操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 严格按照润滑图进行注油（脂）,并保持油量适当，油路畅通。
3检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装路是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4. 用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时’啃模"或顶坏设备。
5. 检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6. 在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7. 安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8. 严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9. 工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位路是否变动。
自动送板机作业指导书
1. 目的为了保证使用送板机人员正确的操作送板机。
2. 适用范围适用于本公司所有使用送板机的操作者。
3. 内容3.1 作业要求3.1.1作业前的检查3.1.1.1 确认气压为0.5 ±0.05Mpa范围内。
3.1.1.2 调整马克力宽度与该生产机种PCB宽度适当。
3.1.1.3 将PCB按程序要求的进板方向以及送板间隔放入马克力内，如图 13.1.1.4 检查所上PCB料号是否与BOM中的料号——对应，发现不同时立即停机，找组长以上人员给予确认，并将PCB区分开来。
3.1.2开、关机过程3.121接通电源插座，确认电源线的良好。
3.1.2.2按下设备控制面的左边的红色 POWE 按扭，按钮内灯亮说明设备已启动。
文件类别三阶文件自动送板机操作作业指导书文件编号： 版本:A 修正次数：0 页次：3/4 生效日期：复位 RESET 键 3.1.2.3 按下MANUALS ，灯亮时送板机为手动控制，灯灭时为自动送板方式3.124 生产完成，将上升、下降架降到最底部。
3.125关机时直接按下POWE 键，按键内灯灭、信号塔灯灭，关机完成。
3.1.3送板PITCH （间距）设定3.1.3.1 按下设备控制面的右边的PITCH 按扭，旁边的灯点亮到哪个即为哪个间距。
3.1.3.2 根据产品要求，设定送板机 PITCH PCB-般设定为1PITCH3.1.3.3 在放入PCBA 半成品面时，根据已贴装面元件的高度要求设定适合的间距。
3.1.3.4送板框层与层的间距为送板机的1PITCH 设定送板机PITCH 根据PCB/PCBA 放入 送板框的层隔间距要求设定。
没有空格为1PITCH,有一层空格为2PITCH,以此类推。
4注意事项4.1机器在生产动作过程，不要靠近机器运转部位4.2不要将与生产无关的用品/工具放在机器上。
1 I—4 PilCBi间距选择 PITCH 键手动控制 MANUAL 键电源 POWER 键。
全自动上板机作业指导书
2.向右旋转 红色ON打开 关至ON. 进入系统画 面。
4.将装好 PCB的框架 按正确方向 放在传动导 轨上.
5.调整出口
图三
图四
宽度.跟贴
片机器轨道
一致.（图
三）
注意事项：
1. 设备发生超 出操作员范围故 障时,立刻按下 紧急按钮键.让 设备处于停止状 态 通知技术人员来 处理.
设备名称：
宁波佛莱斯卡机电精密有限公司
SMT全自动上板机作业指导书
自动上板机 产品名称：
图一
通用
工序名称：
图二
自动送板
文件编号： FLSK-WI-ED-0001 版次/版本：V1.0
目的：保障设备持续安全使用，避免由操作不当造成机械及人员伤害。 设备的启动：
1.确认气压 并检查气压 表指示在规 定范围内 0.4Mpa0.55Mpa， （图一）
制定： 彭伍 阳 日期：
6.点击.自 动操作 自动运行. 开始自动送 板（图四） 设备的停止： 1.将电源开 关至OFF状 态。
治/工具 名称
框架
参数
备注
通用
Long Star全自动上板机操作规范
2、 在放置PCB板时，PCB板方向应与印刷方向一致，并放置整齐。
3、 调节出板轨道的宽度时，宽度应比PC颗固定螺丝位置应保持一致。
序 号
物料编码
1
使用辅料
物料名称
规格型号
单位 用量
PCS
2
PCS
使用工具/设备
名称
规格/参数
工程变更记录：（此栏位可手写）
4、
确认无误后依次打开紧急停止按钮（图三），设备电源开关(图 四)(开关箭头由“OFF"打向"ON")。
5、 操作上板间距按键（图五），调节上板间距，一般间距为"1"。
6、
调节出板轨道的宽度，将推杆固定螺丝松开并移至出板轨道的中间位 置并锁死。
7、 完成后，在操作板（图六）上将模式设置为自动模式。
8、 按下操作板（图六）上“开始”按钮，开始进行生产作业。
作业指导书
制定
生产确认 品管确认
审核
批准
文件编号 WI-EG-884-A0
机型名称 ALL
工艺
工 序
印刷
1
作业步骤:
1、
打开PCB板放置框夹板宽度调节扣（图一），调节好夹板宽度后扣死 。
2、 将装满PDB板的放置框，放到自动上板机的下层履带上。
图示
3、 检查设备的气压表(图二），确认气压值达到0.45Pa左右。
用量
序 号
修订内容
日期 签名
表单编号：QR-EG-026-A0
9、
按下操作板（图六）上“停止”按钮，按下紧急停止按钮（图三）， 关闭设备电源开关(图四）(开关箭头由“ON"打向"OFF")。
工序名称 Long Star全自动上板机操作规范
上板机操作规程
上板机操作规程上板机操作规程一、操作人员要经过相关培训，并具备操作上板机所需的技能和知识。
二、在操作前要仔细阅读上板机的操作手册，并了解机器的工作原理和结构。
三、操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
四、在操作前，要检查上板机的各个部位是否正常运行，如传动系统、控制系统等。
如有异常情况，应及时通知相关维修人员进行维修和处理。
五、操作人员要严格遵守上板机操作规程和安全操作规范，不能擅自更改或调整机器的参数和工作模式。
六、操作人员要保持机器周围的整洁和清洁，不堆放杂物，以确保操作的安全性。
七、在操作上板机时，必须保持集中注意力，不得有个人的分心和杂念。
八、操作人员要严格按照操作步骤进行操作，不得有急躁和操之过急的行为。
九、在操作上板机时，要注意安全距离，离机器太近可能会造成安全隐患。
尤其是在上板机运行中，不得伸手或身体接近运行的部位。
十、在上板机操作过程中，要时刻关注机器的运行状态和工作状态，如有异常情况，要及时停机处理，并通知相关责任人。
十一、在操作上板机时，不得将任何非工作物件放置在机器上，以免干扰机器的正常运行。
十二、在操作上板机时，要注意环境的安全和卫生，如发现机器周围有可燃物或有毒物质等，应及时清除和处理。
十三、操作人员对于未经授权的人员和未经授权的操作行为，要果断制止，并向相关管理人员报告。
十四、操作人员要有责任心，不得将操作上板机的任务推卸给其他无关人员。
十五、操作人员要保持良好的工作习惯，如在操作上板机时，不得吸烟、喝酒或吃零食等。
十六、操作人员在操作上板机过程中，要随时做好记录和备份，以便日后的查询和分析。
十七、操作人员在操作上板机时，要遵守机器的维护保养规定，如定期清洗、润滑、更换易损件等。
十八、操作人员在操作上板机时，要关注操作环境的温度、湿度和通风情况，避免过度热或过度潮湿的环境。
十九、操作人员应定期接受相关培训和考核，以不断提高自己的工作技能和知识水平。
自动上板机作业指导书
自动上板机作业指导书一、操作前准备1. 确保自动上板机正常运行，所有安全设备完好。
2. 配备必要的个人防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
3. 检查自动上板机的原材料是否足够，并确保它们存放在合适的位置。
二、操作流程1. 打开自动上板机的电源开关，确保指示灯亮起。
确认机器已经处于工作状态。
2. 将原材料放置在供料架上，并确保它们排列整齐，以便于机器的正常供料。
3. 调整自动上板机的工作参数，包括板材尺寸、厚度和产量等。
确保这些参数与实际生产需求匹配。
4. 启动机器，观察上板过程是否正常。
如果发现异常情况，立即停机检查并解决问题。
5. 在操作过程中，及时清理机器周围的杂物和积尘，以保持机器的正常运行。
6. 确保操作人员远离自动上板机的作业区域，以避免意外伤害。
7. 当工作完成或需要停机维护时，先关闭自动上板机的电源开关，然后进行必要的清洁和保养工作。
三、安全注意事项1. 坚决禁止未经授权人员操作自动上板机。
2. 在操作过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
3. 严禁在机器工作时长时间站立在其附近，以防发生意外。
4. 在清洁和维护机器时，务必断开电源，并等待机器完全停止工作后才能进行。
5. 如果发现自动上板机存在异常或问题，请立即停机，并及时报告技术人员或负责人进行检修。
6. 操作人员应熟悉自动上板机的工作原理和操作方法，并定期进行培训和考核，以提高操作技能和安全意识。
四、故障排除1. 如果自动上板机无法正常启动，请检查电源插头是否插牢，并确保电源供电正常。
2. 如果供料架无法正常工作，请检查供料架上的材料是否摆放正确，排列整齐。
3. 如果机器在工作过程中停止或发出异常声响，请立即停机检查，并检查传动部件是否正常运行。
4. 如果机器出现供货不足或过量供货的情况，请检查供料架的设置和调整是否准确。
五、保养维护1. 定期对自动上板机进行清洁工作，包括清理灰尘和杂物，保证机器处于干净的工作环境。
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设备名称 上板机 上板机作业指
导书
版号 执行日期 页码 设备型号
ZL ——30
１
2010.12.7
１
图示 .
操作步骤：
1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开关
，蓝色的电源开关向上表示电源已开。
2、启动机器按钮 按钮顺时针旋转为开， 进入主界面（如图2所示）
3、 对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。
装板时要按上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，检查是否同一层装两块板。
4、根据主界面的选项（如图2所示）选择手动操作（如调框时、机器出故障时使用手动操作。
）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的时候使用自动操作）。
使用工具： 1. 手套 2.静电框架
注意事项： １：装板时，要戴好干净的手套，避免污染ＰＣＢ板。
２：上板机运行时避免手去碰可动部。
以免手
被夹伤。
批准
审核
确认
编辑者 王文华
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2
设备名称 上板机 上板机作业指
导书
版号 执行日期 页码 设备型号
ZL ——30
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2010.12.7
2
图示
操作步骤：
1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开光关
2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示） 进行所需的操作。
3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。
4、对PCB 板进行阻挡使PCB 板停留在上板机的轨道上，以免使过多的板进入下一道工序。
5、对于炉后进行收板的操作使PCB 板进入框架内。
6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让PCB 板进入下一道工序。
7、使用，可以让上板机的平台上下
运动。
8、使用，可以使框架自动进退。
9、使用
，让框架进出平台。
10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。
11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。
使用工具： 1. 手套 2.静电框架
注意事项： １：装板时，要
戴好干净的手
套，避免污染ＰＣＢ板。
２：上板机运行时避免手去碰可动部。
以免手
被夹伤。
批准 审核 确认
编辑者 王文华
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