SMT自动上板机操作指导书
SMT全自动印刷机作业指导书
SMT全自动印刷机作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全2.0范围SMT部IS-SE-IPM全自动印刷机3.0开机前检查：3.1确认气压值0.45Mpa±0.05Mpa.3.2检查设备是否完好接地；3.3检查机內有无异物。
3.3检查‘EMERGENCYSTOP’紧急开关是否弹起；3.4检查面板电源开关是否处于（OFF）状态；4.0开机：4.1以上检查项目OK后，将墙上电源开关拨到(ON)状态；4.2把机器上的总电源开关（MAINSWITCH）至ON；4.3待WINDOWSXP系统启动后机器应用程序至主画面；4.4点击初始化，待机器归零完毕。
5.0操作步骤5.1点击打开文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）；5.2单击机器软件画面的‘自动运行’，确认PCB设置的宽度与实际的PCB宽度是否匹配，进出板方向是否正确，机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致等；5.3依次点击设置机械/钢网设定中心为准钢网止动器下标记钢网，确认OKMARK 点的位置后按下‘CLAMP’键固定钢网；5.4按照刮刀方向安装刮刀，安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏，区分前后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。
5.6加入适量的锡膏点击主画面的自动运行,然后点击控制面板上的START开始印刷,在印第一块板前由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。
作业员在确认PCB型号和版本正确后，按工艺要求的方向将其放在机器进板轨道上，开始印刷。
5.7在印刷过程中,每隔半小时检查刮刀前的锡膏滚动直径是否小于15mm，每次添加的原则是：少量多次，同时铲回刮刀两边的锡膏，放置到刮刀滚动位置，以免两边的锡膏停置时间过长出现变质。
在添加锡膏时必须将机器退出自动印刷状态,锡膏加好后，必须保持机器安全门关闭，以免锡膏内助焊剂挥发过快，影响其印刷质量。
自动上板机操作规范
生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：0/21. 目的为了使操作员能正确、熟悉地操作、使用机器,使其充分发挥设备能力,实现自动化上板.2. 范围适用于中易腾达科技股份有限公司SMT自动上板机操作、使用.3.定义无4. 职责4.1设备的日常使用、点检由操作负责执行.4.2 技术员及工程师负责设备故障维修.5.作业流程5.1.开机步骤5.1.1.将电源线220V插头插到电源插板,并通电,按下电源开关;5.1.2.显示屏显示开机运行,数秒后进入主界面;5.1.3.选择右下角操作界面触摸按键进入操作界面菜单.5.2.操作步骤5.2.1.用实际生产的PCB调节板框，并核对上、中、下层是否正常，详细操作按照工程指导作业.生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：1/25.2.2.根据实际生产的PCB板调节导轨调节边，详细操作按照工程指导作业.5.2.3.将待生产的PCB装入上板框，并放置到自动上板机入口.5.2.4.在开机界面选择自动.5.3关机步骤5.3.1.按电源开关，关闭系统，关闭插座电源.5.4机器保养程序5.4.1.操作员、技术员按照自动上板机保养记录表点检及保养.5.4.2.操作员、技术员将点检及保养结果登入自动上板机保养记录表.5.5注意事项5.5.1.当板框、上板机导轨调节宽度不适当会导致夹板或推坏板.5.5.2.当出现夹板现象应该立即停止并及时纠正问题，如依然无法解决需要及时通知SMT技术人员处理.5.5.3.如遇紧急情况请按紧急停止按钮.6.相关文件无7.相关表格无8.相关附件无。
全自动上板机作业指导书
2.向右旋转 红色ON打开 关至ON. 进入系统画 面。
4.将装好 PCB的框架 按正确方向 放在传动导 轨上.
5.调整出口
图三
图四
宽度.跟贴
片机器轨道
一致.（图
三）
注意事项：
1. 设备发生超 出操作员范围故 障时,立刻按下 紧急按钮键.让 设备处于停止状 态 通知技术人员来 处理.
设备名称：
宁波佛莱斯卡机电精密有限公司
SMT全自动上板机作业指导书
自动上板机 产品名称：
图一
通用
工序名称：
图二
自动送板
文件编号： FLSK-WI-ED-0001 版次/版本：V1.0
目的：保障设备持续安全使用，避免由操作不当造成机械及人员伤害。 设备的启动：
1.确认气压 并检查气压 表指示在规 定范围内 0.4Mpa0.55Mpa， （图一）
制定： 彭伍 阳 日期：
6.点击.自 动操作 自动运行. 开始自动送 板（图四） 设备的停止： 1.将电源开 关至OFF状 态。
治/工具 名称
框架
参数
备注
通用
smt机器操作规程
smt机器操作规程SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，用于电子组装中的元件贴装。
SMT机器是实现自动化贴装的重要设备。
为了保证贴装工作顺利进行，避免错误和事故的发生，以下是SMT机器操作的一般规程。
规程一：安全操作1. 操作人员应经过相关培训，并熟悉SMT机器的操作原理和流程。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电手套等。
3. 在操作SMT机器之前，应确保机器的电源已关闭，并拔掉电源插头。
4. 在安装和更换SMT机器上的元件时，应先进行电源和气源的切断，避免发生触电和气体泄漏的危险。
规程二：设备操作1. 在操作SMT机器之前，应检查机器的各项功能是否正常，并确保机器的各部件已经调整到正确的位置。
2. 根据电路板的要求，正确安装SMT机器上的元件，并确保元件的方向正确。
3. 为了确保元件的粘附力，操作人员应根据元件的特性和要求，设置适当的温度和时间参数。
4. 操作人员在设备运行过程中要随时观察机器的运行情况，注意是否有异常的声音或震动等情况的发生。
5. 在设备运行过程中，操作人员不得擅自停止设备或关闭紧急停止按钮，必须事先与相关人员沟通并获得许可。
规程三：维护保养1. 定期对SMT机器进行清洁和维护，包括清理积尘、清洗元件传送带和风机等。
2. 使用专业的清洁剂和工具来清洗机器，切勿使用有腐蚀性或易燃性的物质。
3. 定期检查机器的各项部件是否存在磨损或故障，及时更换和修理。
4. 使用机器附件和耗材时，应选择合适的规格和型号，避免对机器造成损害。
5. 定期记录机器的使用情况和维护保养情况，为设备的长期稳定运行提供参考。
规程四：应急处理1. 在SMT机器发生故障或操作失误时，操作人员要及时停止设备的运行，并立即报告相关责任人。
2. 在处理故障时，操作人员不得随意拆卸和修理机器，必须经过专业人员的检查和维修。
3. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按照相关应急预案进行处理，并采取适当的措施保护自己的安全。
SMT通用作业指导书
SMT通用作业指导书1000字SMT通用作业指导书1. 操作前准备在进行SMT作业之前，需要进行以下准备工作：1.1 确认所需物料准确无误，数量足够，检查各种元器件是否存在压坏、弯曲、刮花等损坏现象。
1.2 确保仪器设备正常：SMT设备、电炉、SMT回流焊炉等。
1.3 工作场地要求清洁整洁，保证操作环境符合卫生要求。
1.4 工作人员应佩戴防静电服、手套、鞋套等防静电装备，防止静电危害。
1.5 了解所操作的设备的工作原理和操作流程，保证操作的准确性和安全性。
2. 元器件贴装2.1 将元器件导入自动化贴片机的元器件库中，参照元器件规格进行元器件类型设置，设置合适的放料动作、取料位置等。
2.2 进行各种检查，确保元器件是否正确放置，方向是否正确等。
同时注意对防静电元器件的处理，通过在放元器件前对空气中的静电进行处理等方式，2.3 进行贴片工作，先贴小型元件，再贴大型元件，最后底面贴贴片元件。
进行贴片工作时要密切关注贴片机的运行状态，及时发现异常情况；对抛料、错料等问题进行补救处理。
2.4 完成贴片操作之后，进行元器件视觉检查和尺寸检查，确保元器件按照指定的规格进行装配，规格数量是否正确。
2.5 将已经装好的PCB板进行底面的自动焊接工作。
3.自动焊接3.1 严格操作规程，清洁焊接部件，统一维修检查标准等。
3.2 进行自动焊接工作之前，需要将各种焊接参数设置为相应的要求、校正依据规定调整各个传感器的灵敏度等。
同时要保证使用的焊料符合标准，不会对焊接操作产生影响。
3.3 在进行自动焊接工作时，注意各种禁运操作，例如对于违禁的焊接工艺或设备应该禁止或及时给出整改的措施。
3.4 在自动焊接工作的同时，应该密切关注自动焊接机的运行状态，及时发现电子元器件出现异常的情况，做好相关的处理并及时修补。
4. 组件的质量控制4.1 对已完成的组件要进行检测，检测其尺寸、电子电路基本特性是否满足要求，以及可靠性是否存在问题等。
SMT机操作员作业指导书
SMT 机操作员作业指导书1.目的：为规范、统一SMT 机器操作员作业方法，特制定本作业指导书。
2.范围：本作业指导书适用于SMT 生产线操作员的机器操作、物料更换、FEEDER 使用与管理、生产机种切换、机器每日点检、等作业。
3.具体内容：3.1开/关机作业程序3.1.1开机作业程序 3.1.2关机作业程序 3.2物料更换 3.2.1当机器黄色信号灯（主信号灯，位于机顶）亮起时，操作员应根据机器显示屏上提示的站位号，取站位表上相同站位号对应的物料装上FEEDER 待用，用白色标签纸将站位号标贴在FEEDRT 尾架顶端。
3.2.2当机器黄色信号灯闪烁时，取下需换料FEEDER ，将已装好料的FEEDER 装到相应站位上，在“换料记录表”上做好记录。
开主电源关按POWER ON 按钮 复位EMG 按钮 按START 回零完毕后，按AUTO 功能键按START 按钮 按CYCLE STOP 按接下EMG 按钮 按POWER OFF 按钮 关主电源关3.2.3召请IPQC对已装上FEEDER的物料按照站位表进行确认，并在“换料记录表”上做确认签名。
3.2.4按RESET按钮，清除机器报警后，按START按钮继续生产。
3.2.5从黄灯闪到机器开始生产时的额定时间间隔为30秒。
3.3 FEEDER的使用管理3.3.1 FEEDER在生产线上贮放时，必须放在指定的专用贮存位置，禁止随意放置。
3.3.2取用FEEDER时，一定要轻拿轻放、小心操作，避免损伤FEEDER.3.3.3安装FEEDER到机台上时，必须确认其安装高度、前后位置、FEEDER 锁紧扣、料带压盖扣四项状态正常，安装前尤其要注意安装底面上无异物。
3.3.4生产中发现不良FEEDER时，用良品FEEDER更换，但必须在不良FEEDER尾架侧面用标签纸注明不良内容（抛料、配件坏等），将不良FEEDER存放到专用区域。
3.4生产机种切换（转拉）3.4.1接到转拉通知单后，操作员应根据站位表提前领用物料，并在领回物料料盘盖上用油性笔标明所属站位号。
上板机设备操作说明书
設備名稱上板機功能上料文件編號設備型號QD-100 厂商版本A0一﹑構造﹕上板機由機身部分和升降部分組成。
二﹑機身部分與升降部分的部件介紹﹕1.物料框﹕用于存放產品。
2.進料軌道﹕用于輸送入物料框。
3.出料軌道﹕用于輸送出物料框。
4.電源開關﹕用于控制上板機電源。
5.緊急停止開關﹕用于緊急事件時﹐停止運作。
6.指示燈﹕用于指示工作狀態(紅為報警﹑黃為待工作﹑綠為正常工作。
)7.手觸或顯示屏﹕用于調試和操作。
三﹑顯示畫面介紹及操作方法核准審核制作日期圖一圖二圖三45 3 2 176設備名稱上板機功能上料文件編號設備型號QD-100 厂商版本1.打开电源开关﹐进入“主畫面”如上图一﹐然后点击屏幕的任一处进入“登录画面”如图二.2.登录画面﹕点击“0”键(数字键)进入图三﹐进行密码输入(密码为“1068”),密码输入完成后﹐点击“ENT”键返回图二﹑再按下“确定键”进入“提示画面”﹐按取消键则不进入。
3.提示画面﹕如上图四﹐点击“进入”﹐进入主菜画面如图五﹐在點擊進入時請認真讀提示。
4.主菜单画面﹕a.手动操作畫﹐點擊“手動操作”進入圖六﹕进料﹕把物料框放入原料轨道点击“进料传动”当胶料架进入平台时点击“夹框”点击上升到物料框的第一格点击“推板”然后上升到上限手动上料完成点击“平台反转”物料框出一半时点击“出框反转”物料框出来点击“自动退架”到位后自动上下料完成点击“返回”键﹐返回到主菜单画面。
b.自動操作﹕第一步﹕數據輸入﹕計划生產﹕可隨意設定﹐一般為30PCS。
料框格數設定﹕此值為固定值為30格。
分段格數﹕此值可變﹐可根據物料板厚度來設定。
實際生產﹕用于顯示實際生產量。
核准審核制作日期圖七圖九圖八圖四圖五圖六設備操作說明。
SMT全自动印刷机操作作业指导书
5.6若印刷有偏位时，在“操作”菜单中，选择“生产设置”，输入密码”,选中“显示调节窗口”，
进入生产画面，根据偏移调节X,Y1,Y2。
5.7生产结束停产时， 需进行
5.7.1退出生产程序的运行，并放松钢网。
5.7.2打开前盖，取下刮刀， 清洗并妥善收好。
只有当机器开关关闭时，操作人员才能将手伸入机器中装卸PCB板。
7.4为保证操作人员人身安全，本机在开前罩或后门时，整机运行速度将减慢，不能以任何方式关
闭此功能。
7.5机器顶盖上禁止堆放任何杂物。不要遗留任何物品在机器内。
7.6装刮刀时，注意刮刀刀口的保护和方向，螺丝应压入槽中拧紧。
7.7每隔2小时，检查刮刀的螺丝是否有松动，有则应及时纠正。
7.8生产结束时，应戴防护手套取下刮刀，用酒精清洗并妥善收好。
7.9根据PCB的外观尺寸合理安放顶针的位置及数量。
7.10根据PCB的外观尺寸正确调整传送带的宽度，使PCB传送通畅且不至滑落。
7.11冰柜中取出的锡膏，在室内环境下放置2-24个小时，超过24小时做报废处理。均匀的搅拌
约4-5分钟,90-110次/分钟才可以使用。
6.5自动清洗网板数: 根据产品所需来定
6.6手动清洗网板数: 根据产品所需来定
7.注意事项
7.1维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关。
7.2机器在工作时，不可打开前罩，不可将手或头伸入到机器中，遇到紧急情况应立即按下紧急制
动开关按钮，停止印刷。
7.3在安装或卸下PCB板时操作人员应特别小心，因为将手伸入PCB板的传输系统中将会造成伤害，
点检印刷机设备温度。
8.日常维护
参照相应的《GKG印刷机维护记录》进行维护工作。
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SMT自动上板机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、开机前准备：
1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
2.2 出板调整：
2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
2.2.3 按自动键（切换成自动）
2.2.4 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置），
三、上料
3.1将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台.3.2按上板机操作面板内的自动键即可
四、安全操作要求：
4.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
4.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
4.3禁止工作人员靠或依在机器上。
4.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
4.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
4.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。