机器拆检及组装间隙测量记录
装配质量检验记录
12
少于 16 小时， 各次自动循环停止时间不得超过 1min,整个联动中不应发 生故障,试验、检验应包括机床全部功能。
检验员:
年 月
日
工人姓名:
年 月 日
负荷试验 1 2
检验员: 承载工件最大重量的运转试验（抽查） 。 主传动最大扭矩试验（按补充验收要求试验） 。 年 月 日 工人姓名: 年 月 日
检验项目
各重要结合面:普通 0.04 不入,数控 0.03 不入。 滑枕在滑座内滑动自如，无爬行。 平衡油缸移动自如，灵活可靠，无阻滞现象。 油路通畅，油管排列整齐。 各销钉接触面积≥70%，螺钉外露一致，无偏心。 清洁度检验。 年 月 日 工人姓名:
检验结论
备
注
年 月 日
三、横梁装配工序 1 2 3 4 5
文件交接记录 文件名称 数量
4
使用书明书（机械、电气） 合格证 装箱单
5
检验员:
随机附件应齐全 年 月 日 工人姓名: 年 月 日
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精度检验 序 号 1 2 3 G1 G2 G3 G4 检验项目
调整机床的安装水平：0.04/1000。 重要固定结合面,普通机床 0.04 不入,数控机床 0.03 不入。 滑动导轨面,普通 0.04， 插入不超过 20mm,数控 0.03， 插入不超过 20mm。
检验结论
备
P1
b、圆柱度
P2
检验员:
平面度
数控精度 1 2 3
检验员: 定位精度 允差： 实测 实测 实测 日 工人姓名: 年 月 日
重复定位精度 允差： 反向差值 允差： 年 月
第 8 页 共 9 页
油漆外观检验 序 号 1 2 3 4 5 6 7
设备安装施工记录表格
设备安装施工记录表格.(DOC)___环境污染综合防治工程EPC项目的设备安装施工记录表格如下：序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页 JX001-2007 1 设备安装施工技术文件2 基础检查记录 JX002-2007 13 设备开箱记录 JX003-2007 14 设备安装垫铁检查记录 JX003-2007 15 设备安装找正记录 JX004-2007 16 联轴器对中检测记录 JX005-2007 17 设备拆检及组装间隙测量记录 JX006-2007 1项目名称：___环境污染综合防治工程EPC项目建设单位：施工单位：年月日：基础检查记录位号施工图号序号项目纵向横向垂直度不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度每米全长每米全长1 2 3 4 5 6 7 8 预埋地脚螺栓标高中心距预埋地脚螺栓孔中心位置偏移深度孔壁铅垂每米预留活动地脚螺栓锚板标高中心线位置偏移水平度每米水平度每米套管预埋垂直度＜10 +0、-20 ±20 +0、-20 +20、-0 5 10 5 ＜10 +20、-0 ±2 ±10 +20、-0 ＜10 +20 ±5 5 ＜10设备名称：包括地坪上需安装设备的部分执行工艺标准：允许偏差（mm）实际偏差（mm）分部分项备注顶端在根部和顶部测量带槽的锚板带螺栓孔的锚板基础坐标位置±20监理单位代表安装施工单位代表设备安装施工技术文件中的设备安装垫铁检查记录如下：项目分部分项执行工艺标准地脚螺栓规格型号螺帽接触位号设备名称垫铁接触垫铁编号垫铁规格垫铁H×N 均匀程度有无间隙灌浆前检查。
1、垫铁布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图及说明：施工班组建设单位代表监理单位代表质量检查员设备安装施工技术文件中的设备安装找正记录如下：位号检测项目标高中心线纵向横向水平测量mm/m 纵向允许值实测值。
(能源化工行业)化工部表格填写说明
（能源化工行业）化工部表格填写说明化学工业工程建设交工技术文件格式使用说明格式的通用说明1、交工技术文件格式中所列承包单位，系指工程建设项目的总承包单位。
2、交工技术文件格式中，标记为“”的标注方法：：表示该工序施工完毕，且经自检符合设计和有关标准要求。
3、工序质量控制表中：（1）“等级”，是质量控制分级，不是质量检验和评定标准中评定的等级。
（2）“机械及附件”、“设备及附件接收”、“设备材料接收”、“设备材料核对”等，系指施工队组领料时对机械、材料所做的检查。
其检查内容主要包括：数量核对、外观质量缺陷、质量合格证明、按规定复检的资料等。
（3）“基础复查”，指设备安装前，安装人员对基础所做的检查。
检查内容主要包括：基础位置和标高、预留孔（洞）和预埋件的位置等是否符合安装要求。
（4）“灌浆前检查”，是指机械安装找正工作结束后，基础灌浆前进行的检查工作。
其主要内容是基础顶表面、预留孔（洞）是否清洁，垫铁和地脚螺栓是否符合设计和规范要求等。
体格式说明共用类格式表H－101化学工业工程建设交工技术文件本表为交工技术文件的封面。
其下部卷、册编号：分母表示数；分子表示卷、册序号。
例如：某装置工程的交工技术文件总计10卷，第壹卷有5册，若表示第壹卷2册时，则写为第1/10第2/5册。
表H－102底工文件总目录本表系某壹装置工程的交工总目录，供填写该装置所有卷、册的全部内容。
该总目录应编列在首卷首册封面次页。
本表表头部分“工号”栏，留作空白，不填任何内容。
表H－103交工文件目录本表是某册交工技术文件的目录。
它包括了和该册有关的所有技术文件。
如质量合格证明、工序质量控制表、施工记录、试验报告等。
表H－104开工报告本表是合同双方考核合同工期的依据，由承包单位计划部门填写本“开工报告”。
每壹工程合同只需填写壹个“开工报告”。
当开工条件不完善时，应在“备注”栏内注明情况解决办法。
当工程建设项目由建设单位直接和施工单位签订承包合同时，本表签章栏中的承包单位应改为施工单位。
中石化ASH交工表格
编制。
2. 本册为设备安装、管道安装包括交工技术文件和竣工图两大部分，其中交工技
术文件一式 3 份，正本 1 份，副本 2 份；竣工图 1 式 2 份，正本 1 份，副本 1
份。
3. 验收规范：
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-97）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
编号 J201 J202 J203 J204 J205 J206-1 J206-2 J207 J208 J209 J210 J211 J212 J213 J214 J215 J216 J217 J218 J219
编号 J301 J302 J303 J304 J305 J306 J307 J308 J309
J115 J116 J118 J123-1
J201 J202 J301 J302 J303 J311 J313 J317-B J407 J409 J531 J543 J544 J603
工程名称：苯汽体部分改造 单元名称：06.07 单元精致车间
交工技术文件目录
第1页共2页
资料名称
页次
交工技术文件说明
A.3 设备安装工程 名称 设备开箱检验记录 立式设备安装记录 卧式设备安装记录 塔盘安装记录 设备填充记录 现场设备组焊记录 催化反应（沉降）器附件安装记录 催化再生器附件安装记录 衬里施工质量检查记录 空冷器构架安装记录 空冷器风机安装记录 机器安装记录 机器拆检及组装记录 联轴器对中记录 机器单机试车记录（一） 机器单机试车记录（二）通用类
1
开工报告
2
工程交工证书
3
设计变更一览表
4
设计变更通知单
5
隐蔽工程记录
数控车床总装机整机检查记录
包装后应有明显标识：厂名、产品名称、型号规格、出厂编号、出厂年月、净重、毛重、箱体外形尺寸、起吊出处、发货地点、小心轻放、请勿倒置等字样。
7
标识字体规范，行里整齐，表面字体颜色均匀
质量问题反馈单
质量问题反馈单
a在垂直主平面内
0.02/100
b在主平面内
0.015/100
G10
尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度（只许向上、向前偏）
a在垂直主平面内
0.024/300
b在主平面内
0.02（只许尾端高）
0.03～0.05
0.002～0.038
G12
刀架横向移动时对主轴轴线的垂直度
2.优等品有16个项目达到30%储备量要求
结构性能
空转实验：
1）主轴进行正转、反转、停止及变化转速实验。
2）进给机构做低、中、高进给速度（或进给量）及快速进给变化实验。
3）主轴轴承达稳定温度时测量前后轴承：温度70°C，温升40°C。
4）主轴正转、反转、停止（包括制动）的连续实验，连续实验不得少于7次。
10.纵横溜板移动时内防护无异常。
11.内防护的刮削板牢固，可靠。
附件、工具及技术文件
1.按装箱单清点附件及工具、规格、数量要相符，标记要清晰。
2.特殊附件按协议供应。
3.包括使用说明书、合格证、装箱单，技术文件要齐全、正确、清晰
数控车床厂内检查标准
机床型号
机床编号
日期
装配人员
检查人员
包装检查
检查内容
5
丝杠两端轴承座等高度0.01
6
丝杠与导轨等距度（冷检）
上母：0.03
侧母：0.03
7
轴承压盖的预压量0.02～0.05
设备安装施工记录表格
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX008-2007 电机空气间隙测量记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 执行工艺标准 电机规格型号 功 率 转 速 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 实测值 施工单位 质量检查员 施工班组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX005-2007 设备安装找正记录 项目 分部 分项 位号 名 称 执行工艺标准 检 测 项 目 允许偏差（mm） 实 际 偏 差 （mm） 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 附图： 建设单位代表 施工单位 质量检查员 监理单位代表 施 工 班 组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX010-2007 滑动轴承装配记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 执行工艺标准 轴承型号规格 轴承内衬材料 序号 检 测 项 目 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 1 轴瓦直径 2 轴承接触角（度） 要求值 实际值 3 轴承瓦面接触点（点/25mm2） 要求值 实际值 4 轴径与上瓦顶间隙（mm） 要求值 实际值 5 轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm） 检 测 点 位 置 号 左 1 左2 左3 右1 右2 右3
机械设备、设施验收检测记录汇总
机械设备、设施验收检测记录汇总1. 引言为了确保机械设备、设施的安全、可靠、合法使用，对其进行验收检测是必不可少的步骤。
本文汇总了机械设备和设施验收检测的记录，内容涉及机械设备和设施的各项指标。
2. 机械设备验收检测记录2.1 设备名称：立式液压万能试验机2.1.1 安装验收记录安装验收日期：2021年10月10日验收结果：•设备表面光滑，喷漆均匀。
•设备是否垂直于地面符合要求。
•设备的基础和地脚螺栓的紧固状况良好。
•液压动力系统、控制系统安装焊点和接线牢固，电器接线正确。
2.1.2 功能检测记录功能检测日期：2021年10月11日检测结果：•该设备静压缸压力状态下切换到加荷状态后，表头指示的试验力与计算值相符合。
•动态试验时表头指示的试验力变化平稳。
•低应变合金钢试件疲劳试验时，表头指示的试验力符合规定要求。
2.2 设备名称：数控车床2.2.1 安装验收记录安装验收日期：2021年10月12日验收结果：•设备在水平面内，支座垫片应设在角部位置。
•设备底座水平度符合安装要求。
•设备的电源接地是否良好符合要求。
•设备的电源保险丝规格符合要求。
2.2.2 功能检测记录功能检测日期：2021年10月13日检测结果：•待切削工件压进机床夹具后，设备的主轴转动正常，稳定性好。
•设备切削速度、进给速度和刀具的刀具半径符合要求。
•长时间运转时没有明显异常噪声和振动。
3. 设施验收检测记录3.1 设施名称：生产车间通风系统3.1.1 安装验收记录安装验收日期：2021年10月15日验收结果：•通风系统各部件和附件均齐全。
•吸风口、送风口与风道的汇合处无泄漏。
•送、排风机放在固定的支架上，机器部件组装紧凑。
•空调系统安装角度与标准保持一致。
3.1.2 功能检测记录功能检测日期：2021年10月16日检测结果：•送风量、排风量及温度控制符合要求，且有良好的噪声和振动控制。
•通风系统各部件工作正常，无明显异味和漏水，室内空气质量符合环保标准。
设备安装施工记录表格
时间
严密度试验
介质
压力
时间
（MPa）
盛水试验
水位
时间
高度
16
备 注
建设单位代表 监理单位代表
位号 试车类别
施工单位
质量检查员 施工班组
QG/DJ1104/02 SLA-JX016-2007
单机试运转记录
名称 日期
项目 分部 分项
部位 执行标准
17
时间 转速 r/min
介质
温度℃
压力 MPa
润滑油
材质
数量
填充方法
备注
建设单位代表 监理单位代表
施工单位
QG/DJ1104/02 SLA-JX020-2007
质量检查员 施工班组
桥式起重机安装记录
项目
分部
21
规格型号
设备图号
序号
名称及代号
1 主梁上拱度 F
2 对角线 L1，L2 的相 正轨箱形梁
对差│L1-L2│
偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁
3
小车 正轨 跨 端
±5 ±3 ±5 ±3
实 测 值 （mm）
L
D
基准线
设备名称 设备图号
质量检查员
QG/DJ1104/02 SLA-JX013-2007
立式静置设备安装
规格型号 执行工艺标准
14
施工班组
项目 分部 分项
位号
序号
检查项目
1 垂直度
0°方向
90°方向
2 坐标轴线
一般设备 D≤2006
D＞2006
与机械设备衔接 D≤2006
施工单位
质量检查员 施工班组
SLA-JX022-2007