转换层施工方案1
结构转换层施工方案
一、工程概况万顺花园二期工程１#、2#栋为双塔楼建筑，地下二层、地上裙楼三层、裙楼上双塔楼各为１9层,总建筑面积为30６21㎡.部分框支剪力墙结构在裙楼和塔楼之间设结构转换层。
结构转换层建筑面积1９69㎡，结构层板厚３00㎜,层高5.9m。
结构转换层共设梁103根，其中h≥１000的梁有49根。
b×h＝1６0０×1600的梁1根、ｈ＝23０0的2根、h=2200的梁4根、ｈ=２０００的梁6根、h＝1800的梁8根、10００≤h≤1６０0的梁28根。
梁截面积S≥2㎡的梁3根、1．5㎡≤S＜2㎡的梁有8根、1㎡≤Ｓ<1.５㎡的梁有9根,其他的梁的截面积均＜1㎡,在结构换层中最大的梁b×ｈ＝１600×1600,其次b×h=９00×2３０0。
结构转换层砼为C40，钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
二、施工方案1、施工顺序定位放线、标高投测-—结构转换层下剪力墙、柱钢筋绑扎、支模、搭设支模脚手架-—支梁底模、加固支模架下两楼层的支模架——绑梁钢筋－—第一次浇墙、柱砼到梁底,第二次浇砼到结构转换层板下3０㎝——支板模、绑板筋、固定剪力墙纵向筋-—浇梁板砼——养护。
2、模板工程2。
１模板采用10㎜厚竹胶合板、60㎜×80㎜木枋，梁底模下木枋沿梁纵向设置,中-中12０㎜,梁侧模外木枋沿梁高设置，中-中125㎜,沿梁宽方向设φ1２的对拉螺栓双向间距5０0,用φ48×3。
５钢管、蝴蝶扣、螺帽紧固。
当b×ｈ＝160０×16０0时,新浇砼的侧压力为25×(１。
６-0。
6）=25ＫN/㎡每根螺杆承受的最大拉力为2５×0．5×0。
５＝６.25KN拉力产生的螺杆拉应力６2５0 /（1/4×3.１4１6×12²）＝５5．２6Ｎ/㎜²<２1０N/㎜²(满足要求）当b×h=９00×2３0０时，新浇砼的侧压力为２5×(2．３-0。
转换层施工方案
工程转换层施工方案编制单位：审核人：编制人：编制日期：转换层施工方案一．工程概况工程位于。
基础为孔桩基础，地下室为1层，地上为1+18层，结构形式为框支剪力墙结构，总建筑面积为8700㎡，其中地下一层为消防、人防和设备用房，地上1层为商场、2层以上为住宅部分，本工程由遵义市吉地亚房地产开发有限公司投资兴建，其中转换层（一层）梁截面较大，自重较大，施工难度较大。
一层砼的总方量为365m3，全采用C35砼浇筑。
（一）模板工程转换层模板用量大，为了提高工效，所有构件全采用人工木模板，加固采用步步紧。
使用人工木模板可以提高模板周转次数，较为合理、安全、经济的措施。
模板拼装采用整装散拆方法。
1．组合人工木模板又称组合式定型模板，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板，主要由木模板、连接件和支承件和方木等部分组成，木模板主要包括平面模板、连接角模等。
连接件主要有拉丝杆、步步紧、蝴蝶卡、钩头螺栓、对拉螺栓等。
支承件采用Ф48×3．5圆钢管和方木。
2．组合人工木模板配板设计（1）配板的原则（a）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（b）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的侧压力，以及各种施工荷载。
（c）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋的绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。
（d）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶量拼最少。
需设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，本工程用3㎜厚的扁钢作板条式拉杆代换对拉螺栓。
（e）板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体钢度。
（f）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的钢度进行布置。
（g）本工程转换层楼面梁截面较大，砼自重大，其支承系统应经过荷载计算，保证具有足够的强度和稳定性，其模板支承系统立杆部分应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
（2）配板设计（a）框架柱柱模板的施工设计，首先应按单位工程中不同断面尺寸和长度的柱，所需配制模板的数量作出统计，并编号，列表。
转换层施工方案
本工程转换层楼面标高为10.2米，层高5.7米，框支梁最大截面尺寸为500×2500，框支柱伸至转换层楼面截止，柱截面最大尺寸为1200×1200和600×2400两种，转换层砼强度等级均为C45，梁板受力钢筋均为HRB400，楼面板为双层双向配筋Φ12@150，梁的纵向筋最大为Φ32，剪力墙及框支柱钢筋为HRB335，最大为Φ25，框架及剪力墙抗震等级均为二级。
本工程转换层结构复杂，工程量大，周转材料投入量大，施工过程中须做到合理规划，统筹安排。
二、施工部署按照+0.00以上施工方案的总体要求，确保转换层工程顺利在20天内完成施工任务，项目部在总体部署上，劳动力的使用上，既要保障有充足、有一定素质的劳动力资源，又要合理地进行调度，施工过程中拟投入400人左右。
模板材料上：备有木胶合板（18mm厚）2000m2、支撑原木200根尾径10 mm厚，长度3~4米、竹胶合板（12mm厚）1000 m2、钢架管40000m、扣件50000个、各设计用的HRB400钢筋230t、HRB335钢筋100t、HPB235钢筋10 t、浇捣砼量720m3。
根据工期和施工质量要求，在工艺上，不考虑小流水段作业，要求按一次成型的施工方案组织施工。
1、施工顺序转换层施工流程：分中弹线接绑竖向构件钢筋搭支模架绑扎墙、柱钢筋安装墙、柱模板浇筑砼至梁底下1.2米装梁底模板绑扎梁筋安装梁侧模、平板底模绑扎板底筋水电预留预埋绑扎板面筋预埋墙、柱插筋浇筑转换层砼养护2、主要工程施工方法及施工要点2．1钢筋工程钢筋工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第5章和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002第10章、第13章执行，本转换层采用钢筋等级：HPB235：强度标准值f yk=235N/mm2;HRB335：强度标准值f yk=335N/mm2; HRB400：强度标准值f yk=400N/mm2。
转换层专项施工方案
转换层专项施工方案1. 项目背景转换层专项施工方案旨在介绍在建筑施工过程中，如何有效地进行转换层的施工工作，以保证施工质量和安全。
转换层是建筑物楼层之间的过渡层，需要将上一层楼和下一层楼之间的结构进行完整而稳固的连接。
2. 施工方法2.1 材料准备在进行转换层施工前，需要准备以下材料： - 优质混凝土：用于转换层的地面和梁板施工。
- 钢筋：用于转换层的梁板加固。
- 砂浆：用于填充墙体缝隙和修补墙面。
- 防水材料：用于转换层地面和墙面的防水处理。
2.2 施工步骤2.2.1 梁板施工1.确定梁板的位置和尺寸，并进行标高控制。
2.在转换层的上下楼层之间安装钢模板，并固定钢模板。
3.在钢模板上安装和固定钢筋网，并进行检查确认。
4.倒入优质混凝土，利用振动器将混凝土均匀坍落，并进行充实和敲打，以保证梁板的均匀性和密实度。
5.梁板施工完成后，进行养护，保持施工现场的湿润，防止混凝土的开裂和强度恢复。
2.2.2 墙体施工1.根据设计图纸和标高要求，在转换层的墙体位置进行标定和布线。
2.在墙体位置进行开凿和清理，确保墙面平整、无杂物。
3.使用施工砂浆将墙体砌筑，注意墙体厚度和水平垂直度的控制。
4.墙体砌筑完成后，进行砂浆缝隙的填充和修补，保证墙面的光滑和整洁。
2.2.3 地面施工1.在转换层的地面进行清理和平整处理。
2.进行防水处理，使用防水材料涂刷在地面表面，并进行干燥和固化处理。
3.在防水层上铺设防水保护层，以保护防水层的完整和稳定。
4.进行地面铺砖施工，根据设计要求进行排列和粘贴。
5.铺砖完成后，利用砂浆对砖缝进行填充和修补，保证地面的平整和美观。
3. 安全措施在转换层专项施工过程中，需要采取以下安全措施： 1. 工地应设置明显的警示牌和隔离设施，警示施工区域，确保工人和外来人员的安全。
2. 工人应配备安全帽、防护鞋等个人防护用品，遵守工地安全规定。
3. 施工现场应保持整洁，将杂物和危险品及时清理、分类和存放。
吊顶工程转换层施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版吊顶工程转换层施工方案一、技术准备：1、施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。
2、吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。
3、将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。
4、分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。
二、材料准备：1、L50×5角钢、40×40×4角钢2、胀栓3.防锈漆4、φ8吊杆三、机具准备1、电焊机2、切割机3、电缆四、施工工序测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收五、施工方法及措施1、测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，根据吊顶转换层深化图纸，在顶板上弹线定位，吊点间距为≤1200mm×1200mm。
2、打孔埋胀栓：根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。
3、安装角钢吊杆：将已开孔的角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。
部分部位因顶板下布满管线，无法安装吊杆，或者跨度较大（超过），吊顶转换层高度较大的则需要在不影响天花标高的情况下，在顶面上设置直角三角形反支撑点，横向使用角钢直接与支撑点焊接，具备设置吊杆条件的，转换层角钢要与吊杆栓接或焊接。
4、焊接转换层钢架：根据上图将角钢焊接形成装换层。
转换层水平网架由角钢组成，间距≤1200mm×1200mm，网架边缘部分距墙200mm设置30角钢边框，走廊等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。
5、涂刷防锈漆：涂刷灰色防锈漆，分三遍涂刷。
6、验收：转换层完成后报总包、监理、业主单位验收。
六、质量标准1、保证项目⑴焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
⑵焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
⑶Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
工地安装转换层施工方案
一、工程概况本工程为XX公寓项目，转换层位于设备层之上，标高为0.00m~6.6m，层高6.6m。
转换层以上为剪力墙结构体系。
转换层施工过程中，需注意节点处钢筋密集、转换梁受力主筋为二级钢等特点。
二、施工方案1. 施工方法（1）荷载传递法施工方案：以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。
（2）墙、柱、梁、板混凝土一次性浇筑。
2. 内架支撑方案（1）转换梁模板采用木模板体系，钢管及顶撑支承。
（2）木方小楞横向布置，间距为150mm；钢管沿梁纵向布置，间距为500mm，横向视转换梁梁宽和梁高而定。
（3）梁侧模采用对拉螺栓加固，沿梁高共设3~5道对拉螺栓（梁高大于1.6米时，五道；1.2~1.6米，四道），从梁底150mm起布置1道，底下3道间距为300mm，上面2道间距为400mm。
3. 装配式建筑转换层预留钢筋后插施工技术（1）深化设计：根据预制墙构件尺寸，对定位钢板、定位箍筋加工尺寸及后插钢筋长度进行深化设计，绘制加工图纸。
（2）加工定位钢板及定位箍筋：根据加工设计图纸，制作定位钢板及定位箍筋，加工过程应严格按照深化加工图纸尺寸下料。
（3）转换层楼板模板施工：现浇层墙、梁钢筋绑扎，安装定位箍筋、定位钢板，插放竖向预留钢筋，浇筑楼层混凝土。
4. 现浇预制转换层预埋插筋的准确定位安装施工工法（1）深化设计：针对装配式结构混凝土预制柱构件，在工厂进行预制生产，验收合格后运输到施工现场进行快速拼装。
（2）可拆卸式预制立柱钢筋定位装置：采用四周沿壁侧围成的钢筋定位框架、定位条、可拆卸套筒和轴销。
（3）施工步骤：钢板嵌入带有凹槽形的钢板并用轴销固定，拼接成一个完整的钢筋定位框架，其中钢板嵌入凹槽形的钢板，用轴销固定。
三、施工要点1. 施工前，需对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案、施工工艺及安全注意事项。
2. 施工过程中，严格把控施工质量，确保转换层施工质量符合设计要求。
3. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员生命财产安全。
钢结构转换层施工方案(现场经验版)
钢结构转换层施工方案1、钢梁制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
吊顶转换层施工方案
吊顶转换层施工方案XXX改造建设项目吊顶转换层施工方案一、项目概况本项目位于新疆维吾尔自治区第一师一团金银川镇，是一座综合活动中心。
改造建设项目的主要内容是对原有建筑进行改造和扩建，包括吊顶转换层的施工。
二、工程特点1.吊顶改造本项目的吊顶采用了新型的材料和设计方案，能够有效地提高室内空间的采光和通风效果，提高整个活动中心的舒适度和使用效果。
2.转换层建设转换层的建设是本项目的重点之一。
通过对原有建筑的改造和扩建，可以增加活动中心的使用面积，提高整个建筑的空间利用率。
三、施工方案1.吊顶改造施工方案吊顶改造采用了模块化设计，将整个吊顶分为多个模块，方便施工和维护。
同时，吊顶的安装采用了先安装后拆卸的方法，可以提高施工效率。
2.转换层建设施工方案转换层建设采用了先拆除后建设的方法，可以最大限度地减少对原有建筑的影响。
同时，施工过程中采用了先封顶后施工的方法，可以保证施工质量和安全。
四、总结本项目的吊顶改造和转换层建设是对原有建筑的全面提升和改造，能够满足活动中心的多种需求。
施工方案的合理性和可行性得到了充分的考虑和保证，可以确保项目的顺利进行和高质量完成。
主要设计依据：工程概况：本文主要介绍一个工程项目的施工安排和具体实施措施。
该项目包括分项工程概况、现场情况和转换层安装情况等方面的内容。
分项工程概况：该工程项目由多个分项工程组成，包括基础工程、主体结构、装饰工程等。
每个分项工程都有其特定的施工要求和技术措施。
现场情况：该工程项目的现场情况较为复杂，包括地形地貌、气候条件、周边环境等方面的因素。
这些因素对施工的影响需要进行综合考虑。
转换层安装情况：转换层是该工程项目的重要组成部分，其安装质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
因此，在施工过程中需要特别注意转换层的安装细节和技术要求。
施工安排：在进行工程施工前，需要制定详细的施工安排和计划。
这包括施工周期、人员配备、材料采购等方面的内容。
同时，还需要考虑到施工过程中可能出现的问题和应对措施。
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第一章工程概况及编制依据一、工程总体概况工程名称：建设地址：建设单位：设计单位：监理单位：建筑面积：总建筑面积78966.64m2,其中地上部分69508.61 m2，地下部分9458.03 m2结构类型：筒体-短肢剪力墙结构，地下两层，地上46层二、转换层结构概况该转换层结构标高-2.200~5.770，层高为7.97m，为梁式转换层，梁高为1000~2500mm，板厚200mm。
设两栋独立塔楼，无后浇带。
剪力墙及柱混凝土标号C60，梁板混凝土标号C40。
三、编制依据现行相关标准、规范、规程施工图纸及有关文件第二章施工准备及部署一、施工准备技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。
3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。
试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
9、混凝土试块留置组数每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
现场准备1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。
2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
5、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。
6、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
7、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。
浇筑前将木模板湿润。
8、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。
10混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。
11、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
劳动力准备使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。
二、施工部署施工区域、流水段的划分及施工顺序该转换层分为10#，11#两个独立区段，由于现场劳动力与机具的限制，混凝土的浇筑顺序为两个区域依次进行。
超大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。
如需设置施工缝，报请设计院及甲方同意及确定位置。
各区段浇筑顺序为两个方向同时进行施工，途中配合塔吊进行盖缝处理第三章模板施工方案一、普通梁板普通梁板指板厚200mm及200mm以下、梁截面500×1200mm以下的梁板。
各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
楼板底模板底采用18厚胶合板。
次龙骨采用50×100mm木枋@300mm。
主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。
支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距900×900mm；立杆下端垫木采用200mm×200mm×18mm胶合板，立杆上端采用U 托进行高度调节。
纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。
扫地杆离结构面不得大于250mm，横向每隔六跨设置斜撑。
梁模板梁净高在600mm以下的梁模板采用18厚胶合板。
次龙骨采用50×100mm 木枋间距≯300mm。
梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。
梁净高在600mm及≯1200mm以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@600mm，且在梁中及梁下各加φ14对拉螺杆一道，间距600mm，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图三。
支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距900mm，梁宽方向间距900mm，截面b×h≥0.3㎡的梁底居中增加一道φ48普通钢管支撑，间距600mm和满堂架连接。
立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用采用U托进行高度调节。
梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱。
具体如下图所示：二、特殊梁模板特殊梁指梁截面500×1200mm以上的梁。
为及时拆除侧模，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
此部分梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋间距≯250mm。
梁底主龙骨采用100×100木枋间距600mm，梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管间距800mm，且在梁中加φ14对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距400~600mm（详见下页表），与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆，详细参见下图。
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距≯600mm，梁宽方向间距≯600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。
剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱。
梁侧中部增加U托支撑一道，与满堂架牢固连接，具体如下图所示：三、模板拆除底模拆除时的混凝土强度要求四、质量保证措施以下为质量标准检查表格项目质检与施工长共同检查并打出分数，并依照此表格进行监督整改。
模板施工检查楼栋：部位（或楼层）：时间：控制措施模板安装控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。
2、模板表面清理干净，涂隔离剂。
质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。
每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。
相邻工序施工控制注意点1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
2、要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。
3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。
4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌五、安全文明施工和成品保护文明施工具体措施1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4、加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
5、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
6、对废料、旧料做到每日清理回收。
7、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。
安全措施1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
2、坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。