15钢筋混凝土预制桩施工作业指导书
钢筋加工及安装施工方案(DOC)
钢筋加工及安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于郑许特大桥的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。
钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。
2、作业准备2.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。
2.2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
2.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
2.4、作业条件2.4.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。
钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。
2.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时，具有良好的照明。
2.4.3、焊工必须持证上岗。
2.4.4、人员配备及技能培训（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
（2）、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
3、编制主要应用标准和规范3.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20013.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-20033.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l30133.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 14993.5《冷轧带肋钢筋》GB 137883.6《低碳钢热轧圆盘条》GB 7013.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114－974、钢筋加工工艺、工法4.1工艺流程编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验4.2施工方法及施工要点4.2.1、钢筋配料单的编制步骤（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。
（2）、绘制钢筋简图。
（3）、计算每种钢筋的下料长度（接头）。
①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。
②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。
中铁一局A、B组填料施工作业指导书
中铁一局武广客运专线 XXTJ Ⅱ标无碴轨道路基A、B组填料施工作业指导书编制：审核：批准：中铁一局武广客运专线项目经理部2007年5月目 录1、编制依据2、编制原则3、填前准备4、A、B组填料4.1填料要求4.2填料选择4.3填料生产及管理5、路堤填筑5.1基床以下路堤填筑5.1.1填筑方法5.1.2配置机械5.1.3施工工艺5.2基床底层路基填筑6、沉降变形监测及四电接口预留7、质量控制要点及质量控制措施7.1质量控制要点7.2质量控制措施8、安全保证措施9、其他注意事项中铁一局武广客运专线XXTJ Ⅱ标无碴轨道路基A、B组填料施工作业指导书1、编制依据1.1新建铁路武广至广州客运专线乌龙泉至花都段施工大样图及补遗 1.2新建铁路武广至广州客运专线乌龙泉至花都段路基附属结构物及其接口设计图集1.3客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准1.4客运专线铁路路基工程施工技术指南1.5我单位自行编制的武广客运专线铁路路基工程施工技术细则1.6我管段7个料源点填料选择及试验段工艺总结报告2、编制原则2.1严格按照设计，细节入手，全工序进行质量控制，保证每个环节的验标标准的落实。
2.2全面落实武广公司号召的“精品武广”的目标。
2.3针对武广客运专线无碴轨道路基工程特点，制定相应的技术措施。
3、填前准备3.1施工前，须对地基进行复查、核对，发现地基范围内有局部松软、坑穴、泉眼等，应慎重处理，不得随意填塞。
3.2路堤必须严格按设计文件进行地基处理，并经检验满足设计要求和监理工程师签认后方可开始填筑。
3.3在大面积填筑前，不同填料应选取有代表性的地段至少100m作为试验段，进行现场填筑压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位进行预评估，然后申报长沙项目部进行填料及施工工艺的评估。
3.4路堤施工应及时做好防排水3.4.1施工前应结合永久排水设施做好地表排水设施，排水沟应随挖随砌，铺砌必须及时完成。
另外排水沟必须统一规划，并核查排水沟与地貌标高是否匹配，务必使排水沟有出水口。
桩板墙施工作业指导书
桩板墙施工作业指导书1适用范围条件本作业指导书是依据闽赣客运专线路基设计及标准要求编制的，适用于路堑高边坡、滑坡、垫层地段。
挖孔桩板墙由锚桩和挡土板组成。
依据挡板的位置分为挡板前型和挡板后型。
两者只是形式略有不同，施工操作根本一样。
因此，本说明适用于切割桩板墙的两种形式。
2材料要求依据设计要求，桩板墙承受C30 钢筋混凝土，所用材料必需满足客运专线高性能混凝土的要求。
水泥：承受p.o.42.5 一般硅酸盐岩石水泥。
砂：砂承受中砂，细度模数为 2.3-3.0，含泥量小于 3%。
粗骨料：粗骨料选用组协作理、粒形良好、质地均匀结实、线膨胀系数较小的干净碎石，承受二级或多级级配，碎石最大粒径 31.5mm，含泥量小于 1%。
钢筋：承受hpb235 和HRB335 钢筋。
各种原材料进场后必需按规定进展检验，检验合格前方可使用。
3.施工设备和机械依据施工工艺要求，施工设备及机具主要包括：卷扬提升架〔自制〕、空压机、潜孔钻、发电机〔不小于 50kw〕、砼输送车等。
4施工工艺流程 4.1 施工工艺流程图桩板墙施工挨次为：测量放线→锚固桩施工→锚固桩浇注→开挖土方→组装面板→墙面整修。
其施工工艺见图 1。
施工预备材料预备材料制备钢筋加工挖孔桩施工搅拌混凝土搅拌混凝土钢筋绑扎浇筑桩柱制备试件面板预制修理装配面板沉降缝填充设置排水孔反滤循环路基土方开挖墙板接缝改造图1 桩板墙施工工艺框图4.2施工作业说明4.2.1施工预备在路堑开挖到桩顶设计标高后，按设计图纸进展桩位放样，定出孔口位置，设置护桩以便挖孔过程中检查校核。
平坦四周场地，去除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象时加设必要的防护，铲除松软土层并夯实。
合理放置机具及堆放材料，以免影响孔壁稳定。
安装提升设备时，先将地表夯实。
为了保证安全施工、提高挖掘速度，选择钢筋砼护壁，并设置锁口防护。
孔口支护高出地面以上 30cm，以防止地表水流入孔内或杂物从井口滑入。
4.2.2锚固桩开挖〔1〕锚桩承受人工开挖，钢筋混凝土或混凝土挡土墙开挖，用卷扬机吊渣。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋施工作业指导书
篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。
3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。
2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。
5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。
第一组 CFG桩施工作业指导书
2.桩基就位
（1）桩机进入现场后，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉 管长度，并进行设备组装。 （2）桩机就位后，调整沉管使其与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 1%。 （3）沉管至设计深度。启动马达沉管到预定高程，停机。沉管过程中做 好记录，每沉1m记录电流表的电流一次，并对土层变化予以说明。 （4）混合料入管。停机后立即向沉管内投料，直到混合料与进料口齐平。 混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌合时间不得少于1min，如 粉煤灰用量较多，拌合时间还要适当延长。加水量按坍落度 30~50mm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。 （5）拔管。启动马达，留振5~10s开始拔管，拔管速率一般为1.2~1.5 米每分钟，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拔管过程中不 允许反擦。如上料不足，需在拔管过程中空中投料，以保证成桩高程 达到设计要求。成桩后桩顶高程应考虑计入保护桩长。 （6）封顶、移机。沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材 料或湿黏性土封顶。然后移机进行下一桩位的施工。
CFG桩的质量控制 CFG桩的质量控制
1.CFG桩的主控项目
• （1）所用的水泥和粗、细集料、规格及质量应符合设计 要求。 • 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋 装水泥200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、 品种、规格且连续进场的粗、细集料，分别以400m³为一 批，当不足400m³时也按一批计。各种原材料施工单位每 批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证 检验或10%平行检验。 • 检验方法：检查产品质量证明文件；在水泥库抽样检验水 泥强度、安全性、凝结时间；在料场抽样检验粗、细集料 含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。
CFG桩的施工工艺流程
原 ↑ 地 面 处 理 样 位 深 处 顶 放 就 计 量 机 设 管 桩 处 测 ↑ 管 至 入 至 沉 ↑ 沉 下 ↑ 机 料 管 位 停 ↑ 合 拔 移 理 混 ↑ 匀 机 处 均 ↑ 管 面 样 位 深 顶 地 放 就 计 沉 原 ↑ 量 ↑ 机 混 管 位 停 ↑ 送 拔 移 泵 ↑ 匀 机 均 钻 ↑
建筑工程全套作业指导书
作业指导书目录第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土（大型土方工程） ------------------------------------ 10 第三节基坑（槽）开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻（冲)孔灌注桩人工挖孔灌注桩第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除定型组合模板的安装与拆除门架支顶可调式钢管支顶第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作钢筋绑扎与安装钢筋闪光焊钢筋电孤焊竖向钢筋电渣压力焊钢筋气压焊锥螺纹连接钢筋冷挤压连接第三节混凝土工程----------------------------------------105 现场混凝土制备与浇筑预拌混凝土生产与运输泵送混凝土混凝土外加剂混凝土掺合料(粉煤灰)第四节厚大体积混凝土工程--------------------------------------132 第六章砌砖工程-----------------------------------------------135 第七章木作工程-----------------------------------------------154 第一节楼梯扶手安装-------------------------------------------154 第八章地面与楼面---------------------------------------------156 第一节基层处理-----------------------------------------------156 第二节整体楼地面---------------------------------------------156 水泥砂浆面层水磨石面层第三节板块楼地面---------------------------------------------166 大理石、花岗岩、预制水磨石铺贴釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖(马赛克）铺贴第九章门窗工程-----------------------------------------------174 第一节钢窗安装-----------------------------------------------174 第二节铝合金门窗安装------------------------------------------177 第十章装饰工程-----------------------------------------------183 第一节一般抹灰-----------------------------------------------183 一般规定墙面抹纸筋灰或石灰砂浆墙面抹水泥砂浆墙面抹建筑石膏现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹纸筋灰钢板网顶棚（天花）抹灰第二节外墙水刷石---------------------------------------------194 第三节饰面板(砖）工程-----------------------------------------198 墙柱面贴釉面砖墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）墙柱面贴饰面板(天然石和人造石板）干挂饰面板第四节涂料工程-----------------------------------------------215 一般规定木材表面施涂中级清漆(士叻)木材表面施涂硝基清漆（叻架)混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆第五节喷浆工程-----------------------------------------------227 第六节玻璃工程-----------------------------------------------227 钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装铝合金、塑料框、扇的玻璃安装第八节吊顶工程-----------------------------------------------234 第十一章屋面工程-----------------------------------------------238 第一节屋面找平层---------------------------------------------238第二节水泥砂浆刚性防水层--------------------------------------240 第三节细石混凝土刚性防水层------------------------------------242 第四节涂膜防水层---------------------------------------------246 第五节油膏嵌缝防水-------------------------------------------247 第六节隔热层-------------------------------------------------251 架空大阶砖（或混凝土预制块)座砌大阶砖隔热层现浇陶料混凝土第十二章外脚手架及施工升降机（钢井架）---------------------------255 第一节扣件式钢管脚手架----------------------------------------255 第二节竹木脚手架----------------------------------------------258 第三节门架式脚手架--------------------------------------------262 第四节施工升降机（钢井架)安装与拆除---------------------------266第一章总则1、《作业指导书》适用于一般工业与民用建筑施工工程，部分未列入本书一般施工工艺,施工时可按照有关专业规程或参考其他地区(企业)的有关规程，结合实际情况，制定相应的技术工艺准则,经分公司主任工程师审批后试行。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标段第七项目部钻孔灌注桩基础施工。
2、作业准备2.1内业技术准备动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术原则，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备搜集施工中所波及旳多种外部技术数据，修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员生活、办公需要。
3、技术规定3.1钻孔桩施工采用冲击钻机成孔。
3.2混凝土采用高性能混凝土，施工前做好原材料检查、配合比审批工作。
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至施工现场，导管法灌注水下混凝土。
3.3对进场钻机进行统一编号，施工前做好设备检修工作。
4、施工工序与工艺流程4.1施工工序根据构造特点，以框架每联、桥梁墩台每墩台作为一种独立旳作业区。
施工工序为：施工准备→测量放样→护筒埋设、泥浆制备→钻机就位→成孔→验孔→清孔→验孔→钢筋笼制安→导管安装→二次清孔→混凝土灌注→护筒拆除→桩头凿除。
4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图5、施工规定5.1施工准备施工前须认真查对地质状况，发现与设计提供旳地质资料不符旳，及时按照有关程序上报。
施工前对施工场地进行整平，对软弱地层采用砖渣换填，以便钻机移位及混凝土运送。
对场地进行合理规划，对泥浆池、清水池进行统一规划，保证施工现场“三通一平”，即：路通、水通、电通、场地平整。
根据构造特点及场地布置，每联配置4台钻机，从线路右侧至左侧逐排施工。
每联设置2个泥浆池，2个清水池。
5.2施工工艺5.2.1测量放样计算每个桩位坐标，复核无误后，用偏距法精确测设出桩位，并加设十字护桩，随时检测桩旳中心位置，保证桩位精确。
护筒就位后，将桩中心和标高控制点引至护筒顶口，并在钻孔桩进入不一样地层时，对桩中心及标高进行一次复核，进入泥岩后增长检测频率。
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钢筋混凝土预制桩施工作业指导书
1.目的：顺利地完成钢筋混凝土预制桩的打设。
2.适用范围：适用于工业与民用建筑中的预制钢筋混凝土桩打桩工程。
3.编制依据：
3.1.施工图；
3.2.建筑桩基技术规范JGJ94-94；
3.3.施工组织设计；
3.4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
4.作业项目概述：根据具体工程确定。
5.作业准备：
5.1.钢筋砼预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工规范，并有出厂合格证明。
5.2.桩锤：根据桩的尺寸和要求，选择适当的桩锤和桩架。
5.3.焊条（接桩用）：牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
一般宜用
结422。
5.4.钢板：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
6.作业条件：
6.1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高
程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
6.2.处理完高空和地下的障碍物。
如影响建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同
有关单位采取有效措施，予以处理。
6.3.场地应碾压平整，排水畅通。
保证桩机的移动和稳定垂直。
6.4.根据轴线放桩位线。
用木橛或钢筋头钉好定位线，并用白灰做上标志，便于施
打。
6.5.打试验桩。
施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打
桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜
6.6.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序。
7.作业顺序：根据具体工程确定。
8.作业方法：
8.1.就位桩机。
打桩机就位时，应对准桩位，应垂直、稳固，确保在施工中不发生
倾斜，移动。
8.2.起吊预制桩。
先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环
附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩。
使桩尖垂直对准桩位中
心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索
具。
8.3.稳桩。
桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤一、二次，桩入一定深度，再使桩
垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须
用线锤或经纬仪双向校正。
8.4.桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
8.5.打桩。
用落锤或单动气锤打桩时，锤的落距最大不宜超过1.0m，用柴油锤打
桩时，应使锤跳动正常。
8.6.打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工地地质条件、桩的类型、结构、密集程
度及施工条件来选用。
8.7.打桩的顺序应先深后浅。
先大后小，先长后短。
8.8.接桩：
8.8.1.在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁上下
节之间的间隙应用铁片垫实、焊牢，焊接时，应采取措施，减少焊缝变形，焊
缝应连续焊满。
8.8.2.接桩时，一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不大于10mm，
节点弯曲矢高不大于1‰桩长。
8.8.3.接桩处入土前，应对外露钢件，再次补刷防腐漆。
8.9.送桩，设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩，
若桩顶不平可用麻袋或原纸垫平。
8.10.中间检验。
每根桩打至场地标高时，应进行中间验收。
待全部桩打完后，开挖
至设计标高，应再作检验。
8.11.打桩时，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理
8.11.1.贯入度剧变。
8.11.2.桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。
8.11.3.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
8.12.移桩机。
打桩至贯入度已达到，而桩尖标高接近设计要求时，即可进行控制。
一般以要求最后三次十锤的均匀贯入度不大于规定的数值，或以桩尖入土的标
高来控制，符合设计要求后，填好打桩施工记录，然后移机到新桩位。
8.13.冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
9.工艺质量要求：
9.1.桩应达到设计要求强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，并在100%强
度的基础上增加养生期一个月后方准施打。
9.2.桩的堆放：
9.2.1.场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
9.2.2.垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。
9.2.3.同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
9.2.4.多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽，层数不超过4层。
9.3.保护好控制桩。
9.4.主控项目：
9.4.1.钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
9.4.2.打桩的贯入或标高，桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
9.5.允许偏差项目：
钢筋混凝土预制桩桩基（打桩）允许偏差
9.6.具体工程根据合同约定的相关规范和标准执行。
10.质量记录：
10.1.施工技术记录；
10.2.质量检验评定记录；
10.3.缺陷处理记录；
10.4.设计变更、设计修改记录；
10.5.工程照片、工程录象记录；
10.6.工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文
件等）。
11.采用的新技术、新材料、新工艺：（针对具体工程确定）。
12.安全管理、文明施工及环境保护：
12.1.安全管理：
钢筋混凝土预制桩施工作业安全风险分析表
注：根据工程的具体情况，实际施工时做更具体的识别并采取相应的措施。
12.2.文明施工：（根据具体工程实际情况现场定）
12.2.1.施工区域的管理：
12.2.2.现场施工材料的堆放：
12.2.3.剩余材料和施工垃圾的处理：
12.2.4.产品（半成品）保护：
12.2.5.减少和防止污染：
12.3.环境保护：
钢筋混凝土预制桩施工环境因素分析表
注：根据具体工程情况现场分析确定。