抛石挤淤施工工艺及方法
抛石挤淤回填施工方案
抛石挤淤回填施工方案一、施工背景和工程概况施工背景：土石山体是由土石构成的山体，由于长期的风蚀和水蚀作用，山体可能会出现松散或脆弱等问题，威胁到周边地区的安全。
因此，需要对土石山体进行加固，以防止山体滑坡等事故的发生。
工程概况：本次施工的土石山体位于山区，具体坡度和高度见工程设计图纸。
施工内容主要包括抛石、挤淤和回填三个步骤。
二、施工步骤1.抛石：首先，通过人工或机械将适量的石料抛撒在土石山体的表面。
石料应符合相关规范要求，大小均匀，不得有过大或过小的石块。
2.挤淤：在抛石完成后，使用重型机械对山体进行反复挤压，以增加石与石之间的紧密度和稳定性。
挤压过程中，要注意机械的操作，避免对山体造成二次破坏。
3.回填：在挤淤完成后，将松散的土壤回填到石料之间，以填补空隙并提高整个山体的稳定性。
回填土要进行层层夯实，确保每一层土壤都能够紧密结合，并且与石料形成一个整体。
三、施工要点1.施工前，要进行现场勘察和测量工作，确保施工区域的坡度和高度与设计图纸一致。
2.施工过程中，要确保石料的质量符合相关规范要求，杜绝使用质量不达标的石料。
3.施工机械要经过专业操作员的操作，确保机械不对山体造成二次破坏。
4.施工过程中要注重土壤的夯实，确保每一层土壤都能够紧密结合，避免空隙。
5.施工现场要设立安全警示标志，确保施工区域的安全。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护服和安全鞋，严禁穿拖鞋等不符合要求的鞋子。
2.施工过程中禁止烟花爆竹等易燃易爆物品，禁止吸烟。
3.施工过程中，施工人员要保持警惕，遵守相关施工规范，合理安排工作，避免发生事故。
4.施工现场要进行安全防护，如设置警示标志和围挡等，确保周围人员的安全。
5.施工结束后，要及时清理施工现场，尽量恢复原状，确保现场干净整洁。
五、总结抛石挤淤回填施工是一种常用的地质加固方法，对土石山体的加固具有明显的效果。
在施工过程中，需要注意石料的质量、机械的操作和土壤的夯实，同时要加强施工安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
8抛石挤淤施工技术方案
8抛石挤淤施工技术方案抛石挤淤施工技术是一种常用的水利工程施工方法，它广泛应用于河道整治、海岸防护等工程项目中。
下面将详细介绍8抛石挤淤施工技术方案。
一、工艺流程1.工程准备：编制项目施工方案，确定施工计划和施工队伍，准备工程所需材料和设备。
2.施工准备：对于挤淤区域进行清理，去除泥沙和悬浮物，确保基础牢固。
3.抛石施工：根据设计要求，在挤淤区域设置抛石基床，将合适大小的石头投放到基床上。
4.石头固定：利用机械设备对抛放的石块进行整理和固定，保证石块的稳定性和均匀性。
5.淤泥挤填：根据设计要求，将适量的淤泥或砂浆填充到石块之间，填充至设计高度。
6.整理修饰：对挤填好的淤泥进行整平修饰，确保其表面平整、均匀。
7.养护防护：施工完毕后，进行养护防护工作，加强保护措施，防止施工区域遭受破坏。
二、施工要点1.土质分析：在选择施工区域时，需进行土质分析，确定适合抛石挤淤的地质条件，以确保施工的稳定性和安全性。
2.石块选择：选择合适的石块材料，具有良好的抛掷性能和固定性能，不易破碎或脱落。
3.基床处理：对挤淤区域的基床进行处理，清理泥沙和悬浮物，确保基床的牢固性和平整度。
4.工艺控制：施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，控制石块的大小、布置密度和填充淤泥的厚度。
5.施工装备：使用适当的机械设备和工具，能够提高施工效率和质量，减少人力投入和劳动强度。
三、施工优势1.施工周期短：相比传统的挤填施工方法，抛石挤淤施工技术可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
2.施工效率高：采用机械设备进行抛石和挤填工作，可以提高施工效率，减少人力投入。
3.工程质量稳定：抛石挤淤施工技术可以提供较为均匀的挤填材料，保证施工区域的整体稳定性。
4.施工成本较低：相比其他施工方法，抛石挤淤施工技术成本较低，材料和设备的投入相对较少。
5.环保可持续：抛石挤淤施工技术不会对环境造成较大破坏，有利于保护生态系统的稳定和可持续发展。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工前需对施工现场进行必要的安全检查，确保施工过程中的安全。
抛石挤淤施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 检查施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工范围等。
2. 组织施工队伍，明确施工任务、责任和进度。
3. 准备施工所需材料，如片石、块石、砂砾石等，并确保材料质量合格。
4. 准备施工机械设备，如挖掘机、装载机、压路机等。
5. 设置施工现场安全警示标志，确保施工安全。
二、施工步骤1. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定施工范围、标高、间距等。
2. 挖沟排水：利用挖掘机开挖排水沟，将积水引至集水坑，确保施工区域干燥。
3. 分段清淤：根据设计要求，将施工区域划分为若干段，逐段进行清淤。
4. 抛片块石：按照设计要求，沿路线中线向前呈等腰三角形抛填片石，渐次向两侧对称抛填至全宽。
5. 挖掘机整理碾压：利用挖掘机将抛填的片石进行整理，然后用压路机进行碾压，确保片石密实。
6. 再抛片块石：在已整理压实的片石基础上，再次抛填片石，形成一定厚度的挤淤层。
7. 挖掘机碾压挤淤至清淤线外：利用挖掘机将挤淤层外的淤泥挤出，直至达到设计要求。
8. 循环抛片块石：按照设计要求，循环抛填片石，直至达到设计要求。
9. 碾压密实：使用重型压路机对抛石挤淤层进行碾压，确保密实。
10. 铺设反滤层：在抛石挤淤层上铺设反滤层，防止地下水渗透。
11. 填土压实：在反滤层上填土，并进行压实，确保地基稳定。
12. 沉降观测：在施工过程中，对地基进行沉降观测，确保施工质量。
13. 土工试验：对施工完成的地基进行土工试验，确保地基承载力符合设计要求。
14. 工程验收：按照设计要求，对施工完成的地基进行验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3. 严格控制施工质量，确保地基稳定。
4. 加强施工过程中的沉降观测，及时发现问题并处理。
5. 加强施工材料的检查，确保材料质量合格。
6. 做好施工记录，为后续工程提供依据。
通过以上施工程序，可以有效提高软弱地基的承载力，确保工程安全稳定。
抛石挤淤施工工艺
抛石挤淤施工工艺
1、施工方法
抛石挤淤施工方法可按以下步骤进行：
(1)根据挡土墙基础设计宽度每边加1.5m的尺寸进行基坑放线，确保片石地基的顶面宽度大于挡土墙的基础设计宽度每边1.0 m；
(2)根据施工放样位置开挖出边沟基坑，并超挖80cm～100cm；
(3)向基坑依次抛人粒径不同的片石，使小片石充分填充大片石的孔隙，用人工配合泥浆泵排除基坑的淤泥质和积水，边抛片石边排淤泥质，并人工平整填塞片石；
(4)抛人一定量的片石后，用履带式推土机进行稳压，再抛人一层片石并稳压，依次重复直至无沉降或无明显沉降为止；
(5)当抛人片石的顶面标高超过设计标高的5cm一10cm后，在片石的上方加铺一层10cm一15cm厚的级配砂砾石，然后进行人工平整、推土机稳压、振动压路机反复碾压等工序，直至碾压稳定，无沉降或
无明显沉降为止。
2、质量控制
(1)开挖时基坑不宜残留塑性粘性土，避免塑性粘性土与片石一起挤人淤泥质粘土时，淤泥质粘土含水量减少，易形成浅层的“硬土层”。
(2)片石材料应使用块径不小于30 cm的坚硬片石，当片石露出水面时，改用块径较小的片石，抛填片石尺寸大小应有搭配，才能增加抛石体的密实性。
(3)每次填料不宜过厚，如果过厚，容易造成振动能量减弱，对淤泥质粘土起不到振动破坏作用，片石难于挤入。
抛石挤淤施工工艺及方法
抛石挤淤施工工艺及方法1.抛石挤淤概述抛石挤淤是软弱地基处理的一种方法，在路基底从中部向两侧抛投一定数量的碎石，将淤泥挤出路基范围，以提高路基强度。
所用碎石宜采用不易风化的大石块儿，尺寸一般不小于0.15m。
抛石挤淤是指用片石投入软土中，将淤泥挤出，以提高地基强度的措施。
此法施工时不用挖淤，不用抽水，较为简便易行。
适用于较稀的软土，表层无硬壳，厚度较薄，能使片石沉达底部者。
一般用于软土层厚度小于3m的情况。
抛石挤淤属于置换法加固地基。
2.施工工艺流程测量放样→抛石→推平→碾压→清淤施工→反滤层铺筑→检测。
3.施工准备（1）施工便道：经过现场踏勘，尽量选择合适的原有道路作为施工便道，并进行适当的加宽和加固，施工过程中注意施工便道的维护。
（2）材料：在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm。
片石准备完成后报请监理工程师进行检查。
在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm。
片石准备完成后报请监理工程师进行检查。
（3）现场调查：施工前对拟施工区域的水系进行调查，确保路基两侧的农田水系能够贯通，若存在由于施工导致水系无法贯通的情况，则根据实际情况在涵洞或分离式立交处埋设临时圆管。
4.施工方法（1）测量放样导线复测完毕后，对导线点及中桩进行加密，并将成果上报监理工程师，在监理工程师批复后，按照图纸进行抛投片石的施工放样。
即先按抛投片石设计标高计算出抛投片石路段顶面的路基宽度，定出抛石路基顶面的边桩和路线中桩。
（2）地表清理抛石之前，路基范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树墩、竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。
清表后在抛石前，地表必须开挖50厘米(不包括清表20厘米)，并将废土运出路基外。
（3）抛投片石抛石采用挖掘机进行，方法为进占法，抛石顺序从中部向前开始向两侧展开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。
软土地基抛石挤淤施工技术方案[全]
![软土地基抛石挤淤施工技术方案[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/a31ea9a650e79b89680203d8ce2f0066f53364f6.png)
软土地基抛石挤淤施工技术方案（应用场景、施工方法、工艺流程）一、抛石挤淤应用的场景：淤泥有含水率高，流动性大，孔隙比大，高压缩性、不均匀性等特点。
本工程有部分基础刚好在鱼塘位置。
施工工期紧、任务重、淤泥方量大，坑内还有积水，现在又是环境管控非常严格的时候，淤泥也不好外运，给我方施工带来很大不不便。
所以经设计、业主、地勘等单位洽商，有淤泥部分的承台采用，抛毛石挤淤泥方案进行施工。
二、施工准备1本合同段抛石挤淤工程数量较大，为保证施工质量，在施工前，应做好以下准备工作：11组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。
1.2、组织有关人员对水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。
1.3、做好现场布置及临时设施的施工、维护、修建施工便道。
1.4、恢复路线中、边线，抛填片石平面位置、打桩标明后报监理工程师检查。
1.5、开挖临时排水沟排除地表水，在放路基抛填片石边线时，每侧应按横断面图适当加宽。
1.6、将用作抛填的相关原材料（如片块石）经自检合格后上报监理工程师审批。
1.7、抛填片石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程或附近农田受冲刷、淤积。
2、施工现场平面布置及临时工程方案2.1、充分利用既有公路和乡村道路，结合本合同段的施工便道，作为施工现场运输的主便道。
2.2、施工现场配备发电机，供应施工及生活用电。
三、材料、机械■人员配备1人员安排明细表2、机械设备本段抛石挤淤施工主要设备见下表。
3、材料抛石挤淤的主要原材料是片块石，原材料质量的好坏直接关系到抛石挤淤的质量。
原材料质量控制:石料的强度应符合设计要求,石质应均匀、不易风化、无裂纹、剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
四、施工工艺及施工方法1、施工工艺流程测量放线T整修便道一地表清理一挖沟排水一清理淤泥一抛大块石一挖机作业并碾压一压路机碾压一再次抛大块石一找平碾压挤淤至线外一填塞小石块一压路机碾压密实。
抛石挤淤专项施工方案
抛石挤淤专项施工方案抛石挤淤是一种修筑垫层的施工方法，主要是通过抛石来填充淤泥疏浚区域，以增加地基的稳定性和承载力。
下面是抛石挤淤专项施工方案的1200字以上详细介绍。
一、工程概述抛石挤淤是在淤泥疏浚区域进行修筑垫层的一种专项施工方法。
本工程的目标是增加地基的稳定性和承载力，改善地基的工程性质，为后续工程提供坚实的基础。
二、施工原理在淤泥疏浚区域进行抛石挤淤施工时，主要采用了以下原理：1.抛石法原理：通过抛掷石块到疏浚区域，形成较密实的垫层。
石块的重力会使其沉积到疏浚区域底部，增加地基的承载力。
2.挤压法原理：施工过程中，大型机械设备通过挤压疏浚区域，使淤泥排入边界，并形成垫层。
挤压力会使地基颗粒间的空隙减小，增加地基的密实度。
三、施工步骤1.施工准备（1）制定详细的施工计划和工期安排。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
（3）准备必要的施工设备和工具，包括抛石机、抛石船、挤压机械等。
（4）验收施工区域，确保工地环境安全、整洁。
2.疏浚淤泥（1）使用挖掘机或其他适合的设备，从疏浚区域清除淤泥，确保地基表面清洁。
（2）对于较深的淤泥区域，可以采用垂直挖掘的方式进行疏浚，确保疏浚范围全面覆盖。
3.抛石施工（1）将石块装载至抛石机或抛石船中，并调整抛石机的抛石速度和角度，使石块能够覆盖整个施工区域。
（2）由机械操作员控制抛石机或抛石船，将石块抛掷到疏浚区域，确保石块均匀覆盖，形成较密实的垫层。
4.挤压施工（1）使用挤压机械，对抛石后的区域进行挤压。
挤压机械采用较高的压力，将石块挤压并压实，使其形成坚实的垫层。
（2）挤压应从挤压区域的边缘开始，逐渐向内挤压，确保区域内的石块充分压实。
5.工程验收（1）施工完成后，对工程现场进行清理，确保施工区域整洁无杂物。
（2）进行工程验收，核实施工质量是否符合规范要求。
（3）对施工过程中的安全问题进行总结，提出改进措施和经验教训。
四、施工注意事项1.施工人员应定期进行安全培训，熟悉施工规范和操作注意事项。
抛石挤淤施工方法
抛石挤淤施工方法
该段处在海水内，根据现场实际情况，首先进行抛石挤淤，抛石挤淤至海平面以上0.5米--0.8米处。
然后回填山皮石至路床下0.6米处，之后进行路基强夯，强夯检测合格后进行分层回填碾压。
（1）抛石挤淤施工组织措施、施工工艺。
①测量人员按设计要求的放坡宽度（1：1.5）放坡，测量放线，定出宽度线；施工顺序：分别从纵四路路口和纵五路路口向中间进行填筑。
②现场采用铲车或反铲挖掘机装车，20--25T自卸汽车运输片石并抛投片石，抛投片石大小不小于30厘米，且小于30厘米粒径含量不得超过20%，所采用的石粒应不易风化，抛投顺序从路堤中部开始，中部向前突击后再渐次向两侧扩展，以使淤泥向两旁挤出。
抛石层露出海平面0.5--0.8米后用推土机整平，然后回填山皮石至路床下0.6米处，之后进行路基强夯，最后用18T以上压路机振动碾压密实，压实厚度应控制在0.6米左右，经碾压达到规定压实度，上路床（0—30厘米）及下路床（30—80厘米）不小于95%。
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抛石挤淤施工工艺及方法
1.抛石挤淤概述
抛石挤淤是软弱地基处理的一种方法，在路基底从中部向两侧抛投一定数量的碎石，将淤泥挤出路基范围，以提高路基强度。
所用碎石宜采用不易风化的大石块儿，尺寸一般
不小于0.15m。
抛石挤淤是指用片石投入软土中，将淤泥挤出，以提高地基强度的措施。
此法施工时不用挖淤，不用抽水，较为简便易行。
适用于较稀的软土，表层无硬壳，厚度较薄，能使
片石沉达底部者。
一般用于软土层厚度小于3m的情况。
抛石挤淤属于置换法加固地基。
2.施工工艺流程
测量放样→抛石→推平→碾压→清淤施工→反滤层铺筑→检测。
3.施工准备
（1）施工便道：经过现场踏勘，尽量选择合适的原有道路作为施工便道，并进行适当的加宽和加固，施工过程中注意施工便道的维护。
（2）材料：在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm。
片石准备完成后报请
监理工程师进行检查。
在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm。
片石准备完成后报请监理工程师进
行检查。
（3）现场调查：施工前对拟施工区域的水系进行调查，确保路基两侧的农田水系能够贯通，若存在由于施工导致水系无法贯通的情况，则根据实际情况在涵洞或分离式立交处
埋设临时圆管。
4.施工方法
（1）测量放样
导线复测完毕后，对导线点及中桩进行加密，并将成果上报监理工程师，在监理工程师批复后，按照图纸进行抛投片石的施工放样。
即先按抛投片石设计标高计算出抛投片石
路段顶面的路基宽度，定出抛石路基顶面的边桩和路线中桩。
（2）地表清理
抛石之前，路基范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树墩、竹根
等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。
清表后在抛石前，地表必须开挖50厘米(不包括清表20厘米)，并将废土运出路基外。
（3）抛投片石
抛石采用挖掘机进行，方法为进占法，抛石顺序从中部向前开始向两侧展开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。
抛石前应先清除地表干硬淤泥土，再分层抛填。
抛石顺序应自起
始端由内向外抛填扩展，以20m～50m长度依次推进；第一层的抛填厚度以能上大型施工机械为宜。
若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工；若沉降量较大，则需再抛一层
石块进行碾压，直至块石沉降量较小为止。
抛石填料粒径宜大于30cm，抛投时应大小搭配，挖淤泥抛石换填范围为路基坡脚抛石棱体以外不小于3.5m。
（4）推平
抛填施工时，首先利用片石自重进行初步挤淤，当所投掷的片石高出原地面后，采用推土机推平。
并采用自重较大的推土机、挖掘机等履带施工机械进行碾压。
抛石填筑完成后，应在抛石顶面粒径相对较小的碎石土，并整平。
安排好石料运输路线，专人指挥。
摊铺平整工作采用挖掘机和推土机相结合进行，个别不平整处应配合人工用细块石和石屑找平。
（5）碾压
抛投过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使片石沉入基本稳定。
待作业面展开后，再用自重18T以上的振动式压路机进行碾压，振动碾压4～5遍，碾压过程中，用人工将片石空隙以小石或石屑填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙。
（6）清淤施工：对挤出地面的淤泥,采用挖掘机、自卸车配合清除，运至指定弃土场。
再抛入片石进行碾压密实。
（7）检测
压实度检测采用沉降观测法，以重型振动压路机压实，当压实层顶面稳定，无轮迹，可判为密实状态。
在检测路段选择检测点，用白灰做出明显标记，先记录初始高程，然后
用压路机振动压实2遍后，再观测检测点的高程，如前后两次检测点高程差在3mm以内，
可判定沉降稳定，压实度满足要求。
沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率。
检验合格后方可填筑碎石垫层。
如检验后不符要求，查明原因，采取措施或继续碾压，直
到合格。
（8）反滤层施工
反滤层采用碎石垫层。
碎石最大粒径为40mm，按不同粒径进行了拌合，使级配良好。
碎石垫层铺填厚度为30cm，整平后，振动碾压3遍。
碾压完成后宜进行玻纤格栅的铺设。