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第一章质量概论第一节质量及相关术语一、质量一组固有特性满足要求的程度1、特性——可以是固有的或赋予的，也可以是定量的或定性的。
2、要求——明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
3、程度——特性满足的一种度量。
4、质量概念的特征广义性---相对性---时效性---经济性。
二、质量概念的演变过程1、符合性质量。
2、适应性质量。
3、顾客及相关方满意的质量。
三、有关质量的术语概念图图1-2四、过程一组将输入转化为输出的相付关联或相互作用的活动。
——资源是过程的一种重要的输入；——关键过程：起主导作用的过程；——特殊过程：不易或不能经济地进行验证的过程。
五、程序为进行某项活动或过程所规定的途经。
——通过程序所展示的途经实施对过程的控制；——程序是一种途经；——程序的规范性功能。
六、产品过程的结果1、产品类别——软件、硬件、流程性材料、服务。
2、服务——通常是无形的3、产品的属性——外购件、过程产品、最终产品；——软件、硬件、流程性材料、服务；——有形和无形；——质量管理体系关注的是期望产品。
七、过程、程序及产品概念关系图1-5八、效率达到的结果与所使用的资源之间的关系。
——产出投入比。
第二节我国有关产品质量方面的法律法规1、《中华人民共和国产品质量法》——1993年9月1日实施为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序。
2、《中华人民共和国计量法》——1986年7月1日实施为了国家管理计量工作，实施计量法制监督3、《中华人民共和国标准化法》——1989年4月1日实施使标准化工作适应我国社会主义现代化建设和发展对外经济关系的需要。
4、相关中华人民共和国消费者权益保护法中华人民共和国特种设备安全监察条例中华人民共和国安全生产许可证管理条例中华人民共和国强制性产品认证管理规定第二章质量管理第二节质量管理简史一、20世纪以前的质量检验思想操作者的质量管理二、20世纪的质量管理1、质量检验阶段——通过严格检验来保证工序间和出厂的产品质量；2、统计质量控制阶段——应用统计技术对生产过程进行监控；（事前预防）3、全面质量管理（TQM）阶段——全面的、全过程的、全员参加的质量管理。
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5）計量的主要特性（p78页）
1、准确性 2、一致性（统一性） 3、溯源性 4、法制性（社会性） （详细内容参见教材第77页至78页。）
二．计量器具
1）计量器具定义（p79页）
指单独地或连同辅助设备一起，以进行测量的器 具（指能用以直接或间接测出被测对象量值的装 置、仪器仪表、量具或用于统一量值的标准物质、 包括计量基准、计量 标准和工作计量器具）(p79)
生产者需兼顾相关方的要求
要求又是多方面的，如产品要求、质量管 理体系的要求等当需要特指时，可以加修 饰词表示。
质量的三性：广义性、时效性、相对性
广义性：在质量管理体系所涉及的范畴内，组织 的相关方对组织的产品、过程、或体系都可能提 出要求。产品、过程、体系又都具有固有特性， 因此质量不仅指产品，也可指过程、和体系的质 量。
1、有关国家安全的技术要求； 2、保障人体健康和人身、财产安全的要求； 3、产品及产品生产、储运和使用的安全、卫
生、环境保护、电磁兼容等技术要求；
4、工程建设的质量、安全、环境保护要求及 国家需要控制的工程建设的其他要求；
5、污染物排放限量和环境质量要求、 6、保护动植物生命安全和健康的要求； 7、防治欺诈、保护消费者利益的要求 8、国家需要控制的重要产品的技术要求。
3、预防功能：不单纯时事后把关，对于前道工序是把关， 对于后续工序、工位、及以后其他的产品就是预防。
4、报告功能：提供质量状况，为评价分析质量控制的有 效性，为管理层进行质量决策提供依据。（原材料、外购 件、外协件质量情况级合格率；过程检验的合格率、返修 率、报废率及废品损失金额；作业单位统计的合格率、返 修率报废率及相应的废品金额；产品报废原因的分析；重 大质量事故调查、分析和处理；提高产品质量的建议。
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第二节 检验员应知应会
来料检验员
过程检验员
最终检验员
第三章
检验员 基本要求
1、各类测量工具、检测仪器
的基本常识了解及使用 2、来料检验、入库、让步接 收流程 3、抽样方案相关知识 4、文件管理和记录管理相关 知识 5、会机械识图 6、熟悉产品生产流程及要求 7、产品缺陷项的识别及判定
好产品状态的标识； 3、进行不合格品统计和控制，反馈 异常信息并跟踪。 检验形式: 1、设在企业，验证质保书; 2、在供方处进行验证; 3、委外检验和试验。
3、做好记录并保存好检验结果，反 计质量异常并反馈跟踪；
馈异常信息并跟踪。
备注：
检验形式: 1、首/末件检验; 2、作业员自检;
只有在规定的各项检验全部完成，且 有关检验结果符合要求、数据文件都 得到审批认可后，产品才能入库或者 发货。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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第一章 质量概述
• 质量管理发展概况 • 质量的定义
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5
3
第一节 质量管理发展概况
质量管理发展三个阶段的比较
序号
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对比内容
质量检验阶段 1900-1940年
统计质量管理阶段 1940-1960年
生产特点 以手工及半机械化生产为主
1、各类测量工具的基本常识 了解及使用 2、异常处理流程及方法 3、熟悉各类生产工艺 4、产品防护要求及操作规范 5、产品缺陷项的识别及判定 6、生产效果确认标准及要求 7、数据统计分析
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④按标准描述的对象分：标准又分为基础标准、安全标准、卫 生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等。
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第一章 质量检验的基本知识
9、质量检验的依据 标准的制定原则： 制定标准的重要原则是要统一、协调、衔接和配套，除此之外，
8、质量检验的类型及其特征 对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不
同的方式，反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证质 量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。 按检验方式的不同特点和作用，可分为： ①按工作过程的顺序来分：进货检验（IQC-- Incoming Quality Cont程的顺序分
进货检验、生产过程检验、最终检验
按检验地点分
定点检验、巡回检验
按检验数量分
全数检验、抽样检验
按检验的预防性分
首件检验、统计检验
按检验体制分
自检、互检、专检
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第一章 质量检验的基本知识
9、质量检验的依据 质量检验的依据是产品图样、制造工艺、技术标准及有关技术文件和内部检验规范。外
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第一章 质量检验的基本知识
7、质量检验人员的素质要求 由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量
管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的 思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产 （制程巡检员），有一定的文化水平和检验专业知识，并具 备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度， 当好“三员”和坚持做到“三满意”。
④按检验的预防性来分：首件检验和统计检验 Ø 首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头 几件产品进行检验。 Ø 统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析，了解产 品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程 重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。
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三、质量检验常犯的错误
3.2 多一事，不如少一事；这次就算了
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科技质量部 2014年4月18日
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是 它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
一、质量检验的基础知识
工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法 或过程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检 验卡片，工艺装备图样……等形式。
二、质量检验的依据
2.1.4 工艺
§编制工艺的依据
①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规； ②产品的合同及技术协议； ③产品图样和技术条件； ④产品标准和与其相关的各种标准； ⑤产品有关的法规和规程； ⑥产品的工艺试验和工艺评定结果； ⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§标准的分类
分类方式 按层级分 按性质分
类别
§标准化工作的重要意义 ①改进产品、生产过程和服务的科学管理手段。 ③提高质量、实现效率和效益的先进方法。
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•质量检验员角色与职责•质量检验基础知识•抽样检验技术与实践目录•过程质量控制与改进•成品出厂前最终检验管理•质量检验员能力提升途径质量检验员定义及重要性质量检验员定义重要性岗位职责执行产品质量检验计划，确保产品质量符合标准。
负责不良品的处理与追踪，防止问题扩大。
权限对不合格产品有权拒绝接收或放行。
有权要求相关部门配合处理质量问题。
工作流程1. 接收检验任务，了解检验标准和要求。
2. 进行产品抽样和检验，记录检验结果。
01 0201020304质量概念及质量管理体系质量定义01质量管理体系02质量管理体系的构成03常见质量问题及原因分析不合格品未满足规定要求的产品。
原因分析人、机、料、法、环五个方面的因素。
预防措施加强培训、提高技能，采用先进设备和技术，加强原料和过程控制，完善工艺和检验标准，改善生产环境等。
质量检验原则和方法质量检验方法检验工具和设备感官检验、理化检验、微生物检验等。
各种量具、检具、试验机等。
质量检验原则检验流程检验标准和规范公正性、科学性、准确性、及时性。
抽样、检验、记录、判定、处理。
国家标准、行业标准、企业标准等。
抽样检验原理优点缺点030201抽样检验原理及优缺点抽样方案设计与实施设计步骤设计原则确定检验目标、选择合适的抽样方法（如简单随机抽样、分层抽样等）、确定样本量和抽样频次等。
实施过程抽样误差控制与风险防范抽样误差控制风险防范建立健全的质量管理体系，加强过程控制和监督；提高检验人员的专业素质和责任意识；建立应急处理机制，对出现的问题及时进行处理和改进。
识别关键过程控制点制定控制计划实施监控与记录异常处理与反馈过程质量控制点设置与管理过程能力评估与提升策略01020304过程能力评估识别改进机会制定提升策略持续改进与跟踪持续改进思想在过程控制中应用树立持续改进意识运用PDCA循环引入先进质量管理方法建立激励机制合格判定根据检验结果，对产品进行合格判定，出具检验报告。
按照检验标准对产品进行性能测试，如电气性能、机械性能等。
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REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
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性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
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汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
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质量的三性：广义性、时效性、相对性
相对性：顾客和其它相关方可能对同一种产品提 出不同的需求，也可能对同一产品的同一功能提 出不同的需求，需求不同，质量要求也就不同， 只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。
产品的用途和特性进行识别，并作出规定。
3、必须履行的
法律法规要求的或强制性标准所要求的。 （1、食品卫生安全法、GB8898:电网电源
供电的家用和类似用途的电子及有关设备 的安全要求、）
4、要求的确定
要求可以有不同的相关方提出，如汽车： 车辆购买者要求美观、舒适、轻便、省油， 动力大，而社会（政府代表）要求对环境 部造成污染。
质量机构质量监督检验员 培训讲座
北京市质检协会 2009年5月
质量、标准化、计量的基本概念 一、质量：质量的概念最初仅用于
产品，以后逐渐扩展到服务、过程、 体系和组织，以及以上几项的组合。
定义：一组固有 特性满足要求的 程度。
1、关于固有特性
1、关于固有特性：指可区分的的特征； 物的特性（如机械性能）、感 官特性（气味、噪音、色彩）、 行为特性（礼貌、守时、准 确）、人体功效特性（生理、 安全特性）、功能特性（飞机 速度、高度；检测仪器的分辨 率、示值误差、鉴别力阈）
质量检验的基本要点
2、产品的质量特性一般都转化为具体的技 术要求，在产品技术标准（国家标准、行 业标准、企业标准）和其他的产品设计图 样、作业文件或检验规程中明确规定，成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验 结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符 合标准和文件规定的要求。
质量检验的基本要点
标准与标准化的基本概念
标准：
为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动 或其结果，规定共同的和重复使用的规则、 导则或特性文件。
该文件经协商一致制定，并经一个公认机 构的批准。
标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序 对实际或潜在的问题制定共同和重复行使 用的规则的活动
3、质量特性是在产品实现过程中形成的， 是有原材料、构成产品的各个组成部分 （如零、部件）的质量决定的，并与产品 实现过程的专业技术、人员水平、设备能 力甚至环境密切相关，因此对作业人员进 行技术培训、对设备能力进行核定、对环 境进行监控，明确作业方法、必要时对作 业参数进行监控、对最终产品进行检验， 判定产品的质量状态等也是产品检验的重 要组成部分
2、关于要求
2、关于要求：指明示的、通常隐含地或必须履 行的需求或期望。
明示的：可以理解为规定的要求，（如标准要 求、法律法规要求、合同或口头明确的顾 客要求）
通常隐含的：可以理解为组织、顾客和其他相关 方的惯例或一般做法所考虑的需求或期望 是不言而喻的。（化妆品对皮肤的保护性、 食品中不含有非食用物质）产品标准中一 般不会对此规出明确的规定，供方应针对自身
生产者需兼顾相关方的要求
要求又是多方面的，如产品要求、质量管 理体系的要求等当需要特指时，可以加修 饰词表示。
质量的三性：广义性、时效性、相对性
广义性：在质量管理体系所涉及的范畴内，组织 的相关方对组织的产品、过程、或体系都可能提 出要求。产品、过程、体系又都具有固有特性， 因此质量不仅指产品，也可指过程、和体系的质 量。
质量的优劣是满足要求程度的一种体现。他需要 在同一等级基础上作比较，不能与等级混淆系所做的分类或分级。
质量检验的基本概念
质量检验的定义 检验的定义：检验是通过观察和判断，适
当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 对产品而言是指根据产品标准、或检验规
程对原材料、中间产品、成品进行观察、 适当时进行测量、试验并把所得到的特性 值和规定值进行比较，判定出各个物品或 成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
质量检验的基本概念
质量检验的定义： 就是对产品的一个或多个质量特性进行观
察、测量、试验，并将结果和规定的质量 要求进行比较，以确定每项质量特性合格 情况的技术性检查活动。 就是对产品符合性的检查。
质量检验的基本要点
4、质量检验是对产品的一个或多个质量特性，用 过物理、化学的和其他科学技术手段和方法进行 观察、试验、测量。取得证实产品质量的客观证 据。因此需要：适用的检测手段，（计量器具、 检测设备、仪器仪表、试验设备）并对其进行有 效控制，保持所需的准确度。
5、质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关 的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规 定进行比对，确定每项质量特性是否合格，从而 对单件产品或批产品进行判定。
质量检验的功能
1、鉴别功能：根据技术标准等规定，采用相应的检测方 法观察、试验、测量产品的质量特性判定产品是否符合规 定的要求。
2、把关功能：质量把关是检验最重要的功能，因产品实 现过程复杂，需要对影响质量的（人、机、料、法、环） 各环节检验把关，剔除不合格，并予以隔离，实现不合格 原材料不投产，不合格中间产品不转序、不放行、不合格 产品不交付。
质量检验的基本要点
1、一种产品满足顾客要求或预期的使用要 求法律法规的强制性规定，都要对其技术 要求性能、安全性能、互换性能、及对环 境和人身安全、健康影响的程度等多方面 的要求作出规定，这些规定组成产品的相 应的质量特性。不同的产品会有不同的质 量特性，同一产品的不同用途，其质量特 性也会有所不同。
3、预防功能：不单纯时事后把关，对于前道工序是把关， 对于后续工序、工位、及以后其他的产品就是预防。
4、报告功能：提供质量状况，为评价分析质量控制的有 效性，为管理层进行质量决策提供依据。（原材料、外购 件、外协件质量情况级合格率；过程检验的合格率、返修 率、报废率及废品损失金额；作业单位统计的合格率、返 修率报废率及相应的废品金额；产品报废原因的分析；重 大质量事故调查、分析和处理；提高产品质量的建议。