烟道加工制作方案
烟道加工制作技术方案 2
目录1、简介2、编制依据3、施工准备4、施工工艺与流程5、质量保证措施6、安全保证措施烟道制作加工方案二、简介XXXX电厂X号机组续建工程烟道加工制作包括放样、下料制作、内侧焊缝打磨、涂漆、印记、运输及工地服务等。
三、编制依据1.XXXX电厂烟道加工制作招标文件2.XXXX电厂X号机组烟道加工制作图纸资料3.《电力建设施工及验收技术规范》4.《火电施工质量检验及评定标准》四、施工准备1、人员准备铁工：90人焊工：30人其他：20人管理人员：12人2、物资准备2．1焊机可采用ZX7、ZX5系列或其他类型的手工直流或者交流电焊机。
2．2电焊钳应轻巧、更换焊条方便。
连接焊钳的把线应选用25mm 的专用铜芯橡皮软线。
2．3焊工应配备刨锤、扁铲、风钢锯条等清理工具，以及焊缝检测尺等专用工具。
2．4焊接所用的焊条，应有制造厂的质量证明书，质量符合有关标准的要求。
焊条的选用应根据母材的化学成分、机械性能及使用条件等综合考虑。
2．5机具准备50吨汽车吊 1台 20吨汽车吊 1台载重或平台车 2台电焊机 25台空压机 1台有气喷涂设备 2台风动或电动磨机 10台卷板机 1台切板机 1台电动葫芦（10吨） 1台油灰刀 10把2.6材料准备做好材料统计，提出烟道材料清单和需求时间，物资部门及时保证供给。
五、施工工艺与流程1.烟道制作1.1方形烟道作业方法和内容制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接●下料时都采用“勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm。
若人工切割时应使用角磨砂轮磨光，板边应清理氧化铁，割完后随手清理氧化铁。
●组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。
对口时不得出现“十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。
烟道工程施工方案
烟道工程施工方案
烟道工程是工业领域中必不可缺的一环，它直接关系到企业的生产效率及员工
身体健康。
本文将介绍烟道工程的施工方案，从施工准备、施工过程到施工结束进行详细论述。
一、施工准备
1.1 计划制定
在开始烟道工程施工之前，需要制定详细的施工计划。
该计划应包括施工时间
安排、人员分工、材料准备、安全措施等内容，确保施工进程顺利。
1.2 现场勘测
在确定施工地点后，需要进行现场勘测，了解地形、环境及其他相关情况，为
施工提供便利条件。
1.3 材料准备
根据工程需求，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程不受材料供应问题
的影响。
二、施工过程
2.1 施工规范
在进行烟道工程施工时，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量及安全。
2.2 设备使用
施工过程中要正确使用各类设备，注意设备维护保养，确保施工效率和安全。
2.3 施工监督
对施工过程进行全程监督，及时发现并解决问题，保障施工进展顺利。
三、施工结束
3.1 竣工验收
当烟道工程施工完成后，需要进行竣工验收，确保施工质量符合标准要求，并
做好相关档案记录。
3.2 后期维护
完成烟道工程施工后，要做好后期维护工作，定期检查维护，确保烟道系统正常运行。
结语
烟道工程的施工是一个重要且复杂的工作，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量。
只有做到施工全程规范、设备维护保养、施工监督等工作才能确保烟道工程施工的顺利进行和有效完成。
希望以上内容对烟道工程施工有所帮助。
烟道施工方案
烟道施工方案烟道是指用于排出烟气的通道，烟道施工方案是为了保证烟道的安全、高效运行而制定的一系列施工策略和步骤。
下面是一个大致的烟道施工方案，总共700字。
烟道施工方案一、施工前准备1. 确认施工的烟道位置和尺寸，进行现场勘察，并绘制详细的施工图纸。
2. 评估施工的风险，并采取相应的安全措施，包括建立安全防护措施、提供安全装备和培训工人等。
3. 购买所需的材料和设备，包括砖块、水泥、砂浆、烟道管道等。
4. 招募合适的施工团队，包括工程师、砖瓦工、电焊工等。
5. 确定施工的时间计划和进度安排。
二、施工步骤1. 清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 使用尺子、水平仪等工具，按照施工图纸的要求，标示出烟道的位置和尺寸。
3. 使用钢筋刨子将烟道的外部砖墙刮平，并清除杂质。
4. 用水泥浆涂抹砖墙，以增加其牢固性和耐火性。
待水泥干燥后，进行下一步操作。
5. 用砂浆将砖块一层一层地铺砌起来，注意砖块之间的间隙要保持一致。
6. 在铺砌砖块的过程中，定期使用水平仪检查烟道的垂直度和水平度。
7. 烟道管道的连接部分使用专用的连接件进行固定，确保其密封性和稳固性。
8. 在烟道连接处安装适当的防火装置和防尘装置，以确保烟道的安全和正常运行。
9. 完成砖墙的铺砌后，对其进行打磨和涂抹防火漆，以提高其耐火性。
10. 检查烟道的整体质量和安全性，并进行相关测试，如烟道通风测试、密封性测试等。
三、施工后维护1. 针对烟道进行定期巡检和维护，确保其正常运行和安全使用。
2. 定期清除烟道内的积灰和积尘，以保持其通畅性和效率。
3. 定期检查防火装置和防尘装置的工作状态，如有损坏或失效的情况，及时更换或修复。
4. 注意烟道的保养和管理，如尽量避免烟道受潮、受损等情况，防止其出现结构性问题。
5. 如有需要，定期对烟道进行维修和加固，以确保其长期稳定运行。
总结：烟道施工方案需要在施工前进行充分的准备工作，包括确定位置和尺寸、评估风险、购买材料和设备等。
烟道施工方案
烟道施工方案1. 引言在建筑物或工业设施中，烟道是用于排放烟气和废气的通道。
烟道施工方案是指为了满足安全、环保和施工要求而进行的烟道系统的设计和建造计划。
本文将介绍烟道施工方案的基本要素和步骤，以帮助读者了解如何进行烟道施工。
2. 设计要素烟道施工方案的设计要素包括以下几个方面：2.1 烟道尺寸和材料烟道的尺寸和材料选择是基于烟气体积、流速和温度等因素进行确定的。
一般情况下，烟道的尺寸越大，烟气的排放效率越高。
常用的烟道材料包括不锈钢、砖石、耐火材料等，需要根据具体的使用环境选择合适的材料。
2.2 烟道布局和走向烟道的布局和走向要考虑烟气的流动方向、起伏和转角等因素。
一般来说，烟道应尽量避免直角转弯和高低起伏，以减少阻力和压力损失。
2.3 烟道维护和清洁烟道的维护和清洁是确保烟道系统正常运行的重要环节。
在设计阶段，应考虑到烟道的维护和清洁操作的便利性，如设置检修口、清洁门等设施。
3. 施工步骤烟道施工方案的具体步骤包括以下几个环节：3.1 基础准备工作在进行烟道施工前，需要进行一些基础准备工作，如制定施工计划、获取必要的施工许可证、准备必要的材料和设备等。
3.2 烟道安装根据设计方案，进行烟道的安装工作。
这包括确定烟道的布局和走向，选择合适的烟道材料，进行烟道的焊接、固定和密封等工作。
3.3 排烟设备安装安装烟道系统所需的排烟设备，如排烟风机、烟气净化设备等。
设备的安装位置和连接方式应符合设计要求，确保烟道系统的正常运行。
3.4 系统测试和调试安装完成后，需要进行系统测试和调试，以确保烟道系统的安全性和稳定性。
测试内容包括烟道的气密性、排烟能力、烟气温度等指标的检测和验证。
3.5 系统维护和保养烟道系统的维护和保养工作是保证烟道系统长期有效运行的关键。
包括定期清洁烟道、更换磨损的部件、检查烟道连接是否松动等。
4. 安全与环保在进行烟道施工时，安全和环保问题是必须考虑的重要因素。
烟道施工应严格遵守相关的安全操作规程，确保工人和现场的安全；同时，烟道的设计和施工也要符合国家和地方的环保标准，尽量减少对环境的污染。
烟道制作方案
烟道制作方案1. 简介烟道是指与锅炉燃烧室连接并用于排放燃烧产物的通道。
设计和制作烟道需要考虑到燃烧产物排放的安全性、效率以及对环境的影响。
本文将介绍一个烟道制作方案，包括设计、材料选择、制作过程和安装注意事项。
2. 设计在设计烟道时，需要考虑以下几个因素：2.1 燃烧产物排放安全性烟道应具备良好的排烟性能，确保燃烧产物排放完全且迅速。
这可以通过合理的烟道直径和高度、烟道弯曲的角度和数量等设计来实现。
2.2 烟道效率烟道的设计还应考虑到燃烧效率。
合理的燃烧产物流动路径可以提高燃料的利用率并减少排放物的产生。
2.3 对环境的影响设计烟道时，还需要考虑到燃烧产物对环境的影响。
烟道应该能够有效地减少有害物质的排放，包括颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等。
3. 材料选择选择合适的材料对于烟道的制作至关重要。
以下几种材料常用于烟道制作：3.1 不锈钢不锈钢具有耐高温、耐腐蚀的特性，能够满足烟道的使用要求。
它还具有良好的抗氧化性能，可以确保烟道的长期稳定运行。
3.2 碳钢碳钢是一种经济实用的材料，适用于低温和中温烟道的制作。
但要注意碳钢容易生锈，因此需要进行防腐处理。
3.3 耐火材料在高温环境下，需要使用耐火材料来制作烟道。
常见的耐火材料包括耐火砖和耐火混凝土，它们能够承受高温并保持烟道的结构稳定。
4. 制作过程烟道的制作过程包括以下几个步骤：4.1 设计烟道尺寸和形状根据燃烧设备的要求和现场条件，确定烟道的尺寸和形状。
这涉及到烟道的直径、高度以及弯道的角度和数量等。
4.2 材料准备根据设计要求，选择合适的材料并进行加工准备。
对于不锈钢和碳钢烟道，需要进行切割、弯曲和焊接等加工操作。
对于耐火材料，需要根据设计要求进行制作并进行固化。
4.3 制作组装根据设计图纸，按照预先准备好的材料进行制作和组装。
对于不锈钢和碳钢烟道，需要进行焊接、螺栓固定等操作。
对于耐火材料，需要使用特殊的耐火胶水或耐火砂浆进行固定。
4.4 防腐处理对于碳钢烟道，需要进行防腐处理以延长其使用寿命。
烟道制作安装施工方案
烟道制作安装施工方案1. 引言本文档旨在提供烟道制作安装的施工方案，以确保烟道的顺利建造和安装，同时符合相关的安全标准和法规要求。
2. 设计和材料选择在进行烟道制作安装之前，需要进行设计和材料选择的阶段。
以下是相关的考虑因素：2.1 烟道的尺寸和形状根据需要排放的烟气量和烟道布局，确定烟道的尺寸和形状。
根据实际需求，选择合适的矩形、圆形或其他形状的烟道。
2.2 材料选择选择具有良好耐火性能的材料，如耐火砖、耐火混凝土等。
材料要能承受高温和化学物质的腐蚀，确保烟道的长期稳定运行。
2.3 绝热材料为了减少烟道外表面温度对周围环境的影响，需要在烟道外层使用绝热材料。
选择合适的绝热材料，如岩棉、硅酸铝纤维等。
3. 施工步骤烟道制作安装的施工步骤包括以下几个主要阶段：3.1 准备工作在进行烟道制作安装之前，需要进行充分的准备工作，包括准备所需的材料、工具和设备，并确保施工区域清洁和安全。
3.2 烟道制作根据设计要求，按照以下步骤制作烟道：1.搭建脚手架或支架，以提供施工所需的支撑和稳定。
2.根据设计尺寸和形状，在地面上制作烟道的模板。
3.使用耐火砖或耐火混凝土砌筑烟道的内部结构。
4.安装烟道的导向板和引风板，以确保烟气流向正确。
5.修整和涂抹烟道内部表面，以确保平整和光滑。
3.3 安装烟道在制作完成后，进行以下步骤安装烟道：1.确保烟道位置正确，并与其他设备或建筑物连接。
2.使用耐高温密封材料，如石棉绳、耐火胶等，进行烟道与其他设备或建筑物的密封。
3.安装烟道的支架或悬挂装置，以提供稳定的支撑和固定。
4.使用绝热材料，如岩棉板、硅酸铝纤维毡等，覆盖烟道的外表面，以减少散热和保护周围环境。
4. 安全标准和法规要求在进行烟道制作安装时，需要遵守相关的安全标准和法规要求，以确保施工过程和结果的安全性和合规性。
以下是一些重要的安全标准和法规要求：•确保施工人员具备相关的技术和安全培训。
•使用安全可靠的工具和设备，并进行定期检查和维护。
烟道生产工艺
烟道生产工艺
烟道生产工艺是指对烟道进行制造和组装的一系列过程，以确保烟道的质量和性能。
以下是一般烟道生产工艺的步骤。
首先，需要进行烟道的设计。
设计师根据项目要求和现场情况，绘制出烟道的详细图纸和规格。
接下来，根据设计图纸，选取适当的材料进行制造。
常见的烟道材料包括不锈钢、碳钢等，材料的选择取决于烟道的用途和环境。
制造烟道的过程包括剪切、焊接、钻孔等。
首先，使用剪切机对材料进行剪切，根据图纸要求精确切割。
然后，使用焊接机对材料进行焊接，确保连接牢固和密封。
最后，使用钻孔机对烟道进行钻孔，用于连接其他设备和管道。
制造完成后，烟道需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
常见的表面处理方法包括热镀锌、喷漆等。
在烟道制造完成后，需要进行组装和安装。
根据设计要求，将烟道的各个组件进行组装，并使用螺栓等固定连接，确保烟道的稳定性和密封性。
随后，将烟道安装到现场，并进行连接管道和设备，确保整个系统的正常运行。
最后，需要对烟道进行检测和验收。
工程师进行烟道的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、密封性测试等。
一旦通过检测，烟道可以正式运行。
总的来说，烟道生产工艺是一个复杂而精细的过程，其中包括设计、制造、表面处理、组装和安装，最终通过检测和验收，确保烟道的质量和性能。
这些步骤需要高度的技术和经验，以确保烟道可以在各种环境下安全有效地运行。
烟道施工方案
烟道施工方案
烟道施工方案可以分为以下几个步骤：
1. 前期准备：首先，需要对烟道位置进行测量和标注，并且确保烟道位置不会与其他
建筑结构或者管道冲突。
同时，需要准备所需的施工材料和设备。
2. 烟道设计：根据烟道的功能和使用需求，绘制烟道的详细设计图纸，包括烟道的尺寸、材料和路径等。
3. 施工准备：根据设计图纸，准备所需的施工材料和设备，包括砖块、水泥、钢筋、
砂浆以及工具等。
同时，清理施工区域，并且确保施工场地的安全。
4. 打地基：在施工区域挖掘地基，并且根据设计要求浇筑混凝土基座。
确保基座的平
整和稳固。
5. 砌筑烟道：根据设计图纸，使用砖块和砂浆进行烟道的砌筑。
确保砖块的粘合牢固，并且保持烟道的垂直和水平。
6. 安装烟道口：烟道口是烟道的出口，需要根据设计要求进行安装。
通常烟道口由不
锈钢材料制成，可以防止火灾和烟雾逸出。
7. 检查和测试：在施工完成后，需要对烟道进行检查和测试，确保烟道的质量和功能
符合设计要求。
测试包括烟道的抽烟效果和烟道的结构稳定性。
8. 完工和验收：经过检查和测试合格后，进行烟道的清理和整理。
最后进行烟道的验收，并且记录相关资料。
总的来说，烟道施工需要根据具体的设计要求和相关规范进行操作，确保烟道的安全和有效性。
施工过程中需注意施工现场的环境保护，包括防尘、减噪等措施。
此外，施工人员需要具备相关的技能和经验，以确保施工质量和安全。
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目录一工程概况8二主要技术标准9三加工工序9四技术及加工工艺要求10五主要实物工作量15六进度计划15七施工资源配置计划15八技术资料17一工程概况1 地理位置丰城电厂座落于丰城市城西8km处的赣江北岸，南临赣江0.5km左右，北距丰城水泥厂2.8km，东面0.6km处有新建的丰城赣江大桥。
厂址原始自然地形由垄岗及坳地组成，地貌起伏，高差较大。
自然地面标高在25～52m(黄海高程，下同)之间。
本工程为江西丰城发电有限责任公司一期3#、4#机组烟气脱硫工程，本期工程的建设场地位于一期工程1#、2#机组西侧，建设用地范围内的大部分场地已予以平整，本期整个脱硫区域平整后的地面标高为34m(一联会确定)。
厂址附近赣江河段百年一遇设计洪水位为31.19m。
厂址没有洪、涝威胁问题。
FGD装置布置在烟囱后面。
2 工程规模本期工程装机容量为2 300MW亚临界燃煤机组。
二台机组均设置脱硫设施。
每台机组配备1台最大连续出力为1025t/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。
每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫工艺（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率大于等于95%，除尘效率为75%（FGD入口粉尘浓度低于200mg/Nm3）。
3 烟道布置情况三加工工序四技术及加工工艺要求1 一般规定钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、涂料等应符合国家有关规范、规程、国家产品标准和设计要求，并应有产品质量合格证书。
当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经设计单位同意。
（1）关于钢材的要求（设计上另有规定的按设计要求执行）—所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；—钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；—钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；—钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
—烟道钢板需选用冷轧板并能保证钢板直角度及对角线尺寸；钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。
（2）焊接材料要求（设计上另有规定的按设计要求执行）—钢材焊条采用国产E43××型和E50××型焊条，焊条的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；—手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。
自动焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。
所有焊条必须有质量证明书，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；—对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；—严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂不应受潮结块。
3 质量标准烟道加工质量应满足原国家电力公司颁发《火电施工质量检验及评定标准》，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定。
设计另有要求的，按设计要求进行。
（1）焊接质量标准1）烟风道壁板拼接和型钢对接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊，其余均为角焊缝，角焊缝焊高一般与施焊面焊件厚度相同，具体施焊要求详见图纸。
3.4.1.22）焊缝表面缺陷允许范围见下表：（2）制作质量标准2) 有内衬的烟道壁板制造要求（1）烟道壁板内表面错边量≯1 mm，且内壁焊缝需要打磨光滑，并符合内衬防腐要求。
（2）对接环焊缝处形成的棱角度E≤0.1S+1（S为板厚），且最大不应大于2mm （3）检查方式：用300 mm检查尺检查。
（4）烟道筒体的直线度允差δ≤0.5L/1000mm，且最大不应大于10 mm。
（5）每段允差见表2。
（6）烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000，且最大不应大于3 mm。
（7）轴向焊缝必须错开，且错开距离应≥300 mm。
烟道的平面度≯3/1000 mm，（8）检查方式：用1000 mm钢直尺检查表一、烟道长度允许偏差单位：mm4 监造(1) 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表格上履行签字手续，并交监造代表1份原件。
R点：投标人只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：招标人监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：投标人在进行至该点时必须停工等待招标人监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
监造项目和方式由买卖双方在合同中确定，投标人提前5天将监造项目及检验时间通知招标人。
招标人接到见证通知后，应及时派监造代表到投标人检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。
如果招标人代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标人书面通知同意转为R点，投标人不得自行转入下道工序，应与招标人商定更改见证时间（因此产生的延误费用由招标人支付），如果更改后，招标人仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
投标人提供制造和检验标准及目录，招标人将据此进行监造和检验，了解设备制造加工和组装的质量情况。
监造检验的标准为技术协议书所列的相应标准。
(2) 监造目录(3) 对投标人配合监造的要求投标人有配合招标人监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用；投标人应给招标人监造代表提供生活便利条件；·投标人应在现场见证或停工待检5天前，将设备监造项目及时间通知招标人；招标人监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标人认为需要复印存档，投标人应提投标人方便。
招标人监造代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。
无论招标人是否要求和知道，投标人均应主动、及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。
5 烟道加工(1) 需涂鳞处理的烟风道壁板装配时，内部管支撑、节点板和加固筋之间需开透气孔，连接的形式也要满足防腐要求；原烟道内部管支撑与节点板、节点板与壁板之间留气孔6mm不焊接。
（2）需防腐内衬的烟道内壁的焊缝应打磨圆滑平整，焊接接头焊后需将棱角尖锐处打磨面R≥3mm（阳角）、R≥5mm（阴角）圆滑连续过渡除去焊疤毛刺及污染物，并满足防腐施工要求；烟道外壁焊缝的焊渣飞溅应清除干净，加固筋以修磨至无突角为准。
表面质量应符合DIN28051 、DIN28053要求。
（3）烟道焊接完毕后，所有焊缝焊接接头表面进行100%煤油渗漏试验。
对需内衬防腐的烟道的合金钢焊接接头表面还需进行100%着色渗透（PT）试验，按JB4730-94标准要求，符合I缺陷显示为合格。
（4）烟道应根据设计图纸要求以每段烟道分四片的组件形式供货，同时结合加工制作和现场组装的便利，可适当的调整组件形式；所有供货烟道片状组件和其他支吊架、平台阻件都应有规范的编号，方便现场组装施工的需要。
(5) 板材、型材的拼接，应在组装前进行；(6) 烟道片状组件成品交付安装使用前应进行外观、尺寸、接头、焊缝等的质量检验；(7) 为了保证烟道片状组件在运输和安装过程中不变形，在部件制作好后要采用合理的方式进行加固。
6 涂装(1) 表面清理根据具体规定的表面清理工作程序，对烟道外表面进行打磨除锈，其结果要求无油垢、灰尘、铁锈清除干净，并露出金属光泽，满足油漆施工要求。
(2) 涂装工作1)烟道外表面及烟道附件表面进行清理后，烟道外表面涂刷一道防锈漆，平台、支吊架等附件按设计要求涂刷底漆，漆膜总厚度及喷涂遍数按图纸说明要求涂刷均匀，无透底、漏刷。
涂刷底漆时，涂层工作应根据投标人质量控制和保证方案中规定的方法和程序进行，涂装前，应请监造对除锈情况进行现场签证。
2) 安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的应按除锈方法清除干净后才能施焊；3) 涂装完毕后要在明显处标注原构件号，此外还要对构件注明重量和起吊位置等标记，便于运输和安装。
7 标记(1) 投标人应对在现场组装的所有零部件做好标记，以保证在现场能方便安装，如果需要附加填板，应同相应的施工构件用螺栓牢固地联接或包扎，一并交付给招标人。
8 检测验收投标人应有自己的质检部门，质检部门应在生产现场进行全过程的监督。
焊缝和焊缝清理步骤的检查，应按规范进行。
焊工和操作员应具备资格证书。
焊接检查根据规范和图纸的要求分别进行外观检查和无损探伤等检验，检验范围按有关规范和图纸的要求进行。
尺寸检测轧制钢材的尺寸及公差、焊接拼接截面的尺寸误差、制作误差应满足规范的要求。
五主要实物工作量六进度计划七施工资源配置计划劳动力动态图2 机械设备配置计划施工机械配备计划表八技术资料1 一般要求（1）对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。
（2）业主要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
2 提供资料内容和交付进度（1）提供的资料内容•制造、交货总的时间进度表，由买方确认。
•制造、试验的标准规范清单。
•详细的技术文件提交进度，由买方确认。
•质量保证措施的文件和计划。
•维护描述。
•检查项目和方案。
•设备材料包装示意图和大件运输方案。
•吸收塔体组合排版图(买方提供设计图,卖方提供制作施工详图)。
•平台钢结构、扶梯、格栅排版图(买方提供设计图,卖方提供制作施工详图)•各项质量文件和技术文件（检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告）•工厂试验和性能检验/试验等的报告或证明•交货清单及装箱单•满足合同设备监造/检查所需要的全部技术资料•材料和部件的试验结果报告•检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
•卖方提供在转化设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
•设备管理资料文件(包括设备发运和装箱的详细资料，设备存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
•详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、性能检验/试验等)。