烟道制作安装方案
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案烟道是连接锅炉和烟囱的通道，为了保证锅炉烟气排放的安全和有效性，烟道的安装必须经过认真的施工方案的制定和实施。
本文将从烟道施工前的准备工作、设计方案的确定、施工安全保障、验收与维护等方面进行探讨。
一、烟道施工前的准备工作烟道施工前的准备工作是烟道施工的基础，主要包括以下几个方面：1、确定设计方案：根据锅炉的使用情况、烟囱位置和高度、烟气排放标准等因素制定设计方案，方案中包括烟道的尺寸、材料、安装方式等。
2、选购材料和工具：根据设计方案采购所需的材料和工具，包括钢板、法兰、扣件、焊接材料、螺栓等。
3、组织人员：确定施工人员、监理人员的数量和培训计划，确保所有人员具备相关的技能和知识。
4、安排施工时间：合理安排施工时间，确保施工不影响锅炉的正常运行。
二、设计方案的确定根据准备工作中确定的因素，制定烟道的设计方案。
设计方案包括烟道的尺寸、材料、安装方式等。
其中，烟道的尺寸应该根据锅炉标准进行设计，确保烟道能够有效排放烟气。
材料的选用应当能够满足排放标准和安全要求，一般采用钢板或不锈钢等材料。
安装方式一般包括焊接和螺栓连接两种，焊接方式要求焊工必须持有相关证书，确保焊接的质量。
螺栓连接方式则要求螺栓数量充足、螺栓材质符合要求、扭矩值要求正确等。
三、施工安全保障烟道的安装施工具有一定的危险性，需要采取多种措施保障施工人员的安全。
具体措施如下：1、烟道施工前必须在场地周围建立防护栏杆，明确施工区域，并在需要时进行人员管控。
2、施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
3、烟道结构安装时，必须配备相应数量的吊车，确保吊装的安全。
4、施工现场必须配备灭火器、扑火器、警示标志等防护工具，确保安全。
四、验收与维护烟道安装施工完成后需要进行严格的验收工作，确保烟道的质量和安全。
验收内容包括焊接质量检测、螺栓扭矩检测、烟道表面油漆和绝缘检查等。
检测合格后，要对烟道进行保养和维护工作，确保其长期安全有效运行。
排烟道安装施工方案
排烟道安装施工方案
一、项目概述
排烟道是建筑物中排放烟气和废气的通道，安装排烟道可以保证建筑物内部空气的质量，提高施工安全性。
本文将就排烟道的安装施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作
1.制定详细的施工计划及安全措施，确定施工工期和人员配备。
2.清理施工现场，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
3.准备所需工具和材料，包括金属板材、焊接机、电锤、电动切割机等。
三、施工步骤
1.确定排烟道的位置和尺寸，根据实际需要进行调整。
2.使用电动切割机将建筑物外墙上开一个合适大小的孔洞，与排烟道的位置对应。
3.在墙洞边缘焊接一个适当大小的金属框架，用于固定排烟道。
4.根据需要将金属板材切割成合适大小的形状，并将其焊接到金属框架上，形成一个完整的排烟道。
5.对排烟道进行表面处理，包括除锈、防腐和刷漆等。
6.将排烟道安装好后，进行必要的测试和检查，确保其工作正常，并进行必要的调整。
四、安全措施
1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2.施工过程中使用的电动工具必须符合安全规定，保持良好的工作状态。
3.施工现场必须设置明显的警示标识，指示禁止入内或警告施工危险。
4.施工材料和设备必须存放在安全的地方，避免引发火灾或其他事故。
五、总结
排烟道的安装施工是保证建筑物内部空气质量的重要工作，应严格按
照施工方案进行操作，并保证施工安全。
在施工过程中，应始终重视安全
措施，防止发生人员伤亡和财产损失。
在施工完成后，必须进行必要的测
试和检查，确保排烟道的工作正常。
烟道安装方案范文
烟道安装方案范文一、方案背景烟道是用于排放燃烧过程产生的废气的通道，在工业生产和生活中起着至关重要的作用。
烟道的安装需要考虑烟道的设计、材料的选择、施工过程和监测调试等方面。
在这个方案中，我们将详细讨论烟道的安装方案和具体步骤。
二、方案内容1.烟道的设计烟道设计是烟道安装的第一步，需要综合考虑炉体类型、燃烧方式、废气特性、烟道长度和高度等因素。
设计师在进行设计时需遵循国家相关的标准和规定，并根据具体情况进行调整。
2.材料的选择烟道材料的选择是烟道安装中的重要环节。
常见的烟道材料有陶瓷、塑料、不锈钢和玻璃钢等。
根据烟道使用环境和排放的废气特性，选择合适的材料进行安装。
3.施工过程烟道的施工过程需要遵循以下步骤：（1）准备工作：包括确定安装地点、购买所需材料和工具等。
（2）测量：测量安装位置和尺寸，确保烟道与其他设备的连接紧密。
（3）制作部件：根据设计要求，制作烟道的各个部件。
（4）安装支架：在安装位置上安装支架，以确保烟道稳固。
（5）安装管道：将制作好的烟道部件进行组装，通过焊接、螺栓连接等方式进行固定。
（6）调整和检查：完成安装后，对烟道进行整体调整和检查，确保其连接牢固并无泄漏。
4.监测调试安装完成后，需要对烟道进行监测调试。
主要包括烟气排放量的监测、烟道温度的监测和烟道的密封性检测等。
通过这些监测数据的分析，确定烟道安装是否符合要求。
三、方案优势1.基于标准和规定本方案基于国家相关的标准和规定进行烟道的设计和安装，确保安装的质量和可靠性。
2.材料选择的合理性本方案根据烟道使用环境和废气特性，合理选择烟道材料，达到良好的排放效果。
3.完善的施工工序本方案具有完善的施工工序，确保烟道安装的顺利进行和施工质量的控制。
4.监测调试的重要性本方案强调烟道安装后的监测调试，以确保烟道安装质量的合格性。
四、方案风险1.材料选择不当，导致烟道失效或破损。
2.施工过程中出现错误，导致烟道连接不紧密或有泄漏。
3.监测调试不到位，未及时发现问题，导致烟道无法正常运行。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道作为建筑物中必备的附属设备之一，其安装施工方案是非常重要的。
下面，我来向大家介绍烟道安装施工方案：
一、施工前准备
1.1 材料采购：购买合格的烟道材料，如不锈钢烟道、石棉烟道等。
1.2 装备准备：准备所需的施工工具，如电动钻、电锯、铁锤、砖刀等。
1.3 现场勘察：在开始施工前，需要进行烟道安装现场勘察，确保施工地点符合安装要求，设备可达到施工现场。
二、安装准备
2.1 安装位置确定：根据建筑物的结构及烟道使用需求，确定烟道的安装位置。
2.2 安装高度测定：根据烟道的长度、建筑物的高度以及规定的烟囱高度，确定烟道的安装高度。
2.3 基础建设：根据烟道的安装位置，进行必要的基础建设，如烟道支架的固定等。
三、烟道施工
3.1 烟道制作：根据建筑物的结构及烟道使用需求，将烟道材料制作成所需的烟道部件。
3.2 烟道安装：按照烟道安装位置及高度规定，进行烟道安装，烟道安装过程中需要注意安全。
3.3 烟道连接：将烟道部件进行接头连接，保证烟道连接的紧密度，并使用密封材料进行密封处理。
四、验收及维护
4.1 完成验收：烟道安装完成后，必须进行专业验收，确保烟道的安装符合安装要求和规定。
4.2 定期维护：烟道安装后，需要进行定期维护，清理烟道内部的积炭，检查烟道连接是否紧密，保证烟道的正常使用。
总之，烟道安装施工方案非常关键，只有在严格的施工流程和规范的操作下，才能确保烟道的安装质量和安全性。
成品烟道安装专项施工方案
成品烟道安装专项施工方案成品烟道是指建筑物中烟道系统的主要组件，用于排除建筑内部产生的烟雾和有害气体。
为了确保成品烟道的安装质量和施工效果，需要制定一套专项施工方案。
下面是一份针对成品烟道安装的1200字以上的专项施工方案。
一、施工准备1.编制施工方案，并组织相关人员进行技术交底，明确施工目标和要求。
2.准备安全防护措施，包括安全帽、工地围挡、防护网等。
3.确保施工区域无人工或临时设施存在，确保施工行车无阻碍。
4.准备所需工具和设备，包括吊装设备、焊接设备、测量和检测工具等。
二、施工工序1.清理施工区域，确保工作区域干净整洁。
2.根据建筑设计图纸要求，在施工区域进行标线，确定成品烟道的安装位置和路径。
3.进行施工材料的验收和检测，确保符合质量要求。
4.安装预制或成品烟道，根据设计要求进行吊装和固定。
在吊装过程中，应保持烟道的平衡和稳定，防止发生意外事故。
5.进行烟道的接口焊接，确保接口牢固和密封。
焊接过程中应注意安全，避免火灾和气体中毒的风险。
6.烟道安装完成后，进行检查和测试。
包括烟道的水密性测试、气密性测试和排烟测试等。
7.完成烟道安装后，进行清理和整理工作。
清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
8.编制成品烟道的竣工验收报告，并按照规定提交给相关部门。
三、施工安全措施1.实施安全教育培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2.建立施工现场管理制度，明确责任和权限，确保施工过程中的安全和质量。
3.配备必要的安全设备，包括安全帽、防护手套、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
4.进行施工现场的安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全无事故。
5.做好施工现场的火灾防护，使用防火材料进行施工，防止火灾的发生。
6.进行危险源辨识和风险评估，采取相应的措施控制风险。
四、质量控制1.确保施工材料符合质量要求，进行验收检测。
2.进行烟道系统的检测和测试，确保系统正常运行。
3.进行水密性测试，确保烟道系统不漏水。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案一、背景介绍随着环境保护意识的提高，烟道安装在建筑设计和施工中变得至关重要。
烟道是建筑物中排放尾气和烟雾的通道，其合理施工方案对于建筑物的安全运行和环境保护具有重要意义。
二、施工前准备在进行烟道安装前，首先需要对施工现场进行彻底的勘测和评估。
确定烟道的位置、尺寸和材料，制定详细的施工计划，并准备好必要的施工工具和材料。
三、施工步骤1. 烟道位置确定根据建筑物的结构和设计要求，确定烟道的最佳位置，通常应该远离人员活动区域，确保烟道的安全性和有效性。
2. 烟道材料选择根据烟道的用途和烟气特性选择合适的材料，如不锈钢、铸铁等，确保烟道的耐高温、耐腐蚀等性能。
3. 烟道制作安装根据设计要求，对烟道进行加工制作，并安装到建筑物内部或外部。
在安装过程中注意烟道的密封性和排烟效果，确保施工质量达标。
4. 排烟系统连接将烟道与建筑物内部的排烟设备连接，确保烟气能够顺畅排出，减少对建筑物内部空气质量的影响。
5. 烟道维护烟道安装完成后，定期进行维护和清洁工作，确保烟道畅通无阻，提高烟气排放效率，延长烟道的使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的身体安全。
2.确保烟道的施工符合相关法规和标准，防止施工质量问题。
3.注意烟道与建筑物其他组件的连接和配合，确保整体施工质量。
五、总结烟道安装施工方案的设计和实施对于建筑物的安全运行和环境保护至关重要。
只有通过严格的施工流程和质量控制，才能确保烟道的安全性和有效性。
希望通过本文的介绍和说明，能够提升大家对烟道安装施工的认识和理解，为建筑物的安全运行贡献一份力量。
酒店高空烟道安装施工方案
一、项目背景随着酒店行业的快速发展，酒店厨房的烟道安装成为一项重要的施工内容。
为了保证酒店厨房的通风效果，减少油烟对室内环境的影响，提高厨房员工的健康水平，特制定本高空烟道安装施工方案。
二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50201-2001）3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）4. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ59-2011）5. 酒店设计图纸及相关技术资料三、施工准备1. 施工人员：组织具备高空作业资质的专业施工队伍，并进行安全教育和技能培训。
2. 施工材料：烟道管道、法兰、连接件、密封材料等，均需符合国家标准。
3. 施工工具：扳手、螺丝刀、水平仪、卷尺、切割机、电焊机等。
4. 施工设备：高空作业平台、安全带、安全绳、安全帽等。
四、施工流程1. 确定烟道位置：根据设计图纸，确定烟道管道的走向和高度。
2. 预埋管道：在主体结构施工过程中，预埋烟道管道，并预留管道接口。
3. 管道制作：根据预留接口尺寸，制作烟道管道，确保管道尺寸准确。
4. 管道连接：将管道连接件与管道接口连接，确保连接牢固。
5. 高空安装：利用高空作业平台，将烟道管道安装至指定高度。
6. 管道固定：将管道固定在主体结构上，确保管道稳定。
7. 密封处理：对管道接口和法兰进行密封处理，防止油烟泄漏。
8. 系统测试：对烟道系统进行测试，确保通风效果良好。
五、施工注意事项1. 施工人员必须穿戴安全防护用品，严格遵守高空作业安全规范。
2. 确保烟道管道安装牢固，避免因震动导致管道脱落。
3. 管道连接处必须密封严密，防止油烟泄漏。
4. 施工过程中，注意对周围环境的影响，尽量减少对酒店正常运营的影响。
5. 施工完成后，对烟道系统进行验收，确保达到设计要求。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道制作：3天3. 管道连接及高空安装：7天4. 系统测试及验收：3天总计：18天七、施工质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和设计要求进行施工。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
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云南天安化工有限公司烟气脱硫工程项目烟道阀临时用电施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法及质量控制措施五、质量标准及检验要求六、安全、文明施工及环境保护七、施工进度八、烟道制作、安装危险源辨识、风险评价表一、工程概况云南天安化工有限公司3台150 t/h高温高压循环流化床锅炉热电站脱硫脱硝技改工程，工程目的是对三台循环流化床150 t/h锅炉尾气SO2进行吸收处理，使尾气中的SO2浓度达到排放标准限值内。
烟气脱硫工艺系统主要由烟道系统、烟气（洗涤）降温及硫酸铵溶液浓缩系统、脱硫剂供应系统、脱硫液循环系统、亚硫酸铵氧化系统、硫铵溶液输送系统、除油除灰系统、超温保护系统等组成。
烟道制安工程量一览表二、编制依据1、GB50052-2008 《供配电系统设计规范》2、GB50054-95 《低压配电设计规范》3、GB50217-2007 《电力工程电缆设计规范》4、GB50254-1996 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》三、施工准备1人员的准备参加本工程的施工人员有注：焊工必须有焊工合格证。
起重、操作工必须具有起重、司索证。
架子工、电工等工种必须具备相应的合格证书。
2施工技术准备2.1 项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。
2.2 项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。
设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。
2.3 组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提高施工人员的技术素质。
2.4进行施工现场危险源和环境因素识别。
3材料的检查与验收3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经办人员章的有效复印件。
如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。
3.2材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查4作业条件4.1力能供应：检修及安装场地施工用水、动力电源现场已布置，辅助材料已全部到场满足使用要求。
4.2烟道阀体安装到位：4.3其他：在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足;应有防火、防雨设施，以防损伤设备；交叉作业的上方应有良好的隔离。
四、施工方法及质量控制措施1烟道下料及组对 1.1 烟道下料切割1.1.1 管道预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。
1.1.2 钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。
1.1.3 板材下料划线，边线成90°，长度公差不超过±1.0mm 。
钢板下料应标明管段号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可）。
1.1.4 板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用机械切割式火焰切割。
1.1.5 切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。
1.1.6 板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50—100mm 不涂漆，便于接口修整和焊接。
1.2 坡口加工及组对。
1.2.1 坡口加工形式对接焊缝V 形双面焊（见图A ）。
V 型对角焊（见图B ）。
°- 90° 板厚5--8αα°- 90° 板厚5--8图A 图B1.2.2 坡口面及焊缝内外壁距边沿10—15mm,范围内打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。
1.2.3 烟道组对：烟道预装组对按板材下料的管段号用10T龙门吊按照顺序在组装平台上组对。
1.2.4 组装完成后运用25t汽车吊吊运至半成品堆场。
1.2.5 烟道组合接点采用V形对角焊，实际操作时按设计要求烟道接口坡口：底板为V形内坡口，双面焊。
顶板左右墙板为V形外坡口，双面焊。
1.3烟道钢结构组合程序：A 烟道加强圈底部工字钢就位至组装平台上的定位线位置，按烟道加强圈设计距离排放。
B 烟道底版平放至工字钢平面定位线位置。
C 烟道左右墙板就位，墙板与底版成90°临时点焊，作临时支撑固定。
D 内支撑及上垫板安装，支撑高度（上垫板平面）应与烟道顶板内壁高度一致，支撑不得倾斜。
E 烟道顶板就位点焊，并符合下列要求：①矩形烟道管对角线长度差不大于2mm。
②组件长度偏差≤2‰，长度且≠3mm。
③组件水平度偏差≤1‰，全长不超过10mm。
F 烟道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，烟道外壁加强圈就位，点焊。
○1左右墙板外壁加强圈就位，临时点焊。
○2顶部面板外壁加强圈就位，点焊。
○3加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合要求时与烟道外壁点焊牢固。
○4烟道的焊接在工型钢加强圈已点焊牢固并符合要求时，可正式施焊。
○5壁板与加强筋的焊接方法按设计规定操作。
1.4烟道安装前应分管段预制，便于安装，减少工种交叉作业，能保证质量和加快施工进度。
烟道分管段预制，要参照设备、管道、管道附件、设计布置图，按图核实设备附件接管口径是否与设计相符，实地测量，绘出管道预制单线图，并编号。
1.5管道分段预制确定的原则是：○1与设备接口管段应自然对口，不给设备附加应力。
○2管段与附件碰头接口操作要方便。
○3管段长度，重量应考虑现场实际情况和汽车吊承载能力等。
1.6预制组装的管段，应按管道安装顺序堆放，预制管段在明显位置要标出管段名称或编号。
1.7管段预制组装应考虑安装吊点，吊点位置设置在左右墙板上部，按管段形式或长度设置吊点数量。
4.1.8烟道焊缝应作煤油渗漏试验或者磁粉探伤检查合格，才能安装。
4.1.9参照现烟道布置平面图，编制管段预制表。
4.1.10 弯头制作组合4.1.10.1 弯头制作：首先在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加工。
4.1.10.2 组装程序①弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。
②弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。
③弯头顶面弧板就位点焊。
④弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。
⑤弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。
2烟道焊接2.1 参加该工程焊接的焊工，必有持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器、管道焊接资格证。
2.2 工程施焊用的焊条应有制造厂的质量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单位应按质量保证体系的规定验收与复检，合格后方可使用。
2.3 施工现场应设置焊材仓库，由专人管理，焊条应收在干燥、通风良好的库房内。
库房保持干净整洁，各种型号、规格的焊材应分类堆放，防止混淆。
2.4 焊材使用前按规定烘干，烘干的焊条应收在恒温箱内恒温，焊条使用时应装在100℃—150℃的保温筒内，随用随取。
碱性焊条领用4小时、酸性焊条领用8小时就回收烘干。
重复烘干次数不超过2次。
2 .5 焊条选择。
因本工程钢结构采用普通碳素钢，故焊条采用E4303型号焊条。
2.6 管道组对成型、正式施焊均采用对称焊接，减少管道变形。
2.7 焊缝的焊脚高度及加强筋焊接应符合设计规定。
2.8 定位焊缝的长度、厚度与间距应能保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。
2.9 在焊接根部焊缝前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
2.10 焊缝外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰碴、未溶合等。
2.11 焊接设备及环境2.11.1 所用的焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求的安全可靠的性能。
2.11.2 施焊环境应保持整洁干净，做到文明施工。
2.11.3 施焊现场通风良好，照明充足。
2.11.4 施焊遇到下列情况无妥善防护措施不准施焊。
①下雨、下雪。
②风速：焊条电弧焊＞8m/s，气体保护焊＞2m/s。
③相对湿度＞90%。
3烟道安装3.1安装前准备工作3.1.1 烟道安装在烟道支架施工完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固等。
符合要求并经业主、监理检查确认后进行。
3.1.2 与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。
3.1.3 烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。
3.1.4 烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。
且不大于2mm。
3.1.5法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。
3.1.6 所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。
3.1.7 烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接。
3.2烟道安装最大采用75吨轮胎式汽车吊，烟道运输采用10T平板车进行运输。
3.3安装顺序：23、22、21、20→17、15、16、14→13、12、11、10、9→19、18→5、6、7、8→1、2、3、43.4烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
3.5烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
3.6对安装好的有内衬烟道内焊缝进行打磨。
4烟道附件安装4.1 附件安装前要进行设备开箱检查。
须有业主、监理参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字。
4.2 附件外观检查。
设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。
4.3 烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要求。
4.4 烟道挡板组合按施工设计图纸进行组合。
4.5 挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧（螺栓隔1—2个紧固即可）。
4.6 法兰接管长度约300—500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90°，不得倾斜。
4.7 接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接。
4.8 接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。
4.9 螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致。
4.10 挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装。
4.11 挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。
施工操作按以上所述进行。
4.12 挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装。
4.13 挡板的法兰接管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得在挡板上敲打和焊接。
4.14 挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕。
4.15 烟道伸缩节安装前按设计要求进行预压缩，作好预压缩记录。
4.16 伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除。
4.17 波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致。
5烟道系统检验试验5.1渗油试验为了检验构件的严密性每个构件必须做渗油试验即在构件需要做的焊缝外壁涂一层石灰水再在构件焊缝内壁涂一层煤油，若发现有油迹必须进行补焊然后再进行检查至合格为止。