钢筋施工方案(0.00以上)
±0.00以上主体工程施工
±0.00以上主体工程施工1、主体结构施工顺序墙、柱钢筋绑扎墙、柱水电预埋墙、柱支模墙、柱砼浇筑平台梁、板支模平台板面筋绑扎局部吊模养护平台砼浇筑转上层2、主体结构主要项目施工方法2.1 钢筋工程钢筋采用集中配料，每一流水段，每根柱、平台、墙钢筋编好号后捆成束集中吊运、现场绑扎、冷挤压连接、立焊连接等。
2.1.1 钢筋原材料、随行质保书、送检要求同±0.00以下部分。
2.1.2 钢筋接头选用根据设计要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择(进入支座锚固除外)仍同±0.00以下部分。
2.1.3 钢筋几种主要接头工艺施工要求钢筋的几种接头形式同±0.00以下部分。
2.1.4 钢筋绑扎质量保证措施(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应即纠正增补。
(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及柱、墙绑扎用鹰架等。
(3)现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
(4)划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根直径两端主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点。
(5)钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
(6)梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。
(7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。
(8)预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均预插18号扎筋丝。
2.1.5 预埋、预留措施(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。
(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。
2.1.6 钢筋工程的技术交底，注意事项：(1)钢筋的弯钩及弯折应符合《GB50204-2002》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。
建筑钢筋工程施工方案
建筑钢筋工程施工方案一、项目概况本工程为某A公司新建办公楼项目，总建筑面积为10000平方米，地上10层，地下2层，采用框架结构设计。
工程所在地为市中心区域，周围有多家居民区和商业中心，施工环境复杂，需要精心施工。
二、施工准备1.组织管理由A公司工程部负责工程施工，设立项目经理、施工经理、安全员、技术员等岗位负责具体工作，建立施工领导小组，确保施工有序进行。
2.材料准备采购优质的钢筋材料，确保符合国家标准，按照设计要求进行验收，做好材料台账，保证材料质量可靠。
3.技术准备组织施工作业前，对施工方案、工艺流程等进行详细讨论和深入学习，了解钢筋施工要求，提高施工人员的技能水平。
三、施工工艺1. 钢筋加工根据设计要求，采用机械切割和弯曲的方式对钢筋进行加工，确保尺寸精准，弯曲符合要求，做好标识。
2. 钢筋绑扎将加工好的钢筋按照图纸要求进行分类，然后按照构件要求进行绑扎，采用电动绑扎机进行作业，保证绑扎牢固。
3. 钢筋安装将做好标记的钢筋安装到具体构件中，保证尺寸准确，位置正确，间距一致，操作过程中要注意安全和稳固。
4. 钢筋混凝土搅拌配制好混凝土，按照配比要求进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土浇灌到钢筋构件中，保证浇灌均匀，密实。
5. 钢筋验收在施工过程中，对钢筋加工、绑扎、安装等环节进行检查，确保符合设计要求，质量可靠。
四、安全措施1. 岗前安全培训施工前对所有从业人员进行安全培训，重点强调钢筋工程的安全要求和操作规范。
2. 安全防护划定安全区域，设置安全警示牌，设立安全巡逻岗，定期检查施工现场的安全情况，严格执行安全管理制度。
3. 防火措施加强电焊设备的管理和使用，严格控制明火，做好防火墙设置，保证施工现场的消防安全。
4. 应急预案制定施工应急预案，明确突发事件处理流程，做好现场应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
五、质量控制1. 施工过程中要严格按照设计规范要求进行作业，做到精准施工，确保钢筋工程质量可靠。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程施工方案范本
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋专项施工方案
钢筋施工专项方案一、编制依据:《建筑结构荷载规范》GB50009—2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010—2002中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
二、工程概况：本工程位于：惠水县XXX ，该工程为惠水县XXXX小区,由惠水县永利房地产开发有限公司开发。
建筑类型为砖混结构，一层为框架，二层以上为砖混结构；建筑面积7752。
34平方米。
由“四路一区”指挥部开发，州XXX建筑工程投资有限公司设计，贵州XXX工程建设监理咨询有限公司.贵州XXX建筑工程责任有限进行施工。
三、施工方法:为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋的质量,全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行,采取机械焊接、制作,人工绑扎.特制定以下施工方案:1、施工准备：钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点.1．1原材料供应:开始施工前根据钢筋材料计划准备材料,分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等)，钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。
1．2原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0。
02%，含锰量之差≤0。
15％。
1. 3钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的钢筋及时清运出场外.钢筋复试合格后，方可使用。
钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499—98及GB13013—91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定.1. 4材料要求:错误!、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。
钢筋工程施工方案咋写
钢筋工程施工方案咋写一、工程概况本工程为XX公司在XX市新建办公楼项目，总建筑面积为XXXX平方米，共计XX层，其中地上XX层，地下XX层。
本次施工任务为地上建筑的钢筋工程，主要包括钢筋加工、钢筋安装、钢筋混凝土浇筑等工序。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程需求，制定施工方案和施工图纸，制定钢筋工程的施工计划、质量计划和安全计划，并明确施工组织机构，包括施工队伍和相关管理人员。
2. 材料准备准备符合国家标准的钢筋、混凝土和其他施工材料，并确定材料的规格和数量。
3. 资金和人力准备确定施工资金和人力投入，包括施工人员的技能培训和安全教育。
三、施工流程1. 钢筋加工1）到货验收：对到场的钢筋材料进行验收，检查规格、质量和数量是否符合要求。
2）钢筋加工：按照施工图纸和规格要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理，确保符合设计要求。
3）钢筋防锈处理：进行钢筋的防锈处理，防止在混凝土中发生锈蚀。
2. 钢筋安装1）钢筋搭设：根据设计要求，按照梁、柱、板等部位的要求，对钢筋进行搭设，并将钢筋连接牢固。
2）钢筋绑扎：对搭设好的钢筋进行定位和绑扎，确保钢筋位置准确，连接牢固。
3）钢筋验收：进行钢筋的验收，检查位置、数量和质量是否符合要求。
3. 钢筋混凝土浇筑1）模板安装：根据混凝土浇筑的需求，进行模板的安装和固定。
2）混凝土浇筑前的准备：确定浇筑顺序，清理模板和钢筋，搭设混凝土浇筑辅助设备。
3）混凝土浇筑：按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的浇筑，并加强振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
四、施工质量控制1. 施工前的检查在施工前，需对钢筋加工、钢筋安装和混凝土浇筑的相关准备工作进行检查，包括钢筋的规格、数量、质量和混凝土的配合比、搅拌均匀度等。
2. 施工过程中的监控在施工过程中，需对钢筋的安装、绑扎和混凝土的浇筑进行实时监控，确保施工技术和质量符合要求。
3. 施工后的检验在施工完成后，需对钢筋工程的成品进行质量检验，包括对钢筋连接牢固性、位置准确性和混凝土的密实性、均匀性等进行检验。
钢筋施工方案
上海大型居住区新选址航头基地25—02幼托建设工程钢筋施工专项方案编制人：审核人：审批人：上海农工商建设发展有限公司2014年04月10日钢筋工程专项施工方案一、编制依据：1、施工组织设计；2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料；3、国家现行施工规范、规程和施工工法：《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、2、3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《钢筋工程施工工艺规程》 Q/GJZ04-2005 二、工程概况：（一）基本概况工程名称:上海市大型居住社区新选址航头基地25-02幼托建设地点：鹤雷路与航昌路路口鹤雷路北侧、航昌路东侧航头基地25-02地块建设单位: 农工商房地产集团上海汇航城市置业投资有限公司设计单位: 上海城乡建筑设计院有限公司监理单位: 上海百通项目管理咨询有限公司勘察单位: 中堪治金勘察设计研究院有限责任公司施工单位：上海农工商建设发展有限公司质安监督单位：南汇区周浦安全质量监督站二、设计概况1.建筑设计概况2、结构设计概况3.本工程±0.000相当于绝对黄海标高为5.350米。
三、施工部署：1、施工准备原料堆料和钢筋加工场地设在风雨操场与行政楼中间，钢筋的机弯曲机、切断机、对焊机等沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验合格才能用于工程上。
对于抗震设防要求的一、二级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。
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一、编制依据.本施工方案的编制主要参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96，混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002。
二、工程概况本工程名称****1#楼，工程建筑面积13460m2，框剪结构(地下1层；地上18层、其中含1层跃层)；一层层高为3.5m，二层以上楼层层高均为3.0m。
主要梁KL134（5）－250×900，KLn03（2）－250×400，KLn15(3)350×500,梁跨5700；最大梁LI18a-300×1350,梁跨8350。
主要柱KZ7－750×700，KZ6－750×700，KZ3－750×700；最大柱KZ4－850×500。
其钢筋配置情况为三、资源配置1.钢筋加工机具的配置计划加工配置计划一览表2.钢筋及材料的配置情况经过调查，拟选用萍钢、柳钢、昆钢、武钢，各生产厂家均为国家重点企业其生产的钢筋质量保证。
每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。
但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。
砼保护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。
3.人员配置①钢筋式平时为33人，高峰期为45人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。
②入场工的施工人员均按市政府劳动部门有关规定办理相关的劳动手续，确保每位施工人员的劳动资格符合要求。
各施工人员入场时做好进场教育工作，使其严格遵守各项规章制度。
四、施工方法1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。
本工程柱为30mm，墙为15mm，梁25mm，板15mm。
2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。
弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度(一般为0.5～2d) 箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值墙柱插筋＝出结构层长度35d(或错位筋70d)+承台、地梁有效厚度大于35d)暗柱及剪力墙插筋＝出结构层长度35d（或错位筋＞70d）+90d3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊，搭接长度为l0d。
4、市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，Φ6.5、Ф8、Φ10全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5％。
5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。
钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。
绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。
钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。
6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提前10天进行制作。
所切的块为40~40规格，上插20#扎丝。
保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。
五、施工过程控制1钢筋加工1．1钢筋除锈钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。
此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
1．2钢筋调直本工程采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：工级钢不宜在于4％，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢不宜大于1％。
如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢不大于6％，Ⅱ、Ⅲ级钢不大于2％。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。
1 . 3钢筋切断1．3．1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
1. 3．2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。
1．3．3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0．5mm)；固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
1．3．4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
1. 4钢筋弯曲1．4．1划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。
其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
③划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
1．4．2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。
由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d(钢筋硬时取最大值)。
1．4．3曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。
插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。
2.钢筋焊接2．1材料要求2.1．1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2．1．2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求2．1．3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用④焊条必须有出厂合格证2.2机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等2．3作业条件①焊工必须持有考试合格证②帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定③电源应符合要求④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。
2.4操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定参数施焊质量检验2．4．1检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋2．4．2选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2．4．3试焊、做模拟试体。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2．4．4施焊操作：①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条：运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
④收弧时：应将熔池填满。
拉灭电弧时。
注意不要工作面造成擦伤⑤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝。
2．4．5平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。
2．4．6立焊：定焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。
操作时焊条与垂直面形成60—80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
2．4．7横焊：焊条倾斜70～80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿。
迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
2．4．8仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80—90度角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧．保证两侧熔合。
2．4．9钢筋帮条焊：①钢筋帮条焊适用于工、Ⅱ，Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0．3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。
③钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A．两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙。
B．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
C.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
2．4．10钢筋搭接焊：①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。
③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A．搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。
B.搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
C.焊接时．引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
2．4．11预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时，应符合下列要求：①钢板厚度S不小于0．6钢筋直径，并不宜小于6mm。