太阳能模组检验方法及内容
光伏组件测试光伏组件测试方法
2.1.6 一小时后挡住组件不受辐射,并验证Isc 不超过IMP的10%. 2.1.7 30 min后,恢复辐照度到 1000 W*m-2.
2.1.8 重复2.1.5 2.1.6.2.1.7五次
四、热班耐久试验
1 实验装置;
1）辐射源1 稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度不低于 700W*m-2,不均匀度不超过±2%,瞬间稳定度在±5%以内。
2）辐射源2，C类或更好的稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度 为1000 W*m-2±10%。 3）组件I—V曲线测试仪
4） 对实验单片太阳电池被遮光的情况,光增强量为5%的一 组不透明盖板. 5）如果需要,加一个适用的温度探测器。
2.1.3同样在步骤2.1.1所规定的辐照度(±3%内)下,完全挡住选定
的电池,检查组件的ISC是否比步骤2.1.1所测定的IMP小。如果这 种情况不发生,人们不能确定是否会在一个电池内产生最大消 耗功率。此时继续完全挡住所选电池.省略步骤2.1.4。
2.1.4 逐渐减少对所选择电池的遮光面积,直到组件的 ISC最 接近IMP，此时在该电池内消耗的功率最大。
以上；
c)在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱 层通道；
d)表面机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影 响。
4.2标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。 4.3绝缘电阻应满足初始实验的同样要求。
五、热循环试验
1 实验装置
1.1 热循环实验箱，有自动温度控制，使内部空气循环和避免在实验 过程中水分凝结在组件表面的装置，而且，能容纳一个或多个组件 进行如图1所示的热循环实验。
太阳能光伏电池组件质量检测标准
太阳能光伏电池组件质量检测标准本文由彼岸烟花盛贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
组件质量检测标准……………………………………… EVA EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2） | O | O — O — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT （聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT 之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1. 原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响， EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
光伏太阳能组件的各个站别作业手法及检验标准的监控
光伏太阳能组件的各个站别作业手法及检验标准的监控备注：①作业手法监控点②检验标准监控点一、配片①主要针对电池片的颜色进行区分，分成深蓝、中蓝、浅蓝。
外观不良挑出，操作时必须带手指套，以保持电池片的洁净。
②检验项目：正面栅线断线、破损<V型缺口不允许存在（破损的定义：缺损面积≥总面积的1%或直接破碎的归为破损类）>崩边、缺边、手指纹、划伤（不允许存在）、漏浆、结点、褪色、氧化（正面和背面栅线不允许有氧化、变色和未烧结现象）、铝粉脱落（不允许存在）等。
二、焊接①焊接要平整光亮，无锡珠，无毛刺，无脱焊、虚焊和过焊、高点，焊接起点距电池片边沿6～8㎜，涂锡带不可偏离主栅线，电池片焊接温度在380℃±10℃，串带模板温度设定在50±5℃。
操作时必须带手指套。
②长度：每串长度公差为［-1mm，+1mm］。
间隙：每串电池片间隙为2.0mm。
三、EVA、背板裁切①根据尺寸，机器设定相关参数进行裁切，操作时需要带手指套。
先裁切十块进行尺寸的确认。
②EVA、背板上是否有脏污、油污等杂物。
四、排版①根据图纸进行排版。
必须带手指套，注意正负级，避免短路。
②EV A压花面朝向电池片，要求平整盖实，两端各长于玻璃10mm±2mm；汇流带间距为4mm±2.0mm；EVA和背板伸出玻璃两端为10mm ±2mm，两侧伸出玻璃为5.0mm±2.0mm。
五、层压①机器设定参数进行层压，②组件的外观检验，电池片是否有隐裂、电池片串与串之间的间隙、组件内部是否有气泡、组件背板是否有凹坑鼓包等。
六、装框①铝材尺寸：1580*808*50/40mm；1482*992*50/40mm；1640*992*50/40mm；1956*992*50/40mm均按照此操作方式进行装框。
铝框安装槽内硅胶要均匀无断线、泡,高度为4.5±0.5mm。
铝材端口必须打胶。
②检查装框硅胶是否均匀平滑，无断线。
太阳能组件来料检验标准
太阳能电池组件原材料检验项目及方法一．太阳能电池片1。
检验内容及方式:1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性,珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度.(电池片在未拆封前保质期为一年)2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2。
检验工具设备:单片测试仪,游标卡尺,电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机.3。
所需材料:涂锡带，助焊剂。
4。
检验方法:1）包装：良好，目检。
2）外观：符合购买合同要求。
3）尺寸：用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。
5）可焊性:用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。
（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）6）珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
7）主珊线抗拉力:将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2。
5N。
8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在±0。
15w。
5。
检验规则:以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。
如仍不符合4）.5）.7）8)项内容,则判定该批来料为不合格。
二.涂锡带1。
检验内容及方式：1)厂家,规格，包装，保质期（六个月），外观,厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。
2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。
2。
检验所需工具：钢尺,游标卡尺，烙铁,老虎钳，拉力计。
3.所需材料:电池片，助焊剂。
4.检验方法：1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家.2)外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。
3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm,厚度±0.02mm视为合格。
4）可焊性：同电池片检验方法5)折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°,折断次数不得低于7次。
模拟太阳能电池组件测试仪系统参数校验方法
模拟太阳能电池组件测试仪系统参数校验方法1、目的：使测试仪处于最优测试状态，测试结果更接近真实情况。
2、校验条件：测试环境温度25℃，测试光强1000 W/M2，AM=1.5。
3、校验频率：光强校正1次/ 3月，Rf 校正1次/ 每班或更换产品型号。
4、校验方法及步骤1）、利用标准电池片将测试光强校准为标准光强1000 W/M2。
2）、环境温度调至25℃左右，试测时测试温度至25±2℃，可以进行校验。
3）、按照《最终测试操作规程》，以规范的操作启动测试仪。
4）、按照将要在实际工作中测试的组件所使用电池片的规格，将匹配的标准组件接入测试仪，放置至测试台中间位置（距设备两端出口各0.7m以上），例如，测试103mm片的50W组件，用50W的标准组件校验，而要测试125mm片的38W组件，则用125mm片的75W标准组件校验。
5）、打开测试软件，进入PARAMETER子菜单，按照标准组件的规格设置好与之匹配的测试参数（其中Rf待定，暂设为0.2），设置参考《组件测试参数设置表》，然后间歇性的进行校验测试，注意保持测试温度。
6）、观测每次测试结果，与标准组件数据进行比较，主要比较两者之间的Isc 大小，按结果来校正Rf，假设现在设定的Rf为Rf1，测得Isc为Isc1，标准组件Isc为Isc0，Rf应该校正为Rf0，则有Isc0/Rf0=Isc1/Rf1。
以此来逐渐校正Rf0。
每次校正后测试3~5次，其间不断的（每次测试）在规定范围内移动标准电池组件，综合测试结果与标准数据进行比较。
每次测试Isc均在(1±0.02)Isc0范围内时，可以认为系统参数Rf已经调至适当大小。
然后存盘退出PARAMETER界面。
太阳能组件原材料检验标准
辅助材料检验标准(太阳电池组件)太阳电池组件玻璃检验标准1. 适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。
2. 引用标准GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准3. 检验项目外观检验，几何尺寸检验和性能检验。
3.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。
3.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。
3.2.3 直角度误差小于其所在边长的±2‰。
钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。
5. 检验方法5.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面600mm用肉眼进行观察，必要时使用放大镜进行检查。
5.2 尺寸检验依据订货协议技术要求用钢板尺或钢卷尺进行多点长宽尺寸测量，取其平均值；用精度为0.01mm的千分尺测量玻璃各边中心的厚度，取其平均值。
5.3 弯曲度检验以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示。
5.4 机械强度检验5.4.1 将试样放置在高50mm宽15mm与试样外形尺寸大小一致的木框上。
5.4.2 将重1024g的钢球自1.0m高度自由落下，冲击点应距试样中心25mm范围内。
每块试样中心只限一次。
（备注：试样玻璃单独放置，不可流入生产线使用）5.4.3 试样完好无损。
5.5 其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告为准，性能检验报告完全符合3.3标准条款时方可认为性能合格，否则认为性能指标不合格。
（针对不同厂家、不同项目定期进行委托检验）.6．检查规则6.1 在检验前要求采购部提供相关材质证明及检验报告。
在确定性能指标完全符合3.4标准条款时，再根据GB2828标准要求进行抽检。
抽检采用一般检查水平II，合格质量水平AQL ＝4.0（见附表）。
太阳能光伏组件的检测与评价研究
太阳能光伏组件的检测与评价研究随着全球环境保护、清洁能源行业的快速发展，太阳能成为了不可忽视的能源来源之一。
而太阳能光伏组件是太阳能发电的重要组成部分。
然而，随着市场的扩大和各种组件的涌现，质量参差不齐，成为了阻碍太阳能发电普及和发展的重要因素之一。
因此，太阳能光伏组件的检测与评价研究已成为了一个热门话题。
一、太阳能光伏组件的检测方法太阳能光伏组件的检测包括外观质量检测、电学性能检测和耐候性检测等。
外观质量检测包括查看外观缺陷和组件间排布是否均匀等。
电学性能检测包括开路电压、短路电流、最大功率输出等，可以通过对组件的伏安特性曲线进行研究得出。
耐候性检测是指在一定的环境下对组件进行加速老化实验，以观察组件的老化程度与寿命。
这些检测方法可以检验组件的基本质量，从而保证太阳能发电的高效和可靠。
二、太阳能光伏组件的评价指标对于太阳能光伏组件的评价指标来说，第一个重要标准是效率。
该指标反映了组件的太阳能转化率，即组件内部电池板所接收到的太阳光能转化为电能的程度。
通常情况下，组件的效率越高，则使用的太阳能就更加经济和环保。
第二个重要标准是可靠性。
这主要是指组件在经过一段时间的使用后，能否保证稳定和持久的发电效果。
一般情况下，太阳能光伏组件使用寿命越长，可靠性就越高。
第三个重要标准是电池板的质量。
电池板对太阳能光伏组件的发电质量影响很大，因此需要进行严格的质量检测。
一般情况下，好的电池板具有较高的转化效率和较长的使用寿命。
三、太阳能光伏组件的国际标准目前，太阳能光伏组件的国际标准主要有IEC标准、ASTM标准和JIS标准等。
其中，IEC标准是太阳能光伏组件的国际标准，规定了太阳能光伏组件的检测方法、性能参数和外观质量等。
该标准被广泛使用，是保证太阳能光伏组件质量的重要保障。
另外，ASTM标准主要是美国太阳能光伏组件的标准，该标准由美国材料和测试协会制定，覆盖范围较广，不仅包括了太阳能光伏组件的检测方法，还包括了太阳能电池、太阳能电池板等多个方面。
太阳能组件检验及判定标准
其余降级
无
3
汇流带间距
最小间距≥2.0mm
其余降级
＜0.2mm
4
异物
不允许有长于8mm毛发；绝缘丝状物长度≥10mm且不能连通电池片；不在电池表面的异物，总长度不超过5cm且总个数不超过5个；在电池表面的异物总长度不超过1mm且总个数不能超过1个。电池表面不允许有锡珠，锡疤面积控制在2mm2，锡丝长度不横跨栅线，助焊剂残留直径小于3mm.
其余降级
导电异物短路，返工作合格品
5
TPT褶皱
总长≤25cm且正面无压痕，且深度不超过0.3mm.
其余降级
无
6
硅胶
无可视缝隙，无硅胶气泡
无
返工作合格品
7
接线盒
1、接线盒粘接牢固、位置端正；接线盒的底部有硅胶均匀溢出，与背板无可视缝隙；2、盒体完整，配件齐全；3、二极管安装牢固，正负极性正确，型号一致；4、引出线接入盒内触点可靠，用10N的力拉动无松脱现象，引出线处有硅胶密封，确保引出线之间最短间距不小于5mm；5、电缆线无破损，与接线盒固定牢固，极性正确；6、连接器无开裂，并带有自动锁定功能；7、确保引出线根部硅胶密封。
无
返工作合格品
检验分类
序号
检验项目
合格
降级
返工
C
类
1
片间距
1mm≤片间距≤2mm
其余降级
无
2
汇流带外观
无折痕、无扭曲、未剪长度≤3.0mm
其余降级
引起短路
3
汇流带到电池片的距离
≥2.0mm
其余降级
无
4
电池片到铝合金边框内侧距离
≥8.0mm
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一．太阳能电池片1.检验内容及方式：1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。
（电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。
3.所需材料：涂锡带，助焊剂。
4.检验方法：1）包装：良好，目检。
2）外观：符合购买合同要求。
3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4）电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。
5）可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。
（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）6）珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
7）主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。
8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。
如仍不符合4）.5）.7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。
二.涂锡带1.检验内容及方式：1）厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。
2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。
2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。
3.所需材料：电池片，助焊剂。
4.检验方法：1）外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。
2）外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。
3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。
4）可焊性：同电池片检验方法5）折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。
6）蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值＜3.5mm。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格。
三.EVA胶膜1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。
2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。
2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。
3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。
4.检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2）目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。
4）厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。
5）剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。
（冷却后）a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开TPT 与，拉力大于35N为合格。
b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。
6）交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合2）.5）.6）项内容则判定该批来料为不合格四.背板：1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期（一年），外观，与EVA的粘接强度，背板层次的粘接强度。
2）来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。
2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。
3.所需材料：EVA，小玻璃4.检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2）目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。
4）与EVA的粘接强度：方法同EVA与TPT的剥离强度。
5）背板层次的粘接强度：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于20N。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格五.钢化玻璃：1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与EVA的剥离强度。
2）来料抽检，外观再生产过程全检。
2.检验工具;卷尺，卡尺，1040g钢球。
3.材料：EVA，背板。
4.检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。
2）尺寸（长*宽*厚）：1.钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm。
2.长宽允许偏差0.5mm，对角允许偏差0.7mm# D/ a5 X6 K# C# \0 K* \/ m! |& g5 q$ n0 k* I8 ?" x2 |1 c! Y4 t9 X" H; Y5 m+ l' Z# T) ]* b; T% u* s0 s3 t. G/ w$ e4 j) P# |/ g/ Z0 h/ g! o0 U9 z9 o4 y9 G8 z) G) I$ A3）目视外观：a.钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
1 c! Y4 t9 X" H; Y5 m+ l' Z1mm的集中的气泡。
对于长度大于4）与EVA的剥离强度：同EVA剥离强度的检验方法相同。
5）钢化强度：去来料六块样品试验，将玻璃放置测试架上，用钢球从据玻璃1-1.2米处，使钢球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂为合格。
检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。
如仍有不符合2）.3）.4）5）项检验内容,则判定该批为不合格来料。
六.铝型材：1.检验内容及方式：1）包装，规格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材弯曲度，外观，材质，型材与角码的匹配性。
2）来料抽检，外观再生产过程全检。
2.检验工具：卷尺，游标卡尺，平台。
3.检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。
2）尺寸：根据供方提供的几何尺寸测量宽度+1mm，长度+1mm壁厚允许偏差≤0.5mm3）外观：表面无氧化斑，整根0-0.5cm划痕不得超过2个；0.5-1cm划痕的数量不超过1个，不允许出现大于1cm的划痕。
4）型材弯曲度：将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的0.2%为合格。
5）型材与角码的匹配性：取一套型材组装好，缝隙＜1mm为合格。
6）由供方提供表面硬度（＞12），氧化膜（＞10um），材质。
检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品重检,如果仍有不符合2）.3）.5）项检验要求的,判定该批次为不合格来料.七.硅胶1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期限，外观，表干时间，延伸率，与背板的的粘结试验。
2）来料抽检，生产过程跟踪检验。
2.检验工具：胶枪，秒表，直尺，拉力计。
3.材料：各种背板4.检验方法：1）确认来料生产厂家，规格型号，外包装情况，保质期限。
2）外观在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。
颜色一般为白色或乳白色，无刺激性气味。
3）表干时间将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）4）延伸率：在实验板上均匀打出一条硅胶，待完全固化后（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后的长度）进行拉伸测试结果≥300%。
5）粘接试验：在不同的背板上各打出三条硅胶，固化后观察粘结情况用拉力计检测，记录数值。
（结果大于10N）5.检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。
如果仍有不符合2）.3）.4）.5）检验要求的,判定该批次为不合格来料.八．接线盒1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，外观，连接器抗拉力，引线卡口咬合力，二极管管教咬合力，盒盖咬合力，二极管耐压测试。
2）来料抽检，生产过程跟踪检验。
2.检验工具：拉力计，耐压测试3.材料：涂锡带4.检验方法：1）确认接线盒厂家，规格型号2）外观：检查外观有无缺陷，标识（应是不可擦拭的），及二极管数量和接线盒内部的缺陷。
3）连接器抗拉力：将连接器接到接线盒上，然后夹住接线盒，用拉力器测试（拉力＞10N）为合格。
4）引线卡口咬合力：将汇流带装进卡口，用拉力计夹住施加拉力＞40N为合格。
5）盒盖咬合力：连续开播三次，仍需专用工具才能打开为合格。
6）二极管耐压：用耐压测试仪测试（1000VDC）5.检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。
如果仍有不符合2）.3）.4）.5）.6）检验要求的,判定该批次为不合格来料.。