机修设备管理制度
机修的管理制度
机修的管理制度第一章总则第一条为了规范和加强机修工作，提高维修工作效率，保证设备的正常运行及使用寿命，加强对机修工作的管理，制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工。
第三条机修管理人员应当严格执行本制度，对违反本制度的行为进行处理。
第四条机修管理人员应当不断总结经验，加强自身技能，提高工作质量和效率。
第二章机修管理人员第五条机修管理人员应当熟悉设备使用和维修流程，具备相应的维修技能。
第六条机修管理人员应当定期接受相关业务培训，提高自身专业水平。
第七条机修管理人员应当树立良好的工作作风，严格遵守工作纪律，服从公司管理。
第八条机修管理人员应当积极协作，配合其他部门进行维修工作。
第九条机修管理人员应当上岗前进行设备安全检查，确保设备完好。
第十条机修管理人员在维修工作中应当严格遵守操作规程，做到安全第一。
第三章机修工作流程第十一条机修工作应当按照计划进行，确保设备的正常运行和安全性。
第十二条机修工作应当严格按照相关安全规定执行，确保工作环境安全。
第十三条机修工作应当及时处理设备故障，减少生产损失。
第十四条机修工作应当合理安排维修时间，确保生产不受影响。
第十五条机修工作应当做好维修记录，及时更新设备维修情况。
第四章设备管理第十六条公司应当定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十七条公司应当建立设备档案，包括设备的出厂信息、维修记录及保养情况等。
第十八条公司应当落实设备的日常保养责任，确保设备的长期可靠运行。
第十九条公司应当对设备进行定期的技术维护和保养，延长设备寿命。
第二十条公司应当严格执行设备维修规范，确保维修质量。
第五章监督检查第二十一条机修管理人员应当对维修工作进行全程监督，并对维修效果进行评估。
第二十二条公司领导应当对机修管理人员进行绩效考核，对工作成绩进行评估。
第二十三条公司内部应当建立设备维修检测机构，对维修工作进行技术检测。
第二十四条公司应当建立设备维修记录档案，用于评估维修工作效果。
机修管理制度全套最新
机修管理制度全套最新第一章总则第一条为了规范和提高机修业务管理水平，保障人员和设备安全，促进企业的健康发展，制定本机修管理制度。
第二条机修管理制度适用于所有从事机修业务的员工，包括机修工、技术人员、管理人员等。
第三条机修业务应按照《安全生产法》等相关法律法规，加强对机修作业的管理。
第四条机修业务应坚持“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，保障作业安全和质量。
第二章机修人员管理第五条机修人员应具备相关专业技能和资质证书，经过培训合格方可从事机修作业。
第六条机修人员应佩戴符合要求的安全防护用具，并做好个人防护，保障人员安全。
第七条机修人员应按照作业要求，严格执行作业流程，确保作业质量。
第八条机修人员必须熟悉机械设备的工作原理和使用方法，遵守操作规程，严禁私自操作设备。
第九条机修人员应定期参加安全培训和技术培训，不断提升技能水平。
第三章机修设备管理第十条机修设备应定期维护和保养，确保设备运转正常。
第十一条机修设备应配备完善的安全保护装置，防止事故发生。
第十二条机修设备应符合相关国家标准，并定期进行检测和认证。
第十三条机修设备的使用应按照操作手册和使用说明书，严格执行操作程序。
第四章机修作业流程第十四条机修作业应按照工单流程进行，严格执行操作规程。
第十五条机修过程中应注意材料、工具的使用和保管，严禁浪费。
第十六条机修作业应实行专人负责制，明确责任人和责任范围。
第十七条机修作业完成后，应及时清理现场，做好作业记录和台账。
第五章机修质量管理第十八条机修质量标准应符合相关规定，确保机修作业质量。
第十九条机修作业完成后，需进行质检验收，确保符合要求。
第二十条机修作业质量不符合要求的，应及时整改，并追究责任。
第六章机修安全管理第二十一条机修作业中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
第二十二条机修作业中应加强安全教育和培训，提高人员安全意识。
第二十三条机修作业需进行风险评估和安全检查，确保作业安全。
第七章机修责任管理第二十四条机修作业中如发生安全事故或质量问题，责任人应追究责任。
公司机修班管理制度
公司机修班管理制度一、组织结构与职责划分公司机修班应设置班组长一名，负责全面监督管理机修班的日常工作，包括制定维修计划、分配工作任务、监督维修质量和进度等。
同时，根据工作需要设立若干名机修工，负责执行具体的设备维修保养任务。
二、工作流程标准化1. 报修流程：员工发现设备异常应及时向机修班报告，并填写报修单。
报修单需明确故障现象、发生时间及具体位置等信息。
2. 维修流程：机修班接到报修单后，由班组长指派合适的机修工前往处理。
维修人员需按照“先易后难、先急后缓”的原则进行维修。
3. 验收流程：维修完成后，应由报修部门和机修班共同对修理效果进行验收，确保问题得到妥善解决。
三、定期维护与点检制度为预防设备故障的发生，机修班需制定详细的设备维护保养计划，并按计划定期对各类设备进行保养和点检。
点检内容包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。
四、培训与技能提升公司应定期组织机修班成员参加专业培训，提升其专业技能和安全操作知识。
鼓励机修工通过实践学习交流经验，不断提高解决问题的能力。
五、安全操作规范机修班成员在进行设备维修时，必须遵守相应的安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
对于高危作业，需事先进行风险评估和安全交底，并采取可靠的安全措施。
六、绩效评估与激励机制建立绩效评估体系，对机修班成员的工作表现进行量化考核。
根据考核结果实施奖惩机制，优秀者给予物质奖励或晋升机会，不达标者提供培训或调岗机会。
七、信息反馈与持续改进机修班应建立信息反馈机制，收集员工关于设备使用和维护的意见和建议。
通过定期召开会议讨论分析，不断优化改进管理制度和工作流程。
结语：。
工程机械设备检修管理制度
工程机械设备检修管理制度•相关推荐工程机械设备检修管理制度（通用7篇）在现在的社会生活中，制度使用的频率越来越高，制度是指一定的规格或法令礼俗。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编为大家整理的工程机械设备检修管理制度（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
工程机械设备检修管理制度11.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。
年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。
二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。
在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。
在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。
修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
设备管理维护和修理管理制度
设备管理维护和修理管理制度设备管理维护和修理管理制度（通用20篇）设备管理维护和修理管理制度篇1（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备常常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。
（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。
（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才略单独操作设备。
（四）操作人员必需做好下列重要工作：1、严格依照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必需坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备乾净。
（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立刻检查原因，及时报告。
在紧急情况下，应采取决断措施或立刻停机，并及时上报。
不弄清原因，不排出故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。
（六）维护和修理工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维护和修理质量的责任，做到：1、定时定点检查，自动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除，不能立刻清除的缺陷，要认真记录及时上报，并结合设备检修予以除去。
3、按质按量完成维护和修理任务。
（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。
设备管理维护和修理管理制度篇21、大楼设备管理最有成效的'经验是:立足于防备，即“防备为主，防重于治”。
2、无论什么设备均应严格依照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。
3、机电主管必需订立有关分管设备的防备性维护和修理计划，作为维护和修理防范全年的布置，是机电处最具权威的指令性文件。
4、各机电维护和修理人员要严格依照防备性维护和修理计划执行。
5、部门主管要严格依照防备性维护和修理计划检查。
设备管理维护和修理管理制度篇3为保障生产安全运行，进一步明确维护和修理人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。
机械设备维护管理制度范本
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
机械设备规章管理制度（通用5篇）
机械设备规章管理制度机械设备规章管理制度（通用5篇）在社会一步步向前发展的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的机械设备规章管理制度（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械设备规章管理制度11.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。
2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。
3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。
校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。
工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。
5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。
6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。
相关处理办法见工伤事故处理办法）。
由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
机械设备规章管理制度21、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。
2、生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。
3、中心室负责人加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。
4、操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。
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河南华荣铝业有限公司设备管理制度日期：2018年10月目录一、总则 (3)二、设备责任制度 (4)三、设备验收细则 (12)四、设备保养准则 (16)五、设备点巡检制度 (23)六、设备停送电制度 (27)。
总则河南华荣铝业有限公司设备管理以“安全生产，预防为主，综合治理”为方针，本着“安全，高效，节能，科学，创新，环保，持续”的理念。
科学进行设备管理做到合理规划，正确使用，精心维护，安全生产，适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行，同时不断改善和提高公司的技术装备水平为公司的发展服务，特制订本管理制度。
设备管理责任制度1.总则1.1本细则规范了专责人对自己所辖设备的管理责任；1.2本细则适用于电控检修班组。
2.主题内容2.1各班组应根椐电控检修分部设备管理分工细则，对本班管辖的设备合理分配，做到台台设备有人管；2.2设备专责人对所辖设备应承担巡回检查、消缺维护、定期工作、大小修、安全文明生产等事项的责任，应时刻保持设备的安全稳定运行；2.3专责人对所辖设备的情况应了如指掌，对设备的异常情况应及时分析处理并汇报班长，不能马上消除的，也要有防范措施。
同时专责人对本设备的备品材料要定期查看，需要补充时及时向班长汇报，班上也要及时上报，对因无备品而影响工作的，分清责任进行考核；2.4专责人应熟知所辖设备的工作原理、结构、检修工艺、质量控制点；2.5专责人应对所辖设备的装置性安全设施负责，应随时检查其完好与否，临时拆除掉的安全设施，在检修完后应及时恢复；2.6检修设备应遵从“应修必修，修必修好”的原则，规范检修过程，专责人应能写出自己所辖设备的检修工艺卡，并按工艺卡严格执行，必须严格把握工期和质量，工期安排必须合理，对无故拖延工期除考核专责人外，同时考核班长。
检修质量要严格执行三级验收制度，。
2.7专责人休息或休长假，应做好交底工作，班长应及时安排其他人维护设备，对因无人维护而造成的后果由班组长承担；2.8遇到抢修工作时，专责人无特殊理由到场，班长技术员必须至少一人到场；2.9专责人应对所辖设备的文明卫生负责，如：设备本色、标志齐全、安全设施完整，所辖设备区域无杂物，具体按电控检修部文明生产管理细则执行；2.10建立完善的设备管理台账；附表《设备台账》2.11对设备的巡回检查执行部巡回检查细则《现场联合巡检点检表》；严格做到有账单可查，有责任人落实，有工作记录，明确责任；2.12对于需要整改的项目需要填写《申请整改通知单》2.13责任区划分联保责任表：3、岗位要求：1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”即：“三好”用好设备；管好设备；维护好设备；“四会”会使用；会维护；会点检；会紧急处理故障。
2、使用设备必须遵守“六不准”规定。
（1）不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。
（2）不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。
（3）不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。
（4）不准在无润滑状态下运行。
（5）不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。
（6）不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。
3、设备环境管理：各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。
A、设备环境的管理标准（1）无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。
（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防腐蚀、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。
（3）规定安全走行路线，设置安全标记。
（4）各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。
（5）场地平整，物品堆放整齐。
B、设备的“四整”活动整理：把不用的物品清除掉。
整顿：把有用的物品有秩序地存放好。
整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。
整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时，要及时修复。
C、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。
D、设备清扫的一般分工（1）设备的外表面清扫：岗位操作工（生产运行人员）。
（2）电气室内设备外表清扫：维修电工。
（3）设备内部的清扫：由点检进行。
4、发现设备异常时的处置：生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划5、设备的润滑及紧固（1）设备的各部螺丝要经常保紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。
设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。
（2）为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。
（3）凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承担时可由维修工（或专职点检人员）按规定加油。
（4）凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。
（5）点检中发现有漏油时要及时处理。
6、给油脂标准的主要内容给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。
7、润滑工作的“三个”要点选择合适的油种；选择给油量；选择给油周期。
8、安全装置的检查，校正试验及防腐工作。
（1）对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。
责任分工的原则是：谁点检，谁负责。
（2）四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。
（3）安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。
（4）做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。
六、设备维护的检查设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查,是推动文明生产和岗位工维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。
2、“四级检查”制度，即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋季节大检查”做好防火、防水、防蚊虫、防杨絮等隐患排查工作。
（1）日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映和处理问题，（2）月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。
（3）季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。
（4）春秋季节大检查，由电气部部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。
七、设备技术状况管理1、评定设备有效或失效的主要内容（七条标准）（1）对生产有无影响（质量、品种、规格、成本）；（2）设备运行参数（如功率、压力、速度、振动、温度）是否超过规定；（3）有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷；（4）对设备有重要影响的外部工作条件是否正常；（5）主要能源消耗指标是否已超过规定值；（6）主要零部件磨损程度是否已超过规定；（7）设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。
2、设备的分级（三级）A级：关键设备；B级：重要设备；C级：一般设备。
3、设备技术状况分为一、二级，一、二级设备称为完好设备，（1）一级设备标准A、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠，无松动断裂脱落现象。
B、结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内，一般定修能处理。
C、润滑良好，无明显渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象。
D、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全，灵敏、安全、可靠。
E、运行正常，电气设备绝缘良好，达到公称能力（按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力）。
凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。
（2）二级设备标准a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。
B、结构和零件部位基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般年修能处理。
C、润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑冒滴漏现象。
D、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全，动作可靠。
E、运行正常，可达公称能力90%以上。
设备验收细则设备预验收预验收的目的是为了检查/验证设备能否满足生产车间的加工质量以及生产效率；检查供应商提供的资料/备件。
预验收的依据是技术协议、审图纪要、标准(安全性能)。
在设备预验收前要根据技术协议的规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。
预验收过程主要包括以下过程；检验设备主要零部件是否按照合同要求制作，各设备参数是否达到合同要求。
设备几何精度及位置精度是否符合要求。
设备动作是否正确。
对合同未要求的部分进行检验，发现不满意处可向供应商提出，以便及时改进对试件进行加工，检查质量是否符合要求。
做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
预验收结束后与设备厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中明确预验收存在的问题，需要完成整改项及完成时间。
设备开箱验收及安装调试验收开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合技术要求，设备开箱验收包括以下内容：设备包装外观是否完好。
装箱设备的型号与技术协议是否相符。
按照装箱清单清点零件、部件、备品备件、工具。
附件、合格证、说明书、和其他图纸是否齐全，有否缺失。
检查设备外观有无严重的碰撞以及表面漆皮脱落情况，检查是否已经影响到设备精度和技术性能。
检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现锈蚀和防锈油过期变质，应该彻底清除更换，清除旧防锈油时候应该是哟个非金属刮具，未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。
核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁等是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书一致。
在检查中要做好详细的检查记录，凡是不满足上述规定设备部门应该马上联系供应商解决，未解决之前未经批准设备不得投入使用。
并由设备使用部门相关人员签字。
设备试运行验收试运行验收的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性复合生产的需要，以及设备的安全防护。
试运转的步骤是：先空载后负荷；先单机后联动；必须在上一步检查合格后才能进行下一步的运转，运转中包括以下几点：严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行。
试运行期间设备工作能力必须达到技术协议的规定，设备动作标准、平稳、无明显的撞击、震动、无跑、冒、滴、漏等现象。
设备的附属设备、安全附件、仪表等应该齐全，运行正常无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
设备的动作、行程、速度及连锁控制等均应该符合设计要求。
在任何情况下机器可以安全关机。
当供电或者是控制电路失效时，机器可以正常安全停机。