加油站网架杆件更换

阿克苏库车加油站网架杆件更换

施工方案

2014-5-21

目录

1、工程概况 (1)

1.1网架杆件更换 (1)

1.2现场防护要求 (1)

2、网架杆件更换 (2)

2.1网架杆件加工 (2)

2.1.1杆件加工制作流程图 (2)

2.1.2杆件加工制作流程 (3)

2.1.3杆件加工的质量控制与检验 (5)

2.1.4 涂装要求 (7)

2.1.5网架杆件运输 (7)

2.2网架杆件安装更换 (8)

2.2.1螺栓球网架节点端部处理示意图 (8)

2.2.2杆件安装更换前的准备工作 (8)

2.2.3杆件更换 (12)

2.2.4卸载 (13)

2.2.5更换杆件复核 (13)

2.3网架安装的质量控制 (14)

3、施工计划 (16)

3.1作业时间安排.................................. 错误!未定义书签。

3.2确保进度的措施................................ 错误!未定义书签。

4、施工安全 ............................. 错误!未定义书签。

4.1安全方针和目标 (17)

4.2危险作业区域划定 (17)

4.3高处作业的人员安全要求 (17)

5、现场文明施工措施 (17)

5.1施工标牌 (17)

5.2施工区域材料（工具）存放 (18)

5.3其他要求...................................... 错误!未定义书签。

6、突发事件应急处理措施 (18)

6.1防止支点下沉，控制网架挠度 (18)

6.2突发安全事故处理 (19)

1、工程概况

1、本工程为库车东升、库车齐满镇两个加油站螺栓球网架维护项目。

2、网架为超静定结构，去除个别杆件，杆件内力从新分配，仍然满足要求，附图上有各杆件在恒载作用下的应力比，在去掉弯曲杆件后，其余杆件没有超应力杆件，去除后个杆件在恒载下的应力比见附图，所以更换杆件安全。受力满足要求。

1.1网架杆件更换

（1）更换规格与数量

库车东升：

网架杆件共更换 4根；

编号：X1a29、规格:48*3.5 更换 4根；

库车齐满镇：

网架杆件共更换 6根；

编号：X1a27、规格:48*3.5 更换2根

编号：X1a29、规格:48*3.5 更换 2根

编号：S1a21、规格:48*3.5 更换 2根

（2）更换部位与数量

全部变形下弦杆件更换

1.2现场防护要求

（1）要采取切实可行的有效措施保障施工区域的场地维护。

（2）网架杆件更换过程，不影响其它工种工作。

（3）网架杆件更换过程中，施工人员佩戴安全带，布设安全网

维护。

2、网架杆件更换

2.1网架杆件加工

2.1.1杆件加工制作流程图

2.1.2杆件加工制作流程

1.钢管下料

1.钢管下料

钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。

钢管下料采用HID-900MTS 数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm ，坡口角度允许误差≤5°。

2.锥头封板组装、焊接 先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。

封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO 2气体保护焊。

2.锥头坯料锻造

3.锥头机加工

4.锥头封板组装、焊接

封板

高强螺栓

1.铣两侧端面

2.螺孔加工

5.锥头、管件组装

3.锥头、管件组装

锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴

线，杆件的长度通过限位档块控制。 杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R

（R 为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有2～3mm 间隙。 4.杆件整体焊接

杆件装配完后，采用NXC-2×500KR 型网架杆件双头自动焊接机

床上进行焊接。 5.杆件测量、矫正

组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。 6.冲砂涂装

构件涂装前要求进行冲砂除锈处

理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。 7.杆件编号、标识

杆件涂装完后要求在醒目位置采用

油漆作好构件编号标识。 8.杆件保护、发运

构件装车时应捆扎牢固，其下部应

采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红

6.杆件整体焊接 旋转胎架（带定心顶针）

自动焊

7.杆件测量、矫正

8. 冲砂涂装

9. 杆件编号、标识

10.杆件保护、发运

2.1.3杆件加工的质量控制与检验

（1）杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网壳各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：

1) 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度应符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。

2) 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

3) 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。

4) 断料长度尺寸偏差控制在±0.5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。

5) 钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±0.5mm之内。

6) 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

（2）控制杆件焊缝质量

钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）