玻璃钢涂层的附着力及其影响因素研究
关于玻璃UV涂层附着力的探讨
关于玻璃UV涂层附着力的探讨大家都知道，涂层与底材之间可通过机械结合，物理吸附（包括润湿），形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起，其附着力的好与坏取决于涂膜与底材的结合程度。
玻璃底材是一种亲水无机底材。
在一般情况下，玻璃易与空气中的水份结合。
即使在干燥的室内在显微镜下也能看到玻璃表面上有一层细薄的水雾层。
在潮湿的天气中（湿度大于70%），用肉眼都能看到。
因此涂层在湿度很大的环境下施工，对玻璃底材是附不牢的，因为有一层水份屏蔽了涂层的活性基团，使之抓不住玻璃，即使能抓住玻璃长时间也会掉漆。
因此，我们必须要最大程度的杜绝水分对施工造成的不良影响。
根据我们现在所积累的一些经验，提出在玻璃基材上出现附着力不良的时的一些建议解决方案，如下：1，环境因素在操作环境中安装空调，不仅可以有效控制空气中的湿度，也可以保障UV喷墨墨水的流畅性，因为UV喷墨墨水对坏境温度比较敏感，当温度高于30℃时，UV墨水中的引发剂基团较为活跃，分子之间容易聚合，聚合的大分子极易沉淀和造成喷头堵塞。
2，材料因素当空气湿度超过70%时，水分容易在玻璃瓷片表面凝结成雾状，阻隔了涂层跟基材的直接接触。
所以，我们需要使用烘烤设备（远红外炉或烤箱）将基材上的水分烘干再行喷涂涂层。
3，设备因素在每天施工之前，打开空压机储气罐下部的排液阀，将储罐内部的水分，机油完全排出。
建议在压缩空气管路中加装空气冷凝器和油水分离器，我们将会获得更加洁净的压缩空气。
喷涂施工方法是将涂料经高压雾化而均匀的喷涂于基材只上，如果压缩空气水分混入涂层中，因为油跟水的比重不同，水会沉到所喷涂层的底部，阻隔了涂层跟基材之间的有机结合，就会造成后续的墨水和光油剥落，起皮，鼓泡等不良现象。
4，喷涂因素由于有的施工人员对喷涂的方法，以及喷枪的使用不够娴熟，造成涂层厚薄不够均匀，或者局部没有喷到涂层。
这对后期的墨水，光油的附着力都会造成很大影响。
在喷玻璃瓷片时，无论是涂层还是光油，我们建议先喷四个边，然后再喷表面。
影响印铁涂膜附着力的原因和对策
所谓涂膜的附着力，主要是指印铁产品在施工完毕后，涂料膜层、彩色油墨膜层与金属薄板之间的附着能力。
印铁成品在进行各种机械加工成型之后，要求依附于金属薄板上的彩色涂膜无损伤和膜层剥落现象。
一般情况下，涂膜的附着力与金属印件的表面性质、涂料性质以及印铁涂料施工方式有着密切的关系。
金属印件性质检测印铁所使用的金属薄板主要有镀锡薄钢板（俗称马口铁）、镀铬薄钢板以及铝板三大类。
金属薄板在制作成型加工过程中，通常表面需要涂上一层薄而均匀的油膜，以防止在机械加工过程中摩擦损伤和保存期内生锈。
在金属薄板的制作中，主要是对马口铁和镀铬薄钢板进行表面涂防锈油和表面钝化处理。
涂油要求控制好量。
而氧化膜和铬的含量，更要求控制在一定的范围之内，这是因为镀锡薄钢板出厂前必须经过钝化处理，以防表面快速氧化，如果钝化处理过强，即表面含铬量过高，就会导致表面附着力下降。
此外，表面含铬状态直接影响印铁施工中印墨和涂膜的附着力，不同钝化液配方和电流密度，工艺条件也不同。
金属薄板表面状态的检测十分重要，主要涉及对金属薄板表面氧化膜量、含铬量和涂油量的检测。
氧化膜检测在适当的电解液和适当的电流密度下，氧化物被还原。
在电流接通开始还原反应时，金属薄板表面保持在稳定的电位。
反应终了时，会有明显的电位跌声。
记录起止时刻，并算出该时段内所耗用的总电量，再根据法拉第定律，即可算出被还原的氧化物量。
含铬量的测定化学法测定含铬量较为繁琐，且容易出错，目前行业多采用库伦法估算。
其原理是电解铬——测试电路接通后，记录仪上将会呈现表面铬层在电解剂将用尽时表面电极电位逐渐升高的状况，电位停滞段越长，表示其含铬量越高。
涂油量检测用类似于测定涂膜量的脱膜方法，即在3%的Na2CO3的溶液里，以3~6V直流电源的负极接于金属薄板表面。
如果金属薄板表面含油量超标，被H2推入溶液中的油会显而易见。
金属薄板和涂料的选择及配合涂料施工在印铁操作中是重要的一环，关系到印铁产品的基础是否扎实。
金属基材上附着力的难点
金属基材上附着力的难点金属基材上附着力的难点一、引言金属基材上的附着力是工程中关键的考量因素之一。
无论是表面涂覆、喷涂、涂层加工还是焊接等领域，附着力的好坏直接影响产品质量和性能。
然而，金属基材上的附着力问题并不容易解决，这是由于多种复杂因素相互作用的结果。
本文将深入探讨金属基材上附着力的难点，并提供解决方案。
二、结构与成分不匹配在许多情况下，涂层与金属基材之间的附着力问题源于结构与成分的不匹配。
在涂覆过程中，涂料与金属基材之间的结构差异可能导致附着力不足。
如果金属基材的成分与涂层不相容，也会影响附着力。
在选择涂层或涂料时，需要仔细考虑金属基材的结构和成分，并确保它们之间的匹配性。
三、表面处理不当金属基材表面的处理对附着力至关重要。
表面处理不当可能导致污染、光滑度和粗糙度不符合要求，从而影响附着力。
在涂覆过程中，如果金属基材表面存在油脂、尘埃或其他污染物，涂料很难与金属表面相互结合，从而产生附着力不佳。
在涂覆之前，必须对金属基材进行适当的表面处理，以确保表面干净、光滑且粗糙度适中。
四、热膨胀系数不匹配金属基材与涂层之间的热膨胀系数不匹配是附着力难题的另一个关键因素。
在温度变化或加热过程中，金属基材和涂层都将经历热膨胀。
如果两者的热膨胀系数差异较大，则会导致附着力不稳定或产生应力集中的现象。
为了解决这一问题，可以通过调整涂层的配方或选择合适的附着剂来改善金属基材与涂层之间的热膨胀匹配性。
五、应力和晶体结构效应金属基材与涂层之间的应力和晶体结构效应也会对附着力产生影响。
在涂覆或喷涂过程中，由于金属基材和涂层之间的晶格不匹配，可能会形成应力集中区域，导致附着力降低。
涂层中的晶体结构也会对附着力产生影响。
为了提高附着力，可以通过合理设计涂层的晶体结构或采取合适的热处理等措施来消除或减轻应力集中和晶体结构效应。
六、表面能不匹配附着力的好坏与表面能的匹配性密切相关。
金属基材和涂层之间的表面能不匹配可能会导致附着力不佳。
玻璃钢异常案例素材
组装异常：一件600方柱上节 边角出现裂纹。
原因：除蜡不干净，胶灰沾不紧，出现分离。 1、胶衣树脂层太厚，树脂选择或催化剂用 量不当，苯乙烯过量，树脂固化不完全 2、加入过量的填料，产品设计不合理等 3、当层板受强烈冲击后，制品也会出现星 状龟裂现象 解决方法：①胶衣层的厚度，应控制在0.30.5mm以内 ②脱模时采用木制槌敲击，并外裹橡胶层。 ③选用弹性胶衣树脂，且苯乙烯在胶衣中的 用量不宜过大。 ④制品要固化完全，以保证产品有足够的刚 度。
海创玻璃钢异常案例分析交流会
A
制作
B
组装
C
喷漆
模具 外形尺寸 产品厚度 产品内外表面
切割 打磨除蜡 组装 表面细补
油漆颜色 涂层厚度 附着力 产品外观
制作
异常：一套 600*600*1000变色龙图 纸要求门板长800mm， 实测593mm，与图纸不 符。 原因：员工没看图纸。
制作
异常：600*600*4000方 柱上下两节边角直线度不 直，下节比上节宽10mm 左右。 原因：合模处没夹紧。
质量首先有两种含义 第一，产品的质量，即合格与否。 第二，生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理， 是不是与企业设定的管理基准进行实施 。 广义的质量包括工作质量﹑服务质量﹑信息质量﹑制 程质量﹑部门质量﹑人的质量（包括﹕工人﹑工程师 ﹑管理者）﹑制度质量﹑公司质量﹑目标质量等。
工作质量
制作
异常：一件600*3000方 柱下节套接位厚度实测 3.2mm。标准4mm 原因：套接位没加厚。
组装
异常：一件600方柱边角 未打磨平整。 原因：员工质量意识不 足。
怎样使涂装附着力更好
4.扩散理论
当涂料和底材（聚合物）这两相通过润湿达到分子接触时，根据材料的性质和固化条件的不同，大分子上的某些片段会向界面另一边进行不同程度的扩散。这种现象需经两步完成，即润湿之后链段穿过界面相互扩散形成交错网状结构。因为长链性质不同和扩散系数较低，非相似聚合物通常不兼容，因此，完整的大分子穿过界面扩散是不可能的。然而，理论和实验资料表明，局部链段扩散很容易发生，并在聚合物间形成10～1000埃的扩散界面层。涂料的扩散也从接触时间、固化温度和分子结构（分子量、分子链柔性、侧链基团、极性、双键和物理兼容性）的影响间接得到证实。直接的证据则包括扩散系数的测定、电镜对界面结构的观察、辐射热致发光技术和光学显微镜。显然，这种扩散最易发生在诸如工程塑料的聚合物底材上，因为分子间自由体积较大，且与金属相比分子间距离大得多。
均相的固体或液体表面的分子或原子的周围环境与内部不同。
在内部分子被相同的分子所包围，分子间的距离由把分子拉到一起的吸引力和阻止分子占据同一位置的排斥力的平衡决定;而界面上的分子各个方向受力不均匀，它们和表面以上的空气相互作用，同时受表面以下分子的吸引。表面下的分子倾向于将表面分子向内拉，使表面分子数最小，因而表面积也最小，这种吸引提高了液体的表面张力，并可解释液体以液滴形式存在，好象被一层弹性表皮覆盖。而且表面分子间的距离比体相大，因而能量更高。把分子从内部移到表面需要做功，液体增加单位表面积导致的Helmholtz自由能的增加值定义为表面张力
二、附着形成机理
当不相似的两种材料达到“紧密”接触时，在空气中的两个自由表面消失，形成新的界面。界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度，这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定，使用液体涂料时，液相的流动性也有很大帮助，因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。为了保持涂层与底材的附着力，除了保证初步的润湿外，在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。
玻璃钢性能的影响因素
玻璃钢性能的影响因素
第一，全面了解原材料对玻璃钢性能的影响。
玻璃钢是由不饱和树脂和玻璃纤维组成的复合材料。
玻璃钢技术性能基本上决定于玻璃纤维和树脂的性能从这个观点出发，但是，又不能用简单的一加一等于二或加权平均的办法来预测玻璃钢的性能。
所以，必须了解玻璃钢在不同条件下的破坏机理，了解不饱和树脂和玻璃纤维在玻璃钢中的作用，从这些方面来掌握玻璃钢的技术特性。
第二，产品设计。
玻璃钢大部系由热固性树脂制成的，不能象金属或热塑性树脂那样，用板材、管材等简单的型材再加工成各种形状的制品，玻璃钢大部分都直接制成所需的制品。
玻璃钢性能在多数情况下是指玻璃钢制品的性能一个制品性能的好坏，不仅决定于所用材料的性能，也与产品设计有密切关系因此，玻璃钢制品质量的好坏，还包含着产品设计是否合理的问题。
产品设计是一个比较复杂的、综合性很强的技术问题，除了应保证使用单位提出的各项要求外，还应考虑玻璃钢的特性和工艺特点。
因此，如何根据玻璃钢的技术特性和工艺特点来正确设计玻璃钢制品，是保证质量的一个重要环节。
玻璃钢施工中常见缺陷及防治方法
⑹胶液涂刷不均匀，漏涂、漏压。
⑴宜选用非石蜡型玻璃布。石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有死褶和皱纹。
⑵施工环境相对湿度不宜大于80%，以防层间受潮。施工现场应做好防尘工作。
⑴确保基层质量、强度、含水率和洁净程度符合要求。
⑵在以水泥为基材的基层上采用酸性固化剂配置胶液时，应先做隔离层。
⑶基层阴阳角处应按规定作成小圆角。在阴阳角处或管孔周围部位，应先试铺玻璃布，合适后再刷胶铺贴。这些部位不宜采取连接铺贴法施工。
⑷采用间断法施工时，层间不要被污染。酚醛玻璃钢不得采用多层连接法施工。
⑹用揉挤法铺砌块材时，基层要打坐灰，板块材上则宜分两次打灰，第一次薄而匀地满刮一道，第二次再按结合层厚度要求满打一道，然后进行铺砌，并揉挤严实。这样虽操作略繁，但可保证铺砌牢固。
⑺立面铺砌块材时，砌筑高度要与胶泥的固化速度适应，板材要用靠尺、斜撑等临时支牢。
⑻平面板材铺砌后要保证养护时间和温度，并加强通风，一般在3d内不要上人。遇有空鼓、变形时，应把空鼓或严重变形部位的块材撬下，剔除结合胶泥，将表面清理干净，涂一道环氧打底料，自然固化24h后，再用原胶泥补砌块材。胶泥要打多一些，使立缝略能挤出胶泥，然后刮去。修补后应按固化要求进行养护。
⑸施工中如发现气泡，难予排除时，可用小刀将气泡划破压平，使胶液与玻璃布重新结合；对树脂固化后发现的气泡，可用小刀沿气泡周边划开，除去起壳部分，用木锉或砂布打毛，檫净后再刷胶修补。小气泡可用腻子填平，大气泡则应补玻璃布。
3
胶泥固化慢或不固化、不完全固化。表现为粘手、用棉球蘸溶剂檫拭棉球变色，并挂有胶液物质。
影响镀层附着力的因素分析及相应措施
影响镀层附着力的因素分析及相应措施作者：程懿麒雷党萍来源：《中国新技术新产品》2011年第23期摘要：通过清洁原板表面、合理调整炉温及NOF各区空燃比的方式来控制产品的锌层附着性和表面锌花状态，对影响镀层附着力的因素进行了分析，提出了相应的措施取得了较好的效果。
关键词：调整炉温；空燃比；锌层附着力中图分类号：TG335.86 文献标识码：A引言镀锌板能抗锈主要是因为覆盖在钢板表面的锌层可以在腐蚀环境中形成耐蚀层，使钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命。
如果钢板和镀层结合不牢，锌层脱落，裸露的钢板失去镀层的保护，也就失去了镀锌板的使用价值，所以镀层的粘附性是影响镀锌产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因，本钢冷轧厂镀锌机组在生产厚规格产品时。
会出现锌层脱落的现象，我们经过长期实践摸索，对影响镀层附着力的因素进行了分析，采用了提出了相应的有效措施取得了较好的效果。
1 锌层粘附机理及其影响因素1.1 锌层粘附机理首先形成的是含铁最少的ζ相（FeZn13）,在温度较低时ζ相结晶的形成速度大于长大速度，所以结晶细小致密而连续。
由于ζ相的形成增加了铁分子向外扩散的阻力，使ζ相下边铁分子浓度迅速增加，达到7%时从量变到质变，晶格发生变化，形成δ1相，（FeZn7）。
δ1相是六方体晶格，组织细密，对分子扩散阻力更大，当铁分子浓度升高到20.5%时，γ相（Fe5Zn10或Fe5Zn21）开始形成。
γ相结晶是体心立方晶格，组织特别细密，对铁的扩散阻力更大，所以γ相形成后，铁锌反应十分缓慢，镀锌层最外层几乎是有纯锌组织的含有微量铁的固溶体η相，因此热镀锌时所产生的相层为由铁开始后γ相、δ1相、ζ相和η相，其中η、δ1相塑性较好，γ、ζ相脆性较大。
由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在钢基表面形成铁－铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固地附着在钢基表面，实际上它是黏附镀层的媒介质作用。
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（Ａ）２０００倍
２０１２全国石油和石化行业腐蚀控制与高新涂料及涂装技术应用交流研讨会论文集 （Ｂ）漆与基体环氧树脂结合（Ｂ）漆与基体玻璃纤维结合
环氧树脂
基体
玻璃纤维） （Ｂ）Ｂ ２０００倍 图４浸泡后氟碳树脂漆与基体结合截面ＳＥＭ照片： （Ａ）漆与基体环氧树脂结合（Ｂ）漆与基体玻璃纤维结合
图ｌ为未浸泡时环氧漆与基体结合截面ＳＥＭ照片，图３为未浸泡时氟碳树脂漆与基体结合截面 ＳＥＭ照片，涂层与基体的环氧树脂结合时，两部分结合较为紧密，而当涂层与基体的玻璃纤维结合
表３．２玻璃钢不同打磨方式下的表面能ＳＥ（ｍＮ／ｍ） 打磨方式
表面能ＳＥ
６０＃ ２４．１３ ２４０＃ ３１．５３ ６００＃ ２５．２２
露纤维布
３８．８０
由于基体的接触角越小，表面能越大，涂层在基体的附着力越高。因此，从该理论上讲涂层与 基体的附着力大小顺序应该是露纤维布的基体与涂层附着力最高，基体用２４０＃砂纸、６００＃砂纸、６０＃ 砂纸打磨的涂层附着力依次减小，其中用６００＃砂纸、６０＃砂纸打磨的涂层附着力应该相差不多。
表３．４玻璃钢涂刷五类漆后涂层附着力／ＭＰａ
涂层种类
浸泡前 浸泡后
环氧漆
２．５６ １．４０
聚氨酯漆
３．３０ ２．２６
乙烯基漆
１．９５ １．２７
聚硅氧烷
３．１０ ２．３１
氟碳树脂漆
６．３８ ２．２７
表３．４为玻璃钢涂刷五类漆后涂层附着力比较。从表３．４中可以看出氟碳树脂漆与玻璃钢基体 具有最高的附着力６．３８ＭＰａ，Ｉｎｔｅｒ８７０白色聚氨酯漆与低表面能防污漆的附着力也较高，具有 ３．３０ＭＰａ和３．ＩＯＭＰａ。ＥＰ５０３玻璃钢环氧漆与乙烯基漆的附着力相对较差，其中ＥＰ５０３玻璃钢环氧漆 的附着力达到２．５６ＭＰａ，而乙烯基漆的附着力只有１．９５ＭＰａ。五种漆在４０℃盐水中浸泡１个月后， 涂层附着力逐渐降低，其中氟碳树脂漆的涂层附着力发生较大的下降，而其他漆的涂层附着力随着
露纤维布
２．７４
从表３．３中可以看出露玻璃纤维布的玻璃钢基体刷漆后具有最高的涂层附着力，平均值达到了 ２．７４ＭＰａ，而基体在用２４０＃砂纸打磨后涂层的附着力比其他砂纸打磨后的涂层附着力要好，平均值 达到了２．５６ＭＰａ，随后基体用６０＃和６００＃砂纸打磨的涂层附着力依次降低，只有２．２２ＭＰａ和２．１４ＭＰａ， 这两种砂纸打磨的涂层附着力比较接近。这些结果与测试基体接触角和表面能时所得出的结论恰好
玻璃钢／ 涂层的附着力及其影响因素研 北京４ ８ １ 信箱１ ０ ２ ４ ４ ２
摘要： 本文研究了影响玻璃钢／ 涂层附着力的影响因素，包括表面预处理方法，涂层种类等。 研究表明：玻璃钢／ 涂层附着力与涂层中主要官能团的极性有关。
关键词： 附着力； 玻璃钢； 影响因素
时，在纤维断裂处涂层无法与基体接触结合从而产生了一定的缝隙，这些缝隙则会使涂层附着力有
所下降。 从图２中看到，内部产生了一些细而窄的裂纹，这些裂纹会导致涂层内部间的结合强度发生一 定的下降，这也解释了在浸泡后的拉开法测试中基体只有８０％左右露出，其余部分留下一层很薄的 涂层，这一部分则发生了涂层内部的断裂。从图４中可以看出氟碳树脂漆在浸泡后涂层内部没有发 现明显的裂纹，这说明了氟碳树脂漆内部结合力相对环氧漆的较好；图中涂层与基体之间也保持着 较好的结合，说明氟碳树脂漆在浸泡后附着力发生较为明显的下降并非是由于涂层与基体间发生剥 离，使机械结合力下降所致。
７
２０１２全国石油和石化行业腐蚀控制与高新涂料及涂装技术应用交流研讨会论文集 浸泡时间的延长下降较小，聚氨酯漆和聚硅氧烷漆在浸泡后依然保持着相对较高的涂层附着力。 由上述结果分析，由于玻璃钢表面具有羟基和羧基等极性官能团，故涂层中要具有极性官能团 与玻璃钢表面的极性官能团产生化学结合作用才能与玻璃钢产生良好的结合力。且引入极性基团可 以提高基体的表面张力，进而增强了涂层的附着力瞄…。 乙烯基漆中的碳碳双键的极性很弱，故无法和玻璃钢表面的极性官能团产生良好的化学结合作 用，因而产生较差的附着力∞…。氟碳树脂漆中主要成分四氯乙烯中具有较多的卤键，从而使分子极 性大大增强，因而显示出了较大的附着力旧引。聚氨酯漆中的氨酯键、低表面能防污漆中的环氧键＋ 硅氧键也具有不同的极性，实验结果也显示出了不同的涂层附着力。可见，玻璃钢／涂层体系的附着 力与涂层分子的极性具有一定的关系。 ３．３浸泡前后截面形貌分析 采用扫描电镜观察环氧漆及氟碳树脂漆与玻璃钢基体表面在浸泡实验中前后结合截面的形貌如
２０１２全国石油和石化行业腐蚀控制与高新涂料及涂装技术应用交流研讨会论文集
打磨方式 平均值（１０次试验）
６０９ ８６．２
２４０＃ ７１．３７
６００＃ ８２．８６
露纤维布
６２．４２
以异丙醇为探测液体，结果显示以上四种样品的接触角皆为Ｏ。。根据ＯＷＲＫ测试法，计算固体
表面自由能Ｙ Ｓ结果如表３．２所示。
Ｐ ｕ ｌ ｌ － ｏ ｆ ｆ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｆ ｏ ｒ Ａ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｏ ｆ Ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｆ ｉ ｌ ｍ ／ Ｆ Ｒ Ｐ Ｈ ａ ｎ － ｌ ｕ Ｚ Ｈ Ａ Ｎ ＧＪ ｉ ｎ ｇ － ｙ ｉ Ｃ ａ ｏ Ｎ ａ ｖ ｙ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ． １ ４ ８ １ ｍ ａ ｉ ｌ ｂ ｏ ｘ Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ ， １ ０ ２ ４ ４ ２ Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ ｐ ｕ ｌ ｌ － ｏ ｆ ｆ ｔ ｅ ｓ ｔ ｆ ｏ ｒ ａ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｆ ｉ ｌ ｍ ／ Ｆ Ｒ Ｐ ｗ ｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｌ ａ ｒ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｌ ｅ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ａ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｋ ｅ ｙ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ． Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ｐ ｕ ｌ ｌ － ｏ ｆ ｆ ａ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｎ ； Ｆ Ｒ Ｐ ； ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ
４结论
本文主要研究了玻璃钢表面预处理、涂层种类和刷漆后玻璃钢在３．５％ＮａＣＩ溶液中浸泡的浸泡温
度和浸泡时间对涂层附着力的影响，研究结论主要如下： （１）露出玻璃纤维布的玻璃钢与涂层的结合力较强，但抗刮伤能力较差；玻璃钢表面润湿性不 好时，表面越粗糙，涂层与基体间形成空洞，涂层附着力越差。 （２）涂层附着力与涂层中主要官能团的极性有关。含有极性较弱的碳碳双键基团的乙烯基漆的 附着力很差，而含有极性很强的多卤素键的氟碳树脂漆则表现出了很强的涂层附着力。 （３）环氧漆、乙烯基漆、聚氨酯漆、聚硅氧烷漆、氟碳树脂漆在４０℃３．５％ＮａＣｌ溶液中浸泡１ 个月后，涂层附着力均发生下降：氟碳树脂漆受浸泡后附着力发生了较为明显的下降，而聚氨酯漆 和低表面能防污漆依然保持相对较高的附着力；环氧漆在浸泡后涂层内部产生了一些细而长的裂纹， 导致涂层内部结合力变差，易发生涂层内部断裂。
３．２拉开法测试
３．２．１不同打磨等级
采用６０＃干砂纸、２４０＃水砂纸、６００＃水砂纸打磨后的以及露出玻璃纤维布的样品，在用酒精丙 酮处理后涂刷环氧漆，２５天后进行拉开法测试。其结果如表３．３所示。 表３．３拉开法测定玻璃钢在不同打磨等级下涂层附着力／ＭＰａ
打磨方式 平均值
６０９ ２．２２ ２４０＃ ２．５６ ６００＃ ２．１４
吻合。
从涂层与基体的机械结合理论上讲，表面的粗糙程度影响涂层和底材的界面面积。因为去除涂 层所需的力与几何面积有关，而使涂层附着于底材上的力与实际的界面接触面积有关。因此，本实 验中表面最粗糙的露纤维布基体的涂层显示出了最高的附着力，而基体用较粗的２４０＃砂纸和６０＃砂 纸打磨的涂层附着力比６００＃砂纸的要高。 表面粗糙度较大意味着涂层与基体可以在界面形成较深的界面扩散和更强的机械互锁，从而提 高附着力，但实验中用６０＃砂纸打磨即表面更粗糙的基体的涂层附着力比２４０＃砂纸打磨的基体的涂 层附着力要低，结合接触角测试结果分析，产生上述结果可能是因为对于涂料不能在试件表面形成 良好润湿，不能与样品表面粗糙形态形成良好啮合的情况下，试件表面粗糙度的增加则意味着界面 形成空洞的增加，因而使涂层总体的附着力－卜．降憎¨。 ３．２．２不同种类涂层 样品涂刷环氧漆、聚氨酯漆、乙烯基漆、聚硅氧烷和氟碳树脂漆等五种类型漆，一部分刷漆２５ 天后进行拉开法测试，～部分样品在４０℃盐水中浸泡１个月后进行拉开法测试，其测试结果如表３．４ 所示。
图所示。
（Ａ）５００倍
（Ｂ）５００倍 图１未浸泡时环氧漆与基体结合截面ＳＥＭ照片： （Ａ）漆与基体环氧树脂结合（Ｂ）漆与基体玻璃纤维结合
涂层
基体 环氧树脂）
（Ａ）１０００倍
＼Ｂ／５ＵｕＵ
ｆ占
图２浸泡后环氧漆与基体环氧树脂结合截面ＳＥＭ照片
“）５００倍
（Ａ）
８
（Ｂ）５００倍
图３未浸泡时氟碳树脂漆与基体结合截面ＳＥＭ照片：