膜分离式氮气产生机
膜制氮操作方法
温控仪氮气分析仪电流表电源指示工作指示暖风机取样压力取样调压取样流量计氮气切换阀空气PERMEA柏美亚Prism 普里森膜一、膜分离制氨概述：膜分离制氮机采用美国柏美亚(PERMEA)公司制造的普里森(PRISM)膜分离技术，可以从空气中分离并回收氮气，压缩空气作为原料气通入膜分离制氮机后，可以很快生产出合格的氮气，该机操作简便，维护工作量少，运行稳定可靠，近二十、三十年来，在世界上得到很快的发展，有人将膜技术的应用称为“第三次工业革命”膜技术在为人类带来巨大的利益。
二、典型用途2．1 冶金和金属工业粉末冶金烧结过程的保护气，光亮退火，淬火加热渗氮共渗，软氮化，氮基气氮垫处理的氮源，复合吹氮炼钢，炼钢转炉密封，连铸、连轧，钢材退火保护气氮等。
2．2 化学和石油化工业吹洗容器，管道和隔离室。
合成纤维纺线，设备防腐催化剂再生，石油分馏，氮肥原料，触煤保护轮胎的生产等。
2．3电子工业大规模集成电路，彩色与黑白显像管，电视机与收录机零部件制造半导体和电器用气体，电子元件生产和激光打孔的氮基气象。
2．4食品工业食品包装用的气体，酒、啤酒、果汁贮存与清除，粮油食品、茶叶、中草药的常温贮藏及抑制害早虫，水果、蔬菜在适宜温度下的长期保鲜等。
三、膜分离制氮机工作原理3．1膜制氮机原理。
两种或两种以上的所体混合物通过氮分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度种扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透率有所不同。
根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。
当混合气体在驱动力-膜两则压差的作用下，渗透速率相对较快的气体如水、二氧化碳等渗透膜后，在膜渗透侧被富集，而渗透速度相对慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在三带留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。
当以加压净化为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产使用，由渗透侧排空的为富氧空气H2O，CO2，O2，Ar N2 CD “快”相对之渗透速率“慢”。
3．2膜分离制氮机气体流程图3．3压缩气源：氮气分离器尽量采用独立的氢源即空压机。
膜分离与分子筛介绍及比较
技术特点
设备运行能耗低，成本少，适应性强，产气快速， 设备运行能耗低，成本少，适应性强，产气快速，纯度易调 节； 完善的工艺流程设计，最优使用效果； ※ 完善的工艺流程设计，最优使用效果； 模块化结构设计，节省占地面积； ※ 模块化结构设计，节省占地面积； 操作简便，性能稳定，自动化程度高， ※ 操作简便，性能稳定，自动化程度高，可实现无人运 行； 合理的内部构件，气流分布均匀， ※ 合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲 击； 特有的碳分子筛保护措施， ※ 特有的碳分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿 命； 关键部件采用著名品牌是设备品质的有效保证； ※ 关键部件采用著名品牌是设备品质的有效保证； 国家专利技术的自动放空装置，保证成品氮气品质； ※ 国家专利技术的自动放空装置，保证成品氮气品质； 具有多种故障诊断、报警及自动处理功能； ※ 具有多种故障诊断、报警及自动处理功能； 触摸式屏幕显示、露点检测、节能控制等。 ※ 触摸式屏幕显示、露点检测、节能控制等。
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产品结构
膜分离式制氮机主要构成部件有： 膜分离式制氮机主要构成部件有： 空压机、换热器、过滤器组、膜组、 空压机、换热器、过滤器组、膜组、检测组件
碳分子筛式制氮机主要构成部件有： 碳分子筛式制氮机主要构成部件有： 空压机、地面冷干机、活性炭罐、过滤器组、 空压机、地面冷干机、活性炭罐、过滤器组、空气缓冲 吸附塔、氮气缓冲罐、 罐、吸附塔、氮气缓冲罐、检测组件
膜分离制氮机的原理
膜分离的核心是利用了空气中不同组分在高 分子材料上的扩散系数大小不同而达到气体分离 的物理过程。当空气中的氮气和氧气在驱动力— 的物理过程。当空气中的氮气和氧气在驱动力 膜两侧压差作用下， 膜两侧压差作用下，由于它们在膜中的渗透率和 扩散系数的不同，导致渗透速率较快的水蒸气， 扩散系数的不同，导致渗透速率较快的水蒸气， 氧等气体优先透过膜，成为富氧气体富氧的浓度 氧等气体优先透过膜，成为富氧气体富氧的浓度 可达40% 而渗透速率较慢的氮气在滞留侧富集， 可达40% ；而渗透速率较慢的氮气在滞留侧富集， 成为干燥的富氮气体90 90成为干燥的富氮气体90-99.9% 。
制氮机的用途
制氮机的原理变压吸附制氮机是以经过除油除水净化处理后的压缩空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，在低压状态下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，将氧和氮在吸附塔中进行分离，使得空气中的氧气停留在碳分子筛中，氮气则流出吸附塔进入氮气储罐，再经过滤输出。
当碳分子筛中所吸附的氧气饱和后，压缩空气被切换进入另一只吸附塔进行同样的吸附工作，吸附饱和的吸附塔则进行降压解吸。
膜分离技术依靠不同气体在中空纤维膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离当混合气体在驱动力——膜两侧压力差作用下，渗透速率相当快的气体如水汽、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相当慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的。
膜分离制氮机就是根据以上原理，以压缩空气为原料气来提取较高纯度的氮气。
技术特点1.流程简单，结构紧凑，节省空间；2.可通过增加膜组件容易地扩大系统的产氮量；3.开车、停车简便迅速，随开随用；4.系统全自动化，触摸屏人机对话，并留有接口可实现远程控制；5.氮气纯度调节方便,可根据用户的需求在95%-99.5%之间任意调节，膜分离制氮机与氮气提纯装置配套，可获得99.9995%的高纯氮气；6.膜制氮运动部件少，噪声低，维护成本极低。
氮机的制氮流程机电一体化设计实现自动化运行：进口PLC控制进口气动阀全自动运行，可实现无人值守。
产氮气方便快捷：先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。
氮气纯度连续显示，氮气流量、压力可调。
使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。
比其它供氮方式更经济：制氮机是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
运用范围广：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。
制氮机的工艺流程
制氮机的工艺流程制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其工艺流程经过多个步骤，包括空气分离、压缩、冷凝、吸附和脱附等。
下面将详细介绍制氮机的工艺流程。
1. 空气分离制氮机的工艺流程首先是空气分离，即将空气中的氮气和氧气等成分分离出来。
这一步通常采用分子筛或膜分离等技术，通过不同分子大小和亲和力的差异来实现氮气和氧气的分离。
分子筛是一种多孔材料，能够选择性地吸附氧气分子，从而将氮气分离出来。
而膜分离则是利用薄膜的选择性透气性，使氮气和氧气在膜上产生差异通透，从而实现分离。
2. 压缩分离出的氮气需要进行压缩，以提高其压力和浓度。
压缩是通过压缩机来实现的，将氮气压缩至所需的工作压力。
压缩后的氮气会产生相应的热量，需要通过冷却系统来进行降温处理，以保证后续工艺的正常进行。
3. 冷凝压缩后的氮气进入冷凝器，通过降温使氮气中的水分和其他杂质凝结成液体，然后通过分离器将液体水和杂质分离出来，从而得到高纯度的氮气。
4. 吸附制氮机中常用的氮气吸附法是利用吸附剂对氮气和氧气的吸附性能不同来实现分离。
通常采用的吸附剂是活性炭或分子筛，将氧气吸附下来，使氮气得以脱附，从而得到高纯度的氮气。
5. 脱附经过吸附后，吸附剂中积聚了大量的氧气，需要进行脱附处理，以恢复吸附剂的吸附性能。
脱附通常采用的方法是通过加热，使吸附剂中的氧气脱附出来，从而实现吸附剂的再生。
6. 储存最后，制得的高纯度氮气需要进行储存，以备后续使用。
通常采用的是气体储存罐或气体压缩机等设备，将高纯度氮气储存起来，以满足生产和工艺需求。
以上就是制氮机的工艺流程，通过空气分离、压缩、冷凝、吸附和脱附等步骤，可以生产出高纯度的氮气，满足各种工业领域的需求。
制氮机在化工、电子、食品等行业都有广泛的应用，其工艺流程的稳定性和高效性对产品质量和生产效率有着重要的影响。
煤矿井下膜分离注氮机 技术参数
矿用制氮机采购技术文件一、名称、数量1、名称：制氮机2、型号：DM-1200(膜分离式)3、采购数量：1台二、基本要求1、使用环境条件：气压：80～106Kpa；环境温度：0℃～40℃；相对湿度：≤95%（+25℃）；煤矿井下有瓦斯，煤尘等爆炸危险的环境,但无破坏绝缘的腐蚀性气体场合；无溅水或淋水的场所；无显著振动和冲击的场所。
2、主要技术参数（1）氮气流量：≥1200m³/h（2）氮气纯度：≥97%（3）额定出口压力：0.5-1.0MP（4）额定电压:660（1140） v（5）轨距：600mm（6）其他要求：必须取得井下膜制氮煤安认证，且符合国家及行业相关标准。
3、其它要求（1）制造标准符合国家标准和煤炭行业相关标准。
（2）安全符合《煤矿安全规程》要求。
（3）提供有效的产品质量检验合格证、生产许可证、煤矿安全标志等证件，在必要情况下协助需方安装，并提供相关后续服务。
（4）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术文件和有关最新工业标准的产品。
（5）如供方没有以书面形式对本技术条件书明确提出异议，那么供方提供的产品应完全满足本技术文件要求。
（6）需方保留对技术文件提出补充要求和修改的权力，供方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件有供需双方商定。
（7）本技术文件所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
三、技术资料及图纸1、设备出厂时带使用说明书1套/台。
2、随机提供有关的性能测试记录、质量检测报告等相关资料。
四、质量验收1、设备工厂检验前15天，供方提供设备出厂检验内容和标准并通知需方，以便确定是否参加工厂检验。
2、设备到矿后现场验收，若出现设备的缺件、缺损、缺资料，由供方负责解决。
徐矿集团张双楼煤矿通风工区。
膜分离式氮气发生器特点膜分离式氮气发生器特点工作原理和主要
膜分离式氮气发生器特点膜分离式氮气发生器特点1、 膜组件规格齐全，可满足不同用户的氮气需求。
2、重量轻，整体结构，节省空间。
3、薄膜可将氧气及湿气同时分离出去，产生干燥的氮气。
4、通过增加膜组件的数量，可很容易扩大系统的产氮量。
5、系统静态运行，无需特别照顾看管，甚少保养，连续运转安全可靠。
6、膜组件耐压高，压力损失小，可满足要求出口氮气压力高的用户之需要。
7、易于安装和启动，开机、停机方便迅速。
工作工作原理原理原理和和主要应用主要应用PT-MNG-05型氮气发生器专门为LC-MS分析提供氮气而设计，采用目前世界上最先进的膜过滤技术，具有安全、高效、成本低、适用方便的特点。
安全性高，可以安放在实验室内，也可以放置在距离分析仪器较远位置，可以用一个长的尼龙管与分析仪器相连,可以和所有厂家的LC-MS 仪器配套使用。
PT-MNG-05型氮气发生器使用成本低，氮气发生器可以长期使用，自动化程度高，只要按键开机就可以长时间无人操作给外围仪器供气。
基本不需要维护，一年中只需花30分钟左右的时间更换过滤元件。
氮气发生器可以与所有的LC-MS 、FT-IR 、NMR 、ELSD 等仪器连接，均符合对氮气纯度的要求。
适用分析仪器LC LC--MS MS，，FT FT--IR IR，，NMR NMR，，DSC DSC，，ELSD ・・・・・P T 系列系列分体分体分体式式1、 外置空气压缩机，冻干机，分体式设计，便于维护a) 空气压缩机排气量：0.4m 3/min ，最高输出压力为0.85MPab) 空气干燥机空气处理量：0.7 m3/min ，最高使用压力为0.98MPa 2、 氮气发生器的出口压力：0—8MPa 3、 输出氮气纯度与流量的对照表格如下：输出N2纯度与流量对照表 纯度 99% 98% 97% 96% 95% 流量0.741．11.41.72.1（压力：0.7MPa 温度：25℃）设备设备组成组成如下图，本系统分为三个部分：空压机、冻干机和氮气发生器；三部分的功能介绍如下：空气压缩机空气压缩机本压缩机采用日立公司生产的全无油涡旋式压缩机，产生压力在0.65-0.85MPa ，流量为0.4m 3/min ，噪音为47dB 的洁净空气。
氮气发生器的工作原理介绍
氮气发生器的工作原理介绍
氮气发生器是一种用于产生高纯度氮气的设备，其工作原理基于气体分离技术。
在氮气发生器中，通常采用的工作原理是膜分离或者吸附分离。
以下将分别介绍这两种工作原理。
膜分离原理
膜分离是氮气发生器中常用的工作原理之一。
膜分离利用多孔膜对气体分子的
大小和极性的差异进行分离。
当空气经过膜分离器时，氧气、水汽等较小的分子会穿过膜，而氮气等较大的分子则被阻挡，从而使得氮气被分离出来。
通过这种方式，膜分离实现了氮气的分离和纯化。
吸附分离原理
另一种常用的工作原理是吸附分离。
吸附分离利用吸附剂对气体分子之间吸附
能力的不同来实现气体的分离。
通常在氮气发生器中采用的吸附剂是活性炭或者分子筛。
当空气通过吸附剂时，氮气分子由于与吸附剂的亲和力较大而被吸附下来，而其余气体则通过，从而实现氮气的纯化分离。
综合上述两种工作原理，氮气发生器通过膜分离或吸附分离的方法将氮气从空
气中分离出来，实现高纯度氮气的制备。
这种技术在工业生产中具有广泛的应用，例如用于食品包装、化工生产、电子制造等领域，其高效、经济的工作原理为工业生产提供了持续稳定的氮气供应。
MZD-1200 350C 膜分离制氮设备整机设备操作说明书(最终版)要点
MZD-1200/350C膜分离制氮设备操作与使用维护保养手册山东恒业石油新技术应用有限公司2012年4月前言欢迎使用MZD-1200/350C型制氮设备!本说明书将提供制氮机组的技术细节、应遵守的操作规程以及保证制氮机组正常工作必须进行的维护说明。
为使您正确地使用制氮机组，并得到满意效果，务必请您在启动制氮机组前，仔细阅读本用户手册，遵守手册中的操作规程并按其执行，不要误操作。
本设备在出厂前，已进行过膜分离制氮并增压的联机试机试验。
用户只有遵循本说明书的操作规程，空气压缩机组才对产品交货条款所列的质量要求实行担保。
如遇下列情况，担保作废：——设备介质为说明书中规定的以外的气体；——润滑油未按规定使用；——使用时用户自行将安全保护措施拆除；——设备未按要求进行定期维护；——操作不正确及其它人为破坏；——非我公司安装的管路所造成的损坏等；若能正确保养和使用，本制氮机组将为您高效、经济地工作。
若出现问题或不明故障，请进快与我公司联系。
安全注意事项生命安全健康，以及保证制氮机组能可靠地运行而编写的。
1.1.安全注意事项高压气体有很大的能量，非常危险！必须确认高压管路系统中的气体已放空，才可进行拆卸工作。
安装，操作和维修工作必须遵照操作规程或由专业人员指导进行；旋转部件易出事故，非常危险，故在运转操作中必须有防护装置；高温、高压等部位要有警示标志。
长期工作在制氮机组旁的人员，要采取防护措施，最好使用听觉保护装置；严禁在制氮机组旁放置易燃物品，系统附近严禁烟火。
设备在运输过程中将油箱的液位计阀门关闭，以防液位计损坏漏油现象。
1.2. 操作注意事项制氮机组必须定期检修，并保证良好的工作状态；应在技术规范规定的范围内运行；压缩机运行时在各压缩段会产生大量的热，故不可直接触摸各级气缸体及排气口至冷却器之间的高温金属零部件。
压缩机在运行中发现有油泄漏时，不仅要彻底清除泄漏液、修复泄漏处，必须检查并补充系统中的油量。
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膜分離式氮氣產生機
氮氣分離膜裝置：
原理：
膜分離式氮氣產生機，是利用氧氣比氮氣容易通過中空纖維膜的特性，在空氣經過高分子中空纖維膜時，流通速度快的氧氣分子透過膜而被排出，而由出口搜集從空氣中分離出的氮氣。
一個膜組件即是一個分離單元，一定壓力的空氣流過膜組件時被分離成氮氣和氧氣等，因為中空纖維很細，在膜組件內可以封裝上萬根中空纖維，因而一個膜組件可提供很大的滲透面積，膜分離式氮氣產生機以通過若干個膜組件的組合來滿足不同流量需求的高純度氮氣。
膜分離設備運用膜分離技術進行空氣分離獲取高純度氮氣，空氣首先經過壓縮、乾燥、過濾等過程，然後進入一個或多個膜組件。
每個膜組都有數百萬根中空纖維，在這些中空纖維中，空氣被分離而產生乾燥的制品氣體。
N2分離器
特長：
1.膜組件規格齊全，可滿足不同用戶的氮氣需求。
2.重量輕，整體結構，節省空間。
3.薄膜可將氧氣及濕氣同時分離出去，產生乾燥的氮氣。
4.通過增加膜組件的數量，可很容易擴大系統的產氮量。
5.系統靜態運行，無需特別照顧看管，甚少保養，連續運轉安全可靠。
6.膜組件耐壓高，壓力損失小，可滿足要求出口氮氣壓力高的用戶之需要。
7.易於安裝和啟動，開機、停機方便迅速。
用途：
油井注入用防爆用
乾燥機用樹脂成形用
基本仕樣：
標準型式的氮氣產生能力：
（壓力：0.7MPaG、溫度：25℃）
外形尺寸及接續口徑：
有＊符號者，表示噴嘴為選購配備。
其它說明：
氮氣產生裝置理想的系統構成：。