高压氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
开车
1、检查氮压机进出口管道、冷却水管道及相关法兰是否泄
漏及试压试漏；
2、对各压力开关进行设定，根据工艺技控点对进气压力
（压力0.5MPa,差压0.2MPa）、出气压力(压力0.8MPa,
差压0.2MPa)及冷却循环水压力（压力0. 4MPa,差压
0.3MPa），进气压力及冷却水进水压力设定原则：加载
压力（启动压力）-压差=停机压力，出气压力设定原则：加载压力（启动压力）+压差=停机压力；
3、盘动压缩机2～3圈，观察有无异响，盘动是否轻松；
4、联系电工对压缩机进行电动调整正反转；
5、检查冷却水压力水温水质、进气压力是否符合要求否则
不得开机；
6、关闭冷却水放尽阀，打开冷却水进出水阀门，确保冷却
循环水循环畅通；
7、打开进出气阀门，开启压缩机，观察进出气压力是否符
合要求，压缩机有无异响，是否有撞击声，定期观察排
水阀是否准时开启；
停车
1、停机
2、关闭压缩机进出气阀，打开排水阀进行泄压；
3、如长期停车则待压缩机冷却后，关闭冷却水进出水阀
门，排尽余水，用氮气吹扫干净各气缸、冷却器夹套余水，封存备用；
注意事项
1、压缩机开车前必须打开进出气阀，并确保进出气系统畅
通，否则会引起压缩机损坏；
2、压缩机运行期间定时循回检查运行电流是否平稳、进出
气压力、有无异响、冷却水进出水压力温度、是否定期排放水及有无异常抖动，否则分析原因，排除故障，必要时停车检修；
3、定期清洗各电磁阀、气阀；
4、发生安全阀起跳，立即停车，分析原因并排除故障，否
则不得开车；。
氮气机操作规程
氮气机操作规程
《氮气机操作规程》
一、目的
为了确保氮气机的安全操作和有效运行，制定本规程，规范氮气机的操作流程和安全要求。
二、适用范围
本规程适用于所有使用氮气机的操作人员。
三、操作流程
1. 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 在操作氮气机前，必须对氮气机进行检查和维护，确保设备状态良好，无损坏或漏气现象。
3. 操作人员需熟悉氮气机的启动和停止流程，严格按照操作手册中的步骤进行操作。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改氮气机的工作参数或操作方式。
5. 如发现氮气机出现异常情况，立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
6. 操作结束后，及时对氮气机进行清洁和维护，确保设备的整洁和良好状态。
四、安全要求
1. 操作人员必须严格遵守安全操作流程和规程，不得违反操作规定。
2. 操作人员需严格遵守个人防护要求，确保自身的安全。
3. 操作人员需经过专业培训和考核，取得相关资格证书后方可操作氮气机。
4. 操作人员需定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。
5. 在操作过程中，需保持操作区域的整洁和有序，禁止在操作区域内吸烟或随意丢弃物品。
以上便是关于氮气机操作规程的相关内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保氮气机的安全运行和操作。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程一、操作人员要熟悉氮压机的结构和工作原理，并接受专业培训，取得相关操作证书方可操作。
二、操作人员在操作氮压机前应定期进行检查，包括安全阀、压力表、电气接线等设备是否完好。
三、操作人员在操作氮压机前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。
四、操作人员在操作氮压机前应检查氮气气瓶是否正常，是否有漏气现象，气瓶存放是否牢固稳定。
五、操作人员在操作氮压机前应将工作区域清理干净，防止有杂物或障碍物影响操作。
六、操作人员在操作氮压机前应合理安排工作计划，确保操作过程中不会受到其他因素的干扰。
七、操作人员在操作氮压机时应根据工作需要选择适当的气源和工作压力，并在规定压力范围内操作。
八、氮压机工作过程中应保持良好的通风环境，防止氮气积聚而形成危险。
九、操作人员在操作氮压机时应专心致志，注意观察气压表的压力变化，及时采取措施防止过高压力导致危险。
十、操作人员在操作氮压机时应保持机器周围距离开敞，防止其他人员靠近操作区域。
十一、操作人员在操作氮压机时应将手指、衣物等物品远离运动部件，防止被夹住或卷入，造成伤害。
十二、操作人员在操作氮压机时应注意机器是否正常工作，如有异常应及时停机排除故障。
十三、操作人员在操作氮压机时应定期对设备进行保养和维修，防止设备故障导致安全事故。
十四、操作人员在操作氮压机时应遵循相关操作规程，严禁违章操作和擅自改变工作参数。
十五、操作人员在操作氮压机时应妥善处理好废弃物和排放物，遵守环保要求，确保环境卫生。
十六、操作人员在操作氮压机时应注意事物的分类摆放，杂物清洁，避免因过程中的摆放问题引发意外。
十七、操作人员在操作氮压机时应定期进行演练和培训，提高应急处理能力，做好事故防范和应对工作。
十八、操作人员在操作氮压机时应遵守岗位责任制和安全制度，确保人员安全和设备安全。
十九、操作人员在操作氮压机时应及时上报和记录工作情况，及时处理工作中的问题和隐患。
二十、如果操作人员发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门，并采取相应措施保证人员安全。
高压氮气压缩机操作规程
高氮机操作规程一、概述两台4L-1.3/6-150型无油润滑往复式氮气压缩机，由沈阳气体压缩机股份有限公司生产。
结构为L型，三级压缩，排气压力为150kgf/cm2，进气压力为0.6MPa，介质为氮气，流量为1.3m3/min。
主要技术参数：（一）、压缩机1.型号：4L-1.3/6-1502.容积流量：1.3m3/min3.进气压力：0.6MPa4.排气压力：15MPa（G）5.一级进气温度：40℃6.二、三级进气温度：40℃7.一、二、三级排气温度：159/156/153℃8.介质：氮气9.轴功率：19KW10.主、辅机冷却水耗量：16m3/h11.主机重量：3.380t总重量：6.14t12.外形尺寸（长×宽×高）：2960×2600×3000mm（二）、电动机1.形式：异步电动机2.型号：Y335M-143.功率：110KW4.转数：428r/min5.电压：380v6.重量：1850Kg二、启动操作1.查阅交接班日志及运行记录，确认需启动的设备处于完好备用状态。
2.检查确认电气、仪表系统处于完好备用状态。
3.检查各连接部位、管线、法兰、螺丝应无松动。
4.检查润滑油位在刻度的1/2~2/3处。
5.摇油压，使各润滑点事先供油。
6.打开冷却水阀，检查确认畅通。
7.盘车数圈，检查确认无异常，并使活塞不在死点位置。
8.打开放空阀，出口阀关闭，管网系统准备好，气路通畅。
9.将右边启动柱上的旋钮旋至“起动”位置，然后松开，高氮机启动运行。
10.打开出口阀，关闭放空阀，向管网送氮。
三、运转检查压缩机运行参数见附表。
1.检查各级压力、温度正常，在参数范围之内。
2.检查润滑油系统正常无泄漏，油压在正常范围。
3.检查冷却系统正常无泄漏，水流通畅。
4.检查信号及控制保护装置是否正常。
5.检查各联接点是否泄漏。
6.检查各部位有无不正常震动现象。
7.如有不正常状况，及时消除与修复。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一、操作程序1. 穿戴工作服，戴好安全帽和防护眼镜。
2. 清理周围工作环境，确保操作区域整洁。
3. 检查氮气压缩机的工作状态和机器设备的完好程度，确保各项指示灯正常。
4. 打开氮气压缩机的电源，将其调整至适宜的工作压力。
5. 确保操作人员熟悉氮气压缩机的操作面板及其功能，迅速判断故障及时处理。
6. 打开供气和排气阀门，将氮气送入初级气缸，通过氮气压缩将其压缩至设定的压力。
7. 通过空气过滤器，将压缩的氮气过滤，确保氮气的纯净度和质量。
8. 当压缩机达到设定压力时，关闭排气阀门，停止压缩机的工作。
9. 关闭氮气压缩机的电源，切断电源连接。
二、操作要点1. 操作人员必须经过专业培训，掌握氮气压缩机的操作技巧和安全知识。
2. 检查氮气压缩机的工作状态和机器设备的故障情况，及时进行维修和保养。
3. 在操作氮气压缩机之前，必须检查氮气的供应量和质量，确保供应的氮气符合要求。
4. 在操作氮气压缩机的过程中，要注意观察压缩机的工作状态和指示灯的亮灭情况，确保操作正常。
5. 操作人员在工作时要保持集中注意力，不得分心或玩忽职守，以免产生事故。
6. 不得私自更改氮气压缩机的工作参数和设备设置，必须经过主管或技术人员的同意和指导。
7. 在操作氮气压缩机过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向主管或专业人员报告。
8. 操作人员要严格按照操作规程和安全流程进行操作，不得违章操作和随意调整设备参数。
三、事故应急处理1. 在操作氮气压缩机过程中，如发生漏气、冒烟或其他异常情况，应立即切断电源，并向主管或专业人员报告。
2. 如发生故障导致氮气压缩机无法正常工作，应立即通知维修人员进行维修。
3. 在氮气压缩机发生事故或故障时，操作人员要根据应急预案进行相应的处理，包括安全疏散、报警和急救等措施。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作氮气压缩机时，要注意防护措施，避免因操作不当导致的伤害。
2. 在操作氮气压缩机时，要注意机器设备的运转轨迹和旋转部件的运动情况，避免被夹伤。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一．氮气压缩机工作原理从氮气缓冲罐来的氮气经过氮气压缩机的叶轮旋转，氮气在叶轮叶片的作用下，跟着叶轮作高速旋转运动。
此时叶轮对氮气做功，使气体的压力，温度升高，比容缩小，在去用户。
二．氮气压缩机的设备参数板式换热器 1台型号 BR0.1-5最大压力: 1Mpa 换热面积：5m³使用温度：85℃离心式压缩机 1台型号：SB45 9.96/8.02进口流量：5m³/min 进口温度：38℃进口压力：26Kpa 出口压力：96Kpa转速：6800r/min 功率：200KW三．氮气压缩机的设备结构1氮气压宿机主要由转子，定子，增速器，电机，联轴器与防护罩，底座，润滑系统和控制系统组成。
氮气压缩机叶轮悬挂在增速器的高速轴上，增速器通过膜片联轴器与电动机联接。
氮气压缩机的进气口为轴向，出口方向为垂直向上方向，进，出口法兰为圆形。
1)转子: 氮气压缩机转子由叶轮，连接螺杆和放松螺母组成2)定子:定子由机壳，隔板，密封扩压器等组成。
3)增速器:输入转速是2985r/min,转动比5:63，增速箱供油量≥63L/min,供油压力0.2±0.05Mpa4)进口预选器:预选器由法兰盘，到流体，转环，导叶，曲柄，连杆拨叉等组成。
输入转速是2985r/min5)电动机6)联轴器与防护罩:氮气压缩机（增速器）与电机之间，采用膜片联轴器连接。
联轴器外面装有防护罩，以防止意外发生，保证安全性。
7)底座8)润滑系统润滑系统为一强制油循环系统，主要由机械式主油泵，电动辅助油泵，溢流阀，油冷却器，过滤器，检测仪表和油管路等组成。
润滑油牌号：建议冷天用20#高级透平油，热天用30#高级透平油。
润滑油应为中性，对齿轮轴承无锈蚀作用，在高温下能抗氧化，泡沫少。
9)控制系统四.机组启动前的准备工作：1）按电动机的说明书的要求，做好电动机启动前的准备。
2）检查机组的所有螺栓是否松动，特别注意地脚螺栓是否松动，并检查确认一切均正常。
氮气压缩机岗位安全操作规程
氮气压缩机岗位安全操作规程前言本操作规程适用于所有操作氮气压缩机的岗位，目的是保障员工人身安全，维护设备正常运作。
操作前请仔细阅读本操作规程，并确保已经了解和明白以下内容。
安全操作规程一、操作前准备1.根据作业要求佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等；2.确认氮气压缩机限制参数，如压力、温度、电流等；3.检查氮气压缩机开关状态，确保安全保险开关处在打开状态；4.检查配电箱及电气设备是否完好无损，如发现破损及时进行维修或更换；5.在操作前先对设备进行检查，确保氮气压缩机周边环境无危险品和安全隐患。
二、正常操作流程1.转动氮气压缩机电源开关，让压缩机正常工作；2.调节氮气压缩机参数，保持氮气压力控制在设定值之内；3.监测氮气压力变化，及时调整参数，确保稳定工作；4.在操作后及时关闭氮气压缩机电源开关，并将所有设备恢复原状。
三、安全注意事项1.操作过程中应经常监控氮气压缩机参数，并随时做好调整；2.操作人员应熟知氮气压缩机产生的危险及相应的应对措施；3.禁止在氮气压缩机周围吸烟或使用明火；4.严禁在氮气压缩机周围堆放杂物或容易燃烧爆炸的物品；5.发现设备异常情况及时停止操作并汇报上级领导；6.禁止未经授权人员操作氮气压缩机；7.操作中应注意保持清洁，禁止乱扔损坏设备的物品。
四、紧急情况处理在氮气压缩机操作过程中，若出现以下情况，应立即采取措施：1.突然停机：立即停机并检查设备故障；2.压力变化异常：立即停机并检查气源管路是否疏通、是否漏气；3.熔丝烧断：首先排除故障原因，等故障排除后更换熔丝；4.其他异常：立即停机并向设备维修人员报告。
结束语以上为氮气压缩机岗位安全操作规程。
在操作前请仔细阅读并牢记相关注意事项，确保操作安全，避免发生事故。
如有疑问请咨询上级领导或安全管理部门。
氮气压缩机操作规程样本
氮气压缩机操作规程样本一，1#氮气压缩机运转前检查：1，冷却循环水系统①打开1#氮气压缩机循环水进水阀(阀号N-0064)，循环水出水阀(阀号N-0065)检查循环水是否有泄漏。
②检查循环水压是否正常：进水压力（PG103）0.25MPa～4.0MPa，回水压力（PG104）有0.15MPa以上。
2，氮气系统；①打开1#氮气压缩机进气阀门（阀号N-V0090），供气压力控制在0.4-0.5Mpa。
②检查氮气缓冲罐5-TK104压力，压力不低于0.5Mpa。
3，电气系统；检查控制柜电源。
4，启动准备；4.1 确认主电源已送上，并按如下顺序打开开关：ELCB→QF14.2 在操作模式中选择自动模式。
4.3 打开1#氮气压缩机出气阀门（阀号N-V0091）。
5，启动；按运行按钮。
机器将启动，并在运转稳定后，进入自动加载运转状态。
主油泵运行。
二，1#氮气压缩机运转：1.将冷却器排水阀微开，当机器运转时，保持每小时排水一次。
2.调冷却水,使出口空气与油温符合要求。
3.打开1.0MPa氮气缓冲罐出气阀门（阀号N-V0092），即可向还原车间送1.0MPa氮气。
4.进行记录，负荷运转中的各参数标准值。
三，1#氮气压缩机关机：1，停机；按“停止”按钮。
机器将停止运转，主油泵停止运行。
压缩机停机后，带压缩机温度降至常温后关闭循环水进水阀(阀号N-0064)，循环水出水阀(阀号N-0065)。
2，停电；>关闭控制板电源。
按以下顺序关闭控制板:QF1→ELCB。
四，2#氮气压缩机运转前检查：1，冷却循环水系统①打开2#氮气压缩机循环水进水阀(阀号N-0066)，循环水出水阀(阀号N-0067)检查循环水是否有泄漏。
②检查循环水压是否正常：进水压力（PG103）0.25MPa～4.0MPa，回水压力（PG104）有0.15MPa以上。
2，氮气系统；①打开1#氮气压缩机进气阀门（阀号N-V0093），供气压力控制在0.4-0.5Mpa。
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高氮机操作规程
一、概述
两台4L-1.3/6-150型无油润滑往复式氮气压缩机，由沈阳气体压缩机股份有限公司生产。
结构为L型，三级压缩，排气压力为150kgf/cm2，进气压力为0.6MPa，介质为氮气，流量为1.3m3/min。
主要技术参数：
（一）、压缩机
1.型号：4L-1.3/6-150
2.容积流量：1.3m3/min
3.进气压力：0.6MPa
4.排气压力：15MPa（G）
5.一级进气温度：40℃
6.二、三级进气温度：40℃
7.一、二、三级排气温度：159/156/153℃
8.介质：氮气
9.轴功率：19KW
10.主、辅机冷却水耗量：16m3/h
11.主机重量：3.380t总重量：6.14t
12.外形尺寸（长×宽×高）：2960×2600×3000mm
（二）、电动机
1.形式：异步电动机
2.型号：Y335M-14
3.功率：110KW
4.转数：428r/min
5.电压：380v
6.重量：1850Kg
二、启动操作
1.查阅交接班日志及运行记录，确认需启动的设备处于完好备用状态。
2.检查确认电气、仪表系统处于完好备用状态。
3.检查各连接部位、管线、法兰、螺丝应无松动。
4.检查润滑油位在刻度的1/2~2/3处。
5.摇油压，使各润滑点事先供油。
6.打开冷却水阀，检查确认畅通。
7.盘车数圈，检查确认无异常，并使活塞不在死点位置。
8.打开放空阀，出口阀关闭，管网系统准备好，气路通畅。
9.将右边启动柱上的旋钮旋至“起动”位置，然后松开，高氮机启动运行。
10.打开出口阀，关闭放空阀，向管网送氮。
三、运转检查
压缩机运行参数见附表。
1.检查各级压力、温度正常，在参数范围之内。
2.检查润滑油系统正常无泄漏，油压在正常范围。
3.检查冷却系统正常无泄漏，水流通畅。
4.检查信号及控制保护装置是否正常。
5.检查各联接点是否泄漏。
6.检查各部位有无不正常震动现象。
7.如有不正常状况，及时消除与修复。
四、停机操作
1.系统准备好停车，通知相关岗位。
2.关闭进口阀。
3.打开放空阀，卸掉机组压力。
4.关闭出口阀。
5.将启动柱上的旋钮旋至“停止”位置，然后松开，压缩机停止运转。
6.待机组冷却后关闭各冷却水阀门。