仓库保管员岗位风险评估表

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仓库风险识别评估与应对措施表

仓库风险识别评估与应对措施表1. 引言仓库是企业日常运营的重要组成部分，但同时也面临着各种潜在的风险。

风险识别评估是为了帮助企业准确、全面地了解并评估仓库存在的各种风险，并采取相应的应对措施来降低风险对企业运营的影响。

本文档将针对仓库的常见风险进行识别评估，并提出相应的应对措施。

同时，为了方便管理和记录，本文档采用Markdown文本格式进行输出。

2. 仓库风险识别评估2.1 潜在的自然灾害风险•地震风险：评估仓库所处地区地震的频率和强度，了解地震对仓库设施的影响。

•暴雨洪水风险：评估仓库周边区域的洪水风险，以及仓库自身排水系统的能力。

•龙卷风风险：评估龙卷风对仓库的毁坏程度，制定应对措施。

2.2 安全威胁风险•盗窃风险：评估仓库周边区域的犯罪率，加强仓库的安保措施，如安装监控摄像头、加强巡逻等。

•火灾风险：评估仓库设施的防火性能，制定消防演练计划，培训员工安全疏散等。

•突发事件风险：评估突发事件对仓库运营的影响，建立应急预案，提前准备相关物资和人员。

2.3 设备故障与事故风险•设备故障风险：评估仓库设备的寿命和运维情况，建立设备维护保养计划，定期进行巡检和维修。

•违规操作风险：评估员工对设备操作规程的理解和遵守程度，加强培训和监督，制定相关操作管理制度。

•事故风险：评估仓库工作流程中可能出现的事故风险，建立事故报告和处理程序，培训员工事故应急响应。

3. 应对措施3.1 自然灾害风险的应对措施•地震风险应对：在仓库设计阶段考虑地震抗力要求，加强设施结构的抗震能力。

•暴雨洪水风险应对：确保仓库建筑物排水系统正常运行，定期检查排水设施，加固排水管道。

•龙卷风风险应对：采用抗龙卷风设计的仓库结构，加强仓库的安全防护设施。

3.2 安全威胁风险的应对措施•盗窃风险应对：增加警卫人员和安防设备，加强仓库出入口的管控和监控。

•火灾风险应对：设置火灾报警器和灭火器材，定期进行火灾演练，确保员工熟悉应急疏散路线。

仓储部质量风险评估表

质量风险评估表
编号：JY-SOP存在问题的描述）
存在的危险源
风险因子（R）分值
R=O（频率）×S（严重性）×D（可检测性）
风险等级及风险接受情况
涉及的部门
质量管理环节
GMP或GSP超过有效期，锁定后开放。
供应商资质不合格。
风险因子分值R=3×4×1＝12
风险等级：底
质量管理部
GSP或药品经营许可证过期锁定后开放。
销售客户资质不合格。
风险因子分值R=3×4×1＝12
风险等级：底
质量管理部
风险提出人/所在部门：质量管理部部门负责人审核意见：质量管理部经理意见：质量副总审批意见：
年月日年月日年月日年月日
R=15-24,风险级别为中，R＞24,风险级别为高，R＜15,风险级别为低。

储运仓管危险源辨识、风险评价表

a、b、c、 d、e
a、c、d、 e
a、c、d、 e
a、b、c、 d、e
a、c、d、 e
126
1、查验合格证必须等叉车或卡车停止后，进 a、b、c、
行。2、叉车操作3米范围内禁止站人
d、e、f
9 1、戴手套操作，2、2人配合处理 1、提高安全意识，进行安全观察。2、禁止
9 从卡车平台上跳下。3、使用登高设备。 1、提高安全意识，进行安全观察。2、叉运
126 过程中禁止靠近货物。3、穿安全鞋。
c、d、e d、e d、e
0
V
1
3
3
4、产品过程中翻倒，可能发生压伤人，产品跌操作失误
III
3
6
7
落可能压伤脚
填说写明单：据 1、 1、未见有伤害迹象
a-培训；2、
危险等
评价表
分析日期：编号：
条件危险性评价
控制措施
管理措施
D
45 126 126 54 54
提高安全意识，使用前检查等 1、厂区内走人行道。2、进出库位门时，注意观察，确保安全通行 1、穿反光服；2、提高安全意识，进入区域注意运行的叉车。 1、戴安全帽。2、禁止站在2个高的原料上3 、禁止俯身挂包。4、提高安全意识 1、叉车听挂包员口令操作。2、避免匆忙工作。3、提高安全意识
III
3ห้องสมุดไป่ตู้
6
7
挂包原料
1 时，发生滑倒
操作失误
挂包时，未配合好，将人挤落或手指未及时
IV
3
6
3
2 抽出被挤伤
操作失误
IV
3
6
3
在物流作业区内与运行的叉车或卡车发生碰

仓储危险源辨识与风险评价表

仓储危险源辨识与风险评价表背景简介仓储企业是市场流通的生产和供应环节之一，具有重要的社会功能。

然而，在仓储企业的生产经营中，存在着多种危险源，例如火灾、爆炸、有毒、有害等。

如果危险源得不到及时识别和评估，就有可能导致重大事故及环境污染事件的发生，不仅会对企业造成财务损失，也会对周边居民和环境造成不可估量的影响。

因此，仓储企业必须做好危险源辨识和风险评价工作，及时排除隐患，确保安全生产，保护人民群众的生命财产安全。

仓储危险源辨识与风险评价表为了实现仓储危险源辨识和风险评价，我们可以使用风险评价表。

下面是一份简要的仓储危险源辨识与风险评价表：第一部分：基本信息1.企业名称：2.企业地址：3.企业联系人：4.联系电话：第二部分：危险源辨识1.仓库名称：2.存储物品：3.存储位置：4.危险源类型：（请在下面的选项中勾选）•火灾•爆炸•有毒化学品•有害化学品•其他5.危险源具体描述：第三部分：风险评价1.风险程度评估（请在下面的选项中勾选）•低风险•中等风险•高风险•极高风险2.风险控制措施建议：•提出针对该危险源的控制措施建议，包括管理、技术和物理措施等，确保风险降到最低。

第四部分：审核1.审核人：2.审核日期：注意事项1.风险评价表需要在每次存储货物前填写，以确保及时发现和排除危险源。

2.填写风险评价表时，应根据实际情况选择危险源类型和风险程度评估。

3.风险控制措施建议应该根据实际情况具体制定，确保实施可行。

结论在仓储企业的生产经营管理中，危险源辨识和风险评价具有重要的意义。

针对不同的危险源类型，我们需要制定相应的控制措施，在生产中及时检查和维护，确保安全生产。

通过使用风险评价表，能够帮助仓储企业及时发现和排除危险源，达到安全生产的目的，也能够保障人民群众的生命财产安全。

仓储危险源及风险辨识评价表

仓储危险源及风险辨识评价表
仓储危险源及风险辨识评价表简述如下：
序号
危险源描述
风险等级
可能的影响
控制措施
1
货物堆叠过高
高
货物倒塌、人员伤害
设定最大堆叠高度，定期检查货物稳定性
2
叉车操作不当
中
碰撞、人员伤害
进行叉车操作培训，设置叉车行驶路线
3
电气设施老化
中
火灾、电击
定期检查电气设施，及时更换老化的设备
4
设立专门的化学品存储区域，严格执行化学品存储规定
通风不良
低
空气质量差、健康风险
安装通风设备，定期检查通风效果
5
消防设备不足或过期
高
火灾无法及时控制
定期检查消防设备，确保其有效性
6
未进行定期安全培训
中
员工安全意识薄弱
定期组织安全培训，提高员工安全意识
7仓Biblioteka 入口未设置安全警示标识低人员误入危险区域
在仓库入口设置明显的安全警示标识
8
化学品存储不当
高
泄漏、中毒、火灾

仓库岗位风险评估

仓库岗位风险评估1.目的为保护仓库内工作人员及外来人员的安全，保护公司财产特进行本评估2.范围仓库内所有设施和人员3.内容3.1风险种类：3.1.1 火灾、机械伤害、电伤害、外部人员侵入3.2.火灾仓库内有可能因火种、电火法、自燃等因素造成起火3.2.1 预防措施3.2.1.1禁止携带火种进入仓库，严禁在仓库内使用任何明火，高温器具3.2.1.2 定期检查所有消防器材,保证消防器材在正常可使用状态3.2.1.3 不占用消防通道，消防空间3.2.1.4 定期检查所有电路、电线，保证电安全3.2.1.5 定期参加厂内举行的消防培训，学习消防知识3.3 机械伤害仓库内有可能因货物倒塌，货架倒塌导致人员受到物理伤害3.3.1 预防措施3.3.1.1 严格按照仓库管理制度堆放物品，整齐堆放不超高3.3.1.2 按照先进先出规则，先入货物先出，定期检查货物堆放情况3.3.1.3 定期检查货架的牢固度，对于破损或濒于破损的货架进行维修或报废3.4 电伤害仓库内有可能因用电不当，导致人员受到电击伤3.4.1 措施3.4.1.1 正确使用带电设备，不违规操作3.4.1.2 电工应定期检查电设备，电线路，确保电安全3.4.1.3 定期更换旧电线、旧开关，确保电安全3.4.1.4 人员应按时参加工厂所举行的健康安全培训，学习安全操作规程3.5 外部人员侵入仓库内有可能因外部不明人员侵入，从而造成人员财产受到损伤3.5.1 措施3.5.1.1 门卫处严格控制人员进入，不明人员一律不予放行，强行进入者应予以阻拦，必要时请公安机关进行解决3.5.1.2 仓库内发现可疑人员时应及时向公司安全主管汇报。

物流仓储部危险源识别和风险评价表范例

3 1 40 120 Ⅲ
1对驾驶人员实施安全驾驶要求培训 2安排驾驶人员出车时，对人员精神状态、饮酒等情况实施询问或检查。 3本公司要求未取得对应车型驾驶资格的人员，不得驾驶车辆。
√ 按时对车辆进行维护保养和年审。
密切注意天气，必要时停止发车。
可接受风险，无控制措施
可接受风险，无控制措施
对人员实施货物排放要求的培训。
备注
引发火灾
3 1 40 120 Ⅲ
1.定期对电器线路进行检查，保证良好；
√ 2.制定火灾应急救援预案；
3.对人员实
施消防培训，确保其火灾来临时的应急能力
摔伤
撞伤烫伤触电交通事故其它伤害物体打击物体打击坍塌高处坠落
0.5 6 7 21 Ⅱ √ 0.5 6 7 21 Ⅱ √
1 6 7 42 Ⅱ √ 0.5 3 3 4.5 Ⅰ √
购置运输交通工具相关的保险
与现金的有关业务的外出尽量安排多人同行。
对人员实施装卸安全的培训。
可接受风险，无控制措施对人员实施货物排放要求的培训。对人员实施装卸安全的培训。
18 驾驶人员疲劳驾驶
驾驶车辆送货
19 驾驶人员酒后开车 20 驾驶人员违章驾驶
21 车辆未及时保养和检查，未年审
22 恶劣天气
物料搬运 23 货物过重，人员失手
24 人员行走过快手推车使用
25 货物放置不当
26 物料放置不当
27 人员不使用扶手梯子，直接攀越货架
原辅料存放 28 物料堵塞消防通道
和管理
29 物料堵塞消防设施
30 在仓库内私拉乱接电源线
31 人员违规在仓库内吸烟
32 物料放置不当
33 人员不使用扶手梯子，直接攀越货架

仓库管理员评估表(试用)

_____分 □A．90分以上 □B．70∽89分分以下
□C．50∽69分
□D．50
与公司的发展方向一致，由此对自己提出新 12 的要求和目标，愿意尝试有挑战性的工作任 2
务
13
有清晰的个人发展计划和培训需求，能利用业余时间提高自己的专业技能及行业知识
1
14
能充分利用公司的各种资源，对公司的管理、技术、研发提出好的建议
2
100
技术组长评估意见：
技术部经理评估意见：
备注：综合得分：
分项分满分自评上级评价1仓库出入库的物料产品管理152产品出厂封箱前货物单据附件的检查153仓库台账流水账erp等单据的记录及更新104严格要求自己能全心全意地工作不以个人情绪影响工作105工作积极主动领导在与不在表现一样56以积极态度学习产品知识和工作有关的培训57乐意接纳额外的任务和必要的加班58能与同事和部门协作保持良好的合作关系59正确理解执行公司的决策方针在规定的时间内能独立完成工作1010产品发货细心准确率811仓库整洁度物品摆放整齐合理度713有清晰的个人发展计划和培训需求能利用业余时间提高自己的专业技能及行业知识114能充分利用公司的各种资源对公司的管理技术研发提出好的建议210012与公司的发展方向一致由此对自己提出新的要求和目标愿意尝试有挑战性的工作任务2技术部经理评估意见
技术部评估表（试行）
姓名：分项
职位：
考评日期：
评估内容
满分自评上级评价
1 仓库出、入库的物料、产品管理
15
工作内容
2 产品出厂封箱前货物、单据、附件的检查
15
工作态度工作能力个人发展
评价得分
3 仓库台账、流水账、ERP等单据的记录及更新 10

仓储公司保管员岗位考核指标表

20%
4．学习意识
10%
5．人际交往能力
20%
5．工作勤勉度
20%
各车间,各部门
10%
对仓库物资掌握合理库存，并报备库计划
5．仓库的库整齐，标示清晰完整，库内清洁卫生
能力态度指标组成表
能力指标
权重
态度指标
权重
1．计划和组织能力
20%
1．工作责任心
30%
2．协调能力
20%
2．工作积极
30%
3．沟通能力
20%
3．团队意识
10%
4．问题解决能力
仓储公司保管员岗位考核指标表
KPI指标组成表
关键业绩指标KPI
信息来源
权重
考核说明
1．物资验收
各车间,各部门
30%
入库物资数量、型号的准确性，记录准确、及时、完整
2．物资发放
各车间,各部门
30%
物资发放及时准确，记录及时、完整
3．收支存报表
各车间,各部门
20%
收支存各类报表记录完整、清晰、准确
4．备库计划

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室内温度过高引起的鼓桶危害
3
2
6
Ⅱ
预防室温及保持通风，发现较严重的鼓桶现象应及时轻轻打开桶盖排气
各种电器设备、照明线路不符合防爆要求
1
3
3
Ⅱ
库房内不准架设临时电线，必须使用防爆灯具
高处存放重物掉落
2
2
4
Ⅱ
检查货架牢固性，物品摆放合理
危险化学品容器的包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求引起泄漏
3
2
6
仓库保管员岗位风险
安全风险
后果
可能性
风险值
风险等级
管控措施
室内密闭时间过长产生有害气体
2
2
4
Ⅱ
库房常通风、常清扫
库房内吸烟、动用明火
3
2
6
Ⅱ
严禁在库房内吸烟、动用明火，检查防火器材，检查供电线路，加强库房防火管理，库房严禁明火
干货堆放拥挤
3
2
6
Ⅱ
干货常翻，房内配置灭火器材
化学药品随意摆防
2
2
4
Ⅱ
化学药品要有专人管理,防止渗漏污染
3
2
6
Ⅱ
要轻拿轻放，切忌粗野，尽量避免颠簸震荡；如遇高温天气，则要在桶上盖上湿麻袋，以确保运输安全
取用、运输化学物品时打碎引起的各种危害
3
2
6
Ⅱ
严格按安全操作规程小心取用、运输；做好劳动防护；万一发生打碎事故按不同化学品“安全周知卡”内容进行处理。
离开库房未切断电源
3
2
6
Ⅱ
离库必须切断电源
Ⅱ
入库时严格检验物品质量、数量、包装情况，有无泄漏，桶盖是否旋紧
地面不防腐、防潮，或与酸碱等腐蚀性、氧化性物品存放，容易导致包装容器腐蚀泄漏
3
2ห้องสมุดไป่ตู้
6
Ⅱ
每天定期巡检，发现包装破损引起泄漏，立即采取转移容器内剩余有机溶剂，排风，吸干地面；严禁存放腐蚀性或氧化性物品。
违反操作规程，搬运危险化学品时撞击、磨擦、拖拉、倒翻造成泄漏，运输途中温度过高危险