锚杆框架梁钢筋技术交底
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚杆框架梁施工方案技术交底完
锚杆框架梁施工方案技术交底记录表编号：脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
在边坡整修及脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流进入坡体，对坡面进行冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水沟，以拦截坡外水流。
开挖一级，防护一级。
图1：边坡开挖4、搭设脚手架本工程属边坡施工，脚手架搭设要牢固可靠，搭设前对架管、扣件等进行检查，发现不合格者坚决不准使用，以确保施工安全。
由于锚孔间距为@2.0×2.0m，因此，用于安放钻机用的脚手架需要沿整个边坡满堂塔设。
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ48.3×3.6钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.4m。
架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定，每2m进行一次锚固，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，外设防护拦杆，挂设安全防护网。
外排脚手架根据现场情况，搭设剪刀撑，使脚手架连为一体，以确保施工安全。
5 、钻孔钻孔采用风动凿岩机打孔，锚杆孔的位置、角度、深度都要满足设计图纸要求，孔的直径应大于锚杆直径的15mm以上，按设计要求组织施工。
利用φ48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±1.0°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
锚杆框格梁技术交底
3.为便于养护，于适当位置设置宽1.0m，厚0.5m的阶梯形踏步。踏步设在框架梁外，具体位置由现场管理人员及技术人员确定。
4.施工完成的锚杆框架梁必须符合下列要求：
框架梁锚杆施工的允许误差
序号
检验项目
允许偏差
1
锚杆孔深
-50mm
框架梁施工时在边坡上设置安全缆索绳缆索绳采用5mm钢丝绳采用地锚锚固在坡顶上所有在边坡上作业的人员必须系安全绳并将锁扣砼缆索绳连接牢固且应穿防滑鞋佩戴安全帽特殊工种佩戴特殊防护用品
一、工程概况
本工区管段414路基全长83.27米，里程范围为DK598+615.00---DK598+698.27，前接东泽村隧道，后接东泽村特大桥，设计类型为隧桥过渡段及地基加固路基。其中DK598+615～DK598+642左侧一级堑坡采用框架锚杆结合基材植生防护，边坡坡率1:1.5.
11、砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。框架梁浇筑完成后的梁面与坡面平齐。
四．质量保证措施
1.测量人员必须准确无误的放样出框架梁大样，严格按照设计要求尺寸进行框架梁开挖。
9、浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
10、锚头应与框架梁同时浇筑。纵向每隔10m设置一条坡面混凝土预制排水槽，上与坡顶平台相连，下与平台相接。纵向锚杆间中部设置一排排水斜孔，孔径采用110mm，钻孔仰角为10°，内置软式PVC透水管。排水管长度为10m，钻孔深度为10.2m，排水管内充填中粗砂。
锚杆框架梁技术交底
编号：第1页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁交底内容：路基边坡锚杆框架梁施工技术交底一、交底说明DK492+470.35～DK520里程段，DK492+520～DK560里程段，顺层刷坡，坡度分别为1:1.75，1:1.5，挡墙墙顶采用3m宽平台，墙顶以上边坡按10m一级刷坡，边坡中部设2m宽边坡平台，0.2m厚现浇C25混凝土，墙顶一级、二级边坡均采用锚杆框架梁护坡防护，框架梁内采用喷混植生护坡。
框架梁节点间距为3.0m，正方形布置，框架梁必须嵌入坡面，锚杆设置在框架梁的节点上，与水平下倾角为20°施做，采用干钻，锚杆直径Φ110mm，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa。
框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇注。
锚杆采用单根Φ32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长10m，锚杆钢筋全长表面刷环氧树脂涂料封闭。
二、施工工艺流程图具体见图1《锚杆框架梁施工工艺流程图》三、施工步序与方法1、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各种钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；根编号：第2页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
2、测量放样确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，验坡签收表已签完，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁位置及施作起始范围。
测量放线后经监理验收后可开挖。
测量框架梁槽开挖钻锚杆孔、清孔安装锚杆锚杆孔灌浆张拉、锚固锚杆锚头处理制作锚杆浆液制作施工准备支设框架梁模板浇筑混凝土梁槽底找平编号：第3页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁图1 锚杆框架梁施工工艺流程图3、基础开挖框架梁嵌入坡面40cm，采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。
开挖前，采用挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶（坡脚、坡顶位于同一里程）分别打入四根钢筋，按工点图中的设计标高，先横向挂线，再竖向挂线，确保竖向线在同一里程，然后修整好边坡，凸出地方要削平，后按工点图中设计框架梁宽度预留5cm，挖出单根梁肋轮廓，待绑扎钢筋前，将剩余5cm开挖到位，钢筋绑扎后，务必在48小时之内浇注砼，防止雨水冲刷，宽度超过设计值。
技术交底记录表-洞口及边仰坡锚杆框架梁
技术交底记录表-洞口及边仰坡锚杆框架梁紫卷园隧道DK206+550,+585右侧边坡锚杆框架梁施工技术交底一、设计参数DK206+550,+585右侧预加固桩桩顶以上边坡采用C型锚杆框架梁进行边坡防护，框架内为锚喷混植生护坡，锚杆直径为φ32，锚杆杆长8m，框架间距3m。
C型框架梁按正方形布置，外型截面0.5m宽，0.5m高。
采用C35钢筋混凝土，锚杆HRB400，直径Φ32，长度8m，为砂浆锚杆。
节点及框架中心长锚杆与水平面倾角15?,35?，锚孔直径为110mm，杆体应设定位支架以置中，注浆压力0.2,0.4MPa。
节点锚杆采用弯钩锚头与框架梁主筋焊接或绑扎，中心长锚杆应设砼封头，定位钢筋与锚杆采用焊接。
二、锚杆框架梁施工工艺锚杆框架梁的施工顺序为:整平?钻孔?锚杆施工?钢筋混凝土框架施工?三维网客土植草绿化?养护。
整平:清除坡面浮石、浮根，尽可能的平整坡面，禁止出现反坡。
?钻孔:锚杆钻孔与坡面水平面倾角15?,35?，深度不得小于设计深度。
钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下稳钻1,2分钟。
钻孔要求干钻，禁止采用水钻。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
锚杆孔位应按———————————————————————————————————————————————设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差?100mm;锚孔深度及锚杆长度符合验标要求;安装锚杆前，要确保每根锚杆钢筋顺直，除锈、除油污，并按设计要求焊上定位钢筋。
锚孔使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。
锚杆注浆:采用M30水泥砂浆，注浆压力0.2,0.4MPa。
先下锚，后注浆，注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，对张裂隙，砂浆应全部充满裂隙。
注浆过程中不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
锚杆格子梁施工技术交底
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前的准备工作1.施工工艺方案准备：根据设计图纸和相关规范，编制出合理、可行的施工工艺方案。
2.施工材料准备：准备好所需的锚杆、预应力钢筋、混凝土等施工材料，并进行合格检查。
3.施工设备准备：准备好所需的起重设备、搅拌设备、模板等施工设备，并进行检修，确保设备正常运行。
4.安全措施准备：制定详细的安全措施和应急预案，提前安排好施工人员的安全培训。
二、施工过程及技术要点1.模板安装：按照设计要求和工艺方案，将模板安装到预定位置，并进行检查，确保模板的水平和垂直度满足要求。
2.锚杆预埋：根据设计要求和工艺方案，在模板上预留出锚杆孔，并将锚杆安装到孔内。
锚杆的长度和间距按照设计要求进行设置。
3.预应力钢筋预埋：在模板上预留出预应力钢筋孔，并将预应力钢筋安装到孔内。
预应力钢筋的长度和间距按照设计要求进行设置。
4.混凝土浇筑：混凝土采用抹面机进行振捣，保证混凝土的充实性和均匀性。
同时，要注意嵌入锚杆和预应力钢筋的位置和深度，确保其固定和预应力效果。
5.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理。
包括保湿、覆盖防止温度变化、振动等，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制要点1.材料质量控制：严格按照国家和行业标准，对锚杆、预应力钢筋、混凝土等施工材料进行检验，确保其质量合格。
2.施工工艺质量控制：严格按照施工工艺方案的要求进行施工，特别是模板安装、锚杆预埋、预应力钢筋的安装以及混凝土的浇筑等关键工艺环节，确保施工质量。
3.施工质量检验：根据相关规范和施工图纸，对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
4.施工记录和数据管理：做好施工记录和数据管理工作，及时记录施工过程中的关键数据和检验结果，并进行备份和归档。
四、安全要求1.安全培训：施工前对施工人员进行安全培训，了解相关施工安全规范和操作要求，掌握应急处理方法。
2.现场安全管理：设置明显的施工区域和安全警示标志，指定专人负责现场安全管理。
锚杆框架梁技术交底
技术交底书表格编号项目名称 渝黔铁路土建8标二工区 第 一 页 共 十一 页交底编号工程名称夜郎镇中间站设计文件图号 渝黔施站-03、渝黔施路集-12 施工部位 DK138+693地道交底日期2015.5.27一、 工艺流程交底人： 复核人 ： 接受人： 日期：监理检测锚杆框架梁施工工艺流程框图施工准备测量放样锚杆施工开挖框架槽钢筋绑扎模板安装处理C35砼浇筑框架内植生袋植草不合格合格表格编号技术交底书项目名称渝黔铁路土建8标二工区第二页共十一页交底编号工程名称夜郎镇中间站设计文件图号渝黔施站-03、渝黔施路集-12施工部位DK138+593.25～DK138+726.85左侧场坪区锚杆框架梁交底日期2015.5.27二、锚杆施工1、本段锚杆框架梁位于夜郎镇中间站DK138+593.25～DK138+726.85路线左侧场坪区路堑一至三级边坡，堑顶截水天沟做好堑顶截水天沟，将边坡按设计开挖至边坡平台，开挖一级施作一级。
2、用测量仪器准确测设锚杆孔的位置，并用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。
孔位误差不得超过±50mm，锚孔深度偏差＜50mm。
锚杆施工前在同一标段范围内选择具有代表性，与锚杆锚固段地层相同，环境类似的相邻地段进行拉拔试验，试验孔数不小于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺参数。
试验锚杆长3m，采用Φ32HRB400钢筋，要求抗扒力土层不小于80KN,岩层不小于160KN。
3、钻孔必须采用干钻，孔身与水平面的夹角20°，见下图。
交底人：复核人：接受人：日期：表格编号技术交底书项目名称渝黔铁路土建8标二工区第三页共十一页交底编号工程名称夜郎镇中间站设计文件图号渝黔施站-03、渝黔施路集-12施工部位DK138+593.25～DK138+726.85左侧场坪区锚杆框架梁交底日期2015.5.274、锚孔直径为φ110mm，锚孔的孔斜度误差不得超过±1°，实际钻孔比设计孔深大0.15m。
锚杆框格梁施工技术交底
锚杆框格梁施工技术交底一、工程概要：锚杆框格梁是一种用于加固和支撑框架结构的梁式构件，常用于公路、铁路和桥梁等工程中。
本文主要介绍锚杆框格梁施工技术的要点和注意事项，以确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备：1. 应仔细阅读施工图纸，了解设计要求和工程规范，并与设计人员进行沟通，确保理解设计意图。
2. 检查施工现场的土质和地质条件，确保施工安全性。
3. 根据设计要求，准备所需的施工材料和设备，并进行检查和试验，确保其质量满足施工要求。
三、施工步骤：1. 布置工地：按照设计要求，在施工现场划定工作区域，并确保其平整、牢固和安全。
同时，设置必要的警示标志和安全防护措施。
2. 安装锚杆：按照设计要求和施工图纸的布置位置，进行锚杆的安装。
在安装过程中，应注意锚杆的准确定位和垂直度，以确保其承载能力和稳定性。
3. 框格梁制作：根据设计要求和施工图纸，制作框格梁的组装部件。
在制作过程中，应注意每个部件的准确尺寸和连接方式，确保组装后的框格梁具有足够的强度和刚度。
4. 框格梁安装：用适当的设备和工艺，将制作好的框格梁安装到锚杆上。
在安装过程中，应注意梁的准确位置和对称性，确保其与锚杆的连接紧固和稳定。
5. 框格梁焊接：根据设计要求和施工图纸中的连接方式，对框格梁的组装部件进行焊接。
在焊接过程中，应注意焊接工艺的合理性和焊缝的质量，确保焊接强度和可靠性。
6. 框格梁涂装：根据设计要求，在焊接完成后，对框格梁进行涂装处理。
涂装的目的是保护框格梁的金属表面免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
7. 框格梁验收：在施工完成后，进行框格梁的验收工作。
验收包括测量和检查框格梁的尺寸、形状和表面质量，以及进行必要的质量检验和试验。
四、施工注意事项：1. 施工队伍应具备相应的施工经验和技术资质，经过专业培训和考核，并配备必要的施工设备和工具。
2. 施工现场应设置必要的安全防护设施和工作平台，确保施工人员的安全和施工顺利进行。
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3、安全技术措施：
1、施焊人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守电、气焊（割）防火操作规程；
2、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m；
DK710+385～DK710+515段路基边坡锚杆框架梁钢筋技术交底资料
工程名称：新建铁路沪昆客专江西段站前工程里程：DK710+385~DK710+515
设锚杆框架梁钢筋施工
编号：2010年07月26日
1、施工工艺：
钢筋进场→取样检测→待检测合格后进行锚杆和钢筋骨架制作→运输→安装→进入下到工序
2、应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；
3、若有不祥，请及时与技术人员联系。
2、质量标准：
1、钢筋进入场地后应先检验钢筋是否平直，无局部折曲，尤其是锚杆加工必须平直不得有明显折曲；
2、钢筋焊接接头，双面焊焊接长度为5d，如小于10cm则采用10cm，单面焊焊接长度为10d，切焊缝要饱满、钢筋不能损坏；
3、钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度允许偏差为±10mm，弯曲钢筋的弯起位置允许偏差为±20mm；
附图（必要时）：1、框架梁钢筋交底图；2、锚杆交底图。
交底者：复核者：接收者：
3、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜面罩，防止焊渣溅入眼内。
4、文明施工及环境保护措施：
1、施工时应注意文明施工，在有电源开关处应安装明显标志；
2、夜间施工时应采取相应措施降低施工噪音，防止噪音扰民。
5、其他要求：
1、施工现场不得随意丢弃建筑、生活垃圾，应及时集中处理；