空分启动正常操作问题汇编
如何把氧气产量调上去?答：影响氧产量的因素，除了尽可能减少空气损失，降低设备阻力，以增加空气量；尽可能减少跑冷损失、热交换不完全损失和漏损，以减少膨胀空气量外，这里主要从调整精馏工况的角度，分析一下调整产量的方法：1)液面要稳定。
液氧液面稳定标志着设备的冷量平衡。
如果液氧面忽高忽低，调整纯度就十分困难。
合理调节膨胀量和液空、液氧调节阀开度，使液氧面稳定。
2)调节好液空、液氮纯度。
下塔精馏是上塔的基础。
液空、液氮取出量的变化，将影响到液空、液氮的纯度，并且影响到上塔精馏段的回流比。
如果液氮取出量过小，虽然氮纯度很高，但是，给精馏段提供的回流液过少，将使氮气纯度降低。
此时，由于液空中的氧浓度低，将造成氧纯度下降，氧产量减少。
因此，下塔的最佳精馏工况应是在液氮纯度合乎要求的情况下，尽可能加大取出量。
一方面为上塔精馏段提供更多的回流液；另一方面使液空的氧浓度提高，减轻上塔的精馏负担，这样才有可能提高氧产量。
这里需要说明的是，液氮纯度的调节要用液氮调节阀，不能用下塔液氮回流阀。
回流阀在正常情况下应全开。
3)调整好上塔精馏工况，努力提高平均氮纯度。
平均氮纯度的高低标志着氧损失率的大小。
而平均氮纯度又取决于污氮纯度的高低，因为污氮气量占的比例大。
污氮的纯度主要也是靠下塔提供合乎要求的液氮来保证的。
当下塔精馏工况正常，而污氮纯度仍过低时，则可能是上塔的精馏效率降低(例如塔板堵塞或漏液)；或是膨胀空气量过大；或是氧取出量过小、纯度过高，使上升蒸气量增多，回流比减小。
要改善上塔的精馏工况，主要是控制氧、氮取出量。
一方面二者的取出量要合适；另一方面阀门开度要适度，以便尽可能降低上塔压力，有利于精馏，以提高污氮纯度。
氧产量达不到指标有哪些原因?答：影响氧气产量主要有下列因素：1)加工空气量不足。
空气量不足的原因有：①环境温度过高；②大气压力过低；③空气吸入过滤器被堵塞；④电压过低或电网频率降低，造成转速降低；⑤中间冷却器冷却效果不好；⑥级间有内泄漏；⑦阀门、管道漏气，自动阀或切换阀泄漏；⑧对分子筛纯化流程来说，可能是切换蝶阀漏气。
2)氮平均纯度过低。
原因有：①精馏塔板效率降低；②冷损过大造成膨胀空气量过大；⑧液氮纯度太低，液氮量太大；④液氮量过小；⑤液空或液氮过冷器泄漏；⑧污氮(或馏分)取出量过大；⑦液空、液氮调节阀开度不当，下塔工况未调好。
3)主冷换热不良。
主冷换热面不足，或氮侧有较多不凝结气体，影响主冷的传热，使液氧的蒸发量减少。
4)设备阻力增加。
由于塔板、液空吸附器或过冷器堵塞，液空、液氮节流阀开度过小或被堵塞，将造成下塔压力升高，进塔空气量减少。
当切换式换热器冻结时，也将造成系统的阻力增加，进塔空气量自动减少。
5)氧气管道、容器存在泄漏。
为什么全低压空分设备中规定要经常排放相当于1%氧产量的液氧到塔外蒸发呢?答：以往认为，分馏塔爆炸的原因是乙炔引起的，在防爆系统中设有液空和液氧吸附器，吸附乙炔的效率可达98%左右。
国外经过多年实践和研究发现，爆炸源除了乙炔之外，尚有饱和及不饱和的碳氢化合物--烃类，如乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等在液氧中富集。
这些物质在吸附器中也能被吸附掉一部分，但是吸附效率只有60%～65%。
由于它们在液氧中的分压很低，随气氧一起排出的数量很少(除甲烷外)，剩下的就会在液氧中逐渐浓缩，一旦增浓到爆炸极限就有危险。
为了避免液氧中烃类浓度的增加，根据物料平衡，需要从主冷引出一部分液氧，把烃类从主冷抽出一部分。
抽出的液氧最小量相当于气氧产量的1%再另行气化。
还规定把液氧面提高，避免产生液氧干蒸发(在蒸发管出口不含液氧)，防止碳氢化合物附着在管壁上，以增加设备的安全性。
在国产全低压空分流程中也已采用了这项措施。
出分子筛纯化器后空气中的水分和二氧化碳含量超标如何判断，是什么原因造成的?答：出分子筛纯化器后空气中的水分和二氧化碳含量超标的判断，通常有以下方法：1)设在分子筛吸附器后的水分和二氧化碳检测仪表的指示值，在周期末上升很快，并且很快达到报警值；2)主换热器内水分和二氧化碳有冻结现象。
热端温差明显增大，空分装置的冷量不足，需要增加膨胀空气量。
在水分和二氧化碳检测仪表失灵时要特别注意这种情况。
出现这种情况可能有以下原因：1)分子筛长期使用，吸附性能下降；2)分子筛再生不完全，或者蒸汽再生加热器泄漏，再生气体潮湿；或者分子筛吸附水分负荷过大，影响对二氧化碳的吸附；3)对于卧式分子筛吸附器，由于气流脉动等原因造成床层起伏不平，出现气流短路；4)对于立式分子筛吸附器，由于吸附床层出现空隙，造成气流短路。
在分子筛纯化器再生时，有时冷吹曲线会出现多个峰值是什么原因?答：在对分子筛纯化器进行再生时，在冷吹阶段之初，氮气的出口温度会继续升高，形成一个峰值。
但是，有的吸附器的冷吹曲线会出现两个或三个峰值，如图146所示，或整个峰顶是比较平坦，峰值不明显，这是什么原因呢?在冷吹阶段氮气出口温度会继续升高的原因是床层内积蓄的热量将气体及下部的分子筛进行加热。
如果床层平坦，同一截面上分子筛的温度均匀，则随着气流通过，温度变化向出口方向的推移过程也大致是相同的，所以在出口同时达到一个最高温度，形成一个峰值。
如果床层高低不平，气流在不同的部位通过的床层厚度不同，则在出口不是同时达到最高温度，混合后的峰值可能出现几个，或整个峰顶比较平坦，峰值温度降低，冷吹曲线的形状也会变得“矮胖”一些。
出现这种情况，加热及冷吹到指定温度往往需要更长的时间。
应查明原因，予以解决。
怎样判断分子筛的加热再生是否彻底?答：首先要求对分子筛进行加热所需的蒸汽压力、流量等要达到工艺设计要求的条件。
加热再生过程可通过再生温度曲线来判断，如图145所示。
图中，AB为卸压阶段。
由于压力下降，分子筛的吸附容量减小，原来被吸附的水分和二氧化碳分子有部分解吸出来，温度下降。
BC为加热阶段。
污氮气进口温度迅速升高，但是出口温度开始还会继续下降，然后才逐渐升高。
因为此时的热量首先消耗在解吸所需的热量上，将床层的中上部分子筛解吸，并将热量贮存在床层中。
这一阶段对再生效果的影响因素是：氮气流量、加热时间和再生温度。
主要是监控污氮进口温度。
CD为冷吹阶段。
污氮出口温度会继续升高。
在该阶段之初，是利用贮存在分子筛床层内的热量对下部的分子筛继续进行解吸，直至冷吹曲线的最高占--“冷吹峰值”该温度是整个床层再生是否彻底的标志。
因为在出口部位最不容易再生彻底。
如果该处的温度能达到要求，内部的温度肯定要超过此温度，表示内部均已再生完毕。
因此，在冷吹阶段主要是监视出口的峰值温度。
空分设备在启动和正常操作中能靠冷凝蒸发器积累液体吗?答：这个问题要对启动和正常操作两个阶段分别来分析。
在启动阶段，积累液体的任务是靠液化器来完成的，而不能靠冷凝蒸发器。
即使把膨胀空气引入冷凝蒸发器，由于传热效果很差，也不能胜任积累液体的工作。
不仅如此，问题还在于冷凝蒸发器的结构上并没有膨胀气体进出的回路。
在正常操作阶段，表面上看液氧面的升降是从冷凝蒸发器反映出来的，实际上是一系列传热的结果。
怎样把冷量转化为产生液体呢?当冷凝蒸发器处在冷量平衡阶段，如果还要液氧面上涨，就得增加膨胀量或提高膨胀机前压力，即增加制冷量。
由于膨胀量的增加，进下塔的空气量减少，使冷凝蒸发器的热负荷减少，蒸发的液氧就相对地减少了，表现为液氧面上涨；如果膨胀量未变，只是提高单位制冷量，即提高膨胀前温度(减少旁通量)，则必然使环流气体在切换式换热器中放出的冷量增多，使正流空气进塔的能量(焓值)降低，也将减小冷凝蒸发器的热负荷，液氧蒸发量减少，液氧面上涨。
因此，多余的冷量通过换热器转移到塔内，而不是靠冷凝蒸发器积累的。
此外，在正常运行中，上塔底部主冷液氧面的表压力约为0.04MPa，氧的蒸发潜热为6700kJ/kmol；气氮的冷凝压力约0.48MPa(表压)，氮的冷凝潜热为4815kJ/kmol。
氮的冷凝潜热小于氧的蒸发潜热，即把1kmol的气氮冷凝为液氮所需的冷量比蒸发1kmol液氧所放出的冷量少。
而冷量是平衡的，所以相应地气氮的冷凝量要大于液氧的蒸发量。
这样会有液体积累起来吗?不会的。
因为液氮节流到上塔，压力降低，必然有一部分气化，所以流至冷凝蒸发器的量还是等于液氧蒸发量，不会因此而有液体积累起来。
为什么空气冷却塔启动时要求先充气，后开水泵?答：空气冷却塔投入使用时都要求先导气，后启动水泵。
这是防止空气带水的一种措施。
因为充气前塔内空气的压力为大气压力，当把压力约为0.5MPa(表压)的高压空气导入塔内时，由于容积扩大，压力会突然降低，气流速度急剧增加，它的冲击、挟带作用很强。
这时如果冷却水已经喷淋，则空气出冷却塔时极易带水，所以要求塔内先充气，待压力升高、气流稳定后再启动水泵供水喷淋。
再则，如果先开水泵容易使空气冷却塔内水位过高，甚至超过空气入口管的标高，使空压机出口管路阻力增大，引起透平空压机喘振。
有些设备规定空气冷却塔内压力高于0.35MPa(表压)后才能启动循环水泵。
运行中当压力低于此值时水泵要自动停车。
如何缩短分子筛净化流程空分设备的冷开车时间?答：通常大型空分设备从启动冷却、积液、调纯到出合格产品，需要36h以上的时间，其中，冷却约10h，积液约20h，调纯6h。
对分子筛净化流程空分设备，没有渡过水分析出、冻结和二氧化碳析出期的问题，但是，整个启动过程，装置所需的冷量是一定的。
要缩短冷开车时间，一是要最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，二是要缩短调纯的时间。
根据一些厂的操作经验，具体可作以下改进：1)尽可能降低膨胀机后压力，增大膨胀机的单位制冷量。
例如，在冷却阶段，打开上塔的所有排出阀，使上塔的压力(即膨胀机出口压力)从0.065MPa降至0.04MPa，则约可使制冷量增加15%；2)在积液过程要提高上塔压力。
当设备冷却到液化温度时，开始出现液体。
由于液化温度随压力增高而提高，相应的冷凝潜热减小。
因此，在积液阶段，将上塔的压力从0.04MPa 提高到0.065MPa，氧的液化温度可从-180℃提高到-178.3℃。
可加快液化速度；3)提前开始调纯阶段。
当液面达到正常液面的60%时，实际上在塔板上也已有液体，已在进行着气液的热质交换的精馏过程，因此，可以根据以往的操作经验，提前进入调纯阶段。
采取上述措施，有的厂将冷开车的时间缩短到20h以下，减少了开车电耗，及时提供氧、氮产品。
分子筛吸附净化流程的空分设备在短期停车后重新恢复启动时应注意什么问题?答：分子筛吸附净化流程的空分设备，在短期停车后重新恢复启动时应注意：1)空压机应缓慢升压，防止因压力突然升高，造成对空冷塔的冲击。
应先升压后开水泵；2)注意空冷塔的水位，防止因水位过高而造成分子筛吸附器进水；3)短期停车时如再生的分子筛吸附器已经冷吹即将结束，可以手动切换使用经再生的分子筛吸附器；4)在分子筛吸附器再生系统调整到正常工艺条件，且分子筛后分析点的二氧化碳含量小于1×10-6时，将空气缓慢导入空分塔；5)在调整空分工况的同时，缓慢切换分子筛再生气，并改用污氮，保证再生气流量。
论空分装置在日常运行中的安全问题与对策
论空分装置在日常运行中的安全问题与对策发布时间：2022-12-13T02:26:49.328Z 来源：《中国科技信息》2022年16期作者：宋乾[导读] 在空分装置的运行与使用过程中，由于需要采用人工操作的形式，为保障人员安全性，应总结空分装置在运行阶段的常见安全问题宋乾国能宁夏煤业煤制油分公司空分厂，宁夏银川 750004摘要：在空分装置的运行与使用过程中，由于需要采用人工操作的形式，为保障人员安全性，应总结空分装置在运行阶段的常见安全问题。
通过加强各操作人员的安全意识，在积极落实管控工作的过程中，使相关人员的危险应急处理能力得到加强。
结合影响空分装置的安全问题，提出有效管控对策，在准确识别安全隐患时，促进检测工作全方位落实，确保安全问题应对措施的有效性。
关键词：空分装置；日常运行；安全问题；应对措施引言在煤化工企业长久化的发展过程中，逐渐朝着规模化的方向转型，随着空分装置的持续运行，对其安全性提出了明确的要求。
结合空分装置的日常运行现状，采取有效应对措施，及时解决安全问题，促进空分装置安全运行水平随之提升。
1 分析空分装置日常运行中的安全问题近年来，随着石化企业的不断扩大，对空气中氧、氮等分离产物的需求量也越来越大。
在采用空分设备时，往往要根据使用者的使用原理，将空分设备置于化学工厂附近，或接近于化学设备。
采用管线运输方式，能取得最大的经济效益。
通过对空分设备的实际使用，从调查中发现，在化工园区内，空分设备周围的环境中，有机物质排放到大气中时，很可能会发生超标等问题。
例如：在设备的吹扫、烧焦期间，由于空气分离设备的连续工作，所设定的安全指标，超过了1000米。
因此，在空分设备的操作中，有一个超限现象[1]。
在化工装置的排放过程中，借助空分装置的在线检测功能，可以针对装置的过量排放进行观察，并引起化工园区的高度重视。
在空分装置的运行过程中，若尚未设置完善的监控设施，或者实际所设置的监控设施，并不具备实际效用，则容易引发相应的危险性因素。
空分装置设备配置及运行中发生的问题总结
空分装置设备配置及运行中发生的问题总结摘要:本文针对某空分车间中空分设备工艺流程及其产品标准进行解析，最重要的就是探究重要设备配置状况和运转当中所发生的部分问题，并对其提出有效的处理对策。
关键词:空分装置；设备；运转；问题1空分设备配置情况1.1预冷系统空分预冷系统包含空冷塔、冷却水泵以及管线等所构成。
空冷塔会运用混装填料，一共分为两段。
上段、下段以及顶部等装填规格型号都各不相同，运用不一样的填料。
例如顶部设置就钢丝网出气，运用这种设备可以避免雾状游离水被引入到后面，同时在空冷塔后面设置气水分离器。
对后面纯化系统可以达到一定保护作用，水冷塔没有投入使用，投入到深水井。
1.2纯化系统在这个空分车间内纯化系统有两台分子筛吸附器，这两台机器每一段时间内切换一次，运用卧室结构，每只从下到上分别装置一定数量的氧化铝、一般的分子筛和高效率的分子筛，分子筛吸附器前后每一个都要设置在线CO分析表，这样任何时候都可以对分子筛前后的CO含量进行监督控制，第一时间对其做出合理的调整，这样可以确保分子筛后的CO含量在规定的范围之内。
1.3膨胀机空分车间内有两台膨胀机装置。
每一台膨胀装置产子不一样的地方，其中一台是进口的膨胀机，将此作为主膨胀机，而国产膨胀机作为备用，对主膨胀机的额定运转速度和额定空气流量进行规定。
为了避免温度非常低而对膨胀机的叶轮而导致业绩问题，需要对其膨胀入口地方的温度进行严格把控。
1.4精馏塔对于精馏塔而言，其是由下塔、上塔以及上下塔之间的冷凝蒸发器所构成。
下塔所运用的是双溢流高效率的筛板塔，而上塔和氩塔作为规整的填掉塔，冷凝蒸发器运用全浸式的操作方法，为了更好避免碳氢化合物出现聚集问题而导致冷凝蒸发器出现爆炸事故，专门针对其设置的有在线总经分析表，确保金柳塔的安全稳定运转。
此外图1代表的是板式塔结构图。
图1板式塔结构图2运行中发生的问题及应对措施2.1板式换热器冻堵被迫停车2.1.1问题发生经过某时间段正常运转的两空分装置重化器出口地方的CO含量。
空分技术问题解答_三则_
根据装置冷平衡原理 , 低压流程的等温节流效 应产冷仅占总冷量的 10 %多 , 而 80 %多冷量是靠 透平膨胀机产生的 。例如一套 170m3 / h 低压制氧设 备的膨胀量占 25 %左右的加工空气量 。这些空气 是否能全量送进上塔呢 ? 根据低压流程入上塔膨胀 量的拉赫曼原理 , 从上塔精馏角度看 , 入上塔膨胀 量有个最佳值 , 超过这个值上塔污氮纯度明显下 降 。为了保持精馏塔的提取率 , 宁可旁通并放掉一 部分膨胀空气 , 但这样会使分馏塔的提取率下降 。 为了尽量使膨胀空气少放掉 , 可以采用部分加工空 气增压膨胀的措施 (增加膨胀焓降) 来减少膨胀 量 、或适当提高膨胀机进口温度或进口压力来减少 膨胀量 , 提高污氮纯度 , 提高氧的提取率 。
因为制氧能耗 (指气氧设备) 主要取决于操作 压力 , 另外与氧提取率成反比 , 其他因素如气温 、 海拔高度 , 主换热器的热端温差 、冷箱的跑冷损失 也与之有关系 。在我国 , 一般地区海拔不高 、环境 温度也不特别高 , 普遍采用板翅式换热器 , 冷箱密 封较好 。只要制氧设备操作压力降低 , 氧的提取率 下降不多 , 制氧电耗就会下降 。
而且 , 全低压流程采用二级无润滑空压机 , 操 作维护简单 , 又采用回热器 , 有的采用氮水预冷系
统或空气全封闭的制冷压缩机的预冷机组 , 使机组 性能更好 。
目前虽然全低压小型制氧设备存在起动时间稍 长和有些缺电的地方重新启动时间长等特点 , 但总 的来说 , 在小型制氧设备上采用全低流程是一大技 术进步 。
空分操作问答
空分操作问答1.那些因素可以影响到产品氧气的纯度1氧气取出量过大2液空中氧纯度过低3进上塔膨胀空气量过大4冷凝蒸发器液氧面过高5塔板效率下降6精馏工况异常7主冷泄露2怎样提高产品氧气纯度1提高下塔液空中的含氧量2在液氮纯度稳定的前提下，调整好液氮节流伐的开度，回流比适当3保证液氧液面稳定4调整好精馏工况5提高塔板效率6减少送氧量7减少进上塔的膨胀空气气量8增加空气量3影响氧气产量的因素1进上塔加工空气量不足2氮平均纯度过低3主冷换热不良4设备阻力增加5氧气管道容器存在泄露4如何把氧气产量提上去1液面要稳定2调节好液空液氮纯度3调整好上塔精馏工况，努力提高平均氮纯度。
4尽可能减少空气损失，降低设备阻力，以增加空气量5尽可能减少跑冷损失，热交换不完全损失和漏损，以减少膨胀空气量5如何提高制氧机运转的经济性制氧机的经济性主要指生产单位产品所需的成本1降低制氧机的操作压力，以减少空压机的电耗。
2提高压缩机的效率3增加空气量4增加氧气产量，提高氧气的提取率5延长设备的连续运转周期，减少停机检修时间6绝对避免塔内低温液体，低温气体的泄露7综合利用生产多种产品6增加空气量对精馏工况的影响1空气量增加，上升蒸气增加，主冷内液体冷凝量增加，对回流比没有影响，增加空气量一般不大于20%时氧气氮气纯度基本保持不变，产品量按比例增加。
2主冷内液体量增加主冷热负荷加大，当传热面积不足时，主冷温差扩大，下塔压力升高，上下塔阻力相应升高，对氧气氮气分离不利，增加空气量过大时甚至发生液悬。
3使上升蒸气速度增大，并夹带液体至上一块塔板，氮纯度下降，氧气提取率降低。
7加工空气量不足时对精馏工况的影响1加工气量减少，上升气和回流液均减少，但回流比仍保持不变，在一定范围内对氧氮纯度影响不大，但根据物料平衡，氧氮产量减少2气量减少，气速降低，回流液量减少，塔板阻力下降，主冷热负荷减少，，主冷温差减少，上塔下塔压力下降。
3气量减少过多时，可能使上升气托不住液体而产生液漏氧气氮气纯度下降。
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空分空气压缩系统是一种常用的工业设备，通常用于工厂和制造车间中提供压缩空气以供使用。
然而，即使是最可靠的设备也可能出现故障。
本文将介绍一些常见的空分空气压缩系统故障和处理对策，以便您可以更好地了解这些设备以及如何解决问题。
1. 压缩机无法启动处理对策：检查电源供应或维修电气故障。
如果您的压缩机无法启动，一件事情是有问题的电源供应。
您应该检查电源线，插头和插座等所有连接，以确保它们安全连接到电源。
如果电源连接正确，则有可能出现电气故障，需要进行维修。
处理对策：检查空气滤清器，检查排放阀门，检查压力控制器。
如果您的压缩机已经启动，但无法建立压力，则可能是由于以下原因之一导致的。
首先，您应该检查空气滤清器，因为如果滤芯已经过滤过多废物，则其流量将受到影响。
另外，您也应该检查排放阀门是否已经打开，是否可能存在泄漏的情况。
最后，检查压力控制器是否正常工作，应正确调整控制器以建立所需的压力。
3. 压力不稳定如果您发现空分空气压缩系统中的压力不稳定，则需要尽快处理。
首先，检查压力控制器是否设置正确，按照压力表上的要求进行调整。
其次，检查排放阀门是否正常密封，必要时进行更换。
最后，检查管道连接是否存在泄漏或者损坏的情况，修复或更换。
4. 压缩机异常噪音或振动处理对策：检查机器底座，检查压缩机内部部件。
如果您发现您的压缩机发出异常噪音或振动，则需要立即处理。
首先，检查机器底座是否坚固稳定，必要时调整或更换。
其次，检查压缩机内部部件是否存在损坏或松动的情况，及时维修或更换。
总之，空分空气压缩系统作为重要的工业设备，其正常维护和保养非常重要，任何时候都需要专业技术人员进行维修，避免由于您的操作不当而导致设备故障。
如果您确实出现了问题，就需要做到反应迅速，处理对策要有针对性，切勿盲目尝试。
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空分空气压缩系统是工业生产中非常重要的设备之一，主要用于生成高压和高纯度的工业氮气和氧气。
虽然空分空气压缩系统在正常情况下能够稳定运行，但是在长时间运行或者操作不当的情况下，也会出现一些常见的故障。
本文将就空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策进行详细介绍。
空分空气压缩系统常见故障一：压力过高压力过高是空分空气压缩系统常见的故障之一，当压力超过系统设计压力时，会导致设备工作过载，甚至引起安全事故。
我们需要检查空分空气压缩机的出气压力表，确认压力是否超过了设计值。
若是超出，我们需要立即将压力调整至正常范围内，避免系统超载。
接下来需要检查压缩机的高压阀门和安全阀是否失灵，若有问题需要及时更换或修理。
还需要检查管道系统和阀门是否有堵塞或泄漏的现象，及时清理或修理，以确保系统正常工作。
压缩机噪音过大通常是由于设备内部零部件磨损或不良润滑所致。
首先要检查压缩机的机体和传动部位是否有异常的摩擦声或异响声，若有需要及时更换磨损的零部件。
需要使用适当的润滑油对设备进行润滑，确保设备内部零部件正常工作。
还需要检查空分空气压缩机的吸气和排气系统，确保所有管道和阀门没有异常噪音或者杂音，若有需要进行清理或者更换。
冷却系统故障通常会导致空分空气压缩机温度升高，影响设备的正常运行。
首先需要检查冷却风机是否正常运行，如果风机不转或者转速很慢，需及时进行维修或更换。
需要检查冷却水循环系统，确保水泵及冷却管路正常工作，冷却系统无堵塞或泄漏。
还需要定期清洗冷却片和换热器，避免积灰和脏物堵塞影响冷却效果，保持冷却系统的正常运行。
由于空分空气压缩机工作过程中会产生大量的压缩空气和油气混合物，如果油气分离不彻底则会影响压缩空气的纯度和设备的正常运行。
首先需要检查油气分离器的滤芯是否存在堵塞或者损坏，需要定期更换滤芯以保证分离效果。
还需要检查油气分离器的排油阀门和排气阀门是否正常工作，确保油气分离器及时排出油垢和杂质。
空分常见操作及故障分析
一．如何启动预冷系统常温水泵？、（1）检查独立循环水供水压力大于0.4MPA。
，两台常温水泵处于就地控制位置。
（2）检查两台水泵阀门状态，及排水导淋阀门状态。
（3）全开两台常温水泵进口阀门，然后两台泵泵体排气全开常温水泵冷却密封水阀门。
（4）检查泵体管线各导淋全关，微开A泵出口阀门，B泵出口阀全关。
（5）现场启动常温水泵A泵，逐渐开启出口阀门至全开（长时间没启动及首次启动前要盘车）（6）DCS通过FV-1107调节出口水流量至670NM/h左右。
（7）启动后检查泵体是否存在异常声响；检查电机侧轴承温度和泵体侧轴承温度。
确认泵运行正常后投入DCS控制位置。
（8）B泵投备用。
二．如何启动预冷系统低温水泵？（1）检查两台水泵阀门状态，及排水导淋阀门状态，且两台常温水泵处于就地控制位置。
（2）向水冷塔补水，使水冷塔液位至1100mm左右。
（3）全开低温水泵A泵进口阀门，管线各导淋全关，低温水泵出口排气阀门排水后关闭出口阀门微开。
（4）现场启动低温水泵A泵，逐渐开启出口阀门至全开（长时间没启动及首次启动前要盘车）（5）DCS通过FV-1134调节出口水流量至175NM/h左右。
（6）启动后检查泵体是否存在异常声响；检查电机侧轴承温度和泵体侧轴承温度。
确认泵运行正常后投入DCS控制位置。
（7）B泵投备用。
三．如何启动仪表空压机？（1）检查仪表空气管路放空阀全开，出口阀关闭，干燥器进出口全关，旁路阀全开，仪表空压机在备用（2）投用仪表空压机冷却水（3）启动仪表空压机，手动调节放空阀将仪表空压机出口压力稳定在4bar以上（4）打开干燥器的进出口阀启动干燥器（5）将仪表气管路旁路阀关闭，将放空阀缓慢关闭同时缓慢打开送出阀至合适开度将空压机出口压力稳定在4bar以上四．如何判断分子筛加热再生是否彻底？（1）对分子筛加热再生的气体压力，流量，达到工艺要求（2）加热再生过程通过再生曲线来判断，冷吹峰值是整个床层再生是否彻底的标志五．启动一拖二机组前如何向BAC充压？（1）分子筛系统打开阀门KV-1203,KV-1204其他阀门全部关闭（2）检查分子筛至BAC及膨胀机，低压换热器管线无泄露（3）通知控制室注意仪表气管网压力打开充气阀（4）待BAC一三级入口管压力至3 bar以上关闭充气阀六．分子筛蒸汽加热器管道蒸汽疏水器坏紧急处理？1、适当打开疏水器旁路阀疏水，尤其是分子筛程序走到加热阶段时，需要根据分子筛蒸汽加热器出口温度控制疏水情况2、关闭疏水器前后截止阀，处理坏掉的疏水器七．如何处理液氧泵气蚀？打开液氧泵的排放小阀排除气体，等排放阀排出液体后关闭；如还未有效果停液体泵重新预冷后在启动八．低温水泵进口滤网堵塞后，低温水泵如何切换？（1）检查运行泵与备用泵处于远程控制模式.(2)备用泵处于备用状态，缓慢关闭备用泵出口阀门至微开。
空分操作基础知识问答
［分享］空分操作工练兵基础知识问答1、造成分子筛进水事故的原因有哪些？答：1、当空冷塔液位高于3500mm时水超过空气进口管高度，大量的水随空气进入分子筛吸附器；2、当空冷塔阻力上升，高于7kPa时，空冷塔内会形成液悬,造成底部水位波动，空冷塔阻力波动，水随空气进入分子筛吸附器；3、分子筛切换程序紊乱，造成空气突然经分子筛吸附器防空，空冷塔内气流速度急剧加快，水随空气进入分子筛吸附器；4、仪表空气压力降低，气动阀门自调失控，造成水位升高；5、冷却水、冷冻水流量过大，使空冷塔夜悬。
2、什么叫回流比？它对精馏有什么影响答：回流比是指精馏塔内下流液体量与上升蒸汽量的比.精馏产品的纯度，在塔板数一定的条件下取决于回流比的大小。
回流比大时，所得到的气相中的氮纯度高，液相中的氧纯度低；回流比小时，得到的气相中氮纯度低，液相中氧纯度高。
3、膨胀机事故的防范措施有哪些？答：1、膨胀机前轴承温度报警值为70°C，联锁值为75°C；2、膨胀机转速超过报警值时回流阀渐开，超过联锁值时膨胀机停车；3、增压机流量低于最小报警值膨胀机回流阀全开；4、膨胀机入口温度小于-180C时入口阀关闭。
4、增压膨胀机的操作注意事项有哪些？答：1、任何情况下不允许摘除联锁启动膨胀机；2、控制膨胀机入口温度不低于-118C；3、在增压机旁通阀FCV401关闭的情况下不允许启动膨胀机，首次使用膨胀机或在热状态下将膨胀机投入使用应首先预冷。
5、空气中有哪些杂质？答：空气中除氧、氮外，还有少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物及少量的灰尘等固体杂质。
6、在空分过程中为什么要清除杂质？答：随着空气的冷却，被冻结下来的水和二氧化碳沉积在低温换热器、透平膨胀机或精馏塔里就会堵塞通道、管路和阀门；乙炔积聚在液氧中有爆炸的危险；灰尘会磨损运转机械。
为了保证空分设备长期稳定可靠的运行，必须设置专门的净化设备，清除这些杂质。
7、怎样判断分子筛的加热再生是否彻底？答：首先要求对分子筛进行加热所需的气体压力、流量达到工艺要求的条件。
制氧厂空分设备启机顺序及操作规程
制氧厂空分设备启机顺序及操作规程空分设备启机顺序及操作规程空分设备停车后再启动,要根据停车时间长短和塔内具体情况而定。
如停车时间较长,主冷液位下降到正常操作位置的20%时,应该将液体全部排放。
如停车时间不长,可按下列程序操作。
一、启动循环水泵1、启动前的准备1)检查电气部分是否符合要求。
2)水泵进水管上方水槽、上水管内要充满水。
3)水泵排出阀处于大约20,的开度。
4)打开水泵排气阀,排尽泵内气体。
5)开启厂房内进水、回水阀,检查回水去凉水塔的两个碟阀在适当开度。
2、启动水泵,以1#、2#泵运行、3#泵备用为例,1)按启动按钮,启动1#循环水泵。
2)打开1#水泵止回阀后面的排水阀,使水泵出口压力接近0.4MPa.3)按照上诉步骤启动2#水泵。
)调节总循环水进出口阀,使系统水压控制在0.3 MPa左右,计算机上4的指示值,,并注意电流表指示值不超过270A,且两台水泵电流均衡。
5)1#、2#水泵运转时,3#水泵备用过程中,如1#或2#水泵由于事故或某总原因停车时,启动3#水泵。
二、接通天科仪表气源,把天科仪表气源阀门打开,确认仪表压力。
三、 H810-6.2/0.95型离心式压缩机启动步骤1、压缩机启动前准备工作1) 压缩机组各仪表、计器处于正常状态,各种安全保护措施应经过试投,电、仪联锁符合要求,否则严禁启动。
2)检查吸入管及过滤器内不准有异物,清洁干净。
3)检查冷却系统a、检查一级、二级、三级出水阀是否开启。
b、检查电机冷却水出水阀是否开启。
c、油冷却器的出水阀视油温情况决定开度大小,全开排水阀。
d、水路畅通后,把各中间冷却器、电动机水冷却器顶部放空微开,排出空气,待有水流出后,把阀门关上。
4)润滑系统a、检查油箱液面在视镜以上。
b、用电加热器把油温控制到25?~40?之间。
c、开排烟风机、启动油泵,调整泵体回流阀,使供油压力在0.2~0.3MPa,电脑显示,。
d、调试主、辅助油泵联锁,主油泵油压下降到0.12 MPa时,辅助油泵启动,。
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空分空气压缩系统是工业生产中常用的设备之一，它能将大气中的空气经过一系列的处理和压缩，最终提供给生产线上的设备和机器使用。
空分空气压缩系统在长时间运行过程中难免会遇到一些故障，这些故障如果没有及时处理，会给生产线带来不必要的损失。
掌握空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策是至关重要的。
本文将就此话题进行详细介绍。
1、油品污染空分空气压缩系统中的空气会受到颗粒物的污染，导致系统中的润滑油受到污染，这会导致油路不畅和油品质量下降，最终影响到系统的正常运行。
2、冷却水温度过高冷却水温度过高会导致压缩机的温度过高，在长时间高温的情况下，会对压缩机的运行造成损害。
3、电气控制系统故障电气控制系统是空分空气压缩系统的重要组成部分，如果电气控制系统出现故障，会导致整个系统无法正常运行。
4、压力损失由于管路泄漏、阀门松动等原因，系统压力损失严重，导致无法正常供气。
5、冷却器故障冷却器是空分空气压缩系统中重要的散热设备，如果冷却器出现故障，会导致系统温度过高，影响系统的正常运行。
6、压缩机运行过热如果压缩机运行过程中温度过高，可能会导致润滑油品质下降，减少润滑效果，最终影响到压缩机的运行。
1、油品污染的处理对策在空分空气压缩系统中，定期更换润滑油和油滤可以有效防止油品污染。
并且要做好空气滤清器和油气分离器的维护工作，确保空气进入压缩机时的干燥和清洁。
2、冷却水温度过高的处理对策定期检查冷却水温度，保持在正常范围内。
清洗冷却器，确保散热效果良好，也可以有效降低冷却水温度。
3、电气控制系统故障的处理对策定期检查电气控制系统的接线端子是否松动，开关按钮是否灵活可靠，接触器触点是否磨损，保障电气控制系统正常运行。
4、压力损失的处理对策定期检查管路和阀门，及时排除漏气点，保障系统压力稳定。
5、冷却器故障的处理对策定期清洗冷却器，确保散热效果良好。
可以采用双冷却器互为备份的方式，提高可靠性。