仓库单据作业管理流程
出入库涉及单据及操作流程
销售员
销售时间
附件十一：
每月仓库盘点表
产品名称
数量
单位
上月结余
本月入库
本月出库
本月结余
6.货物发出后，仓库保管员立即根据《出库单》和《装箱单》，更新库存货位卡及库存电子信息，保证帐卡物信息一致。同时，仓库主管将《出库单》和《装箱单》发给用友信息管理员，由其更新库存货物电子数据库。
7.货物送达客户后，由仓库主管向承运单位及时索要由客户确认的《装箱单》，并通知合同执行人货物到达情况。
附件：
二、入库准备
1.仓库主管根据《收货通知单》及相关入库信息，跟踪货物发运情况，编制《入库通知单》，包括货物名称、规格、数量、单价等信息。
2.将《入库通知单》发给质检部、仓储部、业务部。质检部据此做入库验收准备，主要对物料的包装，外观，数量，结构等进行检验，看是否有挤压，磨损，缺角等质量问题，以及数量是否有误；仓储部仓库保管员根据《入库通知单》中的货物信息及检验要求，合理安排库房货位，准备收货场地、检验器材；业务部根据《入库通知单》监督订单合同执行情况。
产品名称
计量单位
单价
数量
金额
备注
1
2
3
4
合计金额
合计金额（大写）
单据使用完毕存根上交综合部,连号不得缺号断号，作废联次必须完整
仓储负责人：验收员：保管员：内部会计：部门会计：部门负责人：
第一联：存根第二联：仓储部第三联：内部会计凭证
第四联：部门财务第五联：质检部第六联：收货方：
附件六：
提货单
提货单位
编号：
系统销售订单编号
序号
品名
规格
单位
数量
单价
金额
备注
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程（通用16篇）仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的。
下面是店铺为大家收集整理的2017年仓库管理制度及流程，欢迎大家阅读。
仓库管理制度及流程篇1一、物资的验收入库仓库管理制度1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管仓库管理制度1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a)二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清：材料清、数量清、规格标识清。
c)四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发仓库管理制度1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
仓库出库作业流程
仓库出库作业流程商品出库业务，是仓库根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证(提货单、调拨)，按其所列商品编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织商品出库一系列工作的总称。
小编给大家整理了关于仓库出库作业流程，希望你们喜欢!仓库出库作业流程不同仓库在商品出库的操作程序上会有所不同，操作人员的分工也有粗有细，但就整个发货作业的过程而言，一般都是跟随着商品在库内的流向，或出库单的流转而构成各工种的衔接。
出库程序包括核单备料→复核→包装→点交→登账→现场和档案的清理过程。
出库采用何种方式，主要决定于收货人。
1)核单备料发放商品必须有正式的出库凭证，严禁无单或白条发料。
保管员接到出库凭证后，应仔细核对，这就是出库业务的核单(验单)工作。
首先，要审核出库凭证的合法性和真实性;其次，核对商品品名、型号、规格、单价、数量、收货单位、到站、银行账号;最后，审核出库凭证的有效期等。
如属自提商品，还须检查有无财务部门准许发货的签章。
在对“商品调拨通知单”所列项目进行核查之后，才能开始备料工作。
出库商品应附有质量证明书或抄件、磅码单、装箱单等。
机电设备等配件产品，其说明书及合格证应随货同到。
备料时应本着“先进先出、易霉易坏先出、接近失效期先出”的原则，根据领料数量下堆备料或整堆发料。
备料的计量实行“以收代发”，即利用入库检验时的一次清点数，不再重新过磅。
备料后要及时变动料卡余额数量，填写实发数量和日期等。
2)复核为防止差错，备料后应立即进行复核。
出库的复核形式主要有专职复核、交叉复核和环环复核3种。
除此之外，在发货作业的各道环节上，都贯串着复核工作。
例如，理货员核对单货，守护员(门卫)凭票放行，账务员(保管会计)核对账单(票)等。
这些分散的复核形式，起到分头把关的作用，都有助于提高仓库发货业务的工作质量。
复核的主要内容包括品种数量是否准确，商品质量是否完好，配套是否齐全，技术证件是否齐备，外观质量和包装是否完好，等等。
仓储作业流程
仓储作业流程1. 仓储物流介绍仓储物流是指将商品从生产地到消费地的整个配送过程中，所有与储存和运输有关的活动，包括仓储、运输、配送、信息处理等各项活动，以及相应的服务和管理。
2. 仓储作业流程2.1 收货收货是仓库作业流程中第一个环节，也是最重要的一个环节。
主要包括以下几个步骤：•接收货物•开箱验货•记录信息•称重、测量、分类等操作•签署收货单据2.2 上架上架是指将货物安排合理的摆放在仓库中，使得仓库内的每一个货架空间得到最大的利用。
上架的基本流程如下：•根据货物存储的属性和特点，将其分类放置•为每个货架堆放不同类型的货物，并且合理运用货架空间•使用的工具包括叉车、手动液压升降台、电子踏板等2.3 拣选拣选是指根据客户订单通过工具筛选出对应的商品，组成发货清单，然后把商品从货架上取下来，放在拣选员的工作台上进行交接核对等动作的过程。
主要步骤如下：•根据订单和货物信息准确地挑选出客户所需要的货物•确认货物数量、款型等信息，并进行交接核对•签署发运单据2.4 包装包装是为了保护货物在整个物流配送过程中不受损害的重要环节。
尤其是对于易碎、易压损、易受潮、易生锈等特殊物品更加重要。
包装的流程如下：•按照货物特性和客户要求确定合适的包装材料•装填商品，好让每个包袋和盒子中的商品得到恰当的位置•使用封箱机器定型进行打包2.5 发货发货是仓库作业中最后一个步骤，是完成所有仓储操作，将商品交付给客户的关键环节，发货的基本流程如下：•根据发货单据和订单明细进行商品拣选和打包•安排物流车辆并进行装车•出库并填写出库单据•进行运输路线和时效的跟踪3. 仓储作业的注意事项3.1 安全问题在仓储作业中，安全问题非常重要。
作业人员必须严格遵守安全操作流程和相关规章制度，尤其是以下几点：•操作重型机械时，必须佩戴好相应的防护用品•不得抽烟，乱扔渣滓，或者随意将物品丢放在操作区域内•所有操作人员必须接受安全培训，并取得相关的资格证书才可进行作业3.2 环境问题在仓储作业中，环境问题也需要格外注意。
仓库收、管、存、发、盘的操作流程
仓库收、管、存、发、盘的操作流程一、收货与验收1. 仔细核对入库单据：收到货物后，要认真核对入库单上的品名、数量、规格等信息是否与实际到货一致。
2. 制定合理的验收标准：根据物料的特点和公司的要求，制定验收标准和流程。
在验收过程中，要检查物料的质量、数量是否符合标准。
3. 及时入库上架：根据货位的安排，及时将物料上架，确保货位准确。
对于不合格或损坏的物料，要及时进行处理并做好记录。
二、仓储管理1. 分类存放与标识：将物料按照品种、规格、批次等进行分类存放，方便查找和管理。
同时，要对货位进行标识，确保物料的可追溯性。
2. 库存控制：根据公司的生产和销售计划，合理控制库存水平。
在保证生产需求的前提下，避免积压和占用过多库存。
3. 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确，及时处理盈亏情况。
对于异常的库存数据，要及时进行分析和处理。
三、发货管理1. 确认发货计划：仔细核对发货计划，确保发货信息准确无误。
2.备货与检查：根据订单需求，从库存中提取相应数量的货物备齐。
同时，对备货进行质量检查，确保发出的货物符合要求。
3.打包与发货：将备好的货物进行打包，确保货物在运输过程中不会出现损坏或丢失。
发货后，及时更新库存信息并做好记录。
四、库存盘点1. 制定盘点计划：定期制定库存盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等。
同时，要提前准备好盘点工具和表格。
2.进行实地盘点：对库存物料进行实地盘点，确保库存数据准确可靠。
在盘点过程中，要注意物料的摆放和标识是否正确。
3. 分析盘点结果：对盘点结果进行分析，及时发现库存中存在的问题，如积压、损坏、丢失等。
针对问题提出改进措施，并调整库存计划。
五、仓库安全管理1. 确保消防安全：仓库内要配备合适的消防器材，并定期进行检查和保养。
同时，要确保货物的堆放符合消防安全规定，避免火灾事故的发生。
2. 强化防盗措施：采取有效的防盗措施，如安装监控设备、加锁等。
对于贵重物品或敏感物料，要特别加强保管和监管。
仓库打单规范制度范本
仓库打单规范制度范本一、目的为了加强仓库打单工作的管理，规范仓库打单操作流程，提高工作效率，确保仓库管理工作的有序、高效进行，制定本规范制度。
二、适用范围本规范适用于公司所有仓库的打单工作，包括成品库、原材料库、备品备件库等。
三、职责要求1. 打单员职责：（1）负责仓库货物的出入库单据的打印、整理和归档工作。
（2）负责仓库管理系统打单模块的日常维护和异常处理。
（3）配合仓库管理员完成其他相关工作。
2. 仓库管理员职责：（1）负责对打单员的日常工作给予指导和监督。
（2）负责审核出入库单据的准确性，确保单据与实际货物相符。
（3）负责仓库管理系统的日常维护和升级工作。
四、打单操作流程1. 入库操作流程：（1）仓库管理员收到入库申请后，审核申请内容无误，通知打单员打印入库单。
（2）打单员在仓库管理系统中生成入库单，打印后交仓库管理员签字。
（3）仓库管理员确认入库单据无误后，指导打单员将单据归档。
2. 出库操作流程：（1）仓库管理员收到出库申请后，审核申请内容无误，通知打单员打印出库单。
（2）打单员在仓库管理系统中生成出库单，打印后交仓库管理员签字。
（3）仓库管理员确认出库单据无误后，指导打单员将单据归档。
五、打单规范1. 打单员应熟练掌握仓库管理系统的操作，确保打单工作的顺利进行。
2. 打单员在打印单据时，应确保字迹清晰，内容准确，不得出现模糊、漏打、错打等情况。
3. 打单员应按照仓库管理员的指示，及时、准确地完成单据的打印、整理和归档工作。
4. 仓库管理员应定期对打单员的打单工作进行检查，确保打单质量符合要求。
六、异常处理1. 打单过程中出现系统故障、打印机故障等异常情况，打单员应立即向仓库管理员报告，并积极配合解决问题。
2. 打单员在打印单据时，如发现错误，应立即停止打印，通知仓库管理员进行核实和处理。
3. 仓库管理员应加强对打单员的管理和培训，确保打单工作的稳定进行。
七、制度落实与监督1. 仓库管理员应加强对打单规范制度的宣传和培训，确保打单员熟悉并遵守本制度。
仓库管理流程操作标准要求
仓库管理流程操作标准要求
一、入库操作
1.1 检查货物是否与订单信息一致，核对数量和品质。
1.2 对货物进行分类和编号，并填写入库记录。
1.3 将货物放置在指定位置，并确保妥善堆放。
1.4 在入库记录中标注入库时间和位置。
二、出库操作
2.1 根据出库需求确定货物提取的数量和种类。
2.2 查询货物存放位置，进行货物提取操作。
2.3 填写出库单据，并在系统中记录出库信息。
2.4 对提取的货物进行检查，确保数量和品质符合要求。
三、货物调拨操作
3.1 确认调拨单据，核实调拨货物品种和数量。
3.2 从原仓库提取货物，填写调拨记录。
3.3 将货物运输至目标仓库，并进行入库操作。
3.4 在系统中更新货物调拨信息，记录调拨时间和位置。
四、库存盘点操作
4.1 制定盘点计划，确定盘点范围和时间。
4.2 进行实际盘点操作，比对实际库存与系统记录。
4.3 核对盘点结果，识别差异原因并进行调整。
4.4 更新系统库存数据，完成盘点流程记录。
五、仓库日常管理
5.1 定期清理仓库，保持货物堆放整齐、通道畅通。
5.2 定期检查仓库设施设备，确保正常运转。
5.3 加强安全管理，做好货物防火防潮等措施。
5.4 做好仓库档案管理工作，保证信息准确完整。
以上是仓库管理流程操作标准要求，有效执行这些操作标准将有助于提升仓库管理效率和质量。
仓库出入库流程管理制度及流程表
仓库出入库流程管理制度及流程表一、制度背景为规范仓库管理流程，减少出入库过程中的错误和问题，提高工作效率和库存管理水平，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有仓库管理人员和相关员工。
三、流程表1. 入库流程流程步骤责任人备注确认物料信息和数量采购人员确认采购订单、物料代码、名称、规格、批次、品牌、数量等信息采购入库申请采购人员根据物料信息填写入库申请单并上交主管审核审核入库申请主管对入库申请单进行审核，确认物料信息和数量是否准确筛选入库货物仓库管理员根据入库申请单的物料信息和数量筛选货物，并将货物放置在指定位置质检入库货物质检员对入库的货物进行质量检查，确保货物符合工艺要求和质量标准记录入库信息仓库管理员对入库货物进行记录，包括物料代码、名称、规格、批次、数量、质检结果等信息入库库存管理仓库管理员将入库记录存入系统库存管理模块，并将库存数量与实际库存相符入库单据管理仓库管理员将入库单据归档并妥善保管2. 出库流程流程步骤责任人备注确认出库信息和数量采购人员或生产计划员确认领料或生产计划出库需要的物料代码、名称、规格、批次、品牌、数量等信息出库申请采购人员或生产计划员根据物料信息填写出库申请单并上交主管审核审核出库申主管对出库申请单进行审核，确认物料信息和数量是否请准确筛选出库货物仓库管理员根据出库申请单的物料信息和数量筛选货物，并确认货物没有损坏和过期记录出库信息仓库管理员对出库货物进行记录，包括物料代码、名称、规格、批次、数量等信息出库库存管理仓库管理员将出库记录存入系统库存管理模块，并将库存数量减去出库数量出库单据管理仓库管理员将出库单据归档并妥善保管3. 盘点流程流程步骤责任人备注盘点准备仓库管理员对需要进行盘点的物料进行标记，备齐盘点所需物料和工具盘点开始仓库管理员根据盘点计划进行盘点，对现有库存进行逐项核对盘点记录仓库管理员对每一项物料进行记录，包括物料代码、名称、规格、批次、数量、质检结果等信息盘点差异处理仓库管理员对盘点出现的差异进行核对和分析，并做出相应的处理，如调整库存数量盘点结束仓库管理员确认盘点结束，并对盘点结果进行总结和记录四、流程管理为保证出入库流程顺畅可靠，需要对出入库流程进行管理：1. 流程改进根据实际情况不断改进流程，提高效率和减少错误。
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仓库单据作业管理流程
1、目的
为了更好的管理仓库单据，特制定本流程。
2、范围
仓库工作人员。
3、仓库单据使用说明与流程
3.1 入库单
3.1.1 所有入仓库的货物（含采购入库，退货，客户提供样品等）必须经仓库及品质验收入库。
3.1.2 办理入库时，首先要取得送货单位的有效单据作为入库凭证（如发票，收据，送货单,采购合同），同时入库单上要写明送货单位，送货日期，及实物名称，单价，数量，总金额等相关信息，如生产使用的实物，应该同时注明完整的项目名称。
凡是在外采购的物品，一律都要在仓库办理入库手续后方可使用，包含办公用品的采购，不同类型的物品应分单入库（如生产，办公）。
3.1.3 入库流程
3.2 领料单
3.2.1 领料员填写领料单：领料员按生产所需领用物资填写领料单（领料单
位、日期、名称规格、请领数及详细用途，在领料人处签字）。
3.2.2 领料部门主管对领料单审核签字，仓管员对领料单所请领物品进行评估确认无误后签字。
3.2.3 仓管员按料单进行发料、做账。
3.2.4 领料部门认真填写料单、字迹清晰，所有料单一律不得涂改，当日料单当日到仓库领料，当日没有领料的料单作废。
3.2.5 领料流程
3.3.1 出库前先办理出库单，出库单上应写明项目名称，货物名称，数量等相关信息，出库单上应有仓管，经办人员的签字，有必要时可以同时写上送货车辆的车牌号，以备查。
3.3.2 出库流程
3.4 退货单
3.4.1 领用人在仓库领出物品后，因质量问题或者与实际需求不符合时，可以将物品退到仓库，仓管开具退仓单，经办人签字确认退仓。
3.4.2当成品发到现场，出现质量问题，客户要求退货，且无法修复的情况下使用此单，退货时应有总经理审批后方可接受退货，作为退货处理。
4、附则。