中 州 大 学CADCAM 课程设计说明书 泵盖的成型加工
cadcam课程设计实验报告
cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。
2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。
3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。
3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。
3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。
课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。
通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。
二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。
cadcam课程设计_最后说明书
cadcam课程设计_最后说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录任务书 (1)第一章实体建模 (2)第二章数控加工 (7)第三章数控加工仿真 (9)第四章设计总结 (18)参考文献 (19)零件三维图 (20)加工代码 (21)第一章实体建模打开UG，单击“新建”按钮，建立如图1所示文件,单位：毫米，名称：hgc。
prt,保存目录默认，单击［确定]进入建模状态。
图1 文件新建窗口单击“草图”按钮,进入草图状态，绘制如图2所示草图，单击“完成草图"回到建模状态。
图2 草图单击“拉伸”按钮，参数设置如图3所示，单击【确定】,建立如图4所示实体.。
图3 拉伸窗口图4 拉伸实体同理，单击“草图”在图4上表面绘制如图5所示图形(顶点为各边中点），单击“完成草图”回到建模状态.图5单击“拉伸"按钮，参数设置如图6所示，单击【确定】，建立如图7所示实体。
图6 拉伸窗口图7 实体单击“草图”在图7上表面绘制如图8所示圆，单击“完成草图”回到建模状态。
图8 草图单击“拉伸”按钮,参数设置如图9所示，单击【确定】，建立如图10所示实体。
图9 拉伸窗口图10 实体在长方体上表面绘制如图11所示草图，尺寸如图所示，单击“完成草图”回到建模状态。
图11 草图单击拉伸，设置参数如图12所示,布尔运算为求差，建立如图13所示实体。
图12 拉伸窗口图13 实体在长方体绘制如图14所示三个圆，单击“拉伸”按钮建立如图15所示实体.图14 草图图15 实体单击“倒角”按钮对图15所示三个圆孔进行倒角1x45°,建立如图16所示实体模型。
图16 倒角第二章数控加工2。
1数控加工的基本过程及工艺描述数控机床的应用正在不断扩大，但不是所有的零件都适宜在数控机床上加工。
而且当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是选择其中的一部分内同进行数控加工.因此，在加工前必须对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些适合的且需要进行数控加工的内容和工序.数控加工与普通机床加工在方法与内容上有许多不同之处，最大的不同表现在控制方式上。
课程设计cadcam
课程设计cad cam一、教学目标本课程的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：通过本课程的学习，学生将掌握CAD/CAM的基本概念、原理和操作方法，了解CAD/CAM技术在工程设计和制造领域的应用。
2.技能目标：学生将能够熟练使用CAD/CAM软件进行二维绘图、三维建模、模具设计、零件加工等操作，并掌握相关的技能和技巧。
3.情感态度价值观目标：通过学习CAD/CAM技术，学生将培养创新意识、团队合作精神和对工程技术的热爱，提高解决实际工程问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.CAD/CAM概述：介绍CAD/CAM的定义、发展历程、应用领域和基本原理。
2.CAD/CAM软件操作：学习主流CAD/CAM软件的基本功能，进行二维绘图、三维建模、模具设计和零件加工等操作。
3.工程图学基础：学习工程图的种类、绘制方法和标注规则，掌握工程图的阅读和理解能力。
4.模具设计与制造：学习模具的基本结构、设计原则和方法，掌握模具制造的工艺流程和技能。
5.零件加工：学习各种加工方法的特点和应用，掌握数控编程和加工的基本原理和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师讲解CAD/CAM的基本概念、原理和操作方法，引导学生掌握相关的知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解CAD/CAM技术在工程设计和制造领域的应用，提高解决实际问题的能力。
3.实验法：让学生亲自动手操作CAD/CAM软件和实验设备，培养实际操作技能和创新能力。
4.小组讨论法：学生进行小组讨论，促进团队合作精神，提高沟通和协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的CAD/CAM教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高教学的趣味性和生动性。
CAD、CAM课程设计说明书
《CAD/CAM》课程设计任务书
一、课程设计目的：
本课程设计运用所学的《制图》、《CAXA制造工程师》、《CAXA实体设计》的知识进行一次较全面的设计能力的训练，其基本目的是：
（1）、培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。
（2）、培养学生掌握一般机械零件的设计方法及设计步骤。
（3）、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。
二、设计要求：
要求每位学生在设计过程中充分发挥自己的独立工作能力和创造能力，对每个问题都应有分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。
在设计过程中必须做到：
（1）、随时复习教科书、听课笔记；
（2）、做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性，即及时查阅相关资料；
（3）、认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量；
（4）、按预定计划循序完成任务。
三、设计题目一：阀座1。
四、设计题目二：阀座2。
五、设计题目三：
利用所学caxa实体设计自主命名一个题材，并完成整个设计、装配、渲染、设计说明。
六、课程设计小结。
七、参考文献资料。
cadcam课程设计
cadcam课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CAD/CAM的基本概念、功能和操作流程；2. 培养学生了解CAD/CAM技术在工业生产中的应用；3. 引导学生理解CAD/CAM技术与传统制造技术的区别及优势。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行二维图形绘制和三维模型设计的能力；2. 培养学生运用CAM软件进行刀具路径生成、加工仿真等操作的能力；3. 培养学生结合实际案例，运用CAD/CAM技术完成产品设计到制造的全过程。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对CAD/CAM技术的学习兴趣，培养其主动探究、创新实践的精神；2. 培养学生具备良好的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生对我国制造业发展的认识，树立正确的职业观念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生在掌握CAD/CAM基本知识的基础上，提高实际操作技能，培养创新意识和团队协作能力。
通过课程学习，使学生具备以下具体学习成果：1. 能够熟练使用CAD/CAM软件进行产品设计及制造；2. 能够独立完成产品设计到制造的整个过程，具备一定的实际操作能力；3. 具有较强的团队协作意识和沟通能力，能够适应现代制造业的发展需求。
二、教学内容1. CAD/CAM概述：介绍CAD/CAM的基本概念、发展历程、应用领域及发展趋势；教材章节：第一章 CAD/CAM技术概述2. CAD软件应用：学习二维图形绘制、三维模型设计、装配体设计等；教材章节：第二章 CAD软件操作与应用3. CAM软件应用：学习刀具路径生成、加工仿真、后处理等；教材章节：第三章 CAM软件操作与应用4. CAD/CAM系统集成：学习CAD与CAM软件的集成应用，实现产品设计到制造的全过程；教材章节：第四章 CAD/CAM系统集成与应用5. 实践案例：结合实际案例，运用CAD/CAM软件进行产品设计、制造及分析；教材章节：第五章 CAD/CAM实践案例6. CAD/CAM技术发展趋势：介绍当前制造业中CAD/CAM技术的最新发展动态；教材章节：第六章 CAD/CAM技术发展趋势教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM概述、二维图形绘制第二周：三维模型设计、装配体设计第三周：刀具路径生成、加工仿真第四周：后处理、CAD/CAM系统集成第五周：实践案例分析与操作第六周：CAD/CAM技术发展趋势及拓展学习三、教学方法1. 讲授法：通过系统讲解CAD/CAM的基本概念、原理和技术应用，使学生掌握必要的理论知识；- 结合教材章节，以实例辅助讲解，提高学生的理解能力；- 设置互动环节，鼓励学生提问，及时解答疑惑。
CAD,CAM课程设计任务说明书
、八、,刖言本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。
总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。
1 •零部件建模箱体箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。
其中油标孔由旋转而成。
具体数据参数见后附的CAD工程图。
齿轮本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。
1•用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体2•插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标(三个面的交点)---笛卡尔---输入参数(参数如下)文件(F)辑揖旧梧式〔6查看M縉助(H)为馆卡儿坐标系输入参数方程作根据t (将从0变到D对心y和£/*画如:対立x-yd面的一个圆「中心在原点"半径=良参魏方程将是：/* x = 4 * cos ( t * 360 )/+ y = 4 ♦sin ( t * 360 )/* z = 0/*---------------------------------------------m=2z=98a=20r=(m*z*cos(a))/2fi=t*90arc=(pi*r*t)/2x^r^co s(f i)+arc+s i n (f i)y=r*sin(f i)-arc*cos(f i)z=03.选中步骤2做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形.如图4•点取第2根曲线(注意此时曲线以粗红色显示)主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”--在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度((360/2/z) +)得到第3根细红色的曲线，该曲线与第一根曲线相交的。
《CADCAM软件应用技术》课程标准
《CAD/CAM软件应用技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类数控技术应用专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》《数控加工工艺与编程》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握计算机辅助设计与制造的基础知识和基本技能，为后续《车（铣）工技能综合训练》等课程的学习奠定基础。
二、学时与学分90学时，5学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合计算机辅助设计与制造技术的知识技能学习与职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校机械类数控技术应用专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械产品三维模型设计、数控车铣自动编程加工等专业素养及创新务实的职业精神培养，根据本课程的性质和职业教育课程教学最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校数控技术应用专业‘工作任务与职业能力’分析表”，依据课程目标和数控车铣加工等职业岗位需求，围绕机械产品加工能力的培养，反映产品从设计到生产的实际流程，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以计算机辅助设计与制造技术为主线，根据机械产品三维模型设计及数控车铣加工岗位典型工作任务设计教学模块，将相应的理论知识、专业技能和职业素养有机融入。
遵循学生认知规律，参考学生的生活经验，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握CAD/CAM技术的基础知识，能熟练使用CAD/CAM软件完成相关任务，形成良好的职业道德和职业习惯。
1.初步建立制造业信息化思维，具备从事以网络化、数字化、智能化为特征的智能制造相关工作的初步能力。
2.掌握计算机辅助设计与制造的基本原理，掌握CAD/CAM软件中零件三维建模、工程图创建及自动编程的相关知识。
3.会分析典型零件的建模工艺，能选择合理的工艺参数和刀具路径用于生成加工程序。
cadcaecam课程设计
cadcaecam课程设计一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）的基本原理和应用技能。
通过本课程的学习，学生应能理解并运用CAD/CAM 技术进行产品的设计和制造，提高他们的创新能力和工程实践能力。
具体的教学目标包括：1.理解CAD/CAM技术的基本概念和原理。
2.熟悉常见的CAD/CAM软件和工具。
3.掌握产品设计和制造的基本流程。
4.能熟练操作CAD/CAM软件，进行产品设计。
5.能运用CAD/CAM技术进行产品制造和加工。
6.具备一定的工程实践能力和创新能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生的团队合作意识和解决问题的能力。
2.培养学生对新技术的敏感度和适应能力。
3.培养学生对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CAD/CAM技术的基本概念、原理和应用。
具体的教学内容包括：1.CAD/CAM技术的基本概念和原理：讲解CAD/CAM技术的定义、发展历程和基本原理。
2.CAD/CAM软件和工具：介绍常见的CAD/CAM软件和工具的使用方法和功能特点。
3.产品设计和制造的基本流程：讲解从产品设计到制造的整个流程，包括设计、模拟、加工等环节。
4.工程实践和创新能力培养：通过实际案例和项目，培养学生的工程实践能力和创新能力。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解和演示，让学生掌握CAD/CAM技术的基本概念和原理。
2.讨论法：通过小组讨论和交流，培养学生的团队合作意识和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解CAD/CAM技术在工程实践中的应用。
4.实验法：通过实际操作和实验，培养学生的动手能力和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选择一本与CAD/CAM技术相关的教材，作为学生学习的基础资料。
cadcam课程设计轴
cadcam课程设计轴一、教学目标本课程旨在通过CAD/CAM软件的学习，使学生掌握轴类零件的设计与制造方法，培养学生的计算机辅助设计与制造能力。
具体目标如下：1.了解轴类零件的基本概念和设计原则。
2.掌握CAD/CAM软件的基本操作。
3.学习轴类零件的建模、加工和仿真方法。
4.能够独立完成轴类零件的CAD设计。
5.能够利用CAD/CAM软件进行轴类零件的CAM编程。
6.能够进行轴类零件的加工操作和工艺优化。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对先进制造技术的认识和兴趣。
3.培养学生对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.轴类零件的设计原理：介绍轴类零件的基本概念、设计原则和标准。
2.CAD/CAM软件的基本操作：讲解CAD/CAM软件的界面布局、功能模块和操作方法。
3.轴类零件的建模方法：学习如何利用CAD/CAM软件进行轴类零件的参数化建模。
4.轴类零件的加工方法：讲解轴类零件的加工工艺、刀具选择和切削参数设置。
5.轴类零件的仿真与制造：学习如何进行轴类零件的加工仿真和实际制造。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：讲解轴类零件的设计原理、CAD/CAM软件的基本操作和加工方法。
2.案例分析法：分析具体的轴类零件设计案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3.实验法：安排学生在实验室进行轴类零件的建模、加工和仿真操作，提高学生的实践能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，培养学生的团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的CAD/CAM教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关的CAD/CAM参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，为学生提供直观、生动的学习体验。
CAD,CAM课程设计任务说明书
一．前言本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。
总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。
二．零部件建模2.1箱体箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。
其中油标孔由旋转而成。
具体数据参数见后附的CAD工程图。
2.2齿轮本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。
1.用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体2.插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标（三个面的交点）---笛卡尔---输入参数（参数如下）３．选中步骤２做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形．如图4．点取第2根曲线（注意此时曲线以粗红色显示）主菜单“编辑”---“复制”---主菜单“编辑”——“选择性粘贴”---在操作面板上选取“旋转”按钮，——选取旋转中心轴----输入旋转角度（（360/2/z）+1.74）得到第3根细红色的曲线,该曲线与第一根曲线相交的。
(注意:原来的第2根曲线消失了) 5．选中第3根曲线（注意此时曲线以粗红色显示）、主菜单“编辑”---“复制”---主菜单“编辑”——“选择性粘贴”---在操作面板上选取“旋转”按钮，——选取旋转中心轴----输入旋转角度（-360/z），（即该曲线要与前面旋转的方向相反），此时发现模型区域如下所示：点取确定退出操作，得到第4根蓝色曲线，此时两根曲线成八字所示如图：6．用草绘曲线按钮画曲线：先画一个齿根圆，用使用边命令选取那两根曲线（八字形的两根曲线）和齿顶圆---分别过那两根八字形的曲线的末端作切线，与齿根圆交两点---修剪多余边---给根部倒角（R=0.2*m），得到图形如下所示：7.拉伸---去除材料--- --草绘——选取步骤6所得的封闭线框，切削得到齿槽．阵列齿数8.根据不同的尺寸对不同齿轮设计不同的结构形式，分度圆小于160采用整体式，大于160小于500采用腹板式。
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中州大学CAD/CAM 课程设计说明书设计日期：2012年11月26日至 2012年12月 8日目录目录……………………………………………………………（１）设计任务书 (2)第一章零件建模 (3)第二章毛坯建模 (13)第三章零件的加工 (18)一工艺分析 (18)二毛坯的规划 (18)三毛坯的初始设置 (19)四泵盖下表面的加工 (26)五泵盖上表面孔的加工 (34)六泵盖下表面孔的加工 (49)第四章车间文档……………………………………………（63）第五章设计小结................................................（6７）参考文献 (68)中州大学CAD/CAM课程设计任务书设计题目：端盖成型加工设计要求1、总体介绍：设计包括CAD与CAM两大模块，重点在于CAM。
2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。
完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分，可以打印，请上交前自己检查是否缺项）。
同时上交电子稿与相应prt文件。
正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档特别提醒：不接收未经同意擅自更改题目的设计，不接收完全相同的设计。
3、时间要求：2012年11月15日前交上第一章实体建模打开UG，单击“新建”按钮，建立如图1-1所示文件，单位：毫米，名称：1.prt，保存目录默认，单击[确定]进入建模状态。
图1-1单击“草图”按钮，进入草图状态，绘制如图1-2所示草图，单击“完成草图”回到建模状态。
图1-2单击“拉伸”按钮，参数设置如图1-3（1）所示，单击【确定】，建立如图1-3（2）所示实体。
(1) （2）图1-3单击“草图”按钮，进入草图状态，选择绘图平面如图1-4（1）所示，绘制如图1-4（2）所示草图，单击“完成草图”回到建模状态。
（1）（2）图1-4单击“拉伸”按钮，参数设置如图1-5（1）所示，单击【确定】，建立如图1-5（2）所示实体。
（1）（2）图1-5单击“草图”按钮，进入草图状态，选择绘图平面如图1-6（1）所示，绘制如图1-6（2）所示草图，单击“完成草图”回到建模状态。
（1）（2）图1-6单击“拉伸”按钮，参数设置如图1-7（1）所示，单击【确定】，建立如图1-7（2）所示实体。
（1）（2）图1-7单击“孔”按钮，参数设置如图1-8（1）所示，单击【确定】，建立如图1-8（2）所示实体。
（1）（2）图1-8单击“拉伸”按钮，参数设置如图1-9（1）所示，单击【确定】，建立如图1-9（2）所示实体。
（1）（2）图1-9单击“草图”按钮，进入草图状态，选择绘图平面如图1-10（1）所示，绘制如图1-10（2）所示草图，单击“完成草图”回到建模状态。
单击“拉伸”按钮，参数设置如图1-11（1）所示，单击【确定】，建立如图1-11（2）所示实体。
（1）（2）图1-10（1）（2）图1-11单击“孔”按钮，参数设置如图1-12（1）所示，单击【确定】，建立如图1-12（2）所示实体。
（1）（2）图1-12单击“插入”——“设计特征”——“螺纹”按钮，参数设置如图1-13（1）所示，单击【确定】，建立如图1-13（2）所示实体。
（1）（2）图1-13按题目要求，对零件进行边倒斜角，参数设置如图1-14(1)所示得到实体如图1-14(2)所示（1）（2）图1-14按题目要求，对零件进行边倒圆，参数设置如图1-15(1)所示得到实体如图1-15(2)所示（1）（2）图1-15单击“拉伸”按钮，参数设置如图1-16（1）所示，单击【确定】，建立如图1-16（2）所示实体。
（1）（2）图1-16单击“孔”按钮，参数设置如图1-17（1）所示，单击【确定】，建立如图1-17（2）所示实体。
（1）（2）图1-17按题目要求，对零件进行边倒圆，参数设置如图1-18(1)所示得到实体如图1-18(2)所示（1）（2）图1-18此时零件图的模型创建完毕。
第二章毛坯模型的创建打开UG，单击“新建”按钮，建立如图2-1所示文件，单位：毫米，名称：2.prt，保存目录默认，单击[确定]进入建模状态。
图2-1单击“草图”按钮，进入草图状态，绘制如图2-2所示草图，单击“完成草图”回到建模状态。
图2-2单击“拉伸”按钮，参数设置如图2-3（1）所示，单击【确定】，建立如图1-3（2）所示实体。
（1）（2）图2-3单击“草图”按钮，进入草图状态，选择绘图平面如图2-4（1）所示，绘制如图2-4（2）所示草图，单击“完成草图”回到建模状态。
（1）（2）图2-4单击“拉伸”按钮，参数设置如图2-5（1）所示，单击【确定】，建立如图2-5（2）所示实体。
（1）（2）图2-5单击“草图”按钮，进入草图状态，选择绘图平面如图2-6（1）所示，绘制如图2-6（2）所示草图，单击“完成草图”回到建模状态。
（1）（2）图2-6单击“拉伸”按钮，参数设置如图2-7（1）所示，单击【确定】，建立如图2-7（2）所示实体。
（1）（2）图2-7按题目要求，对零件进行边倒圆，参数设置如图1-18(1)所示得到实体如图1-18(2)所示。
（1）（2）图2-8此时毛坯的模型创建完毕。
第三章零件的加工一、工艺分析如3-1与所示，零件的总体尺寸为110cm X 80cm X 35cm。
（1）（2）（3）（4）图3-22．进入加工模块加工环境对话框选择“mill-planar”，进入如3-3的加工界面。
（1）（2）图3-33.设置加工方法视图1）单机操作导航器按钮，再打开的选项卡中单击右上角的锁定按钮，使其变成锁定状态，再在操作导航器选项卡内单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“几何视图”。
4.设置加工坐标系1）复制“”，然后再“粘贴”。
2）设置“MCS_MILL”的加工坐标系（1）双击操作导航期内的“MCS_MILL”弹出机床坐标系对话框；单击“指定MCS”中的按钮，弹出“CSYS”对话框；单击动弹按钮，然后单击“确定”按钮，完成加工坐标系的设定。
（2）设置“MCS_MILL”安全高度在返回的机床坐标系对话框中单击“安全设置”选项下的下拉菜单，选择“平面”选项；此时单击选择平面按钮，弹出“平面构造器”对话框；单击XC-Z平面按钮，在“偏置”文本中输入10完成后单击“确定”按钮，接着单击机床坐标系对话框“确定”按钮，完成安全高度设置。
3）设置“MCS_MILL_COPY”的加工坐标系(1)双击操作导航期内的“MCS_MILL_COPY”弹出机床坐标系对话框；单击“指定MCS”中的按钮，弹出“CSYS”对话框；单击动弹按钮，然后单击“确定”按钮，完成加工坐标系的设定。
（2）设置“MCS_MILL”安全高度在返回的机床坐标系对话框中单击“安全设置”选项下的下拉菜单，选择“平面”选项；此时单击选择平面按钮，弹出“平面构造器”对话框；单击XC-YC平面按钮，在“偏置”文本中输入-20；完成后单击“确定”按钮，接着单击机床坐标系对话框“确定”按钮，完成安全高度设置。
4)置“MCS_MILL_COPY_1工坐标系(1)双击操作导航期内的“MCS_MILL_COPY_1弹出机床坐标系对话框；单击“指定MCS”中的按钮，弹出“CSYS”对话框；单击动弹按钮，然后单击“确定”按钮，完成加工坐标系的设定。
（2）设置“MCS_MILL_1全高度在返回的机床坐标系对话框中单击“安全设置”选项下的下拉菜单，选择“平面”选项；此时单击选择平面按钮，弹出“平面构造器”对话框；单击XC-YC平面按钮，在“偏置”文本中输入45成后单击“确定”按钮，接着单击机床坐标系对话框“确定”按钮，完成安全高度设置。
5)“MCS_MILL_COPY_2加工坐标系(1)双击操作导航期内的“MCS_MILL_COPY_2弹出机床坐标系对话框；单击“指定MCS”中的按钮，弹出“CSYS”对话框；单击动弹按钮，然后单击“确定”按钮，完成加工坐标系的设定。
（2）设置“MCS_MILL_2全高度在返回的机床坐标系对话框中单击“安全设置”选项下的下拉菜单，选择“平面”选项；此时单击选择平面按钮，弹出“平面构造器”对话框；单击XC-YC平面按钮，在“偏置”文本中输入-45后单击“确定”按钮，接着单击机床坐标系对话框“确定”按钮，完成安全高度设置。
5.选择部件1）设置WORKPIECE具体操作步骤如图3-4所示。
2)设置WORKPIECE_COPY、WORKPIECE_COPY_1、WORKPIECE_COPY_2操作步骤与WORKPIECE类同（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）图3-46.创建刀具1）创建D20的平刀。
单击“”，弹出“创建刀具”对话框；选择“类型”的“mill-pianar”，再选择“刀具子类型”的按钮，在名称文本框中输入D20，单击“确定”按钮，在弹出的“”对话框中设置参数“直径”为20；“刀具号”为1，“刀具补偿”为1；其他为默认值；然后单击“确定”，完成D20的创建。
3按照同样的方法，创建其他钻削刀具，其名称和参数见表3-3。
（1）（2）3-4-2设置泵盖下表面的加工参数1指定部件单击“平面铣”对话框中“指定部件边界”右边的按钮，在边界几何体中的具体操作如图3-1所示，再按确定按钮。
（3-7）2 刀轨设置具体操作步骤如图3-8所示。
图3-83设置进给和速度参数具体操作步骤如图3-10所示。
（1）（2）4成刀具轨迹单击型腔铣对话框中的生成刀轨按钮，生成如图3-11所示的刀具轨迹。
图3-11 图3-125拟切削单击“型腔铣”对话框中的确定按钮，弹出“导轨可视化”对话框；单击“2D动态”选项卡，单击“动画速度”选项下的播放按钮，此时绘图区内会出现刀具模拟切削活动，完成后的图形如图3-12所示。
3-4-2打中心孔1创建操作。
单击工具条中的创建操作快捷图标，出现如图3-19所示的“创建操作”对话框，选择“类型”中的drill，在“操作子类型”中选择SPOT-DRILLING图标，其它选项按照图3-19进行选择，完成后单击“应用”，即可进入如图3-20所示的对话框。
图3-19图3-202选择加工孔的位置1）在如图3-20所示“SPOT_DRILLING ”对话框中，单击“指定孔”右侧的按钮，便进入如图3-21（1）所示的“点到点几何体”对话框；单击“选择”，进入如图3-21(2)所示的对话框，单击“面上所有孔”，进入如图3-21(2)所示的对话框，在视图中选择崩盖的顶面出现如图3-21(4)所示的对话框，单击“确定”按钮即可。