计划(精益)管理制度
精益管理规章制度
精益管理规章制度精益管理是一种基于流程优化和持续改进的管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来优化企业的运营。
以下是一个精益管理规章制度的示例：一、目标和原则1. 以客户为中心，满足客户需求。
2. 消除浪费，优化流程。
3. 持续改进，追求卓越。
4. 团队合作，全员参与。
二、组织架构与职责1. 成立精益管理推进委员会，负责制定精益管理策略和计划。
2. 各部门设立精益管理小组，负责本部门的精益改善活动。
3. 明确各岗位的精益管理职责，确保全员参与。
三、流程管理1. 识别和优化核心业务流程，消除不必要的环节。
2. 建立流程指标体系，监控流程绩效。
3. 定期进行流程审核，持续改进流程。
四、现场管理1. 实施 5S 管理，保持工作环境整洁有序。
2. 推行可视化管理，使信息易于理解和传达。
3. 培养员工的问题意识，鼓励员工提出改善建议。
五、培训与教育1. 定期组织精益管理培训，提高员工的精益知识和技能。
2. 开展内部案例分享，推广成功的精益改善经验。
3. 将精益管理理念融入企业文化，培养持续改进的文化氛围。
六、绩效评估与激励1. 建立精益管理绩效评估体系，衡量精益改善的效果。
2. 将精益管理绩效与个人和部门的绩效考核挂钩。
3. 设立精益改善奖励机制，激励员工积极参与精益活动。
七、持续改进1. 定期总结精益管理的经验教训，制定持续改进计划。
2. 开展跨部门合作，共同解决系统性问题。
3. 关注行业发展动态，引进先进的精益管理方法和工具。
以上规章制度仅为示例，你可以根据具体情况进行调整和完善。
精益管理的实施需要全体员工的共同努力，通过持续改进，不断提升企业的竞争力。
某公司的精益管理制度
第一章总则第一条为进一步优化公司生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门、各生产车间、各生产线所有参与精益管理工作的成员。
第三条本制度以持续改进为核心，遵循“简化、标准化、高效化”的原则，鼓励全员参与，共同推动公司精益管理工作。
第二章精益管理组织机构及职责第四条成立精益管理领导小组，负责统筹规划、组织协调和监督指导精益管理工作。
第五条精益管理领导小组下设以下几个部门：1. 精益管理办公室：负责制定、修订、发布精益管理制度，组织培训、宣传和考核，协调各部门精益管理工作。
2. 生产管理部：负责生产计划的制定、执行、调整和监督，确保生产任务按时完成。
3. 设备管理部：负责生产设备的维护、保养、更新和改造，提高设备利用率。
4. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验、分析和改进，确保产品质量符合标准。
5. 人力资源部：负责员工培训、绩效考核和激励机制，提高员工综合素质。
第三章精益管理实施办法第六条精益管理实施分为以下几个阶段：1. 前期准备：成立精益管理团队，明确工作目标、计划和分工。
2. 现状调查：对生产流程、设备、人员、物料等方面进行全面调查，找出存在的问题和浪费。
3. 分析改进：针对问题，分析原因，制定改进措施，实施改进方案。
4. 持续改进：跟踪改进效果，不断优化生产流程，提高生产效率。
第七条精益管理实施过程中，应遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，确保产品质量。
2. 简化流程，减少浪费，提高效率。
3. 强化团队协作，发挥员工潜能。
4. 不断优化，追求卓越。
第四章精益管理考核与奖惩第八条公司设立精益管理考核制度，对各部门、各生产车间、各生产线进行考核。
第九条考核内容包括：1. 精益管理项目实施进度及效果。
2. 质量控制指标。
3. 生产效率指标。
4. 成本控制指标。
5. 员工参与度。
第十条对在精益管理工作中表现突出的个人和团队给予奖励，对未达到要求的部门和个人进行处罚。
部门精益管理制度
部门精益管理制度第一章总则第一条为了推动企业持续改善，提高效益，减少浪费，实现精益生产，提高产品质量，降低成本，增强企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度所称精益管理是指以客户满意为导向，以全员参与为基础，全面优化价值流，对产品生产的全过程进行改进，实现全方位的质量、成本、交付期的优化。
第三条本制度适用于企业全体员工，所有部门和岗位都应按照精益管理的要求进行实施。
第四条企业应当将精益管理与企业的战略目标相结合，明确各部门和岗位的目标任务，加大对精益管理的力度和投入。
第五条企业应当建立健全精益管理领导小组，明确精益管理的具体责任人，制定相应的评价激励机制。
第六条企业应当建立健全精益管理的绩效评价体系，定期对各部门和各层级进行精益管理工作的检查和考核。
第七条本制度尚未规定之事宜，可由企业根据实际情况进行自行制定。
第二章精益管理的基本原则和方法第八条精益管理的基本原则是尊重人，追求卓越，以客户为中心，全员参与，全面优化。
第九条精益管理的主要方法包括价值流分析，精益生产，持续改进，精益供应链管理，人力资源精益管理。
第十条价值流分析是指对产品生产的全过程进行系统地分析，找出其中的浪费，寻求改进的方案。
第十一条精益生产是指通过精益工具和方法，不断地改进生产过程，减少浪费，提高效率。
第十二条持续改进是指企业不断地进行创新和改进，推动全员参与，不断地改善生产流程和管理方式。
第十三条精益供应链管理是指企业与供应商和客户之间展开全方位的合作，共同优化生产和供应流程，提高供应链的效率。
第十四条人力资源精益管理是指针对企业员工的管理和培训，通过精益的方法来提高员工的素质和能力。
第三章精益管理的实施第十五条企业应当建立精益管理领导小组，明确各部门和岗位的精益管理工作任务和责任。
第十六条企业应当推动全员参与精益管理，建立精益改进的机制和流程。
第十七条企业应当建立健全的绩效评价体系，定期对各部门和各层级进行评价，激励员工提高工作质量和效率。
精益生产管理制度
精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。
精益管理的工作计划
一、前言为了提升企业整体管理水平，降低成本，提高效率，增强市场竞争力，我司决定全面推行精益管理。
以下为精益管理工作的计划。
二、总体目标1. 提升企业整体管理水平，降低成本；2. 提高生产效率，缩短生产周期；3. 增强员工综合素质，提高员工满意度；4. 提升客户满意度，提高市场竞争力。
三、工作内容1. 组织学习与培训（1）组织全员参加精益管理培训，提高员工对精益管理的认识和理解；（2）邀请外部专家进行现场指导，针对企业实际情况提供解决方案；（3）开展内部经验分享，推广优秀案例。
2. 5S现场管理（1）开展5S现场管理培训，使员工掌握5S管理方法；（2）对生产现场进行整理、整顿、清洁、清扫、素养活动，提高现场管理水平；（3）建立5S检查制度，定期对现场进行巡查，确保5S管理持续改进。
3. 流程优化与改进（1）对现有流程进行全面梳理，找出瓶颈环节；（2）采用精益工具，如价值流图、因果图等，对瓶颈环节进行分析；（3）制定改进措施，实施流程优化，缩短生产周期。
4. 设备管理（1）开展设备点检、保养培训，提高员工设备维护意识；（2）实施设备预防性维护，降低设备故障率；（3）优化设备布局，提高生产效率。
5. 人员培训与激励（1）开展员工技能培训，提高员工综合素质；（2）建立绩效考核制度，激励员工积极参与精益管理工作；（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
6. 持续改进（1）建立持续改进机制，定期对精益管理工作进行评估；（2）针对评估结果，制定改进措施，持续优化工作；（3）推广优秀案例，提高全员精益管理意识。
四、时间安排1. 第一阶段（1-3个月）：组织培训，开展5S现场管理，梳理现有流程；2. 第二阶段（4-6个月）：实施流程优化与改进，开展设备管理；3. 第三阶段（7-9个月）：人员培训与激励，持续改进；4. 第四阶段（10-12个月）：全面评估精益管理工作成效，总结经验。
五、预期成果1. 降低成本，提高生产效率；2. 提升客户满意度，增强市场竞争力；3. 增强员工综合素质，提高员工满意度；4. 建立健全精益管理体系，为未来发展奠定基础。
精益组织管理制度范本
精益组织管理制度范本第一章总则第一条为了更好地实现公司战略目标，提高生产效率，降低成本，消除浪费，提升企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门、各分厂所有参与精益管理工作的成员。
第三条公司精益管理工作遵循以人为本、持续改进、团队合作的原则，推动公司向精益化、智能化发展。
第二章精益管理组织机构及职责第四条公司设立精益管理领导小组，负责公司精益管理工作的统筹规划、组织协调和监督考核。
第五条精益管理领导小组下设精益管理办公室，负责精益管理制度的制定、实施和修订，以及精益管理项目的策划和推进。
第六条各部门、各分厂设立精益管理小组，负责本部门、本分厂的精益管理工作，包括现场改善、流程优化、人才培养等。
第七条各部门、各分厂负责人为本部门、本分厂精益管理工作的第一责任人，负责推动精益管理工作的实施。
第三章精益管理项目申报与实施第八条各部门、各分厂可根据实际情况，申报精益管理项目。
申报项目应符合公司发展战略和精益管理目标。
第九条精益管理办公室负责对申报项目进行审核，确定项目可行性，并提出改进措施和建议。
第十条经审核通过的项目，由精益管理办公室制定实施计划，各部门、各分厂按照计划落实。
第十一条各部门、各分厂应定期汇报项目实施进度，遇到问题及时与精益管理办公室沟通，寻求支持。
第四章精益管理考核与奖惩第十二条公司设立精益管理考核制度，对各部门、各分厂的精益管理工作进行定期考核。
第十三条考核内容包括精益管理项目的实施情况、现场改善、流程优化、人才培养等方面。
第十四条考核结果作为部门、分厂及员工绩效评价的重要依据，并与奖惩挂钩。
第十五条对在精益管理工作中取得显著成绩的部门、分厂和个人，给予表彰和奖励。
第五章精益管理培训与宣传第十六条公司定期组织精益管理培训，提高员工精益管理意识和能力。
第十七条各部门、各分厂应积极开展内部培训和交流，分享精益管理经验，提升整体水平。
第十八条公司通过各种渠道宣传精益管理理念，营造良好的精益管理氛围。
精益化管理制度
精益化管理制度精益化管理制度是一种企业管理方法，通过流程优化和资源最大化利用来提高效率、降低成本、提高质量。
精益化管理制度源于日本的丰田生产方式，现已成为全球范围内广泛应用的管理模式。
在这篇文章中，我们将探讨精益化管理制度的背景、原理、实施方法和效果，以及在实践中可能面临的挑战。
精益化管理制度的背景可以追溯到20世纪50年代的日本。
当时，日本企业面临资源短缺和市场竞争激烈的压力，为了在这种环境下生存和发展，它们开始探索如何更有效地利用有限的资源来提高生产效率和产品质量。
丰田生产方式是其中的代表，它通过减少浪费、优化流程和持续改进来实现高效的生产运作。
精益化管理制度的核心原理是“以客户为导向、精益求精”，即在满足客户需求的前提下，不断精益求精，消除浪费，优化流程，提高质量和生产效率。
为了实现这一目标，精益化管理制度提出了一系列具体的方法和工具，比如价值流图、5S管理、Kanban系统、持续改进等。
在实施精益化管理制度时，企业需要首先做好准备工作，包括清晰的战略规划、领导层的承诺和支持、员工的培训和参与等。
企业需要识别和分析价值流，找出浪费，制定改进计划，落实具体的改进措施。
企业需要持续改进，建立起一套可持续的精益化管理体系，不断提高整体的运作效率和质量水平。
实施精益化管理制度可以带来多方面的好处。
它可以降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
它可以改善生产环境，提高员工满意度和参与度，促进企业文化的建设。
它还可以减少库存、减少生产周期，提高生产灵活性，更好地适应市场的需求变化。
实施精益化管理制度也可能面临一些挑战。
企业需要投入大量时间和精力来进行管理制度的转变和改进。
管理制度的变革可能会引发内部的阻力和冲突，需要领导层的坚定决心和有效的沟通协调。
实施精益化管理制度需要企业建立一个学习型组织，不断提升自身的能力和适应能力，这也是一个长期的过程。
精益化管理制度是一种高效的管理模式，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量，增强竞争力，但是实施过程中可能会面临一些挑战。
精益生产管理制度文件内容
精益生产管理制度文件内容第一章总则第一条为了规范和加强企业的生产管理工作, 提高企业的生产效率和产品质量，推动企业发展、增加企业的竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的所有生产管理工作，所有员工必须遵守并执行本制度。
第三条生产管理是指企业为了实现生产目标，通过计划、组织、指挥、协调、控制等活动，并通过合理配置人、物、财等资源，以提高企业的生产效率和产品质量。
第四条本制度的内容包括：生产计划的制定、生产执行的控制、生产过程的管理、生产设备的维护保养、生产环境管理等内容。
第五条本制度所指的精益生产是指通过不断的改进生产流程，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，减少浪费，从而提高企业竞争力的一种管理方法。
第六条本制度的执行机构是企业生产管理部门，生产管理部门负责监督生产过程、统筹安排生产资源、协调各个部门之间的工作等。
第二章生产计划第七条企业生产计划是根据企业年度经营计划和市场需求等因素进行合理安排的。
根据生产计划，包括生产任务分配、生产流程设计和制定生产进度等内容。
第八条生产计划由生产管理部门负责制定，生产管理部门会同销售部门、物流部门、采购部门等进行协调并编制完整的生产计划。
第九条生产计划应当按照年度、季度、月度依次制定。
根据市场需求情况，生产计划可以进行调整。
第十条生产计划实施过程中，产生的问题要及时上报到生产管理部门，协助解决困难，保证生产计划的顺利实施。
第三章生产执行的控制第十一条生产执行是指按照生产计划进行生产操作，包括原材料的采购，生产流程的安排，人员的调度和生产过程中的质量控制等。
第十二条生产执行的控制应当按照生产计划进行，不得私自改动。
第十三条生产执行中出现的问题要及时上报，寻求领导的指导，避免对生产计划产生影响。
第十四条生产执行中，要确保生产过程中的安全，人员的安全意识要培养，防止事故的发生。
第四章生产过程的管理第十五条生产过程管理包括：工艺设计、生产设备管理、人员管理、质量管理等。
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精选资料
受控状态：文件编号：Q/CX WI 33-2011
计划（精益）管理制度
（试行）
版次：A/0
编制：
会签：
审核：
批准：
分发号：
2011 -10-21 发布
2011 -10-26 实施
XXXXXXX 公司发布
精选资料
一、目的为确保企业经营目标的达成，促进内部各部门满足客户的需求，明确各部门的接口和职责，确保生产计划和销售计划的顺利实施。
同时为配合公司的物流管理，规范生产现场管理，
完成生产计划，杜绝产品积压，达到现场清爽，责任明确，提升企业形象的目的，特制定本制度。
二、范围
适用于所有产品的生产和销售计划的编制及计划的执行。
三、定义
1、准时化生产：指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，
生产出所需要的产品。
2、生产日清管理：指各生产车间对每日的生产计划目标要达成，并对未验收合格
的产品进行清理，对返工返修及时处理，做到现场无积压。
四、职责
1、销售部：负责周销售计划按时编制、传递；负责确认周生产计划；负责追加计划、急件计划
的协调和编制传递至制造部；负责新品状态确认验收和新品计划的下达。
2、制造部：负责协调编制周生产计划、追加计划、急件计划和执行新品计划, 并组织以
最新生产计划执行。
负责准时化生产、日清管理的实施。
3、常务副总：负责对计划实施总体管理及协调。
五、程序
1、计划的编制与执行
1.1 、每周星期五由销售部根据市场需求，编制周销售需求计划，要求首批产品制造周期至少
48H, 由销售部部长签字后于上午 12：00 以前交制造部部长签收。
1.2 、制造部部长接收到销售部周需求计划后，根据产品结构、半成品存量于下午 4：00 前
编制周生产计划交销售部部长确认后作为制造部正常生产计划安排生产，并返一份销售
部。
2、追加计划或调减计划的编制与执行
2.1、根据各市场变化需求，由各主机厂销售人员将信息传递至销售内勤处，由销售内勤及时编
制追加计划或调减计划传递至销售部部长签字确认后（可用短信息方式确
认）
传制造部部长处。
2.2、制造部部长接到追加计划后，考虑生产总量、产品结构、半成品存量，若能保证进行则签
收，若不能保证立即与销售部部长协商调整原有计划达成一致意见后，由销售部内勤编制书面调整计划传递至销售部部长签字确认后（可用短信息方式确认）传制造部部长处。
2.3 制造部部长接到调减计划后，应立即中止生产。
3、急件计划的编制与执行
3.1、急件（指周期〈30H〉,由销售部部长与制造部长协商后同 2程序执行。
若协商无效可交
常务副厂长协商处理。
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3.2、急件由制造部部长亲自跟踪落实。
4、新品销售计划的编制和执行
4.1、新品的定义：包括全新开发产品、派生品的开发及老品新市场的销售推进。
4.2、当新品批量累计N<300件前的任何需求计划按特殊计划管理由销售部编制，销售部部长
审核，常务副厂长批准后交制造部及相关部门执行，计划中应注明“新品”字样。
新品任何需求计划，不管是否符合量产程序，一经常务副厂长签字则必须执行。
4.3、新品的制造过程由技术员亲自跟踪，并对各工序的验收标准进行指导，但具体制作由制
造部组织完成。
品管部应参与新品开发的相关工作。
4.4、新品（批量累计N<300件前）完工交货前由检验按规定程序验收后，同时须由销售部销
售员和技术部长、制造部长共同签字方可放行，特殊情况常务副厂长签字亦可放行。
5、其它
5.1、计划只能以书面下达，不允许口头下达计划，紧急计划可以由销售部长短信、电话通知
制造部长，但事后必须不超过次日补书面计划。
5.2、制造部生产的产品每批完成应为计划量的 100%〜105%,否则视为本批产品未完，超过计
划量105%的不允许办理入库，特殊情况应由常务副厂长签字方可入库。
5.3、销售下达计划的产品，制造部必须办理入库，若因库房场地不能办理入库，由制造部提
出要求销售部派人到现场确认实物后签字认可，但资产的保管仍由制造部管理，发生资金占用由销售部承担责任。
6、准时化生产与生产日清
6.1各生产车间主任、班组长接到生产计划后，应立即主动与相关环节联系并协调原辅材料的
供应情况、设备状况、技术支持、本部门人员调配的保障能力。
6.2各环节根据周计划确定所在环节每天周转的品种及储存量。
6.3车间主任、班组长应做到生产的产品质量可追溯性，确保不良品的返修责任人明确，
必须做到当班返修品当班返工交检完。
6.4生产中当班发生的报废品，做到当班交完检员确认后，集中放置待处理
6.5各车间准时化生产允许的周转量见表（单位：天）
说明：以上每天的数量为上周的日销售量。
说明：以上数量不含新品未通过量产评价的返修品
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6.7 公司成立准时化生产与生产日清检查组，由副总任组长，全质员任组员。
每天由全
质员对各生产车间进行检查，对没有完成准时化生产与生产日清管理的生产车间要求立即停产整改（对延误生产任务的按制造部激励考核方案执行）。
6.8 超过以上数量应优先处理在制品与返修品，如超过以上周转数量和返修数量，检查小组通知
停产整顿，不得继续投产。
7、考核
7.1 、计划的编制和执行未按以上要求执行每次按 20 元对销售部长或制造部长考核。
若造成
损失按资产管理制度执行。
7.2、准时化生产与生产日清拒不执行的车间主任、班组长级以上管理者，按照20元/次进
行专项考核。
7.3、生产日清检查时，现场各规定环节滞留产品数量大于允许数量的，对车间主任按10 元/
天处罚，连续 3天未达标，对制造部长按 20元/天处罚；连续 5天未达标，对副总按 50 元/天处罚；
7.4、全质员未按要求检查和处理，按 20 元/次对全质员进行处罚。