转载机-破碎机-刮板机检修维护细则
刮板运输机、转载机、破碎机操作规程
刮板运输机、转载机、破碎机操作规程一、一般规定：（一）刮板运输机、转载机、破碎机检修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗；（二）各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩保护运行；（三）严禁使用刮板机、转载机运送设备、物料；（四）刮板运输机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。
即：破碎机、转载机、刮板运输机，启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反；（五）严禁横跨、乘坐运行中的刮板运输机；（六）当运输机连接件或紧固件有丢失或损坏时，必须及时补齐或紧固；（七）在运输机或转载机溜槽内作业时，必须将供电移变断电后挂牌上锁；（八）所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其周围不能有煤和矸石堆积，防止影响散热；（九）破碎机液力耦合器必须按规定加注水或阻燃液，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替；（十）刮板运输机上必须安设能发出停止和启动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距不得超过 15 米；（十一）三机运行过程前，必须开启冷却水，运行过程中不得停止冷却水。
二、操作程序（一）开机前的检查：1、保证溜槽内无异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固；2、检查各传动装置和各工作部件安装连接情况，保证齐全、紧固；3、检查减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力耦合器的水量是否符合规定标准；4、检查转载机桥身、侧板、底托板是否安装牢固；5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无变形及磨损；6、检查 JOS 通讯、闭锁装置是否齐全可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作；7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理；8、检查转载机头卸料口与皮带运输机机尾的搭接是否平稳、可靠；9、检查破碎机内有无堵塞，如有必需清理后方可开机；10、认真检查运输机和转载机马达是否摘开；11、检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确；12、检查刮板机供水系统压力、流量是否符合要求（压力 8-16bar ，流量 20 升/ 分钟）。
刮板转载机维修工操作规程(4篇)
刮板转载机维修工操作规程一、维修准备1. 工作前，维修工应仔细阅读机械设备的使用手册，并了解其结构和工作原理。
2. 检查维修工具和材料，确保工作所需的工具、备件及其他设备齐全。
二、维修安全1. 在维修过程中，维修工必须正确佩戴防护用品，包括安全帽、耳塞、眼镜等。
2. 维修工须了解机器设备的安全操作规程，并按照规程进行操作。
3. 在维修过程中，维修工必须确保机器设备已停止运行，并断开电源。
三、维修步骤1. 维修工应先检查机器设备的外观，是否存在损坏或松动的部件，并进行标记。
2. 维修工应按照机器设备的使用手册，逐一检查机器内部的各个部件，确保其正常工作状态。
3. 如果发现有异常或损坏的部件，维修工应及时更换或修复。
4. 维修过程中，维修工应认真清洁机器内部的污垢，并涂抹适量的润滑油。
5. 维修工应检查机器设备的传动装置和电气线路，确保其正常连接和工作。
6. 维修工应认真检查机器设备的安全装置，确保其可靠性和有效性。
7. 维修工应进行试运行，确认机器设备的各项功能正常。
四、维修记录1. 维修工应将每次维修的时间、地点、维修内容等记录下来，以备后续参考。
2. 维修记录应详细，包括维修过程中的问题、解决方法以及使用的材料和备件。
3. 维修工应将维修记录报告给相关部门，以便后续的维护和管理。
五、维护保养1. 维修工应定期对机器设备进行维护保养，包括清洁、润滑、调整等。
2. 维修工应按照机器设备的保养手册，制定相应的保养计划，并严格执行。
3. 维修工应记录每次的保养内容和日期，并及时进行相应的修理和更换。
六、维修结束1. 维修工在维修结束后，应对机器设备进行全面的检查，确保其正常工作。
2. 维修工应清理和整理好维修工具和材料，保持工作环境的整洁。
3. 维修工应将维修记录整理整齐，归档保存，以备日后查阅。
以上是刮板转载机维修工的操作规程，维修工在进行维修工作时，务必要严格按照上述规程进行操作，并且要保证维修工作的安全性和可靠性。
刮板输送转载机检修工艺及工艺流程图
刮板输送转载机检修工艺及工艺流程图标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
刮板机、转载检修及管理制度范本
刮板机、转载检修及管理制度范本第一章总则为加强对刮板机设备的检修和管理，确保设备的安全运行和延长使用寿命，制定本制度。
第二章刮板机转载检修2.1 检修周期2.1.1 对刮板机设备进行日常检修，每班次必须进行一次。
2.1.2 对刮板机设备进行周检修，每周进行一次，检查设备的运行状态，排查异常。
2.1.3 对刮板机设备进行月检修，每月进行一次，检查设备的各项部件，如链条、轮胎等，进行维护和更换。
2.2 检修内容2.2.1 日常检修：检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足，链条、轮胎是否正常。
2.2.2 周检修：除日常检修内容外，还需检查设备的可用性，如开关是否正常，是否有异常声音等。
2.2.3 月检修：除周检修内容外，还需对设备的主要部件进行检查和更换，如链条磨损情况，轮胎磨损情况等。
2.3 检修记录2.3.1 每次检修都需做好检修记录，包括检修日期、检修内容、检修人员等信息，并及时汇报给相关部门。
2.3.2 对于发现的问题和异常情况，应及时报告给上级主管，并按照规定的流程进行处理。
第三章刮板机管理制度3.1 设备登记3.1.1 刮板机设备及相关配件必须进行登记，包括设备的品牌、型号、出厂日期、厂家等信息。
3.1.2 对设备的使用情况进行定期检查，如使用次数、使用时长等，并及时更新登记信息。
3.2 设备维护3.2.1 对刮板机设备进行定期维护，如润滑、清洁等，并及时更换和修复损坏的部件。
3.2.2 设备维护要做好相应的记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，并及时汇报给相关部门。
3.3 设备保养3.3.1 定期对刮板机设备进行保养，包括外观清洁、机械部件的润滑和防锈处理等。
3.3.2 对设备的保养情况进行记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息，并及时汇报给相关部门。
3.4 设备使用3.4.1 刮板机设备的使用必须由经过培训的操作人员进行，不得擅自使用。
3.4.2 使用设备时必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
刮板机维护及检修标准
刮板机维护及检修标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]刮板机维护及检修标准一、机头、机尾传动部1.机头、机尾架⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
二、机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
三、链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
2.链轮不得有轴向窜动。
双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。
舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。
DBT刮板输送机转载机破碎机安全技术操作规程
DBT刮板输送机转载机破碎机安全技术操作规程DBT刮板输送机、转载机、破碎机是煤矿生产中常用的设备，使用安全管理十分重要。
为了确保设备运行的安全，避免人员和设备受到损伤，以下是这三种设备的安全技术操作规程。
一、DBT刮板输送机安全技术操作规程1. 设备开动前，必须检查刮板输送机的所有零部件是否安装牢固，是否有松动、飞溅、裂纹等情况，如有问题及时处理。
2. 在刮板输送机运行时，严禁站在输运材料上方或下方，不得穿越输送机输送物料的区域。
3. 刮板输送机的运行速度应符合设备的额定参数，不得超速运行。
操作人员应确保设备处于正常运行条件下，不得超负荷运行、逆转、多次启停等操作。
4. 设备间距维持符合标准，不得调整输送机中成型板、挡板及侧头等，不得使用不符合要求的地脚螺栓、拖链和链轮等配件。
如需要调整维修等，应由专业人员进行。
5. 刮板输送机应安装封闭罩，防止碎片、杂物等飞溅伤人，同时定期检查封闭罩的完整性。
6. 在刮板输送机设备发现故障时，应及时停机处理，各种开关机制不要随意操作，以免引发安全事件。
7. 加强设备的维护、保养，定期检查设备的传动部件、曲轴、链轮、链条、轴承等零部件的磨损情况，及时更换损坏零部件，以确保生产设备的安全的运行。
二、DBT转载机安全技术操作规程1. 转载机设备运行前，必须检查转载机各部位的紧固件是否牢固，安全设备是否符合要求，各部位的润滑情况。
2. 在转载机运行时，禁止人员在转载机的工作面和煤场周围逗留，防止发生安全事故。
3. 操作转载机时，应稳扎稳打，避免侧翻等危险，同时要注意行驶路线，选择可行驶道路，不要在路面堆放煤料，损坏路面。
4. 转载机的司机应具备一定的操作技能，在驾驶过程中注意观察煤堆、细心操作。
如在煤堆工作时出现堆体下沉、爆炸等情况时，司机应及时采取措施停止工作，协助处理。
5.操作人员必须注意当转载机在行驶中遇到障碍时，不要强行逆行，应及时停车处理，以保证自己和设备的安全。
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范文
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范文操作规程范文：刮板输送机、转载机、破碎机1. 前言刮板输送机、转载机和破碎机是常用的矿石和矿石加工设备。
为了保证设备的安全性和工作效率，制定并遵守相关的操作规程是非常重要的。
本文将介绍刮板输送机、转载机和破碎机的操作规程，以确保设备正常工作和人员的安全。
2. 刮板输送机操作规程2.1 设备检查2.1.1 在操作之前，必须检查设备是否完好，有无损坏或老化部件，并及时修理或更换。
2.1.2 检查设备是否有足够的润滑油和润滑脂，必要时补充。
2.1.3 检查电器设备的接线是否正常，有无松动或漏电情况，必要时进行维修。
2.1.4 检查刮板输送机的皮带是否正确安装，有无磨损或断裂，必要时更换。
2.2 操作注意事项2.2.1 操作人员必须熟悉刮板输送机的工作原理和操作方法，并穿戴好安全装备，如安全帽、露指手套和防护眼镜等。
2.2.2 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入刮板输送机的运动部位，以免发生意外伤害。
2.2.3 不得在刮板输送机运行时进行维修和清理工作，必须停机后，断开电源才能进行维修和清理。
2.2.4 刮板输送机的运行时，不得靠近或行走在其输送部位前方，以免被物料压倒或被皮带绞入。
2.3 故障处理2.3.1 在刮板输送机发生异常运行或故障时，操作人员必须立即停机，并按照操作规定进行故障处理。
2.3.2 对于无法解决的故障，应及时报告上级领导并进行维修，不得擅自操作或继续使用。
2.3.3 刮板输送机的维护和保养应按照规定进行，定期检查设备的性能和磨损情况，及时进行维修和更换。
3. 转载机操作规程3.1 设备准备3.1.1 在操作之前，必须检查转载机的各部位是否完好，有无松动、磨损或漏油情况，必要时及时进行维修。
3.1.2 检查转载机的润滑系统是否正常工作，有无磨损或松动的润滑点，必要时进行润滑。
3.1.3 检查转载机的电气设备是否正常工作，有无松动或漏电情况，必要时进行修理。
转载机维修工操作规程模版
转载机维修工操作规程模版一、操作规范1. 严格按照维修任务单的要求进行操作，不得擅自改变维修内容或顺序。
2. 确保在进行机械维修操作前，机器已断电并拔掉相关电源插头，以确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或长发等物品，以防止卷入机械部件并造成伤害。
4. 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保自身的安全。
二、机械检修操作1. 清理和润滑：首先，使用合适的工具将机器的杂物清理干净，并检查是否有需要更换的零件。
然后，根据操作手册的要求，使用合适的润滑剂给机器的关键部位进行润滑。
2. 螺母和螺栓操作：在拆卸和安装螺母和螺栓时，应使用适当的工具进行操作，避免使用力过大或过小导致损坏。
拧紧时需按照固定力矩要求进行。
3. 电气元件更换：在更换电气元件时，首先断开电源，并按照操作手册的要求进行拆卸和安装。
注意正确连接电线，避免接反或接触不良。
4. 机器调试：在机器维修完成后，应按照操作手册的要求进行调试。
确保各部件正常运转，并进行必要的测试和调整。
三、故障排除操作1. 故障检测：在进行故障排除之前，必须对机器进行全面的检测，确定故障出现的具体位置和原因。
2. 故障排除：根据故障检测的结果，采取相应的措施进行修复。
注意使用正确的工具和操作方法，避免对机器产生不必要的伤害。
3. 故障测试：修复完成后，进行故障测试以确保修复的有效性。
若仍有问题存在，则继续排查并修复，直至故障解决。
四、安全注意事项1. 在进行机械维修操作前，必须充分了解机器的工作原理和操作方法，了解相关安全规定和注意事项。
2. 操作过程中，要随时关注自身的安全，注意避免损伤和意外事故的发生。
3. 在维修期间，必须保持机器和周围环境的清洁，避免杂物堆积引发其他安全问题。
4. 维修工作完成后，应将工具和杂物清理干净，并按照相关规定进行分类、妥善保管。
五、维修记录和报告1. 在机械维修过程中，应及时记录维修操作的细节、机器的问题和修复情况等相关信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、取破碎机一段刮板链，共2条，测量其长 度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到 或超过原始长度的2.5%，则必须更换，每段 刮板链组件由一对链条组成，如果有必要拆 卸和更换链条时，必须成对更换。 四、季检部位项目 1、打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴 承有无损坏，更换损坏零件。 2、检查电机轴承等部位有无损坏。 检查人员 存在问题 处理情况 备注
破碎机维护和检修（分班检、日检、周检、月检和季检）
一、班检部位项目 1、目测检查破碎机刮板链的链条、刮板、螺 栓、螺母、接链环是否损坏或丢失，发现后 及时更换补齐，紧固螺栓、螺母如有松动， 及时拧紧。 2、检查冷却水管、高压软管有无损坏,是否 有漏液、漏油现象。 3、检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。 二、日检部位项目 1、进行每班检查的各项内容。 2、检查各传动装置是否过热、各传动装置有 无异常振动。 三、周检部位项目 1、检查锤轴总成的油位并从锤轴内提取油样 。 2、检查传动装置是接线端是否清洁，电缆、插销 、插座是否完好。 三、月检部位项目 1、检查锤轴总成的油位，必要时更换。 检查人员 存在问题 处理情况 备注 检查人员 存在问题 处理情况 备注 检查人员 存在问题 处理情况 备注 检查人员 存在问题 处理情况 备注
六、半年检修部位项目 1、检查机架有无损坏，修理损坏的区域。 2、检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面 任务。 3、装新的拨链器；检查溜槽的工作寿命是否 足以完成新工作面任务。 4、检查减速器是否需大修。
检查人员
存在问题
处理情况
备注
刮板机维护和检修（分班检、日检、周检、月检和季检）
一、班检部位项目 1、目测检查中部槽、拔链器、舌板、压链块 、齿条有无损坏。 2、检查挡板、电缆槽有无错位，在运转中电 缆槽与电缆之间的过渡应保持平滑。 3、检查联接环是否脱落，如脱落则须重新装 好.检查固定联接环的销子是否缺少。 4、检查输送机的刮板链的链条，刮板和联接 环是否损坏，任何弯曲的刮板必须更换，如 果联接的螺栓已经松动必须去掉，并换上新 的螺栓和螺母。 5、清扫机头传动部，机尾传动部，电缆槽中 的溢煤。 6、检查各部联接螺栓是否松动，发现松动应 立即拧紧。 二、日检部位项目 1、检查减速器，参照减速器说明书。 2、开动输送机，检查链条张力检查方法按负 载运转要求进行。 3、检查链条是否能顺利通过链轮，拔链器的 功能是否良好。 4、检查减速器是否漏油。 三、周检部位项目 1、检查传动装置是否安全有无损坏，检查各 紧固件，松动的要拧紧。 2、检查电动机和电流表负载分配是否均匀， 当读数值差额达到或超过10%时应当调整负载 分配。 3、检查电动机接线端是否清洁，检查电缆插 销，插座是否安全有无损坏。 4、检查输送机刮板链刮板与E型螺栓的联接 螺母是否有松动，如有松动及时拧紧。 四、月检部位项目 检查人员 存在问题 处理情况 备注 检查人员 存在问题 处理情况 备注 检查人员 存在问题 处理情况 备注 检查人员 存在问题 处理情况 备注
转载机维护和检修（一般分日检、班检、周检、月检、季检和年检大修）
一、日检部位项目 1、机头端和机尾端刮板链被拨链器平稳分 开； 2、减速器无非正常噪音、振动和过热，机架 上的螺栓联接可靠； 3、观察盖状态良好；链轮有无损坏。 4、 检查刮板链通道的平滑性。 5、链轮轴和轴承良好润滑，无过热。 6、刮板链无缠结，无损坏的联接环，无松弛 和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。 二、班检部位项目 1、检查溜槽、舌板、拨链器和压链块有无损 坏； 2、检查可预示溜槽联接件破坏的槽间间隙和 槽的脱开情况，更换损坏的联接件 3、检查转载机圆环链、刮板和接链环有无损 坏，必须更换变形的刮板； 4、检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏 5、检查机尾端是否有过多由底链带回的煤 屑，需要时调查原因； 6、检查煤是否被正确卸下；检查电缆槽与电 缆是否损坏。 三、周检部位项目 1、检查所有的油位，从减速器和每个链轮内 提取油样。 2、无碎料或其它矿料在联接罩内堆积。 3、链轮的磨损与损坏情况；舌板、拨链器的 磨损与变形情况。 4、溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否 到位，状态良好。固定螺栓无损坏。 5、压链块，机尾有无磨损和破坏；刮板链无 损坏。 四、月检修部位项目 1、检查减速器中油的情况，需要时更换。 2、转载机圆环链的伸展情况，测量单位长 度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原 有长度的2.5％，则应考虑圆环链的未来寿 命，当需要替换时，必须成对更换 五、季检修部位项目 1、排放完链轮润滑油，冲洗和重新加满正确 等级的润滑油。 检查人员 存在问题 处理情况 备注 检查人员 存在问题 处理情况 备注 检查人员 存在问题 处理情况 备注 检查人员 存在问题 处理情况 备注 检查人员 存在问题 处理情况 备注
1、取输送机每边的一段链子测量其长度，检 查其伸长量是否一致，如果伸长量达到或超 过原始长度的2.5%，则必须更换。每段刮板 链组件是由一对链条组成，如果有必要拆卸 和更换链条时，必须成对进行更换， 五、季检部位项目 1、打开减速器观察孔盖，放出减速器内的 油，彻底清洗，目测检查齿轮和轴承有无磨 损，更换已磨损件，确保箱体各联接处表面 清洁，(参照减速器说明书进行调整和注入新 油)。 2、检查电机轴承等部位是否有损坏 3、减速器 每日检查油面，不足加油，第一次200小时后 放油换新油，以后6个月换一次新油（润滑油 牌号：甘Q/SY8074—83 18号双曲线齿轮油） 4、盲轴 每周检查油面，不足加油。第一次250小时换 新油，以后每2000换一次新油（润滑油牌 号：150号工业齿轮油） 5、迷宫槽 每日注油，出现新油为止（润滑油牌号：黄 油） 检查人员 存在问题 处理情况 备注