29焊缝热处理检验记录
锅炉改造、维修竣工资料模块目录
锅炉改造、维修竣工资料模块目录第一篇：锅炉改造、维修竣工资料模块目录附件：锅炉改造、维修竣工资料模块目录一、质量部分1、本公司资质（营业执照、许可证、一体化证、安全生产许可证）2、特种设备改造、维修告知书、受理书、开工报告3、施工组织、设计CS工01—20134、项目责任人任命单CS人09—20135、锅炉技术资料审核记录CS工04—20136、设计图样审核表CS技02—20137、技术协议CS技01—20138、技术文件更改通知单CS技09—20139、焊接材料定额CS技06—201310、焊材材质单、复验报告11、焊材领用单CS物06—201312、合格焊工一览表（并附证件复印件）CS技11—201313、焊接工艺评定报告（工艺评定编号）CS技15—201314、特种作业人员登记表（附证件复印件）CS安23—201315、合格分供方目录（摘录）CS管10—201316、临时采购申请单CS工08—201317、施工技术、质量控制交底记录CS工05—201318、锅炉设备发货清单CS经07—201319、锅炉设备开箱验收记录（包括产品证明书）CS工06—201320、设备缺损件清单CS工07—201321、光谱分析报告CS检04—201322、工序检验记录CS检07—201323、管子通球检查记录CS检08—201324、省煤器、过（再）热器管单组水压试验检查记录CS检10—201325、管子焊接试件（光谱CS检04—2013、理化试验报告）26、焊接工程一览表CS工11—201327、施焊记录及检验卡CS工12—201328、焊接工艺规程（WPS）CS技17—201329、焊口表面质量记录CS检13—201330、热处理工艺卡CS技20—201331、热处理操作记录（曲线图）CS工16—201332、硬度检查报告CS检14—201333、无损检测部位图CS工13—201334、无损检测委托单CS检15—201335、无损检测报告36、焊缝射线探伤检查汇总表CS检16—201337、水压试验记录签证表CS检19—201338、总体验收情况记录签证表CS工23—201339、竣工报告单CS工24—2013二、HSE资料1、项目HSE管理资料汇编（封面）CS安39—20132、项目HSE管理资料目录CS安40—20133、HSE工作计划CS安12—20134、HSE责任承诺状CS安05—20135、HSE责任状承诺书CS安06—20136、作业安全、环境控制交底记录 CS安07—20137、平面布置图CS安08—20138、电焊机安全检查表CS安03—20139、手持电动工具安全检查表CS安04—201310、环境因素识别评价表CS安13—201311、重要环境因素清单CS安14—201312、危险源辨识、风险评价、风险控制清单CS安15—201313、重大危险源清单CS安16—201314、环境因素运行控制情况检查表CS安21—201315、施工现场环境监测记录CS安22—201316、劳动防护用品发放记录CS安24—201317、安全标识使用登记表CS安25—201318、职业健康安全运行控制检查表CS安26—201319、安全、文明检查记录表CS安27—2013 20、安全检查隐患整改通知CS安28—201321、应急预案演练记录CS安36—201322、职业病安全事务代表报告CS安43—201323、法律法规及相关要求识别、确认、合规性评价表CS安37—201324、合规性评价报告CS安38—2013第二篇：电站锅炉竣工资料目录《电站锅炉安装工程竣工资料》目录序号资料名称一综合部分 1 竣工资料编制说明 2 安装工程合同3 安装工程分包合同 4 合同评审记录 5 工程分包申批表锅炉安装改造维修许可证 7 无损检测单位资质证书 8 外委单位的资信材料施工组织设计或项目管理方案特种设备安装改造维修告知书（TSZS002-2003）11 锅炉安装工程开工报告 12 关键工序培训方案关键工序培训记录、签到表 14 培训效果评价表 15 锅炉安装施工方案 16 大件吊装施工方案 17 焊接施工方案 18 焊接工艺评定 19 焊接作业指导书 20 焊缝射线检测工艺卡 21 超声波检测工艺卡 22 磁粉检测工艺卡 23 渗透检测工艺卡 24 施工技术交底记录 25 施工安全交底记录从事项目锅炉安装施工管理人员的任命通知（包括各质量控制系统责任人）27 特种设备安装作业人员资格证复印件（焊工、无损检测人员等）28 焊工登记表焊工技术业绩档案 30 无损检测人员资格证设备材料进场检验、试验记录 32 设备进货开箱验证记录检测、测量、计量装置一览表 34 计量器具校验记录 35 不合格评审与处置记录 36 纠正（预防）措施验证记录合格物资供应方名录（说明非甲供）38 文件审批、收发文、回收、销毁登记表 39 工程材料计划表机械设备购置、租赁审批表41 机械设备维护（修）、运转记录42 设计变更通知书 43 工程业务联系单 44 技术核定单 45 材质分析委托单 46 焊条焊丝复检通知单焊材试验记录（光谱分析、理化等试验）48 材料委托复验、试验委托申请、审批单49 工程材料领用计划表50 工程材料领用记录51 热处理报告锅炉产品质量证明书、合格证 53 压力元器件的制造许可证试验、检验、无损检测设备的检定合格证55 焊材质量证明书56 焊材烘干及发放回收记录57 焊缝射线检测记录、布片图、单线图58 焊缝超声波检测记录59 焊缝磁粉检测记录60 焊缝渗透检测记录61 超声波测厚记录焊缝返修、复检记录及审批见证资料二通用部分引用《电站锅炉安装工程竣工资料》三竣工验收部分特种设备安装工程监督检验报告 2 锅炉安装质量总体验收合格证书 3 竣工验收证明书 4 竣工图纸 5 无损检测清单返修记录探伤底片第三篇：D楼办公室维修改造竣工目录广蓄电厂D楼原运行办公室维修改造工程竣工资料目录一、前期综合资料1、工程承包合同2、中标通知书3、其他可研究性文件二、安全资料1、安全施工专项方案2、安全检查及整改文件3、其他三、施工管理和技术文件资料1、施工项目管理文件1.1、公司资质及管理人员任命1.2、设备、工具及安全用具进场管理1.3、分部工程开工报审表1.4、施工总结2、施工技术文件1、图纸会审（技术交底记录）2、分部工程施工方案3、设计图纸会审、变更、洽商记录4、分项工程质量技术交底卡3、进场施工物质质量、证明和验收文件1、水泥、砂石进场验收合格证及材质检测报告2、建筑装饰装修材料进场验收汇报建筑门窗、玻璃及五金配件检测报告墙、地面砖材料出厂合格证或质量检测报告幕墙配件、材料出厂合格证电线、电缆材料出厂合格证或质量检测报告开关、插座及灯具出厂合格证或质量检测报告消防洒水喷头出厂合格证或质量检测报告建筑装修其他材料出厂合格证或相关质量检测报告4、施工过程记录1、隐蔽工程验收记录5、检验批、分项、子分部及分部工程质量验收记录1、各检验批质量验收记录四、建筑装饰装修竣工图第四篇：竣工资料目录开化县人民法院办公审判大楼工程竣工监理资料总监理工程师：浙江南方工程建设监理有限公司二00三年二月二十八日资料编辑说明本工程资料编辑按照中华人民共和国国家标准GB50319-2000《建设工程监理规范》中工程建设监理单位提交的监理资料内容进行整理，其中隐蔽工程验收记录中部分隐蔽工程记录单、分项工程中的分项评定表、检查试验资料中的原始试验报告由施工单位提交，监理日记由我公司资料室存档，其他监理资料均已经整理在资料集中，整套资料包括土建、给排水、电气等的材料、工序验收评定等，资料基本齐全，符合《建设工程监理规范》中要求的资料整理要求,本工程资料由开化项目部负责编辑。
焊缝质量检验标准
焊缝质量检验标准随着焊接技术的广泛应用，焊接质量成为保障工程安全和可靠性的重要因素。
焊缝质量的检验是确保焊接结构强度和可靠性的关键步骤。
本文将介绍常见的焊缝质量检验标准及其应用。
一、焊缝质量指标焊缝质量的评定主要涉及以下几个方面：1. 外观质量：焊缝应满足表面光洁、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并符合相关图表要求。
2. 尺寸偏差：焊缝应符合图纸要求的尺寸偏差范围，如焊缝高度、厚度、宽度等。
3. 焊接强度：焊缝的强度应达到或超过要求的标准值，以确保焊接结构的可靠性和安全性。
4. 焊缝成分分析：通过对焊缝的成分进行分析，可以判断焊接材料的质量和一致性。
二、焊缝质量检验方法焊缝质量的检验方法通常包括以下几种：1. 目测检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如表面光洁度、无缺陷、夹渣、气孔等。
2. 尺寸测量：使用相应的测量工具，测量焊缝的尺寸，如高度、宽度、长度等。
3. 无损检测：采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等，对焊缝进行缺陷探测。
4. 化学成分分析：通过取样并进行化学分析，了解焊缝的成分情况，以判断焊接材料的质量和一致性。
5. 强度测试：采用相应的力学测试方法，对焊缝进行拉伸、剪切等强度测试，以评估焊缝的强度性能。
三、焊缝质量标准为了确保焊接工程的质量，并便于评定焊缝质量，制定了一系列的焊缝质量标准。
下面介绍几个常见的焊缝质量标准：1. GB/T 1499.1-2018 钢筋焊接接头技术规范：该标准适用于钢筋焊接接头的质量评定，包括焊点外观质量、尺寸偏差、焊点强度等指标。
2. GB/T 25121-2010 碳素钢和低合金钢焊接结构工程技术规范：该标准规定了碳素钢和低合金钢焊接结构质量检验的要求，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等指标。
3. ASME SEC IX-2019 锅炉及压力容器焊接与热处理规范：该规范适用于锅炉和压力容器的焊接质量评定，包括各种焊接方法的质量要求以及焊缝强度、外观等方面的检验标准。
焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果1ຫໍສະໝຸດ 焊前确认焊丝焊条确认： OK / NO
焊接材质确认：OK / NO
焊接部位表面质量：OK / NO
2
衬套焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
焊接无损检测：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
3
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
垂直度：OK / NO
高度：OK / NO
法兰对正：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK / NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
热处理检验记录表
淬火操作记录：年 月 日
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
操作程序
时间
温度
操作人员
备 注
1.开炉时间
时分
2.入炉时间
时分
C
3.到温时间
时分
C
4.保温时间
时分
C
5.出炉时间
时分
热处理说明：1热处理前严格检查区分材料、核对材料及工艺单的 致性，并做好相关记录。
2.热处理为特殊工序，工艺的编制及调整需有授权的工艺员实施作业，其它任何人不可擅自 操作。
检测结论
检验员：
3.每次热处理完成后填与热处理工序检验记录表并上交质检部审核存档。
回火操作记录：年 月曰
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
kg
kg
kg
kg
操作工序
时间
温度
操作人员
备注:
1.开炉时间
时分
2.入炉时间
时分
3.保温时间
时分
4.出炉时间
时分
检验记录：生产编号:
产品名称
产品图号
抽检数量
技Байду номын сангаас要求
检测结果
表面硬度
施焊及焊缝外观检验记录
施焊及焊缝外观检验记录
日期：XX年XX月XX日
施焊工程：XXX部位
检验人员：XXX
焊接人员：XXX
一、施焊情况：
1.施焊设备：使用牌号为XXX的焊接设备进行施焊。
2.预热情况：施焊前对焊接部位进行了预热处理，预热温度为XXX摄氏度，预热时间为XXX分钟。
3.焊接材料：使用牌号为XXX的焊接材料进行施焊。
4.焊接工艺：采用XXX种焊接方法，焊接参数为XXX。
5.施焊控制：根据焊接工艺规程要求，进行了施焊控制。
二、焊缝外观检验：
1.检验标准：焊缝外观应符合相关标准和规范的要求。
2.检验方法：采用人工目视检查法进行焊缝外观检验。
3.检验内容：
(1)焊缝是否均匀、连续，无间歇性焊道、夹渣、穿透不良等缺陷。
(2)焊缝表面是否平整，无严重凹凸、焊渣和气孔等缺陷。
(3)焊接接头表面是否干净，无油污、腐蚀物、氧化皮等影响焊缝质量的现象。
(4)焊缝表面是否有裂纹、毛刺等缺陷。
(5)焊接处是否有未熔合或部分熔合不良的现象。
(6)焊缝形状和尺寸是否符合设计要求。
三、检验结果：
1.检验结论：经焊缝外观检验，该施焊工程的焊缝外观符合相关标准和规范的要求。
2.检验记录：见下表。
序号焊缝部位检验内容检验结果
1XXX施焊情况合格
2XXX焊缝外观合格
3XXX焊缝外观合格
...
四、检验意见和建议：
对施焊情况及焊缝外观检验结果无异议。
检验人员：(签名)日期：(年/月/日)。
热处理检验记录表
淬火操作记录：年月日
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计操作程序Fra bibliotek时间温度
操作人员
备注
1.开炉时间
时分
℃
2.入炉时间
时分
℃
3.到温时间
时分
℃
4.保温时间
时分
℃
5.出炉时间
时分
℃
热处理说明:1热处理前严格检查区分材料、核对材料及工艺单的一致性，并做好相关记录。
2.热处理为特殊工序，工艺的编制及调整需有授权的工艺员实施作业，其它任何人不可擅自操作。
3.每次热处理完成后填写“热处理工序检验记录表”并上交质检部审核存档。
回火操作记录：年月日
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
kg
kg
kg
kg
操作工序
时间
温度
操作人员
备注
1.开炉时间
时分
℃
2.入炉时间
时分
℃
3.保温时间
时分
℃
4.出炉时间
时分
℃
检验记录：生产编号：
产品名称
产品图号
抽检数量
技术要求
检测结果
表面硬度
检测结论
检验员：年月日
民用核安全设备焊工焊接操作工操作技能考试检验记录
考核中心主任年月日
民用核安全设备焊工焊接操作工操作技能考试检验记录
焊工、焊接操作工姓名：试件编号：
焊接方法
焊接位置
焊接工艺规程编号
焊条牌号、直径
母材钢号
焊丝（带）牌号、规格
试件板材厚度
焊剂牌号
试件管材外径和壁厚
钨极牌号、直径
试件形式
保护气体和流量
考试项目代号
试件外观检验
原始状态
焊缝余高
裂纹
咬边
焊缝余高差
未熔合
背面凹坑
弯曲试验
面弯
背弯
侧弯
弯曲试验果
试验报告编号
试验日期
断口检验结果
检验报告编号
检验日期
金相检验结果
检验报告编号
检验日期
化学成分检验结果
检验报告编号
检验日期
硬度检验结果
检验报告编号
检验日期
本民用核安全设备焊工、焊接操作工考核中心确认该焊工（焊接操作工）依据《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定》进行焊接操作技能考试，检验数据正确，记录无误。
比坡口每侧增宽
夹渣
变形角度
宽度差
气孔
错边量
焊缝边缘直线度
焊瘤
角焊缝凹凸度
背面焊缝余高
未焊透
焊脚尺寸
堆焊焊道高度差
堆焊凹下量
通球检验
堆焊焊道平面度
外观检验结果（合格、不合格）
检验人员
检验人员证书号
检验日期
无损检验
检验人员
检验人员证书号
射线检验结果
射线检验
报告编号
检验日期
其他检验结果
检验报告编号
检验日期
焊缝表面质量检验记录
其他缺陷 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
检验日期 2012.7.9 2012.7.9 2012.7.9 2012.7.9 2012.7.9 2012.7.9 2012.7.9 2012.7.9 2012.7.9 2012.7.9 2012.7.9 2012.7.9 2012.7.9 2012.7.9 2012.8.5 2012.8.5
检验员：
焊缝表面质量检验记录
区域：101A区2F人力资源档案库
检查项目 检查结果 焊接部位
信息档案中心管理用房1 信息档案中心管理用房2 信息档案中心管理用房3 信息档案中心管理用房4 信息档案中心管理用房5 信息档案中心管理用房6 信息档案中心管理用房7 信息档案中心管理用房8 信息档案中心管理用房9 信息档案中心管理用房10 信息档案中心管理用房11 信息档案中心管理用房12 信息档案中心管理用房13 信息档案中心管理用房14Fra bibliotek余高宽度
宽窄差
裂纹
气孔
弧坑
咬边
夹渣
其他缺陷
检验日期
1.3 1.4 1.4 1.5 1.3 1.5 1.4 1.4 1.5 1.5 1.5 1.4
14 13 13 14 14 14 14 14 14 14 13 14
1.0 1.2 1.2 1.0 1.2 1.1 1.2 1.1 1.1 1.2 1.2 1.1
2012.6.20 2012.6.20 2012.6.20 2012.6.20 2012.6.24 2012.6.24 2012.6.24 2012.6.24 2012.6.24 2012.6.24 2012.7.1 2012.7.1 2012.7.1 2012.7.1 2012.7.1