油井热洗节能技术分析
抽油机自能热洗技术应用分析
抽油机自能热洗技术应用分析抽油机自能热洗技术是一种高效的清洗和维护油井的技术，其应用已经得到了广泛的推广和应用。
本文将对抽油机自能热洗技术在油井作业中的应用进行分析。
抽油机自能热洗技术是利用抽油机的力量将高温清洗液注入井筒内进行清洗，然后将污水通过管道排出，从而清洗油井并维护其的正常运行。
这种技术的原理体现在以下几个方面：（1）高压注水：通过抽油机的力量，将高温清洗液注入井筒内，形成一定的压力和流速，加速清洗液对油井的刷洗力和冲击力。
（2）高温清洗：清洗液的温度通常会在90-100摄氏度以上，促进了清洗液的分解反应，利于去除污垢，从而清洗效果更佳。
（3）污水回收：清洗液中的污水通过管道排出，减少了环境污染，在一定程度上保护了生态环境。
2. 应用领域抽油机自能热洗技术广泛应用于油气勘探与开发、石油生产、油井维护等领域。
具体应用如下：（1）油气勘探与开发：在采石油、天然气等自然资源的过程中，石油井经常面临着内部结垢和沉积的问题，导致井筒狭窄、油流缓慢，对生产造成了不良的影响。
利用抽油机自能热洗技术对石油井进行定期清洗和维护，可以有效减少井筒内沉积物的积累，使油气开采更为顺利。
（2）石油生产：抽油机自能热洗技术可以促进石油生产的正常运行。
在石油生产过程中，经常会出现沉积物和细小的颗粒物等问题，导致井内管道狭窄，油流速度减慢。
利用抽油机自能热洗技术对油井进行清洗和维护，可以有效减少这些问题，保证石油生产的正常运转。
（3）油井维护：在油井维护过程中，经常需要对井内进行清洗作业，删除处于井内的污物和固体物等，以便维护井内清洁，并且保证开采出来的油质量好。
抽油机自能热洗技术提供了一种快捷、有效的清洗手段，可以大幅度提高维护效率，降低维护成本。
3. 技术特点（1）高效：抽油机自能热洗技术清洗速度快，可以有效地缩短清洗时间，提高清洗效率。
（2）省时省力：该技术需要少量的人力和物力，操作简便，不需要拆卸设备，同时不会影响后续生产，因此对节约时间和节约人力有着很好的效果。
浅谈不间断热洗循环法在油田开发中的应用
浅谈不间断热洗循环法在油田开发中的应用不间断热洗循环法（Continuous Heat Wash Circulation Method，CHWCM）是一种在油田开发中广泛应用的技术，通过热洗井筒和油层来提高油井的产能和生产效率。
下面我们将从工作原理、应用效果和发展趋势等方面来进行浅谈。
不间断热洗循环法的工作原理是利用高温热水来清洗井筒和油层，以去除井中的泥沙、盐垢、油垢等杂质，改善井底条件，提高油井的产能。
该方法一般分为两个步骤进行：首先是热洗井筒，使用高温热水对井筒进行清洗，清除沉积在井筒中的油垢和盐垢等杂质；其次是热洗油层，将高温热水注入到油井中，提高油层温度，使油垢溶解，从而改善油层渗透性和产能。
在油田开发中，不间断热洗循环法具有一系列的应用效果。
该方法能够清除井筒和油层的沉积物，解决油井泥沙、盐垢、油垢等问题，减少油井表面的阻塞和底泥的固结，保证原油通畅，从而提高油井的产能。
通过提高油层温度，该方法能够降低原油的粘度，改善油层的渗透性，增加油井的产能和采收率。
不间断热洗循环法还可以改善油井周围的地质环境，减少井筒周围的泥石流和悬浮物的影响，提高油井的稳定性和安全性。
不间断热洗循环法在油田开发中的应用也存在一些挑战和问题。
该方法需要消耗大量的能源和水资源，增加了油田开发的成本，对环境造成一定的负面影响。
在开展不间断热洗循环作业时，需要保证设备和管道的耐高温性能，降低操作风险和安全隐患。
该方法与常规的油田开发工艺相比，操作复杂度较高，需要专业的技术人员进行操作和维护，增加了管理成本和人力资源的压力。
随着油田开发技术的进步和应用的推广，不间断热洗循环法在油田开发中的应用有望得到进一步的发展。
随着新能源技术的发展，如太阳能、地热能等，可以利用新能源代替传统的能源供给，降低不间断热洗循环法的成本和对环境的影响。
随着油田开发工艺的改进，可以结合其他技术手段，如微生物改造、化学反应等，同步进行，提高治理效果和治理效率。
抽油机井自能热洗技术应用分析
主题词
抽油井
抽油机
热１井 冼
额定 热 负 荷 ４ ； 管 线 及 盘 管 工 作 压 力 ≤２ ０ ０油 ． ＭＰ ； ａ采气 器 及 气 管 线 工 作 压 力 ≤０ ２Ｍ ａ 分离 器 ． Ｐ ； 工作 压力 ≤０ ８Ｍ ａ油 井 日产液 量 ５—３ ］换 热 ． Ｐ ； ０ｍ ； 介 质为 油井 自背斜 构造顶 部。
钻至 ６８ —６ ４ １６ ３７ｍ时 ， 得 良好 的油 气显 示 ， 时 获 此 的井 底 压力 约为 １６ＭＰ ， 度 为 ｌ６ 。为搞 清 英 ４ ａ温 ３℃ 科 １ 的测试 ， 团公 司先 后 召 开 了 ４次设 计 审 查 井 集 会 ， 请 了国内外 各 方 面专 家对 该 井 的 测试 设计 进 邀 行 论证 ， 确定 了英科 １ 试油 测 试 设计 方 案 。实 践 井 证明， 英科 １井测 试 设 计符 合 国 内外 高温 高 压 井 测 试设 计 的原则 及 步骤 ， 我 国高 温 高 压井 的测试 设 为
３ 工 艺流 程 ． （ ） 井流程 １洗
４根据 出油 温 度及 电机 电流 检 查洗 井 效 果 ， ． 达 到要 求后 ， 继 续 保 持 温 度 洗 井 ０ ５—１ｈ方 可 结 再 ．
束。
５洗井结束后 ， ． 用套管气扫净进油管线、 热交换 器、 油气分离器、 出油管线内的油， 以备下次使用。
有效生 产时 率 。 （ 下转５ 页） ８
刘 战 营 ， ， 程 师 ，９５年 毕 业 于 百 油 大 学 （ 京 ） 现在 华 北 油 田 开发 部 工 作 ， 要 从 事 于 袖 田开 发 机 械 采 油 技 术 营 理 工作 。地 址 ： 男 工 １９ 北 ， 主 河
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究随着油井开采时间的增长，油井产出的油品中会含有大量的沉积物，其中包括蜡沉积物。
蜡的存在会阻塞管道，影响油品的运输和处理，导致产量下降和生产成本的增加。
清除油井中的蜡沉积物是一个重要的问题。
目前，常用的清除蜡沉积物的方法主要有机械破碎、化学溶解和高温热洗等。
高温热洗是一种较为有效的方法。
高温热洗是指通过加热油井使蜡溶解，并利用水蒸气的压力将蜡沉积物从管道中冲洗出来。
这种方法可以清除蜡沉积物，恢复管道的通畅，提高油井的生产效率。
高温热洗技术的关键是加热温度和洗涤介质。
研究表明，高温热洗的温度一般在120-180摄氏度之间，过高或过低的温度都不利于蜡的溶解和清除。
洗涤介质的选择也很重要，常用的洗涤介质包括清水、汽油和甲苯等。
这些洗涤介质具有较高的挥发性和溶解性，可以有效地将蜡溶解和清除。
在高温热洗过程中，需要注意一些关键问题。
首先是加热设备的选择。
一般来说，加热设备可以分为两种类型：内部加热和外部加热。
内部加热是指将加热器放入油井中加热，这种方式能够较快地提高油井的温度，但是设备成本高且操作复杂。
外部加热是指通过热交换器将热能传递给油井，这种方式设备成本低，操作简单，但是加热速度较慢。
根据实际情况选择适合的加热设备。
其次是加热时间的控制。
加热时间的长短直接影响蜡的溶解和清除效果。
研究表明，一般情况下，加热时间应控制在2-4小时之间。
过短的加热时间可能无法完全溶解蜡沉积物，过长的加热时间则会造成能源浪费。
需要根据具体情况合理控制加热时间。
最后是高温热洗的安全性问题。
高温热洗过程中，需要注意防止设备爆炸和管道烧毁等安全事故的发生。
需要进行严格的安全措施和操作规程，如增加安全阀和温度传感器，设立安全操作区域，定期进行设备检查和维护等。
高温热洗是一种有效清除油井蜡沉积物的方法。
通过合理选择加热温度和洗涤介质，控制加热时间，并采取相应的安全措施，可以提高油井的生产效率，降低生产成本，实现持续稳定的油井开采。
热洗清蜡中的节能措施
热洗清蜡中的节能措施一、前言热洗是抽油机井清蜡使用最广泛的一种方法。
这种方法是用泵车把热水挤入油套环空，然后被深井泵抽出地面。
粘结在抽油杆和油管内壁的蜡被溶化后，随热洗液返出地面。
该方法虽然操作简便、见效迅速，但影响产量、耗费能源、污染油层，因此需从各方面不断地采取改进措施。
二、热洗法的缺点1、对产量的影响热洗时虽然抽油机不断地运转，以次循环热洗液，但油井实际上并未生产原油。
热洗时间越长，产量影响越多。
纯梁采油厂油井开井按800口计，平均单井产油3.7吨，平均单井年热洗12次，每次热洗1小时，则影响产量3.5万吨。
实际上，热洗影响的产量还要多，因为上述计算忽略了热洗后抽油机正常生产时，所抽出的液体中还有一部分是因热洗时而倒灌入地层中的热介质。
2、对能源的耗费热洗用的加热炉，一般都以天然气为燃料。
热洗泵的排量平均为24m3/h，热洗液比热为4.187kJ（Kg·℃），热洗液的温度差为（85-45）℃，天然气的燃烧值为41868Kj/m3，加热炉的热效率为70%，因热洗而使用天然气用量为1.78亿m3/a。
3、对油层的危害（1）热介质的倒灌。
热洗时，石蜡被溶化，主要是热介质通过油管的传热进行的。
为使传热效率高，热洗刚开始，有的井要求排量较大。
当热洗介质逐渐充满油套环空，液柱压力往往大于井壁附近的地层压力，使热介质井入地层。
油井的沉没度和地层压力越低，倒灌现象越严重。
（2）热介质的污染。
当热介质为原油时，污染更严重。
原油含蜡量越高，其他参数的性能也变坏。
如果热洗温度不够高，这些含蜡量高和凝固点高的原油一旦进入油层，则必将造成危害。
许多井热洗后，尽管抽油机的抽油参数未变，泵工作也正常，但产量却下降。
三、改进措施1、该换热洗介质热洗时使用原油作为热介质，对油层的危害较大，如果加热输送时密闭不好，则将引起烃质成分的挥发，降低蜡的溶解能力，对油层危害更大。
若用柴油、煤油等作热洗剂，虽然效果好，但成本高。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、油井管道内蜡质物质的影响油井管道内蜡质物质主要由原油中的烃类化合物组成，随着原油温度的降低，这些化合物会逐渐凝固形成蜡质沉积物，严重影响油井的正常生产和运行。
蜡质物质会导致管道内径变窄，增加油流的阻力，降低产量；在冷却的情况下，蜡质物质会凝固在管道内部形成固体蜡层，降低管道的使用寿命；蜡质物质还会引发管道内腐蚀、结垢等问题，对油井的正常生产和运行带来很大的影响。
二、油井自身高温热洗清蜡技术概述油井自身高温热洗清蜡技术是一种利用油井自身产热和高温水蒸汽清洗管道内蜡质物质的新型清蜡方法。
在这种方法中，首先通过油井自身产生的高温水蒸汽将蜡质物质加热，并改变其物理状态，然后通过高温水蒸汽的冲击和冲刷作用，将管道内的蜡质物质彻底清除。
这种技术无需添加化学药剂，对油井管道金属材质无任何损害，具有清洗效率高、成本低的特点。
目前，国内外对油井自身高温热洗清蜡技术的研究已经取得了一定的进展。
在国外，美国、加拿大等国家对清蜡技术进行了深入的研究，提出了一系列新的清蜡方法和设备，取得了显著的效果。
在国内，油田开发和生产公司也开始重视油井清蜡技术的研究与应用，并取得了一些创新成果。
某些油田通过对自身井筒产热油的再利用，将井筒产热油热力泵工作压力从2.5MPa提高到4MPa，提高了产热油的出口温度，从而提高了高温水蒸汽的温度和压力，改善了清蜡效果。
1.高温水蒸汽的产生技术要实现油井自身高温热洗清蜡技术，首先需要产生高温水蒸汽。
目前，常用的高温水蒸汽产生技术主要包括地热能利用、电磁加热、太阳能利用等。
这些技术各有优劣，需要根据油田的实际情况选择合适的生产技术。
将产生的高温水蒸汽输送到油井管道内进行清蜡需要专门的输送设备和管道系统。
目前，常用的输送技术主要包括蒸汽管道和热力泵技术。
这些技术需要在输送过程中克服水蒸汽的压力损失和温度损失，保证输送的蒸汽温度和压力满足清蜡要求。
高温水蒸汽清洗技术是油井自身高温热洗清蜡技术的核心环节。
油井超导热洗技术及对产量影响
油井超导热洗技术及对产量影响陈建宏杨伟娟杨继锋王明王健长庆油田分公司第三采油厂吴起作业区，陕西延安 717600摘要：采用常规热力清蜡方法易导致油层堵塞和卡井躺井事故，为弥补常规方法的不足，研究出一种低压力小排量的热力清蜡技术。
该技术的原理是利用热洗车加热热载体（油或水)，通过油套环空缓慢注入井筒，其热能以热传递方式向油管内传递，提高油管内壁的温度,蜡受热熔化而被液流带出地面。
关键词：低压；小排量；热力清蜡；现场应用中图分类号：TE358.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)17-0044-021 目前存在井筒问题油井结蜡现象一直制约着油井的正常生产，尽管人们采用多种方法综合清蜡，但仍未从根本上解决油井的结蜡问题。
下强磁防蜡器不适应深抽井和间歇性出油井，且磁场范围有限，磁体易破碎卡杆卡井；化学药剂含有机氯根；电热带和热化学清蜡成本高，效率低，推广应用受限制；抽油杆自动清蜡装置因强度有限易破碎卡井；大排量热洗井清蜡技术在使用范围上有较大的局限性，经改进后的热油清蜡车在洗井液出口温度和输液泵的泵压上和以往的旧型车相比有大幅度提高[1]，这种常规热洗井方式具有排量大、压力高和升温快的特点，对地层能量高、供液充足的油井是适应的。
2 超导热洗清蜡的基本原理超导热力清蜡是利用热能提高液流和沉积表面的温度，从而熔化沉积于井筒中的蜡。
抽油井超导热力清蜡技术是热力清蜡类型中的一种新方法，其原理是利用热洗车加热热载体（油或水)，通过油套环空缓慢注入井筒，热载体在油套环空流动时，其热能以热传递方式向油管内传递，提高油管内壁的温度。
一方面，由油套环空流下的热载体，主要以吸附方式顺套管内壁或油管外壁下流（类似自由落体)，由于热载体温度高于井筒内物质的温度，不同物体间产生热交换，即温度高的热载体的热能传导至温度低的管材及油管内物质，蜡受热熔化而被液流带出地面。
另一方面，热载体受重力作用向下流至泵抽管柱进油口（筛管或十字叉)，增加泵抽生产管柱的供液量，油井泵效提高，油管内液流流速增大，加大了油流向上携带蜡的能力。
浅谈不间断热洗循环法在油田开发中的应用
浅谈不间断热洗循环法在油田开发中的应用不间断热洗循环法是一种新兴的水力压裂技术，它的主要原理是通过将高温、高压的水在油井中循环冲刷，以达到对油层的压裂和破碎的效果。
它的应用已经成为了油田开发中不可或缺的重要手段之一，可以提高采油率，增加油气产量，降低采油成本，推动油气产业的发展。
在使用不间断热洗循环法时，主要是通过对注入井中的加热水进行循环压裂作业，以促进油藏裂缝增加，提高采集效率。
在这个过程中，加热水的温度和压力是关键。
首先，温度要高，可以使岩石热膨胀而断裂，破碎更加容易；其次，要保证加热水的高压稳定性，以促进作业高效进行。
不间断热洗循环法在油田开发中的应用是非常广泛的。
它不仅可以用于提高常规油田采油率，同时也可以用于开发非常规油气资源，比如页岩气、致密油等。
在常规油田的开发中，不间断热洗循环法主要是针对那些储量渗透性低的油井进行的，它可以通过对低产油等破碎油层的进行压裂，提高产量并且延长井寿。
在非常规油气资源的开发中，不间断热洗循环法则可以帮助压裂页岩等油层，促使替代能源的开发利用，减少对传统石油资源的依赖，提高国家能源安全。
当然，在使用不间断热洗循环法的时候也需要注意一些问题。
比如，在注入高温高压水的过程中，需要考虑水的温度和压力是否过高，以免影响井筒或油藏的安全。
同时还需要在压裂过程中，保持良好的污水回收和处理方式，以避免对环境造成不良影响。
总的来说，不间断热洗循环法已经成为了油田开发中的一种优秀的技术应用方式，在提高采油率和降低成本方面产生了重要的效果。
未来的油气开发中，不间断热洗循环法还有较广泛的应用前景。
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油井热洗节能技术分析
作者：刘士新
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第08期
摘要：油井热洗节能技术相比传统的机采技术有着诸多的优越性，本文从阐述油井热洗节能技术的应用价值和现存问题入手，对于油井热洗节能技术的实际应用进行了分析。
关键词：油井热洗；节能技术；技术应用
油井热洗节能技术有着自身的特性和优越性，该技术的合理应用可以在提升热洗效果的同时合理的降低油井的载荷，因此对于油井生产效率的提升有很大的助力作用。
1 油井热洗节能技术分析
油井热洗节能技术是一项系统性的技术，以下从技术应用价值、技术现存问题、技术设计路线、装置外形结构等方面出发，对于油井热洗节能技术进行了分析。
1.1 技术应用价值
油井热洗节能技术有着很高的技术应用价值。
众所周知油井热洗是采油管理中不可或缺的重要组成部分之一。
在这一过程中油井热洗技术的应用效率将会直接的影响到油井的机采系统效率。
其次，由于热洗是保证油井正常生产的一项重要措施，并且热洗的主要目的在于有效的清除油井管、杆上结的蜡。
在这一过程中技术人员可以根据油井原油的含蜡量和含水的高低以及采出液的温度来进一步的判定油井的热洗周期。
与此同时由于原油的含蜡量越高则热洗的周期就越短，因此这意味着工作人员为了能够确保油井热洗及时并且热洗效果好，则需要合理的降低油井载荷，最终才能够有效的达到延长油井检泵周期和節能的效果，并且也能够有效的提高抽油机井的机采系统效率。
1.2 技术现存问题
油井热洗节能技术仍旧存在着许多不容忽视的问题。
通常来说油井热洗节能技术虽然相比传统热洗方法以及得到了非常大的改进，但是在这一过程中需要注意的是，这一技术本身仍旧存在着一定程度的缺陷。
例如该技术的应用费用较高。
并且容易造成污染。
这主要是因为不同区块采出的污水只能够通过加温后给不同区块的油井热洗，在这一过程中非常容易造成油层污染，并且还存在着降低油井产能或导致油井不出油的风险。
与此同时，受到地层能量低的影响，在部分情况下还有可能造成油层污染的几率越高。
1.3 技术设计路线
油井热洗节能技术有着独特的技术设计路线。
由于新技术的设计路线基于以上传统热洗方法的优缺点，因此这意味着必须要有一种较为快捷并且灵活的操作模式来起到对于地层无污染的环保效果，最终能够有效的代替以前常规大型、笨重、造价高、成本高、费时、费力、恢复生产慢、耗能、污染的热洗方式和设备。
其次，企业未来能够有效的节约热洗资金并且合理的延长油井热洗周期、则往往会对于新装置和新技术进行合理的应用来起到对于油井进行自洗处理的效果。
在这一过程中技术人员需要构思出一种安全、灵活、操作方便、节约热洗劳动力、利用本井产出液对该井进行热洗清蜡的装置，最终能够有效的避免资源的浪费和污染大气的热洗清蜡情况的出现。
2 油井热洗节能技术应用
油井热洗节能技术的应用包括了多方面的内容，以下从优化技术原理、减少资源浪费、减少大气污染、等方面出发，对于油井热洗节能技术的应用进行了分析。
2.1 优化技术原理
油井热洗节能技术应用的第一步是优化技术原理。
技术人员在优化技术原理的过程中首先应当确保升温后的导液油能够将热量传给介质内管换热，从而能够在烟囱抽吸力的作用下使得炉膛的高温烟气可以经过列管排列的空间从加热炉顶部烟囱排出。
其次，技术人员在优化技术原理的过程中应当更加努力的提高换热炉管内管的吸热效率与传热效率。
与此同时，技术人员在优化技术原理的过程中还应当合理的通过换热炉管结构设计来起到增加烟气与换热炉管的接触面积的效果，并且在这一过程中还能够达到提高传热效率、有效降低排烟温度的技术应用目标。
2.2 减少资源浪费
油井热洗节能技术应用需要着眼于减少不必要的资源浪费情况。
技术人员在减少资源浪费的过程中首先应当在抽油机开井的情况下合理的将油井产出的液体导入本装置，然后才能够利用套管气进行加温，最终能够使得油井产出液体与本装置进行热置换。
其次，技术人员在减少资源浪费的过程中还应当清醒的认识到排量过大过快热洗液会注入油层，并且会导致产出液含水会上升，其结果就是非常严重的影响到油井产量。
与此同时，技术人员在减少资源浪费的过程中应当在热洗后在放套管气，从而能够在避免对于大气层有一定的污染的同时减少对于资源的不必要浪费。
2.3 减少大气污染
油井热洗节能技术应用的关键是减少大气污染的存在。
技术人员在减少大气污染的过程中首先应当努力的提升热洗质。
其次，技术人员在减少大气污染的过程中还应当努力的促使出口温度达到过渡要求，从而能够有效的减少在这一过程中的监控困难，最终能够让热洗质量得到
进一步的保证。
与此同时，技术人员在减少大气污染的过程中还应当对于工艺进行进一步的优化，从而能够在减少技术人员工作强度的同时也减少了过程中产生的大气污染。
3 结束语
油井热洗节能技术的应用需要在提升效率的同时合理的减少浪费与污染，才能够在此基础上取得更好的技术环保效果。
这代表着技术人员在该技术的研究分析与应用过程中应当对于其优缺点与性能特性有着深刻的了解，才能够在此基础上促进技术应用水平的有效提升。
参考文献：
[1]南松玉.油气集输系统能耗分析试验及节能对策[D].大庆：东北石油大学，2014.
作者简介：
刘士新（1990- ），男，在大庆油田有限责任公司第四采油厂从事工程技术员工作，采油工程专业。