胶印3平2小1平衡
平版胶印油墨的水墨平衡分析
平版胶印油墨的水墨平衡分析在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移，墨色深浅，套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。
因此，能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。
一，水墨平衡失调的现象分析如何实现水墨平衡，操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系，相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律，还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果。
(1)水小墨也少的现象分析：在印刷过程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，当水膜与油能抗衡时，就不会被墨辊上的油墨沾脏，如果水分过小，水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附，则空白部分会沾附油墨，产生挂脏，供墨量少则会使印品字迹无光泽，浅淡发灰，印迹不实，印迹中布满雪花似的白点。
在这种状态下，虽然也达到了"水墨平衡"，但这种"水墨平衡"不是我们所要的"水墨平衡"。
(2)水少墨多的现象分析：此时最易产生印品墨色不均，挂脏，某一部位或大块版面由于缺水导致糊版，糊字。
同时印品的印迹墨色也比较深，使印品变的黑糊糊，网点不清晰，尤其对细微网点的再现影响最大，图象分不清层次。
(3)水大墨少的现象分析：如果版面的水分过大，逐步传布到所有的墨辊表面，形成一定厚度的水层，阻碍了油墨的正常传送油墨的乳化速度加快，印迹墨色逐渐不饱和，图文变浅，字迹发虚，发灰，发毛，发花，暗淡无光。
印迹周围有晕虚不利落，图像不清晰，无层次。
(4)水大墨多的现象分析：当版面水分过量时，墨色会变浅，往往会盲目的认为供墨量少，因而不断增加墨量，长时间的循环往复，油墨乳化失去了稳定性，造成水墨不平衡的恶性循环，导致油墨严重乳化，堆聚在墨辊表面，使印刷无法正常进行。
二，保证水墨平衡的原理，保持水墨平衡。
首先应管理好水。
深刻理解水的性质和作用，是管理好水的基础。
水广泛分布在自然界中，他是无色无味的透明液体。
水是偶极物质，能与许多其它物质相溶解。
人民币中的平版、凹版、凸版，是怎么回事！
人民币中的平版、凹版、凸版，是怎么回事！平版印刷简称平印(包括胶印和平凸印)，这是最常用的一种印刷方式，是指印版的印刷部分与非印刷部分在同一个平面上，印刷是通过印版图案部位吸墨和空白部位不吸墨的原理来实现的。
印版是先将油墨转印到橡皮辊上，然后再印到纸上，所以平印也称胶印。
平印的主要特点是墨层薄、颜色鲜亮、色调柔和，一般在钞票上多用于印刷大面积的、变化复杂的细线花纹图案以及底纹图案。
由于使用高性能专用印刷机和先进的工艺，印出的线纹和普通胶印是不同的，颜色越多，线纹越细，对于伪造者来说越难以仿造。
此外，为了防止复印伪造，底纹采用缩微印刷技术，即在特定的部位印刷上微小的文字或数字，这种缩微文字复印设备分辨不清，要用一定倍数的放大镜才可以看清楚。
凹版印刷凹版印刷简称凹印，是钞票生产的传统方法，现在世界各国钞票仍普遍采用凹版印刷。
这种印版的着墨部位是凹下去的，印刷时印版直接与纸面接触，在强大压力下使凹纹内的油墨直接转到纸上，油墨在纸张上呈现立体状态，用手仔细触摸有一种高低不平的感觉。
凹版印刷有深版纹和浅版纹之分。
深版纹原版刻制的凹度较深，油墨的立体感强;浅版纹原版刻制的就浅一些，因而油墨凸起的程度也相对浅一些。
人民币上可以很容易地发现凹印的两个特点，一是墨层厚，手感强;二是具有较强的立体效果。
凸版印刷凸版印刷简称凸印，这种印版的着墨部位是凸起的，在凸起部分涂上油墨，并且直接将图案印到纸上，类似于盖章图章。
由于印刷时印版与纸面重压，会使纸张背面产生凹痕，线条边缘有时往往由于墨量较大而挤出墨痕。
凸印主要用来印钞票的冠字号码、行长章等。
凸印的版纹高于版平面，所印出来的图案便低于纸平面，好似压在纸张里面。
平凸印的版纹虽然也是高于版平面，但其高出的程度要比凸印小的多。
胶印三平两小一平衡的掌握
滚筒是胶印机的主体部件，对其的调试十分重要。
首先应确定滚筒中心距。调节滚筒中心距使两邻的两滚筒轴线平行，这是一项至关重要的工作，必须做细做好，在这方面多花一点时间很值得。检测滚筒和滚枕间隙时一定要用厚薄规或断溶丝(保险丝)，耐心细致地量度测定出数据，为了尽量做到精确些，可多测几次，多测几个部位。测量滚筒和滚枕两端间隙一定要一致，这样就保证滚筒之间的轴线平行。测量时一般以压印滚筒为基准。
胶印接反映出胶印工技术水平的高低。所谓“三平”就是要求调试的胶印机必须滚筒体平、输墨辊平、输水辊平；“两小”是指印刷过程中使用水斗溶液的浓度小、版面水分小；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。胶印机运转时，滚筒体之间的轴线必须要平行，同时滚筒体平面要平整；墨辊轴线要平行，辊体要平整，辊与辊之间的压力要均匀；水辊轴线要平行，辊体要平整，水辊与水辊之间压力要均匀；滚筒体轴线与墨辊、水辊轴线都要保持平行，压力均衡适度。根据该机出厂时所给的技术参数来确定包衬衬垫，软包衬还要通过打满版画地图工艺手段把橡皮滚筒包衬调整得更平整，误差应在0.03mm以下。
然后根据此台胶印机出厂的技术参数数据来确定合理的包衬。橡皮滚筒上的包衬大体上分软性、中性和硬性，不同的材料有不同软硬特性。在上世纪八十年代，曾经对滚筒包衬在理论上进行过一场激烈的讨论，一方说滚筒包衬后各自的半径应相等即等径理论，另一方认为滚筒包衬后橡皮滚筒直径略小即不等径理论。双方各持己见，互不相让，争论的焦点就是印刷压缩变形值(压力)分配问题，亦即λ值应放在那个滚筒上。λ值与滚筒半径尺寸相比是微乎其微的数值。但滚筒等径与不等径理论都有一个相同的观点，就是要求滚筒包衬后的运转过程中，三滚筒线速度相等才能印出好产品。
谈谈胶印中的水墨平衡
谈谈胶印中的水墨平衡胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。
一、对水墨平衡的认识:印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡,其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁,又要保持非印刷区高度干净整洁,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。
一块晒好的胶印印版分为亲水的空白部位和亲油的图文部位,印刷时,先给水后供墨,使空白部位、图文部位选择性地吸附水和墨,分别形成均匀的水膜和墨膜。
只有当印版图文部位的墨膜和空白部位的水膜存在着严格的分界线,油水互不浸润时,才能达到胶印的水墨平衡。
然而在实际生产过程中,要保持水相和油相之间的严格分界线是不可能的。
所以,这种理论中理想的水墨平衡是不存在的。
平衡只是一个相对的概念,要达到的只是一个相对的水墨平衡。
这种平衡也只是矛盾暂时的统一,不平衡却是经常存在的。
在实际印刷过程中,水墨由不平衡到相对的平衡,再由新的不平衡到新的相对平衡,这种相对的平衡是一项比较复杂而又较难掌握的工艺,只有在长期的生产中不断总结经验来掌握其规律性。
二、产生水墨平衡的条件在印刷过程中,即便输水装置调整和操作正确,但由于受停机的影响、印刷车间的温湿度变化、印刷机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷份数的增多而使亲水性能减弱等情况的制约,也会直接影响到水墨平衡。
１印版必须具有牢固的图文基础和空白基础,保持亲油和亲水相对稳定。
若某一条件不具备,就会使水墨失去平衡。
２砂目的粗细要控制好。
印版表面的砂目必须保持均匀细密,具有一定的物理强度,使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件。
３车间温度、湿度要恒定。
原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件,因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化,温度升高使水分蒸发,从而使水墨失去平衡。
尤其是树脂油墨,对温度很敏感。
平版印刷工技能考试(真题)
平版印刷工技能考试(中级)一、纸张、油墨1、纸张鉴别：应得分为8分，考试时间：5分钟方法：在提供的含10种纸张的小本中分别标出每种纸的名称、定量，答对者重纸给分。
2、油墨调配：应得分为16分。
考试时间：20分钟。
方法：利用已提供的油墨与4种4相标片、调配出符合标准色相要求的四种颜色并分别标明其油墨调配比例。
如果颜色符合，比例准确给予复种颜色4分。
反之，如有偏差，酌情减分。
二、印刷质量鉴别：24分，时间：18分钟方法：1、先抽题口答2道题（每答对1题给5分，共10分）2、在已备的10张标张中，抽印刷品标张4张，指出其质量不符合要求的地方，并说明造成原因及纠正方法（如答对1题给3分，共14分）三、上机解答：20分，时间：17分钟在已备的8道试题中，任抽二题，结合考核的设备进行示范说明。
四、上机操作：32分，考核时间：30分钟。
由考评员指定四色网版中任意一色网版，在胶印机上完成从拆版、装版、校版到印出标纸，直至符合签标质量要求。
评分标准：规定时间内完成。
对照签标，从文字准确无缺损（10%），位置准确（20%），水量控制（10%），版面无污物脏点（10%），墨色符合要求（10%），符合安全操作规范（20%），全套操作熟练程度（20%）等方面评定成绩。
二、故障排除问题：（上机解答）1、输纸歪斜产生原因？答：1)吹风过大或过小，2)压纸轮轻重不合理，3)纸张前口左右两边弯曲状况不一样；4)前挡纸牙左右不在一条直线上，5)接纸轮调节两边有偏差，下落时间不同步或与接纸辊压力不一致；6)两边输纸带的速度有偏差；7)2、解决”闷车”的常用办法？1)强制离压，用专用工具将离合压轴强行向离压方向转动；2)撤除印刷压力，将橡皮滚筒调压器向减小压力方向转动。
3)盘车；3、纵向套印不准原因？1)前规高低不一样；2)递纸牙与压印滚筒交接时间不合理；3)侧规与前规的时间不合理；4)飞达时间过快或过慢。
4、多色机产生掉毛有哪些原因？可以采取何种措施？原因：纸张涂布不好，结构不紧密；水绒套掉毛；措施：换纸，过一遍维利油，换较好的水绒套。
胶印“三平两小一平衡”的掌握
一
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压 缩 变形 值 （ 力 ）分 配 问题 。但 滚 筒 等 径 与 不 等 径 压 理论 都有 一个 相 同的观 点 ，即要求 滚 筒包衬 后 的运转 过
别 ：印刷 几 千 张 纸 （ 别 是 国 产 胶 版 纸 或 书 刊 纸 ） 特
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一
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参赛稿件精选 — 全 国有 奖征文大赛 一一
胶印 “ 三平 两 小一平衡 ’ ’的掌握
胶 印 三 平 两 小 一 平 衡 掌 握 水 平 的 高 低 直 接 反 程 中 ，三 滚筒线 速度 必须 相等 ．这 样才 能 印出好 产品 。 滚筒 包 衬 后 的线 速 度 是 否相 等 可 按 如 下 方 法
做 细做 好 ．在这 方 面 多花一 点 时 间很值 得 。 检 测 滚 筒 和 滚 枕 间 隙 时一 定 要 用厚 薄 规 或 熔 断丝
胶印机操作规程
胶印机操作规程
《胶印机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查胶印机的各个部件是否完好，如有异常应及时报修。
2. 准备好需要印刷的版材和油墨。
3. 检查墨辊和水辊的调整情况，确保能够正常运转。
二、启动胶印机
1. 打开电源，按照正确的启动程序启动胶印机。
2. 检查各个部件运转是否正常，如有异常应及时停止并检修。
三、印刷操作
1. 调整好版材，确保其位置准确。
2. 根据需要调整墨辊和水辊的压力和角度，确保墨水和水分的合适程度。
3. 开始进行印刷，如果出现卡纸或者其他异常情况应立即停机处理。
四、印刷完成
1. 印刷完成后，关闭胶印机，做好清洁和维护工作。
2. 将废纸和废墨及时清理干净，保持机器周围的清洁。
3. 确保胶印机处于停机状态，进行周边设备的清洁和维护工作。
五、安全注意事项
1. 操作时保持集中注意力，不要随意触碰机器部件。
2. 使用时穿戴好防护装备，确保安全操作。
3. 使用完毕后，及时切断电源并进行安全停机。
4. 维护保养时，严格按照规程操作，不得擅自更换或调整机器部件。
以上是关于胶印机操作规程的基本内容，希望所有操作人员能够严格按照规程操作，确保安全生产。
胶印知识百问
1．平版印刷的基本原理是什么？为什么将平版印刷称为“胶印”？答：所谓平版印刷，就是平版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同处在一个平面上。
空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水。
利用油水互斥的原理，先给印版着水，使空白部分形成亲水疏油的水膜，然后再给印版着墨，使图文部分沾附油墨，在印刷压力的作用下，印版上的图文经橡皮滚筒转印到纸张或其它承印物表面。
由于印刷时印版上的图文先印在中间载体——橡皮布上，橡皮布表面涂有一层橡胶，所以，平版印刷也叫做“胶印”。
2．什么叫做网点？它在胶印中的作用如何？答：网点是胶印印版上构成图文的最基本的单位，它是中心距相等而面积不等的规则排列的实点，网点是平版印刷复制过程的基础，它在各工序间的准确传递是制版，印刷最基本的要求。
在胶印中，网点起着以下作用：①在印刷效果上担负着呈现色象、亮度和彩度的任务。
②在印刷过程中，是感脂斥水的最小单位，是图象传递的基本元素。
③在颜色合成中是图象颜色、层次和轮廓的组织者。
3．什么叫做网线角度？常用的网线角度为多少？答：网线角度也叫做网点的角度，一般是指网点排列线和水平线间的夹角，最常用的网线角度有：90°、75°、45°、15°、。
4. 网点是怎样分类的？其大小如何鉴别？答：网点的分类是依据单位面积内网点所占的百分比，即网点的覆盖率来区分的。
我国习惯用网点的层数来表示网点的百分比。
网点的百分比控制了单位面积内被油墨覆盖的面积大小，使光线部分被吸收，部分被反射。
例如，一成网点，单位面积的纸上有10﹪的面积被油墨所覆盖，吸收光线，90﹪的纸面反射光线。
五成网点单位面积的纸上就有50﹪的面积被油墨覆盖，纸面吸收和反射的光线各占一半。
八成半的网点就是指单位面积有85﹪的面积被油墨覆盖，15﹪的面积反射光线。
由此可知，网点可用1-10成来表示。
另外，再加上小白点、小墨点，这样，网点就分成了10成22个成次。
对于网点大小的识别，通常在实际工作中用10-15倍的放大镜目测鉴别，其具体规律是：①在两颗网点之间，能容下三颗同样大小的网点，称为一成网点。
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胶印“三平两小一平衡”的掌握
胶印“三平两小一平衡”掌握水平高低直接反映出胶印工技术水平的高低。
所谓“三平”就是要求调试的胶印机必须滚筒体平、输墨辊平、输水辊平；“两小”是指印刷过程中使用水斗溶液的浓度小、版面水分小；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。
胶印机运转时，滚筒体之间的轴线必须要平行，同时滚筒体平面要平整；墨辊轴线要平行，辊体要平整，辊与辊之间的压力要均匀；水辊轴线要平行，辊体要平整，水辊与水辊之间压力要均匀；滚筒体轴线与墨辊、水辊轴线都要保持平行，压力均衡适度。
根据该机出厂时所给的技术参数来确定包衬衬垫，软包衬还要通过打满版画地图工艺手段把橡皮滚筒包衬调整得更平整，误差应在0.03 mm以下。
1 滚筒的调试
滚筒是胶印机的主体部件，对其的调试十分重要。
首先应确定滚筒中心距。
调节滚筒中心距使两邻的两滚筒轴线平行，这是一项至关重要的工作，必须做细做好，在这方面多花一点时间很值得。
检测滚筒和滚枕间隙时一定要用厚薄规或断溶丝(保险丝)，耐心细致地量度测定出数据，为了尽量做到精确些，可多测几次，多测几个部位。
测量滚筒和滚枕两端间隙一定要一致，这样就保证滚筒之间的轴线平行。
测量时一般以压印滚筒为基准。
然后根据此台胶印机出厂的技术参数数据来确定合理的包衬。
橡皮滚筒上的包衬大体上分软性、中性和硬性，不同的材料有不同软硬特性。
在上世纪八十年代，曾经对滚筒包衬在理论上进行过一场激烈的讨论，一方说滚筒包衬后各自的半径应相等即等径理论，另一方认为滚筒包衬后橡皮滚筒直径略小即不等径理论。
双方各持己见，互不相让，争论的焦点就是印刷压缩变形值(压力)分配问题，亦即λ值应放在那个滚筒上。
λ值与滚筒半径尺寸相比是微乎其微的数值。
但滚筒等径与不等径理论都有一个相同的观点，就是要求滚筒包衬后的运转过程中，三滚筒线速度相等才能印出好产品。
滚筒包衬后的线速度是否相等可按如下方法鉴别。
即印刷几千张纸(特别是国产胶版纸或书刊纸)后就会出现纸毛、纸粉粘在橡皮滚筒上，若印迹边缘的纸粉、纸毛有方向性(向咬口方向或向拖梢方向)，则说明没达到滚筒线速度相等，只有在滚筒包衬后印刷时，在橡皮滚筒上纸粉纸毛堆得没有方向性，那么这种包衬数据才是最佳的，亦即滚筒调整到了运转最佳状态，印刷过程中油墨在印版、橡皮布以及纸张上的传递是最好的状态。
2 墨辊的调试
输墨系统由十几根各种不同直径的窜墨辊、匀墨辊、着墨辊、墨斗辊和传墨辊等组成。
首先调整窜墨辊与着墨辊之间的压力，然后调整着墨辊与印版之间的压力。
着墨辊通常有四支，前面先接触印版的两支的作用主要是供墨，压力适当大些，以对印版供足墨量；后接触印版的两支着墨辊主要起收墨作用，压力应适当小些，使其收墨干净。
在调试压力前应选择一块较平整且厚度误差不超过0.02mm的印版装在印版滚筒上。
四支着墨辊由于直径尺寸不一样，其对窜墨辊与印版的压力不能以数据表示。
重要的是两端的压力一定要相同，在机器运转时，墨辊两端没有明显的跳动就可以了(凭手感接触印版墨辊的两端)。
如果着墨辊在印版上两端压力不一致，或在印版上有较严重的跳动，会引起墨辊在印版上的相对摩擦，很容易造成墨杠子。
3 水辊的调试
水辊有两种，一种水辊是使用胶体辊来传水，另一种是胶辊上包上水辊绒套来传水。
水辊包绒套最大的弱点是在印刷过程中有绒毛掉下，若转移到印版上和印品上，会对印品特别是印满版实地或空心字的印品质量产生影响。
输水系统一般由两支着水辊，一支窜水辊、一支传水辊和一支水斗辊组成，一般调试的重点是两根着水辊。
在机器运转时先碰印版的这支水辊称为上水辊，起到供足印版所需水份的作用；后碰印版的水辊称为收水辊，主要起到把印版上多余水份收干的作用。
由于两根印版水辊的作用有所差异，故其调试压力要求有所不同：上水辊的压力相对比收水辊的压力要大些，一般上水辊水迹宽度为5mm左右，收水辊水迹宽度为4mm。
4 水斗液
一般水斗溶液呈弱酸性，它的pH值应控制在4.5～5.5。
当pH<4.5时，印版图纹将受到严重侵蚀，从而产生“花”版和坏版；当pH>5.5时，印版空白部的无机盐层得不到补充，亲水胶体层受破坏，使图纹部分的空白部分受“侵入”而造成网点发毛甚至挂脏。
在图文不挂脏的前提下，应使用最小的水量。
用肉眼观察在印刷过程中的印版，版面反射光量不能太大，与版面成30°～45°视角看印版上的反射光量：太亮像镜子似的说明水量太大；只有淡灰色无光泽的版面才是最合适的印版上水量。
当版面图文空白出现油腻网点并糊，切忌用加大水量的办法，应加大水斗溶液的浓度才对，一旦图文出现有水渍再去加大墨量，就会引起墨大水大的严重乳化并造成恶性循环。
墨量的大小掌握，也是十分重要，有条件的工厂，可买彩色密度仪来测定墨层密度值，一般黄版密度值为1.1～1.2，品红版密度值为1.3～1.4，青版密度值为1.4～1.5，黑版密度值为1.8～2. 0。
印版版面水份的控制要严格。
一般理论上讲，油墨与水混在一起就成为乳化状态，油墨中的含水量最大不能超过30%的乳化值，超过最大的乳化值，油墨色相会变淡，印下来的图文不容易干燥，纸张背面会脏，导致印后的纸张伸长而造成套印上的不准等。
所以一个机台上的人员，要掌握好开印时水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。
5 掌握水墨平衡是一项基本功
胶印印刷离不开水，印刷的全过程用水量太多太少都不行。
要掌握好墨与水平衡关系，不是一件简单容易的事，这是靠我们机台人员日积月累经验的一项技能。
一般来说，在没有密度仪的情况下，一张印好的产品放在看样台上，查看它的墨层印迹。
若网点印得较饱满，实地平服，然后拿起来，面对印品，在印品背面加光照状况下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一点亮说明墨层太厚，墨量太多，印刷品印出来以后再对照一下原稿或打样的
墨色是否一致，比已干燥的打样稿略深一点点为佳），最后以合适的墨量签样，正式开印。
版面的墨量和水量的确定和平衡，要贯穿在整个印刷过程中。
对于操作者来说是一个必须很好掌握的基本功。