内浮顶罐安全管理.docx
内浮顶罐安全管理规范样本
工作行为规范系列内浮顶罐安全管理规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-35157内浮顶罐安全管理规范Inner floating roof tank safety management specification说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、内浮顶罐的结构和用途内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种，由于其在降低油品损耗、减少火灾危险性以及满足环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。
内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝，从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，内置浮盘是漂浮在油面上的金属质顶盖。
浮盘的结构特点:骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板固定在骨架上部。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形，焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳。
目前，在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。
二、内浮顶罐验收安全要求内浮顶罐设计应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(GB50341-2003)规范，在使用前按照设计规范和设计参数进行严格验收和进水试验，达到要求时方可投入使用。
在投用过程中应达到以下安全要求:1.内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止状态应处于水平漂浮状态。
2.内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接管，应至少高出液面150mm。
3.内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，各部位导电性良好。
4.支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。
5.内浮顶上排液设施试用正常。
6.浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启;当浮顶处于漂浮状态时自动关闭，并应密封良好。
7.内浮顶的浮力元件均满足气密性要求。
8.当内浮顶处于最低支撑高度时，浮顶及其以下附件不得相互碰撞;当浮顶处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定顶相碰撞。
内浮顶罐安全管理
内浮顶罐安全管理内浮顶罐是一种常见的存储液态化学品的设备，其采用浮顶来隔离储罐内外空气之间的接触，以防止气体的泄漏和液体的挥发。
内浮顶罐在化工、石油和精细化工等行业广泛应用，但也存在一定的安全风险。
因此，对内浮顶罐的安全管理十分重要。
一、设计和选材内浮顶罐的设计应符合相关法规和标准，包括建设工程和设备质量验收规范等。
设计过程中需要考虑液体的物理和化学性质、储罐的容量和尺寸、罐壁厚度等因素，以确保内浮顶罐的安全运行。
选材也是关键的一步，需要选择耐腐蚀、耐高温的材料，以防止化学品对内浮顶罐造成腐蚀和破坏。
同时，应根据储存液体的性质和温度等因素来选择合适的密封材料和浮顶材料，以确保其稳定性和安全性。
二、安装和施工内浮顶罐的安装应由专业人员进行，并严格按照施工图纸和相关规范进行施工。
在施工过程中，应保证储罐的结构牢固，密封性好，并进行必要的非破坏性测试和安全阀的调试。
安装完成后，需要进行静态和动态的试验和检查，以验证内浮顶罐的安全性。
试验过程中，要注意检查罐底和罐壁的泄漏情况，以及浮顶的移动和密封等情况。
三、操作和维护内浮顶罐的操作应由受过专门培训的工作人员进行。
操作时，应严格按照操作规程和安全操作指南进行，确保内浮顶罐的安全操作。
定期维护也是内浮顶罐安全管理的重要环节。
要定期对内浮顶罐进行检查和维修，包括浮顶的清洗和密封的检查。
同时，要定期对内浮顶罐进行压力和温度的监测，以及防火和泄漏的措施的检验和修复。
四、安全培训和应急预案内浮顶罐的安全管理还需要对工作人员进行安全培训，包括内浮顶罐的操作技能、危险化学品的安全知识和紧急事故的应对措施等。
在应急预案中，要明确内浮顶罐发生泄漏、火灾等紧急情况时的应对措施和责任分工。
五、监督和管理内浮顶罐的安全管理工作还需要加强监督和管理，例如定期对内浮顶罐进行安全隐患排查和评估，及时修复和改进。
此外，要加强与相关政府部门和专业机构的沟通和合作，及时掌握和应用安全管理的最新技术和经验。
内浮顶罐安全管理
内浮顶罐安全管理
1. 简介
内浮顶罐是一种用于储存高挥发性有机物的容器，在化工、石油、
食品等行业中广泛使用。
由于这些有机物易燃易爆，因此内浮顶罐的
安全管理显得尤为重要。
内浮顶罐在使用过程中需要注意以下几个方面：
2. 检查罐壁
定期检查罐壁是否有裂纹、变形等情况，确保罐壁完好无损。
如果
发现异常情况，应及时进行维修处理。
3. 检查阀门
阀门是内浮顶罐的重要组成部分，需要定期检查其密封性和操作性。
如果阀门无法正常关闭或泄漏严重，应立即更换或进行维修。
4. 检查浮顶
内浮顶是内浮顶罐的核心部件，需要定期检查其悬挂系统和浮顶本
身的完好性。
如果发现悬挂系统松动或浮顶存在损伤，应及时更换或
进行修复。
5. 定期清洗
内浮顶罐中的物质会在长时间的储存中沉淀，因此需要定期清洗罐内。
清洗时应注意选择适当的清洗剂，避免产生危险物质或对罐体造成损伤。
6. 管理制度
制定内浮顶罐的管理制度，包括日常安全检查、定期检修和清洗任务、应急突发情况处理等。
同时要建立完善的档案记录，记录罐壁、阀门、浮顶等重要部件的情况，方便日后进行分析和维修。
7. 应急处置
预先制定应急处置方案，对可能产生的危险情况进行全面预估，制定应急计划和安全演练。
同时要培训员工掌握正确的应急处置流程，确保事故发生时能够及时处理。
以上是内浮顶罐安全管理的常用方法和注意事项，需要企业在使用过程中注重人员的日常监管和日常维护工作。
只有做好安全管理，才能最大限度地降低事故的发生，为企业的安全生产保驾护航。
内浮顶储罐的消防安全措施
１
／
一 嘲 ・ 【 孔
』 、
＞
＼
定 冈豢 。本文 希 通 过对内浮顺罐结构 、使用等 厅
，
黔｛ 糍 濠嬲督
●
的现状进行分析 ，探索 更为合卵 的管理模式 ，降
分为内浮顶罐 和外浮顶罐
前 旧内内式 、双黜 、浮简式 儿种、 内浮 顶罐 是直式 网简肜 金属 储罐 的一 种 ，足 在 罔定顶缶 龌 １ 人 Ｊ 部再加 ｝ 一个浮动顶 盖 ，主 ……定
低物料损卡 Ｅ、减少火灾危险 以及满 足环保婴求等
｛ 然 ，内浮顶罐 ｊ 拱 顶罐 相 比耗 钢 多 ，施
ｌ ＿ 婴求 Ｉ 岛，与外浮顶罐 卡 【 Ｉ 比， 密封 结构 也导致
了榆 维 修 的 不便 ～
（ １ ）Ｆ ｔ ｔ 于 罐 内浮舷 等构件大 多采川钒合金 材
质 ，＿ 卡 Ｈ 对硬度有 所久缺 ； （ ２） 大 管 ¨ 线 过 程 势 必 产 生 强 气 流 ，强 气 流 的 冲击 力极 有 叮能 损 坏 内浮
２） ．物料进 ｍ货物流速 过快也 会对 『 人 】 浮黜各 部 件造成 类似冲 Ｌ － Ｉ
范》 （ （ ５ ０ ｌ ２ ８ —２ ０ ｌ ４）、 《 油 化 ● 式 筒
形 钢制焊接 储罐设 汁规范 》 （ Ｓ ｔ ｔ ３ ０ ４ ６ 一ｌ ９ ９ ２）、 《 常 ’ ¨ 、 式 筒形 钢制 焊接 储罐 维护 检修 规程 》
（ Ｓ ｌ ｔ Ｓ ０ ｌ ０ ｌ ２ —２ ０ ０ ４） 等
述 旧家 、 ｂｌ ｋ 标准中
规定 ｒ『 』 、 Ｊ 浮 顺储罐设计材 料 、安装 、运 输 、 局、
内浮顶罐安全管理(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改内浮顶罐安全管理(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process内浮顶罐安全管理(新版)一、内浮顶罐的结构和用途内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种,由于其在降低油品损耗、减少火灾危险性以及满足环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。
内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝，从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，内置浮盘是漂浮在油面上的金属质顶盖。
浮盘的结构特点:骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板固定在骨架上部。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形，焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳。
目前，在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。
二、内浮顶罐验收安全要求内浮顶罐设计应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）规范，在使用前按照设计规范和设计参数进行严格验收和进水试验，达到要求时方可投入使用。
在投用过程中应达到以下安全要求：1．内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止状态应处于水平漂浮状态。
2．内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接管，应至少高出液面150mm。
3．内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，各部位导电性良好。
4．支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。
5．内浮顶上排液设施试用正常。
6．浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启；当浮顶处于漂浮状态时自动关闭，并应密封良好。
内浮顶罐安全管理模版
内浮顶罐安全管理模版标题：内浮顶罐安全管理模板一、引言内浮顶罐是化工行业常见的储存设备，对其安全管理至关重要。
本文以内浮顶罐的安全管理为主题，结合实际操作经验，制定了以下管理模板，旨在保障内浮顶罐的安全运行。
二、安全管理制度1. 内浮顶罐的安全管理制度应由公司制定，并向相关人员进行培训和宣传。
2. 安全管理制度包括内浮顶罐的正常操作流程、安全控制措施和应急处理程序等内容。
三、内浮顶罐的日常检查1. 定期对内浮顶罐进行日常检查，包括外观、连接件和防护装置等。
2. 检查内浮顶罐液位和压力等参数是否在正常范围内。
3. 检查内浮顶罐的排放、泄漏和安全附件等情况。
四、内浮顶罐的维护与保养1. 定期对内浮顶罐进行维护，包括清洁和涂漆等。
2. 注意内浮顶罐的防腐蚀措施，定期检查和更换防腐涂层。
3. 定期检查内浮顶罐的防雷措施和雷击地床等。
五、内浮顶罐的安全操作1. 操作前应仔细阅读内浮顶罐操作手册，确保了解操作步骤和注意事项。
2. 操作时应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 严禁在内浮顶罐附近吸烟或使用明火，防止火灾风险。
六、内浮顶罐的事故应急处理1. 在发生内浮顶罐事故时，应立即采取紧急停工措施，并向相关人员发出警报信号。
2. 紧急情况下，根据应急处理程序进行事故处理和疏散人员。
七、内浮顶罐的安全改进措施1. 定期召开内浮顶罐安全管理会议，总结经验教训，提出改进措施。
2. 鼓励员工提出内浮顶罐安全管理的改进意见，并进行认真评估和实施。
八、内浮顶罐的培训和教育1. 对内浮顶罐相关人员进行安全教育和培训，包括操作规程、安全知识和应急处理方法等。
2. 定期开展内浮顶罐安全知识竞赛和演练活动，提高员工的安全意识和应对能力。
九、结论内浮顶罐的安全管理是化工企业安全生产的重要组成部分。
通过制定合理的安全管理制度、加强日常检查与维护、严格执行安全操作规程以及加强应急处理能力，可以有效降低内浮顶罐事故的发生概率，确保内浮顶罐的安全运行。
内浮顶罐作业的安全要求[全]
![内浮顶罐作业的安全要求[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/1d1f4121a9114431b90d6c85ec3a87c240288a1e.png)
内浮顶罐作业的安全要求一、内浮顶罐结构三、作业要求：内浮顶罐作业除满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：1.作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
（防卡盘措施：防旋装置）2、浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应，空罐进料时，流速不小于L5m∕s（也就是约10立方/小时按萃取剂密度0.85计算，约合8.5吨/小时），任何时候不得大于28吨/小时。
3、浮盘在低于1.8m时，罐的进出油管内流速应限制在Im/s（也就是约7立方/小时，按萃取剂密度0.85计算，约合6吨/小时）以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
浮顶储罐或内浮顶储罐的设计储存低液位宜高出浮顶落底高度0∙2m4、浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5、调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
四.常见故障：1.储罐收发介质时操作不当，致使浮盘承受外力；2、储罐进出液管道进行吹扫控制不好，将浮盘吹坏；3、储罐倾斜;4、储罐在装介质时同时从管道打入氮气等（且氮气压力较大情况），致使浮盘巨烈波动；5、储罐上其它设备挂住、顶住浮盘；6、储罐介质内含硫等过高，将浮盘腐蚀，浮筒泄漏。
以上每一种原因造成的浮盘损坏，浮盘的损坏表现（情况）不一样，其中L2、种表现为浮盘局部或全部损坏，如浮筒掉落、骨加松动、盖板撕裂、防转钢绳拉断，浮盘不能正常运行。
第3、种情况表现为，浮盘运行阻滞，周边胶带损坏，甚至外圈梁损坏，但浮盘不会整体损坏。
第4、种情况，会出现浮盘整体松动，浮筒有零星掉落，液体介质翻到浮盘表面。
第5、种情况，表现为以某一点为中心将浮盘拉或顶坏，或发散性的砸坏、冲坏。
第6、种情况表现为浮盘盖板穿孔、浮筒泄漏、浮盘倾斜，甚至卡盘、沉盘等，出现浮盘整体性、功能性损坏。
浮盘的损坏也可能是以上几种原因的综合造成。
内浮顶罐安全管理
内浮顶罐安全管理内浮顶罐是一种常用的储存液体的装置，广泛应用于石化、化工、油田和石油储运等行业。
但是，内浮顶罐在长期运行中也面临着一些安全隐患，因此，确保内浮顶罐的安全管理至关重要。
本文将从内浮顶罐的设计、安装、运行和维护等方面对内浮顶罐的安全管理进行探讨。
首先，内浮顶罐的设计必须符合相关的标准和规范。
设计过程中应该充分考虑内浮顶罐所储存液体的性质和工艺需求，选择合适的材料和厚度，确保罐体的强度和密封性。
设计中还应该合理设置罐顶的浮盘和附件，确保其运行的可靠性和安全性。
其次，内浮顶罐的安装必须按照规范进行。
在罐体安装之前，应先检查罐体和相关附件的质量和运输过程中是否损坏，排除安装隐患。
在安装过程中，要使用专业的工具和设备，确保罐体的垂直度和水平度符合要求，并正确连接各种管线和阀门。
安装完成后，还需要进行罐体的检漏测试，确保罐体的密封性。
运行阶段是内浮顶罐安全管理的重要环节。
首先，需要对罐体进行定期的检查和维护。
包括检查罐体的外观是否有明显变形和损伤，检查浮盘的运动是否正常，检查减压阀和排气阀的工作状态等。
同时，还要定期对罐体内部进行清洗和排污，杜绝罐内沉积物的堆积和腐蚀的发生。
内浮顶罐还需要定期进行静电地线的检查和维护，确保罐体的静电接地良好。
在罐体内的液体固体的卸载过程中，要注意防止静电的产生和积聚，避免发生火灾和爆炸事故。
此外，在内浮顶罐的运行中，还要注意罐内液位的监测。
液位过高或过低都会影响浮盘的工作，引起溢流或通风不畅，造成安全隐患。
因此，要定期对液位仪表进行校准和维护，确保其准确可靠。
最后，应建立健全的内浮顶罐安全管理制度。
此制度应包括内浮顶罐的使用规范、操作规程、应急预案等内容。
必要时，还应进行罐体的安全评估和风险评估，制定相应的控制措施和应急处置措施，确保内浮顶罐的安全运行。
总之，为了确保内浮顶罐的安全管理，需要从设计、安装、运行和维护等方面进行全面的管理。
只有做到各个环节的严格遵守和监督落实，才能保证内浮顶罐的安全运行，减少事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内浮顶罐安全管理
一、内浮顶罐的结构和用途
内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种,由于其在降低油品损耗、减少火灾危险性以及满足环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。
内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝，从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，内置浮盘是漂浮在油面上的金属质顶盖。
浮盘的结构特点:骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板固定在骨架上部。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形，焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳。
目前，在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。
二、内浮顶罐验收安全要求
内浮顶罐设计应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB 50341-2003）规范，在使用前按照设计规范和设计参数进行严格验收和进水试验，达到要求时方可投入使用。
在投用过程中应达到以下安全要求：
1．内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止状态应处于水平漂浮状态。
2．内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接管，应至少高出液面150mm。
3．内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，各部位导电性良好。
4．支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。
5．内浮顶上排液设施试用正常。
6．浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启；当浮顶处于漂浮状态时自动关闭，并应密封良好。
7．内浮顶的浮力元件均满足气密性要求。
8．当内浮顶处于最低支撑高度时，浮顶及其以下附件不得相互碰撞；当浮顶处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定顶相碰撞。
9．内浮顶罐高液位报警装置投用正常。
10．浮顶密封不得影响液面指示装置和溢流孔的正常作用。
三、内浮顶罐使用工艺管理规定
1．内浮顶罐不得进入和储存含有C3、C4及溶解有氢气（氢气压缩机凝液等）组分的油品。
2．正常使用时不得使用蒸汽、氮气向罐内扫线。
必要时必须用水顶之后，用水量为管线容积的6、倍以上，以不带油花为合格。
顶线后允许用蒸汽、氮气扫线，但必须注意蒸汽、氮气不能进油罐。
3．任何时候不得使用压缩风向罐内扫线。
4．内浮顶罐油品贮存温度、输入油品温度应控制≯38℃（汽油），其它油品严格按照工艺指标控制。
5．当内浮顶罐的液位低于进油管时，进油流速要控制≯1m/s；当内。