大型浮顶储罐安全设施工管理规定【2008】183号
中石化大型浮顶储罐管理规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定2008年04月15日目次1 总则 (3)2 选址及平面布置 (3)2.1库址选择 (3)2.2防火堤 (3)2.3安全间距和消防道路 (4)3 电气 (4)3.1罐区照明 (4)3.2防雷措施 (4)3.3防静电措施 (5)4 罐体设备 (6)4.1密封结构 (6)4.2浮顶限位要求 (7)5 消防系统 (8)5.1一般规定 (8)5.2消防水源 (8)5.3泡沫灭火系统 (8)5.4消防冷却水系统 (8)5.5辅助消防设施 (9)5.6消防站 (10)5.7其他要求 (10)6 火灾自动报警系统 (10)7 电视监视系统 (11)8 环境保护 (11)9 施工与安装 (11)9.1密封的安装 (11)9.2板材预制 (12)9.3浮顶安装 (12)9.4罐壁安装 (12)9.5量油导向管安装 (12)9.6其他 (13)10 运行管理 (13)10.1检测制度 (13)10.2检查、维护制度 (13)10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等） . 15 10.4其他要求 (16)10.5应急救援预案 (16)11 附则 (16)1 总则1.1 为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2 本规定适用于中国石化集团公司所属企业，单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。
储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3 大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4 已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。
2 选址及平面布置2.1 库址选择在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
大型浮顶储罐安全设施工管理规定【2008】183号
采用大型浮顶储罐工艺设计要点
采用大型浮顶储罐工艺设计要点摘要本文阐述了采用大型浮顶储罐储存原油时，装卸船储运工艺设计重点环节，并给出了大流量操作时船舶装卸工艺方案。
关键词大型储罐；工艺；设计中图分类号tq053 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）49-0010-010 引言当前，原油储罐向大型化发展，国家石油储备库、商业储备库广泛采用10万m3或以上容量浮顶储罐储存原油。
储备库储存的原油主要来源于进口，基本以船运的方式入库、出库。
现世界船舶运输正向大型化发展，各吨级油轮中以20万t~30万t级所占比重最大。
根据《石油化工码头装卸工艺设计规范》，20万t~30万t级船舶装船时间一般在20h，卸船时间一般在30h~40h。
为了在规定时间内完成装卸船任务，装船流量应保证在12 000m3/h~18 000m3/h；卸船流量应保证在8 000m3/h~10 000m3/h。
1 装卸船工艺流程及设计要点1）油库采用大型浮顶储罐储存原油，原则工艺流程一般为：码头上的装卸臂与油轮接驳，启动油轮上的卸船泵，将原油经管道输送至储罐；装船时将储罐内的原油利用装船泵经管道输送至码头，装卸臂与油轮接驳，完成装船过程。
2）罐壁开口规格装卸油管道在罐壁上的开口孔径取决于开孔补强。
开孔直径与孔边最大应力值之间的关系见图1。
从图1中的关系曲线看出，没有补强圈时，孔边应力值任何口径下均高于有补强圈时，最大已经超出罐壁及补强板材料的许用应力值。
显然罐壁开孔必须采用补强圈，以降低应力值。
当有补强圈在开孔直径700mm以下时，孔边应力水平满足罐壁材料强度要求，因此罐壁开孔直径不宜大于700mm。
受此制约，对任何流量下的装卸船管道罐壁开孔直径应控制在700mm及以下。
3）装卸油管道流速原油经管道、罐壁开口进出储罐，在大流量操作情况下，管道与罐壁开口直径应经分析后确定。
首先介质在罐壁开口处的流速最大不能超过4.5m/s。
中国石化《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》指出，应控制油品输入输出的初始流速和最大流速，待浮顶完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定详细版
文件编号：GD/FS-5955The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（管理制度范本系列）中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定详细版中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1 基本要求1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址及平面布置2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。
最新整理大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定.docx
最新整理大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定1、总则1.1 目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。
大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
2 平面布置2.1 库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
2.2.4 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
2.3 安全间距2.3.1 大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3.3 大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。
2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。
3、防雷防静电3.1 防雷3.1.1大型储罐应做防雷接地。
3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。
3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。
《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定(2011)754》
中国石油化工集团公司文件中国石化安〔2011〕754号关于印发《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分(子)公司：现将《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。
二Ｏ一一年八月十日1基本要求1.1大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址及平面布置2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2防火堤2.2.1大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3单罐容积不小于10万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。
2.3安全间距和消防道路2.3.1大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12m。
3电气3.1罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布置。
3.2防雷措施3.2.1大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于10Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于40mm×4mm。
3.2.2引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡，断接卡与引下线的连接应可靠。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
编号：SY-AQ-07560( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定Sinopec large floating roof storage tank safety design, construction and operationmanagement regulations中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1基本要求1.1大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址及平面布置2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2防火堤2.2.1大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3单罐容积不小于10万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。
2.3安全间距和消防道路2.3.1大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定撰写人：___________部门：___________大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定1、总则1.1 目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。
大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
2 平面布置2.1库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。
第 2 页共 2 页2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
2.2.4隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
2.3 安全间距2.3.1大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3.3大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。
2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。
3、防雷防静电3.1 防雷3.1.1大型储罐应做防雷接地。
3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于第 2 页共 2 页两处。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国石油化工集团公司文件中国石化安〔2008〕183号关于印发《大型浮顶储罐安全设计施工、管理规定》的通知各有关单位：为进一步规范大型浮顶储罐的安全设计、施工和管理，确保运行安全，现将《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。
二ＯＯ八年四月二十五日—1—大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定2008年4月15日—2—目次1总则 (52)选址及平面布置..........................................52.1库址选择..............................................52.2防火堤................................................52.3安全间距和消防道路 (63)电气....................................................63.1罐区照明..............................................63.2防雷措施..............................................63.3防静电措施 (74)罐体设备................................................84.1密封结构..............................................84.2浮顶限位要求 (95)消防系统...............................................105.1一般规定.............................................105.2消防水源.............................................105.3泡沫灭火系统.........................................105.4消防冷却水系统.......................................105.5辅助消防设施.........................................115.6消防站...............................................125.7其他要求 (126)火灾自动报警系统 (127)电视监视系统...........................................13—3—8环境保护 (139)施工与安装.............................................139.1密封的安装...........................................139.2板材预制.............................................149.3浮顶安装.............................................149.4罐壁安装.............................................149.5量油导向管安装.......................................149.6其他 (1410)运行管理..............................................1510.1检测制度............................................1510.2检查、维护制度......................................1510.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等）.1710.4 其他要求............................................1810.5应急救援预案 (1811)附则..................................................18—4—1总则1.1为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2本规定适用于中国石化集团公司所属企业，单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。
储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。
2选址及平面布置2.1库址选择在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2防火堤2.2.1大型储罐组的防火堤宜采用土堤，当受条件限制时，也可采用现行国家规范规定的其他结构型式的防火堤，但其耐火极限不得小于3h。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于两处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3单罐容积不小于10万立方米的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3安全间距和消防道路。
2.3.1大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12m。
3电气3.1罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布置。
3.2防雷措施3.2.1大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于10Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于40mm ×4mm。
3.2.2引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。
断接卡与引下线的连接应可靠。
3.2.3大型储罐不应装设避雷针，应将浮顶与罐体用两根导线做电气连接。
浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
3.2.4大型储罐转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接，连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
3.2.5大型储罐应利用浮顶排水管线将罐体与浮顶做电气连接，每条排水管线的跨接导线应采用一根横截面不小于50mm2镀锡软铜复绞线。
3.2.6与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。
配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。
在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。
3.2.7宜采用有效的、可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接，并应满足国内外相关标准规范的要求。
3.3防静电措施3.3.1大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。
3.3.2二次密封采用I型刮板的每个导电片与浮顶均应做电气连接。
3.3.3电气连接的导线应选用一根横截面不小于10mm2镀锡软铜复绞线。
3.3.4大型储罐在盘梯进口处，应设置安全有效的消除人体静电接地设施。
3.3.5大型储罐浮顶上取样口的两侧1.5m之外应各设一组消除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
该设施应与罐体做电气连接并接地。
3.3.6储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂层表面电阻率应108～1011Ω。
3.3.7浮顶与罐体之间的密封带应使用导静电材料。
3.2.8防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地网，实测的工频接地电阻应不大于4Ω。
4罐体设备4.1密封结构4.1.1大型储罐应设置一次密封和二次密封。
在雷雨多发区域，一次密封宜采用软密封。
4.1.2储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间距宜按表1的规定选取。
表1环形密封间距储罐公称容量V，m3环形密封间距，mm50000≤V＜100000，200～250100000≤V≤150000，250～3004.1.3在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为±100mm的条件下，一次密封和二次密封的密封件应仍能保持与罐壁良好接触。
4.1.4应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间。
4.1.5一次密封的橡胶包带、橡胶充液管应符合现行化工行业标准HG/T2809《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求，除应具有良好的耐油性能外，还应满足强度、耐老化等要求。
4.1.6一次密封的软泡沫塑料应符合国家标准GB/T—8—10802-1989《轻质聚氨酯泡沫塑料》中JM30优等品的要求，应具有良好的弹性和耐老化性能。
4.1.7一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压条等材料应为不锈钢。
4.1.8一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求。
4.1.9二次密封的支撑板应采用不锈钢，橡胶刮板宜采用L型结构，以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触；当采用其他结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物。
4.1.10二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1.11一次密封应采用浸液安装的方式。
4.1.12一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整。
4.2浮顶限位要求4.2.1储罐浮顶限位除设置两根量油导向管外，在浮顶下方，还应设置限位器，浮顶限位器沿径向伸出浮顶外边缘板的长度应满足密封间隙允许偏差的要求，并对一次密封和二次密封提供极限位置保护，其安装位置应避开其他部件。
4.2.2罐内附件的设置会造成浮顶漂移（旋转或平移）时，附件应尽可能对称布置，以使产生漂移的外力相互抵消或尽可能减小。
5消防系统5.1一般规定大型储罐的消防水喷淋和泡沫系统应采用远程手动启动的程序控制系统，同时具备现场手动操作的功能。
5.2消防水源5.2.1大型油库的消防水应储存在固定的消防水罐或消防水水池中。
当储罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水源，消防备用水源上应设可靠的取水设施。
5.2.2石化企业厂内油罐区和装置区的消防水储备宜统一设置，消防水源除满足石化企业的消防补水需要外，还应满足大型油罐的消防需要。
5.3泡沫灭火系统5.3.1大型油库的泡沫站内泡沫混合装置应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。
泡沫液泵、比例混合器及平衡阀应为一用一备；泡沫站应具有快速灌装设施。