质量工具
质量管理中常见的质量管理工具有哪些
质量管理中常见的质量管理工具有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为企业生存和发展的关键。
为了有效地管理和提升质量，质量管理工具发挥着重要的作用。
这些工具能够帮助企业识别问题、分析原因、制定改进措施并监控效果。
下面我们就来介绍一些常见的质量管理工具。
一、检查表检查表是一种简单而实用的工具，用于收集和整理数据。
它通常是一个表格形式，列出了需要检查的项目或特征，并预留了空间用于记录观察到的结果。
例如，在生产过程中，可以制定一个检查表来记录每个产品的缺陷类型和数量。
通过检查表，可以快速、准确地收集数据，为后续的分析提供基础。
二、分层法分层法是将数据按照不同的层次或类别进行分类，以便更好地理解数据的分布和特征。
例如，可以按照时间、地点、产品型号、操作人员等因素对数据进行分层。
通过分层，可以发现不同层次之间的差异和规律，从而有针对性地采取措施。
三、排列图排列图也称为帕累托图，是根据“关键的少数和次要的多数”原理绘制的。
它将问题或缺陷按照发生频率从高到低进行排列，并以柱状图和累计百分比曲线的形式展示。
通过排列图，可以清晰地看出哪些问题是最突出的，需要优先解决。
通常，占问题总数 80%左右的少数几个问题被认为是关键问题。
四、因果图因果图又称鱼骨图，用于分析问题产生的原因。
它将问题放在鱼头位置，通过鱼骨的形式将可能的原因分为人员、设备、材料、方法、环境和测量等几个方面。
因果图有助于全面、系统地思考问题的根源，从而找到有效的解决办法。
五、直方图直方图是用于展示数据分布情况的图形工具。
它将数据分组，并以矩形的高度表示每组数据的频率。
通过直方图，可以直观地了解数据的集中趋势、离散程度和分布形状，判断过程是否稳定，以及是否存在异常情况。
六、散布图散布图用于研究两个变量之间的关系。
它将两个变量的数据分别在坐标轴上标出，通过观察数据点的分布情况，可以判断两个变量之间是正相关、负相关还是无相关关系。
散布图有助于发现变量之间的潜在规律，为改进质量提供依据。
质量工具分类
质量工具分类质量工具是指在质量管理过程中用于收集、分析和解决问题的工具。
它们可以帮助组织识别和解决质量问题，提高产品和服务的质量。
质量工具可以按照不同的分类标准进行分类，本文将按照常见的分类标准介绍几种常用的质量工具。
1. 流程图流程图是一种用图形表示流程的工具。
它可以清晰地展示一个过程中每个步骤的顺序和关系，有助于识别和分析流程中的问题。
流程图通常由各种符号和箭头组成，表示不同的操作和流程路径。
通过绘制流程图，可以找出流程中的瓶颈、重复和浪费，从而提出改进的措施。
2. 鱼骨图鱼骨图，也称为因果图或Ishikawa图，是一种用于分析问题根本原因的工具。
它的形状像一条鱼骨，将问题放在鱼骨的头部，然后将可能导致问题的各种原因分别放在鱼骨的骨架上。
通过分析这些原因，可以找到问题的根本原因，从而采取相应的措施解决问题。
3. 直方图直方图是一种用于显示数据分布情况的工具。
它将数据按照一定的范围进行分组，并以柱状图的形式展示各个组的频率或数量。
通过观察直方图，可以了解数据的分布情况，识别异常值或异常情况，并采取相应的措施进行调整或改进。
4. 散点图散点图是一种用于显示两个变量之间关系的工具。
它将两个变量的取值分别表示为坐标系中的点，并用连接这些点的线或曲线表示两个变量之间的关系。
通过观察散点图，可以判断两个变量之间是否存在相关性，进而分析其影响因素和趋势。
5. 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性的工具。
它将一系列过程数据绘制在一个坐标系上，同时绘制出上下限和中心线，以便判断过程是否处于可控状态。
通过观察控制图，可以识别出过程中的特殊因素和变异，及时采取措施进行调整和改进。
6. 树状图树状图是一种用于分类和组织信息的工具。
它将信息按照层级结构进行组织和展示，以便更好地理解和分析信息之间的关系。
树状图可以用于整理和梳理复杂的问题，帮助快速定位和解决问题。
7. 质量测量工具质量测量工具包括各种用于测量和评估产品或过程质量的工具，如检查表、评估表、问卷调查等。
质量常用的七大工具
质量常用的七大工具
质量常用的七大工具包括：
1. 流程图：通过绘制流程图，可以清楚地描述一个过程中的各个环节及其关系，有助于找出流程中的问题，进行改进。
2. 直方图：将数据按照一定的间隔划分为多个区间，统计每个区间内数据的个数或占比，并以矩形条形图的形式展现出来，有助于对数据进行分析和比较。
3. 散点图：用于观察两个变量之间的关系，可以发现两个变量之间的相关性，有助于找出问题的原因。
4. 帕累托图：将问题按照重要性进行排序，以直观的方式展示出问题的产生原因和数量，有助于选择优先解决的问题。
5. 控制图：用于监控某个过程的稳定性，通过绘制上下限控制线，可以判断过程是否处于稳定状态，及时发现过程中的问题。
6. 因果图：通过分析产生问题的根本原因，并将原因按照类别归纳，绘制出因果图，有助于深入分析问题的根本原因。
7. 交互图：用于描述不同因素之间的相互作用，通过绘制不同因素之间的关系，可以更加清晰地了解复杂系统的工作原理。
质量管理八大工具
质量管理八大工具
质量管理八大工具是指帮助企业及其员工对质量问题进行诊断、分析和解决的通用工具组合。
这些工具包括以下八项：
1. 石川图：通过图示化问题，方便人们快速识别问题，并迅速找到解决方案。
2. 流程图：以图形化的方式展示企业的业务过程和操作流程，方便员工更好地理解和执行。
3. 直方图：以条形图形式反映数据的分布情况，帮助确定问题根源。
4. 散点图：通过描绘两个变量之间的关系，识别出变量之间的相关性。
5. 控制图：实时监测过程数据，观察是否超过控制范围，从而快速发现任何可能影响质量的变化。
6. 鱼骨图：将问题分成不同的类别，直观地反映出事故发生的原因。
7. 模拟图：通过模拟实验，找到预测数值或结果的方法，对实际数据进行验证。
8. 甘特图：以条形图的形式反映项目进程、时间和进度，有助于团队成员做好时间管理和优化项目进展。
质量管理的五大工具和七大方法
质量管理的五大工具和七大方法一、质量管理的五大工具：1.流程分析图：流程分析图也称为流程图，用于展示一个过程从开始到结束的步骤和关系。
通过分析流程分析图，可以识别出流程中的关键节点，并找出流程中存在的问题和不必要的环节，以便进行改进。
2.帕累托图：帕累托图也称为80/20法则图，用于识别导致问题的主要原因。
通过对问题进行分类并按照其重要性进行排序，可以确定要优先解决的问题和改进措施。
3.控制图：控制图用于监控和控制过程的稳定性和可靠性。
通过对过程数据进行统计分析和对比，可以及时发现过程中的异常和变化，以便采取相应的控制措施。
4.散点图：散点图用于分析两个变量之间的关系。
通过将两个变量的值绘制在坐标系中，并观察其分布情况和趋势，可以判断两个变量之间是否存在关联，并进行进一步的分析和处理。
5.直方图：直方图用于展示数据的分布情况。
通过将数据根据其取值范围进行分组，并绘制为垂直矩形条形图，可以直观地显示数据的集中趋势和离散程度，以便进行合理的判断和决策。
二、质量管理的七大方法：1.设计实验法：设计实验法用于确定影响产品质量的关键因素和最佳工艺参数。
通过制定合理的实验方案，对关键因素进行系统性的测试和调整，以找出最佳的工艺参数，从而提高产品的质量。
2.问题解决法：问题解决法用于解决质量问题和缺陷的产生。
通过采用系统性的方法和工具，如5W1H、鱼骨图、因果分析等，找出问题的根本原因，并制定相应的解决方案，以避免问题再次发生。
3.技术审查法：技术审查法用于评估和审核产品或项目的技术要求和技术能力。
通过对技术文件和工艺流程的审查，可以发现不符合要求的地方，并提出相应的建议和改进措施，以提高产品或项目的质量。
4.过程审核法：过程审核法用于评估和审核生产过程的执行情况。
通过对生产过程的现场观察和数据分析，可以发现过程中存在的问题和风险，并提出相应的改进和控制措施，以确保过程的稳定性和可靠性。
5.样品检验法：样品检验法用于评估产品的合格性和产品质量的稳定性。
质量管理的七种工具
质量管理的七种工具质量管理是指通过使用各种工具和方法，提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
七种质量管理工具是管理者在质量管理中常用的工具，它们帮助管理者进行定量分析、数据收集、问题识别等，从而促进企业持续改进和发展。
接下来，将介绍七种质量管理工具。
1.帕累托图(Pareto Chart)帕累托图是一种按重要性排序的柱形图。
它将问题按照重要程度从高到低进行排序。
通过帕累托图，管理者可以识别到最主要的问题，从而确定改进的方向和重点。
2.流程图(Flow Chart)流程图是一种通过图表形式展示工作流程的工具。
通过绘制和分析流程图，可以识别出潜在的问题和改进机会，从而提高工作效率和产品质量。
3.控制图(Control Chart)控制图是一种用于监控过程稳定性和检测异常的工具。
通过绘制控制图，可以对过程进行实时的数据收集和分析，从而及时发现和纠正问题。
4.因果图(Cause and Effect Diagram)因果图也被称为鱼骨图或石墨图，是一种用于分析问题根本原因的工具。
通过构建因果关系图，可以找出问题的主要原因，从而有针对性地制定解决方案。
5.散点图(Scatter Diagram)散点图是一种用于确定两个变量之间关系的工具。
通过绘制散点图，可以分析和理解变量之间的关联性，从而帮助确定问题的根本原因。
6.直方图(Histogram)直方图是一种用于展示数据分布情况的工具。
通过绘制直方图，可以快速地理解数据的分布情况以及可能存在的问题，从而有针对性地进行改进和优化。
7.流程控制图(Process Control Chart)流程控制图是一种用于监控和改进过程能力和稳定性的工具。
通过绘制流程控制图，可以对过程进行实时的监控和调整，从而确保产品质量的稳定性。
这七种质量管理工具是质量管理中常用的工具，它们可以帮助企业识别问题、发现潜在的改进机会，并且进行有针对性的解决。
通过正确的使用和分析这些工具，管理者可以提高产品或服务的质量，满足客户的需求和期望，从而实现企业的持续发展。
质量五大工具
质量五大工具质量五大工具是质量管理体系中常用的工具和方法，用于确保产品或服务的质量符合标准和要求。
以下是质量五大工具的详细介绍。
1. 流程图：流程图是一种图形化的表示方法，用于描述和分析流程、系统或活动的步骤和关系。
通过绘制流程图，可以清晰地了解和表达每个步骤的输入、输出、顺序、责任和所需资源。
流程图可以帮助识别流程中的瑕疵、瓶颈和改进机会，从而提高生产效率和质量。
2. 控制图：控制图是一种统计工具，用于监测和控制过程的性能。
它通过绘制样本数据的变化趋势和统计上下限，显示过程的稳定性和可控性。
控制图可以帮助判断过程是否符合预期，是否存在特殊因素或异常状况，从而及时采取纠正措施，避免质量问题的发生。
3. 鱼骨图：鱼骨图，又称为因果图或石川图，是一种图形化的工具，用于分析和解决问题的根本原因。
它使用鱼骨状的图形，将问题分解为多个影响因素，如人员、方法、材料、机器、测量等，并逐层细化，以确定导致问题的主要原因。
鱼骨图可以帮助团队进行头脑风暴和讨论，找出问题的潜在原因，并制定改进措施。
4. 直方图：直方图是一种可视化的图表，用于显示数据的分布情况。
它将数据分组并绘制为柱状图，柱子的高度代表每个组中数据的频率或数量。
直方图可以帮助了解数据的分布形态、中心趋势和离散程度，从而评估过程的质量水平和稳定性。
直方图还可以通过对比不同数据集的分布，进行质量改进和判断。
5. 散点图：散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图形工具。
它将每个观测值绘制为坐标平面上的点，横轴表示一个变量，纵轴表示另一个变量。
通过观察和分析散点图的分布模式，可以判断变量之间是否存在相关性、趋势或异常关系。
散点图可以帮助找出影响系统或过程的主要因素，从而采取相应的改进和控制措施。
综上所述，质量五大工具是质量管理体系中的重要工具，包括流程图、控制图、鱼骨图、直方图和散点图。
这些工具可以帮助识别问题、分析原因、监测过程、改进质量，以确保产品或服务达到预期的质量要求。
iatf16949五大质量工具详解及运用案例
iatf16949五大质量工具详解及运用案例在汽车行业中，质量管理是至关重要的，因为质量问题可能导致严重的安全隐患和巨大的经济损失。
为了确保汽车制造商和供应商的质量标准，国际汽车任务力量（IATF）制定了一系列质量管理要求，其中包括了五大质量工具，分别是：流程流程图、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、故障模式与效应分析（FMEA）和8D问题解决方法。
本文将详细介绍这五大质量工具的概念和用途，并提供相关案例以展示它们的运用。
1. 流程流程图（Process Flow Diagram）流程流程图是一种用来描述和分析制造过程的工具，通过可视化地展示各个步骤和流程之间的关系，帮助人们理解整个制造流程，并识别潜在的质量问题和瓶颈。
流程流程图通常以图表的形式呈现，其中包含了输入、输出、关键步骤、检查点和控制点等信息。
案例：一家汽车制造商使用流程流程图来分析其汽车装配流程。
通过绘制装配线的各个步骤和工位，并标注每个步骤的输入和输出，该制造商能够清楚地了解到每个工位的功能和责任。
在制造过程中，该公司发现一个质量问题，通过对流程流程图的分析，他们发现问题出现在一个关键步骤上，因为该步骤的输入与输出不匹配。
通过对该步骤进行调整和改进，该制造商成功地解决了质量问题，提高了产品的质量和效率。
2. 测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）测量系统分析是一种用来评估和确认测量过程的可靠性和准确性的方法。
在汽车制造中，准确的测量是确保产品质量的关键，而测量系统分析则能帮助汽车制造商评估和优化其测量系统，确保其测量结果的可靠性。
案例：一家汽车零部件供应商使用测量系统分析来评估其测量设备的准确性。
通过进行重复性和再现性测试，他们能够确定测量设备的误差和变异程度。
在进行测量系统分析后，该供应商发现一个测量设备存在较大的误差，导致了产品质量的下降。
他们随后采取了纠正措施，修复了该设备，并通过再次进行测量系统分析确认了其准确性和稳定性。
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有没有好的方法来控制无法检测的原材料？有没有好的方法来控制无法检测的原材料？对于我们不能检测的原材料如何控制？靠对方提供的检测报告来入库和使用吗？这样风险会很大，当然，我们在进货之前会先审查供方的资格，但只是对质量保证能力的审查。
各位高手，有没有好的方法来控制无法检测的原材料？我们准备采取让供方和我们签署质量保证协议的方式来控制？协议如何签？请大家谈谈自己的看法。
具体控制是：1、供方提供权威机构提供的材质检测报告（有效的）；2、供方生产能力评价及信任度评价；3、供方的质量状况；4、定期对供方原材料进行抽检（国家免检产品的做法）。
一般来讲，组织很难对所有的来料进行检查，因为不同来料它往往涉及不同的行业，一个组织是不可能配置对来自很多行业领域的物料特性验证所需的设备或设施，但正如楼主所说，没有设备并不意味着就不去控制，结合我们公司的经验，我认为可以通过以下几方面实现对来料的控制：1、由组织自己检查：对于大多数企业采购的大多数物料，企业只能进行规格检查（一般指外观、尺寸等），而不能进行特性检查，但若某些来料对最终成品有致命的影响的，或供方没有能力保证的，一般还是要由企业采取措施，包括配置相关的设备进行检查，我以前在深圳时，做通讯产品连接器产品，它对电镀质量要求很高，包括镀金层厚度，盐雾试验等，而检查这些项目的设备动辄几十万，但为了控制质量，还是要配置的；2、由供方保证：供方每交付批材料必须进行检查后再交付，并提供质量保证书或合格证，若供方因故不能检查某些特性的，应该建立委托检查制度。
3、由供方实施产品认证：产品经认证后，往往会实施周期检查，认证机构也会要求进行例行试验，这样可以充分保证供方提供产品的一致性。
4、由供方或组织自己建立委托检查：间隔一段时间，由组织从来料中随机抽样送第三方进行测试。
一般来讲，通过上述方案进行来料控制是比较实际的，但唯有一点，就是中国内地市场目前还不是很规范，如果某企业所用的某些物料采购量较少，或对质量要求较高的话，就很难保证了，因为量少，供方没兴趣，企业自己去配置检查设备也觉得不划算，这时采用第4种方法就尤为重要！补充一点：对供应商的客户进行调查可以判断它的商誉和品质。
下面是我做的给供方签的质量协议，各位行家看看由没有需要修改的地方。
生产厂家、经销商质量保证承诺书xxxx公司：我公司保证为贵公司提供合格的原材料，特对供应给贵公司的XXXXXX产品质量保证承诺如下：1、所供产品保证符合国家标准（行业标准或企业标准）《XXXXXX》，并提供该执行标准，如执行标准变化，我方及时更新提供。
2、所供产品保证提供出厂检验合格证和该批产品出厂检测报告，若出具的检测报告与第三方检验结果超过允许误差范围的，你方有权拒付该批产品货款，已付的货款我方保证全额退还。
如果确因我方产品质量问题给贵公司造成损失的，我方承担所有损失。
3、我方保证每年提供一份第三方权威机构的有效检测报告。
4、本承诺有效期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。
5、1、让供方签上述质量保证承诺书。
签字盖章寄回我们公司。
承诺有效期为供货期。
2、要求供方提供权威机构（第三方）的有效检测报告。
3、供方生产、质量能力的调查评价及信任度评价，必要时现场考察。
4、供方的质量状况统计。
5、定期对供方原材料进行抽检（可以送检）；（不必，必要时送检）请罗工整理提供所有没有检验的原材料清单，仓库所有原材料必须请验。
我认为对供方进行动态管理也是必要的。
我所在公司正在与日产合作，我觉得日产作的ASES即供应商评估体系做的不错，通过结果系和要因系评分的方法，对供应商的质量状况进行评估，来保证供应商的产品质量。
1.选择对的供货商。
2.依据供货商报告作应用评估。
3.保留供货商送样承认样品以备需要时核对。
六西格玛黑带注册管理办法1.引言1.1.目的本办法规定了中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会（China Council for the Promotionof Six Sigma，英文缩写为CCPSS）实施六西格玛黑带注册的具体要求，旨在保证注册人员水准及一致性。
本办法适用于所有向CCPSS提出注册申请，希望成为CCPSS“注册黑带”的境内外申请者和已通过黑带注册的人员。
1.3. 注册管理CCPSS对六西格玛黑带实施注册资格管理，六西格玛“注册黑带”资格的评审由CCPSS下设的专家委员会实施。
1.4. 培训、考试管理PSS办公室负责编制六西格玛黑带培训课程大纲并建立考试题库。
1.4.2.首批培训导师人选可由国内外有关专业机构推荐，经CCPSS认可并签发认可导师证书。
日后所有新增培训导师，须完成认可导师培训课程，并经CCPSS审核、批准方可执教。
1.4.3.六西格玛注册黑带的培训、考试和注册采用CCPSS制定的全国统一培训大纲。
特许培训机构的培训课程应符合培训大纲的要求并经CCPSS的同意。
1.4.4.每一位具备资格的候选人均需通过笔试。
六西格玛注册黑带的考试为每年10月的第二周。
时间为210分钟，题目量为150个多选题。
2.注册要求六西格玛注册黑带申请人需满足以下要求：2.1.技能与知识2.1.1.掌握统计技术并运用统计工具分析数据的能力2.1.2.在组织业务流程中使用适宜统计工具的能力2.1.3.选择项目的能力2.1.4.识别、解决问题的能力2.1.5.综合评价能力2.1.6.项目管理能力2.1.7.团队组织，领导和感召能力2.1.8.熟悉计算机相关软件操作系统的使用2.2.培训、考试六西格玛注册黑带申请人须通过CCPSS组织的全国统一考试并取得合格证书。
2.3.教育和工作经历2.3.1.教育经历申请人应具有国家承认的大学本科学历或质量工程师资格证书。
2.3.2.工作经历申请人应具有至少5年专业技术或管理岗位相关工作经历。
2.3.3.六西格玛工作经历■申请人应具有至少2年应用六西格玛及相关技术的工作经历。
■申请人应至少已完成二个改进项目（对每一完成的改进项目，都应出示相关证明材料）。
3.注册申请3.1.申请文件填写《六西格玛黑带注册申请表》，内容主要包括：■申请者身份证明文件■六西格玛注册黑带资格考试合格证书■大学本科学历/注册质量工程师证明■六西格玛及相关技术工作经历证明■六西格玛改进项目经历证明（项目改进计划、记录、结果，项目领导签字的证明材料）注：1）申请材料须用中文填写或有对应的中文翻译；2）项目改进的结果应以为组织带来的经济回报为主要依据。
3.2.担保人每位申请人应由所在单位的与申请人有业务关系的人员担保。
担保人应具备良好的品格，并对申请人所应证实的相关情况有足够的了解。
3.3.个人声明所有初次注册的和复查换证的申请人应签署一份个人声明，说明其同意并将遵守CCPSS制定的行为准则。
3.4.注册费用（另规定）4.保持注册4.1要求4.1.1每位“注册黑带”都要通过不断实施六西格玛项目来保持和证明其实际能力。
从注册起到复查换证的３年内应完成不少于2个改进项目。
并由所在单位出具改进效果证明及对注册申请人的综合评价资料。
4.1.2CCPSS将组织专家根据“注册黑带”的项目实施情况记录及“注册黑带”所在单位的综合评价等来评定、验证其工作能力。
4.2复查换证CCPSS根据专家验证评定结果对“注册黑带”进行复查换证，每三年一次。
除特殊情况外到期未进行复查换证者，其“注册黑带”资格证书自动失效。
所需文件资料：■“注册黑带”所在单位出具的项目实施效果证明■“注册黑带”的专业发展、个人素质、遵守行为准则等方面的综合评价■“注册黑带”证书复印件所有CCPSS“注册黑带”必须严格遵守以下行为准则：■忠于职守，不断实施项目改进，努力提高技能及声誉■帮助绿带和其它员工提高管理能力和专业技能■不承担本人不具备能力的项目■恪守职业道德■禁止有意传播任何错误的或易产生误解的信息，防止影响黑带注册过程的完整性■在任何情况下不得损害CCPSS声誉，应与是否违反本行为准则的调查进行充分的合作■接受CCPSS的复查监督■按规定向CCPSS交纳注册管理费用■对不能履行本办法4规定的要求，或经证实注册资格未能保持的，经CCPSS审议可取消其注册资格。
6.其它6.1.证书经评定符合要求的申请人CCPSS将准予注册并颁发“六西格玛注册黑带”资格证书。
证书中包括以下信息：■注册黑带姓名■注册有效期限■注册证书号■注册机构名称和标志6.2.档案CCPSS为每位“注册黑带”保留档案。
档案包括原始申请、项目记录、所在单位对黑带的综合评价以及保持注册等相关的信息。
6.3.“注册黑带”名录经CQSSA注册的“国家注册黑带”将被列入由CCPSS公布的名录，并对外公布。
名录中包括：■注册黑带姓名■注册有效期■注册证书号■受聘状态（必要时）■工作单位（必要时）■联系方式本管理办法的解释权为中国质量协会六西格玛推进工作委员会。
4M1E在质量管理中的新分析与应用摘要：本文以质量分析中的4M1E为出发点，重新定义了其含义，并讨论了在全球经济一体化背景下的应用。
分别从人（国内的人，国际的人）、机（管理机制，激励机制）、料（产品质量，质量管理）、法（加工，检验，分析，管理方法）、环（内部，外部环境，环境的分析与应用）几个方面阐述了如何提高质量，适应全球经济一体化，参与国际竞争。
关键词：人机制产品方法环境中国已经顺利加入了WTO，国内企业所面对的竞争将是全世界范围内的竞争，这既给国内企业带来了机会──将有更广阔的市场空间；但也带来了挑战──如何面对国际企业的竞争，如何参与国际竞争并获得一席之地，使企业得以生存并获得持续的发展。
在企业的竞争中，除了价格、产品差异化等方面的竞争手段外，最重要的就是产品的质量了──质量是企业的生命，没有好的质量即使在国内的竞争中也会被淘汰，更不要去谈什幺国际竞争了。
因此，面对全球经济一体化和国际范围的市场竞争，如何制定适宜的竞争战略，提高产品质量，是国内企业在面向全球经济一体化的大环境下必须及时考虑并积极应对的首要问题。
在质量管理中，影响企业产品质量的主要因素是：4M1E，即人（Man），机（Machine），料（Material），法（Method），环（Environment）五个主要的因素，那幺，企业在应对国际竞争时是否也可以从这几个因素来考虑呢？一、人（MAN）：人是参与竞争的关键因素，充分发挥人的主观能动性和创造性，参与国际竞争，这里需要考虑两方面的人：一是"国内的人"，即企业的员工。
员工是否具有国际化的知识，具有国际竞争的意识，具有参与国际竞争的素质。
如果不具备的化，应该如何培养，企业管理层应考虑如何指导员工使其适应国际竞争。
二是"国外的人"，即国际上企业的员工素质，尤其是大的跨国公司的员工素质，他们具有什幺样的水平，具有什幺样的意识，他们是如何进行质量控制的。