酒精生产新工艺、新技术简介

酒精生产新技术简介
一、 公司简介
市海洋科技实业轻工机械厂，是专门制造生产酒精设备的专业厂，并能生产溶剂、化
工、石油加工等各种用途的塔器，各种传热设备、传质设备及酒精专用设备等成套、配套
设备。
多年来，我们已经全国二十多个省市的大中、小酒厂、酒精厂、啤酒厂、化工厂加工制
造了从蒸煮、糖化、发酵到蒸馏等方面的酒精生产设备。我厂加工设备齐全，产品质量稳
定，性能可靠，坚固耐用，得到众多厂家的好评。
我厂主要产品之一是酒精蒸馏塔，塔型多样，可供选择。有：泡罩式、S型、SD型、斜
孔式、浮阀式、多泡罩式、填充式等各种型式的粗馏塔、精馏塔、排醛塔、甲醇塔。由这
些塔组成的二塔、三塔、四塔、五塔流程可以满足获得不同量等级的酒精生产需要，以及
可提供扩建、改造或新建年产一千吨至拾万吨的大规模的配套或成套的酒精蒸馏设备。包
括设计、制造、安装、调试。
我厂还生产适用于化工厂和制药厂的酒精回收设备，果露酒厂的酒精脱臭提纯设备。
我厂的建厂方针是“以技术进步求发展”，“以产品质量求生存”，“以企业管理求效益”。
产品价格合理，实行三保（保质、保量、保交货期），代办运输，供应备件，信守合同，负
责安装调试，进行技术指导等销售后的服务工作，为用户提供尽可能多的方便，对产品负
责到底。
本厂可向用户提供全套的酒精生产设备，能满足年产量壹千吨到拾万吨酒精生产工厂的
需要，并可根据用户不同的工艺要求进行设计和制造。

二、酒精生产新工艺、新技术简介
我公司主要承接酒精（包括无水酒精、废酒精回收）、果酒（水果发酵蒸馏
酒精）、DDGS高蛋白饲料、二氧化碳回收、玉米提胚榨油、环保治理等工程的设
计、制造、安装和调试的“交钥匙工程”。一流的设计水平、一流的工艺技术、
一流的加工质量、一流的售后服务，产品遍及全国二十多个省、市自治区。
多年来，始终保持酒精设备行业的优势。围绕“酒精糟废液的综合利用和治
理”，研制生产的“列管式干燥机” 。企业技术力量雄厚、加工设备齐全、检
测手段完善、质保体系健全。可面向国外承接轻工、化工、化肥、石油、食品、
饮料、制糖和造纸的设备及工程。
〔一〕、酒精成套设备
原料净化处理-循环粉碎 低温双酶法连续糖化 生产过程自动控制 大罐高温发酵多
塔蒸馏 三塔室外蒸馏 五塔室外蒸馏 白酒、酒精净化器 酒精糟潜热回收装置 酒精
槽固液分离 滤渣干燥处理 蒸发浓缩工段 工艺过程模拟控制 列管式干燥机
〔二〕、承接成套工程(包括设计、设备制作、安装、调试)
承接以淀粉质或糖蜜原料生产年产1千吨至10万吨食用普级、优级特级酒精、
无水酒精、二氧化碳回收、废酒精回收等工程。
〔三〕、酒精工程设计采用九项节能综合新技术:
1 原料净化技术：工艺简捷投资少，除尘净化效果好.
2 循环粉碎技术：降低能耗，获得最佳粉碎效果.
3 双酶法连续糖化技术：利用耐高温淀粉酶低温液化，节能效果显著.
4 气流搅拌技术：连续糖化气流搅拌国首创。
5 现代生物技术成果应用技术：节约用水，减少污染。
6 酒精槽分离液循环技术：提高设备利用率,节约大量用水.
7 露天大罐高温发酵技术：提高设备利用率,节约大量用水.
8 多塔高效节能蒸馏技术：四塔蒸馏成品酒精质量达到食用优级以上，节能效果
明显.
9 酒精生产工艺全过程自动控制技术：自动化程度高，安全可靠.
承接以水果为原料，生产果酒、食用普级、优级酒精工程（日处理量1吨至100
吨规模.
〔四〕、提供配套设备
粉碎机、闭风器、提升机、螺旋输送机；蒸煮、糖化设备；板式、管式热交
换器；多种板型蒸馏塔、填料塔。
酒精糟潜热回收装置（每吨酒精回收蒸汽500Kg以上）。
白酒、酒精净化器。
〔五〕、DDG成套设备
干燥机主要用途与使用围
列管式干燥机是一种采用热传导及热辐射原理传热的干燥设备,其进料、回料、出料可
连续完成。列管式干燥机主要用于以玉米为原料的酒精生产厂，将脱水后的酒精糟，经本
机干燥而生产制得营养丰富的高蛋白饲料。同时还适用于轻工、化工食品等行业，如胚芽、
饲料、骨粉、淀粉、小麦、黄豆、油菜籽等粒状、纤维状、粉状等松散物料的干燥。

下面我们以木薯、玉米为原料，将酒精生产工艺作如下介绍：
一、 粉碎工段
粉碎工段采用风选、风送一级粉碎，湿法粉尘回收的工艺。传统生产工艺为多次提升，
多次除杂，需要的传动设备多，从而造成设备故障率高，影响生产的连续性。采用风选风
送来输送物料，选择适当的气流速度，以达到既能输送物料，又能除去杂质的目的。这样
减少了输送设备，相应地减少了故障率，保证了生产的连续性。
二、 液化、糖化工段
液化、糖化工段采用连续液化、连续糖化工艺。应用耐高温的淀粉酶和高转化率糖化
酶用于酒精生产过程中的低温液化工序和连续糖化工序，使淀粉酶和糖化酶发挥最大的效
能，对提高产品质量和产量，提高出酒率十分有利，特别是在降低蒸汽的消耗方面效果明
显，这是因为低温液化温度95℃~100℃，吨酒精耗汽仅850kg，比通常的蒸煮工艺节约蒸
汽40%左右。液化醪靠压自动进入汽液分离器闪蒸，降低醪液温度，排走大量蒸汽，一部分
低沸点杂质汽化分离出来，有利于酒精质量的提高。
三、 螺旋板换热器的应用
我们将螺旋板换热器应用于糖化后冷却及发酵醪冷却，螺旋板换热器是由两平行的金
属板卷制成螺旋形，两板之间用定距柱使其保持一定的距离并提高螺旋板的耐压强度。螺
旋板换热器的主要特点有：
1、 传热效率高，总传热系数高达3820kcal/m2·h·℃，其热效率为列管式换热器的
2~3倍。
2、 自洁作用强：介质都走单通道，允许流速比其它换热器高，污垢不易沉淀。
3、 体积小，占地面积小。
四、 糖化热水拌料技术
糖化排出的冷却水温度一般在60 ~70℃，这一部分水到拌料罐拌料，既减
轻了凉水塔的负担，又减少了新水用量。
五、 大罐室外浓醪发酵
传统酒精发酵酒精浓度一般在7~8%（v/v），这样要达到一定的产量需要的发酵罐容积势
必要大，并且耗水量大，采用减少料水比，增加发酵酒精浓度的方法，使酒精浓度提高到
10~11%，这样可节省发酵罐投资，耗水量减小，而且蒸馏耗汽量也相应减小。冷却可采用罐
盘管冷却或发酵罐体外螺旋板冷却。
六、 精塔底排出的废水用于发酵罐灭菌技术
精塔塔釜排出的废水温度在108℃左右，若将其直接排放，将白白损失大量的热能。可
将精塔所排放的废热水储存在一定容积的贮罐，并加入一定量的NaOH溶液（碱液浓度约5%），
经清洗泵通过洗罐器对发酵罐顶、罐壁等部位予以清洗灭菌。采用此方法灭菌，既使废热
等得到利用，又节省了大量蒸汽，提高了企业的经济效益。
七、 酒糟分离液循环液使用技术
酒精糟液是酒精生产的废物，但是，如果合理使用，就能将其变废为宝，增加经济效益。
把酒精糟液通过分离机进行固液分离，含水75%以下的滤渣送往干燥机生产DDG饲料或肥料。
将分离液总量的40 – 60%送酒精车间作为拌料用水，既节约了大量的水资源，又减轻了DDG
蒸发工段的工作负荷。
八、 酒精生产的自动化
我国酒精生产自动化，虽起步较晚，但发展较快，从八十年代初期开始的简易式调节仪
表，电单Ⅱ型、Ⅲ型组合仪表到单（多）回路数字式可编程调节仪表，从以岗位为主的基地
式调节到整个生产过程集散型控制形成稳步发展和不断提高的局面。
现在我厂设计的酒精生产厂都是以微机自动控制为主，仪表控制为辅，整个生产过程及
关联参数能在屏幕上清晰地反映出来，并通过主控机自动地将控制参数调节到所需求地数
值，当主控机有故障时，可以用仪表自动控制参数。这种控制系统具有简明，灵活，操作方
便，运行状态直观的特点。
九、 蒸馏工段采用差压蒸馏工艺
该工艺设计是以发酵醪为原料生产95%（V/V）优质酒精的低能耗的三塔差压蒸馏系统。
发酵醪泵入醪塔其流量由流量计控制，醪液在进入醪塔之前经醪塔预热器预热。醪塔在减
压状态下工作，该塔由来自精塔的顶部整齐，并通过醪塔再沸器间接加热。醪塔的沸腾速
率由进入精塔的整齐和醪塔的真空度控制，釜馏物由循环泵经醪塔再沸器快速循环，以维
持稳定的沸腾状态，并防止堵塞。
釜馏物（酒糟）经液位控制器和排糟泵自醪塔底部抽出，被送到DDGS车间。在试车期
间，水同醪液管线相连，釜馏物就馏如污水管中排走。
醪塔顶部蒸汽首先经醪液预热器冷凝，然后经主凝器和分凝器冷凝，废汽温度由流至
冷凝器的冷却水流量控制。
淡酒精自醪塔中部取出，并在加热器中由来自精塔底部的釜馏水预热。
预热后的淡酒精被送入精塔浓缩，精塔在加压状态工作，精塔由一次蒸汽通过精塔再
沸器间接加热，加热程度由蒸汽流量计控制。
精塔顶部蒸汽在醪塔再沸器中冷凝，其冷凝液流入精塔回流罐，再由回流泵送到精塔
顶部。
杂醇油自精塔中下部油馏段抽出，经冷却洗涤倾析后的杂醇油经分离器送入杂醇油贮
罐。洗涤水返回精塔。
甲醇塔是在常压或减压状态下工作，高浓度的酒精（95%以上）自精塔出酒口流出，进
入甲醇塔，以再一次去除端级杂质纯化酒精，产品自甲醇塔底部经冷却器冷却后流入成品
罐。
甲醇塔加热由甲醇塔再沸器经一次蒸汽或精塔再沸器的蒸汽冷凝液二次蒸汽加热。甲
醇塔压力由该蒸汽流量计控制。同醪塔一样该真空度是由流入甲醇塔的冷凝器的冷却水流
量控制器予以实现。
甲醇塔顶部蒸汽经主、分冷凝器冷凝后流入甲醇塔回流罐，并由回流泵送到甲醇塔顶
部。废汽直接放空或经真空泵抽走。
真空泵废汽洗涤水流入洗涤水回流罐。
甲醇塔在常压状态下工作，同一般常压蒸馏工艺类同。

附一：工艺流程图